循环经济模式下新型集成化绿色供应链管理研究

循环经济模式下新型集成化绿色供应链管理研究
1 集成化的绿色供应链管理要素分析
1.1 绿色供应链管理
绿色供应链是一种在整个供应链内综合考虑环境影响和资源效率的现代管理模式，目的是确保产品从物料获取、加工、包装、仓储、使用到报废处理整个过程对环境影响（负作用）最小，资源效率最高，目前制造业所面临的环境挑战主要是如何有效地使用有限的资源，最大可能地减少对环境的危害，包括减少在产品生产及使用过程中对能源的使用量，减少产品部件、包装材料的数量，以及在逆向物流中如何收集和再利用废弃物品。

即是关注产品从“摇篮到坟墓”的全生命周期过程。

一般来说。

绿色供应链包含以下7个方面的要素：
(1) 绿色设计：在产品及其生命周期全过程设计中充分考虑对资源和环境的影响，引入3R理念(reduce,reuse,recycling)，优化产品功能、质量、开发周期和成本，发展产品的多生命周期。

(2) 绿色材料：主要关注材料本身的先进性、生产过程的安全性、材料使用的合理性等。

保证产品既有优良的预定功能，又有利于保护生态环境。

(3) 绿色生产：要求生产过程均按IS014000标准进行，尽量采用物料和能源消耗少、废弃物少、对环境污染小的工艺方案和工艺路线。

取消有毒原材料，减少和降低废弃物的数量和毒性。

(4) 绿色包装：在商品包装设计和实施过程中突出考虑对环境友好的包装以及适度包装，以降低供应商成本。

减少采购商拆装和处理包装垃圾的费用。

(5) 绿色营销：作为一种新的营销理念，强调企业在公众中树立良好的绿色形象，扩大企业的绿色影响，注重与绿色生产、绿色包装、绿色设计的协同性。

(6) 绿色消费：企业有必要引导消费者进行绿色消费，避免消费过程中对环境造成污染。

(7) 绿色回收：考虑产品及零部件的回收处理过程，拓展再制造功能。

优化处理成本。

提升回收价值。

1.2 精益生产与敏捷制造
精益生产起源于丰田制造系统，核心是通过构建消除所有浪费包括时间浪费的价值流，确保层级计划调度，实现生产精准化，追求不断改善，准时制生产、全面质量管理以及成组技术是精益生产的三大支撑技术，敏捷制造是指在多变的市场中利用市场知识、虚拟组织，挖掘各种有利机会，其最主要特征是柔性化和企业联盟。

精益生产和敏捷制造模式都强调对市场知识的利用、供应链上下游企业的集成和产品交货期的缩短闭。

不同特征的市场将直接影响供应链或者供应链局部生产模式的选择；如果缺
少对市场知识的把握和挖掘，供应链成员将要承担较大的风险。

供应链的集成体现为生产业务流程的协同，任何一种生产制造模式，如果缺少协同集成，也就缺少精益生产和敏捷制造的基础，对于交货期的缩短，精益生产通过消除不增值的过程或者服务来实现，而敏捷制造则通过依托信息流和物料流、构建快速响应的供应链来实现。

精益和敏捷制造的差异主要在于生产模式的不同和产品需求的平稳性，精益生产关注利用市场知识和信息，前推计划，保证需求稳定，以更低的成本提供可靠的产品和服务；敏捷制造强调快速响应市场，利用需求波动达到利润最大化。

2 集成化绿色供应链管理过程的构建
集成化绿色供应链与传统供应链的构建基础一样，由所加盟节点企业组成，节点企业在需求驱动下，通过供应链职能分工与合作，以资金流、信息流、物流或者服务流为媒介实现整个供应链增值，面对循环经济和不断变换的市场需求，有必要将绿色供应链的思想与精益生产、敏捷制造的思想纳入供应链体系，构建新型的集成化绿色供应链管理体系。

2.1 绿色供应链管理下的产品生命周期管理和企业价值链管理
供应链中产品的设计、生产、运输、使用和废弃物处理或多或少都会对环境产生不利影响，包括原材料和能源的消耗，影响程度的大小取决于产品类型和采用的技术。

因此，对绿色供应链的管理必须关注产品从初始状态到产品、再到再使用过程中的所有环节。

2.1.1 产品生命周期管理
供应链对环保问题的关注很长一段时间集中于制造阶段，以及某种程度的废弃物处置，这种关注也产生了一定的积极效果，但由于缺少对整个产品生命周期的协调考虑，能源消耗和废物排放量不断增加，导致了更大的环境影响。

因此，对产品生命周期的关注是优化绿色供应链管理的关键。

典型的产品生命周期由4个阶段组成，即产品的导入、成长、成熟和衰退阶段。

每个阶段对环境产生影响的因素不尽相同，绿色供应链管理的重点也不尽相同。

导入和成长阶段关注产品的设计、零部件的标准化、环保材料的选择、工艺过程的优化等：成熟和衰退阶段更多关注逆向物流的有效性和废弃物的处置。

产品生命周期的管理也拓展到逆向物流的管理。

逆向物流管理的重点是对废旧物品进行有效的再使用(reuse)、再制造CTemanufacture)、再循环(recycle)等功能挖掘和最终废弃物的处置(disposal)设计，包括对废旧品的拣选、分拆、净化、加工、再制造等，使其成为有用的物质或转化为能量，重新投入生产、生活循环系统。

