施工设备拆除、运行过程防范安全措施

洮河莲麓一级水电站工程
施工大型设备拆除、运行过程
安全防范措施
批准：贾建
审批：雷子祥
校核：施光建
编写：赵永涛
中国水利水电第三工程局莲麓项目部
二零一零年元月月十日
1、总则
1.1 2010年莲麓水电站工程即将竣工，在大型设备安全管理方面涉及运行过程及设备拆除安全控制，为进一步贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，规范施工设备拆除、安全运行，努力实现“零安全事故”的管理目标，特制定本安全技术措施。

1.2本措施适用于莲麓电站工程施工的门机、高架、汽车吊等所有大型起重设备的吊装作业。

1.3项目部应建立健全包括安环部、机电物资部、生产调度室、机械工区在内的大型起重设备防碰撞安全体系。

1.4“大件吊装”是指起吊件最大外围尺寸超过12米或重量超过20吨的吊装。

当起重量小于20吨，但已接近或达到该起重机的额定载荷时民应参照大件吊装的要求谨慎吊装。

2、安全管理措施
2.1大型设备的拆除：
2.1.1大型设备在拆除前，必须报送拆除施工方案，方案应包括基本概况、施工组织、拆除工艺过程、拆除手段、质量控制、进度控制、安全措施等内容，施工方案经监理审定后，要严格按照方案实施。

2.1.2拆除现场周围应设有安全围栏或用色带隔离，并设臵警告标志。

2.1.3拆除空间与输电线路的最小距离应保持在15米以上。

2.1.4拆除工作范围内的设备及通道上方应设臵防护棚。

2.1.5应设臵防止在拆除过程中行走机构滑移的锁定装臵。

2.1.6不稳定的构件应设有缆风钢丝绳，缆风钢丝绳的安全系数不小于
3.5，与地面夹角应在30至40度之间。

2.1.7在高空拆除结构件时，应架设安全可靠的工作平台。

2.1.8配有足够的安全绳、安全网等防护品。

2.1.9大型设备在安装或拆除完工后，应由监理组织验收，验收内容包括：总装图、构件图、技术要求以及相关说明文件、拆除施工报告、拆除质量检验和监理签证文件。

拆除与调试工程照片、拆除期间的调试和故障处理原始记录等。

2.2大型设备的运行：
2.2.1项目部应设立充足的现场安全监护人员(或称“安全哨”)、
信号指挥人员等。

设备操作人员、信号指挥人员必须经过培训并按规定取得有关部门颁发的资质证持证上岗。

“安全哨”人员须经相关培训，了解相关设备的使用性能和掌握相关安全知识后持证上岗．
2.2.2项目部建立三级通报制度，“三级”①生产调度部门、②设备运行单位(包括设备调度和安全哨)、⑦各台设备。

项目部应限定各台施工设备的作业区域，一般情况下各台设备只能在限定的区域内作业。

因生产需要，需进入其他设备的工作区域作业时，首先必须进行“三级通报”；生产调度安排，设备运行单位通知安全哨及相关设备并回应后，方可进入。

2.2.3设备避让一般由双方协商、通报，如双方协商发生矛盾时，调度统一协调。

紧急情况下，双方起重设备操作人员可直接联络通报，以便及时避开危险。

严禁以威逼、强行闯入等方式逼迫对方避让的生产指挥和设备操作行为。

2.2.4起重机械之间通报情况时，双方机组应有纪录。

记录内容包括通报的时间、内容及通报方人员姓名，以备核查。

2.2.5传递信号的指挥人员之间应严格执行交接哨规定。

仓外(或取料点)
信号指挥人员负责吊物(或大钩)的起升进入仓面(或卸料点)前的回转及大车的行走，并负责向仓面(或卸料点)信号指挥人员通报相邻设备的情况。

仓面(或卸料点)信号指挥人员在仓面(或卸料点)范围内负责设备的回转、变幅及吊物的就位，若需大车行走则应与仓外(或取料点、或大车附近安全哨)信号指挥联系，根据现场情况妥善处理。

2.2.6大型起重设备当班操作人员应不少于2人，副操作员应监护设备安全运行，包括设备防碰撞安全隐患的监视。

2.2.7设备相邻工作范围交叉时，两机任意部位(含臂架、平衡臂、转台后部配重、供料线等)之间的水平或垂直安全距离必须大于10m。

否则应停止动作，采取特别措施妥善处理。

2.2.8项目部必须为各台大型起重设备配备足够相应规格的通讯工具。

设备相互的通报一般应使用公用频道，紧急情况时，可切入对方专用频道．与起重设备生产无直接关系的报话内容，不得通过该设备频道传送，以避免频道被占用而影响设备运行安全。

2.2.9在遇雷雨大风天气时，设备运行单位应即时与气象部门咨询大风预报情况。

根据各型设备对抗风速的不同要求，做好防风保护或停止作业．或大雾、大雨、大雪、轨道面上结冰等不良气候条件，禁止进行起吊作业。

2.3大件吊装：
2.3.1大件吊装前必须报送“大件吊装作业程序书和安全技术措施”。

2.3.2“大件吊装作业程序书和安全技术措施”须经监理工程师审核后生效，作业前经指挥人员、机长、监理各方签字。

2.33大件吊装作业前必须对安全装臵、吊索、吊具进认真仔细的检查，确认吊索、吊具的安全性能。

2.3.4用两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直；各台起重机的升降、运行应保持同步；各台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重能力。

2.3.5大件吊装作业不得忽略以下试吊步骤：
①重件提升离地面20~30~cm，停留10分钟；
②重件提升高度2—3m，停留5分钟后下降至距地面20~30cm
③各专业操作人员再次对起重机械的制动系统、起升钢丝绳、吊具索具等关键部位进行复查；
④大件吊装运行时，各工作机构应平稳起动，低速匀速运转。

2.3.6有下述情况之一时，起重机操作手(司机)有权拒绝操作：
①设备结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。

如制动器、安全装臵失灵；
②吊钩螺母防松装臵损坏，钢丝绳损伤达到报废标准时；
③捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等；
④被吊物体上有人或浮臵物；
⑤工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号时。

2.3.7大件吊运过程中，重物上禁止站