并对最终废弃物进行焚化或填埋处置。

不同产品的特性差异决定了逆向物流中废旧物品可重用功能的差异，比如汽车制造企业对废旧汽车的逆向物流重点关注再制造过程以及相关的分拆技术，废旧彩电的回收过程则更多关注再使用价值的大小。

2.1.2 绿色供应链下的企业价值链管理
企业价值链的管理主要考虑采购、生产、销售等几个环节，针对绿色供应链，减量化管理应贯穿于价值链的每一个环节。

采购工作对绿色供应链的影响主要体现在原材料的选择。

如是否采用可再循环或可降解的材料，这直接影响到产品的环保性，生产制造过程也在许多方面影响供应链的绿色化，包括生产过程排污、原材料节省、整合可重用或再制造零部件的能力等。

销售环节中配送中心的定位、运输方式的选择等与环境影响和能源消耗关系密切，减量化管理和价值链上的每一环节密切相关，主要表现为在产品设计、生产、配送等过程中减少材料和能源耗费，减少人工耗费，减少污染释放等。

2.2 精益-敏捷供应链
精益生产和敏捷制造尽管有不同之处。

但是加以适当的管理与控制，两者可以共同存在，形成混合型精益-敏捷供应链嘲．扬长避短，以提升整体供应链的绩效水平。

在精益-敏捷供应链中将顾客需求切入点(CDOP，the customerorder decompling point)作为精益与敏捷的集成点。

在CDOP之前，采用推动式大规模通用化半成品生产，生产按预测进行，中间产品产出后，保持这种中间状态；CDOP之后采用拉动式差别化定制生产方式，接到用户订单后，尽快将中间产品按客户订制要求加工成最终产品，实现快捷有效的客户反应。

精益-敏捷供应链的集成如图1所示，其中顾客需求切入点的位置可根据产品特点和顾客需求进行调整。

CDOP向供应链上游方向移动，顾客的需求信息会更早地切人生产过程，通用化生产阶段会缩短，按订单执行的活动范围会扩大；CDOP向供应链下游方向移动，产品差异化时间进一步推迟，相应延长通用化生产阶段，快速响应能力上升。

2.3 集成化绿色供应链的管理体系
图1 精益-敏捷供应链集成
在精益-敏捷集成的基础上，正向供应链运作参照IS014000标准执行。

同时增加逆向环节，构成闭环供应链。

要求供应链每个节点企业和终端用户综合考虑环境影响和资源效率，确保产品在整个生命周期以及企业价值链管理过程中对环境影响(负作用)最小，资源利用率最高。

集成的优势在于：以精益为基础，降低成本和浪费；以敏捷为基础，提高市场响应速度；以绿色供应链为核心，倡导资源的有效利用和环境保护，满足可持续发展和循环经济的要求。

针对一般意义上的制造业，构建了基于循环经济的新型集成化绿色供应链管理体系，包括集成化绿色供应链的内容、目标和结构，如图2所示。

图中，制造阶段以虚线画出的三角形符号，表示可根据不同供应链实际情况进行调整的顾客需求切入点CDOP。

图2 集成化绿色供应链体系
3 实例
某家具企业与世界500强企业之一的美国某企业合作生产床垫，产品通过了IS014000认证，销售势头良好。

作为床垫生产核心企业，在物料供应商、分销商和最终用户之间建立起利益休戚相关的供应链合作关系。

以更好地控制成本、响应市场，满足循环经济和消费者对家居生活绿色环保的要求，为有效管理物料流，吸纳精益生产和敏捷制造的思想，该家具企业将顾客需求切入点定位在部件制造层，如图3所示。

顾客需求切入点遵循定货装配原则，主要接收分销商对产品品种的需求信息。

以实现较短的提前期。

切入点上游的供应链以层级调度和JIT系统的精益生产方式为主，提供钢材、各类棕料等；切入点下游的供应链，适时响应用户需求，采用敏捷制造方式，生产不同规格的弹簧、棕织物，并及时组装为成品。

图3 集成精益和敏捷的物料流
该家具企业在生产制造过程中执行IS014000标准，推行节能降耗思想。

并通过供应链要求上游供应商尽可能按IS014000标准提供原材料和半成品。

在床垫寿命周期结束以后，由于消费者自身没有回收和处置废旧床垫的能力，若直接进入废品回收站或随意丢弃，会造成资源浪费和环境污染。

该家具企业目前正自行构建和完善回收渠道，通过分销商回收部分废弃床垫，进行定期分拆和清理，对可用部分如弹簧、棕织物等进行分类处置，不可回收部分则送往相关部门以填埋或焚化方式妥善处理。

4 前景
全球化的竞争背景和加入WTO的影响，使得中国企业在降低成本、提高市场响应能力的压力下，又面临越来越多的资源和环境约束。

因此，有效集成精益生产、敏捷制造和绿色供应链管理，能够确保产品以高质量、低成本、小污染、少消耗的状态快速响应市场，提高供应链和企业的竞争能力。

满足循环经济和可持续发展的要求。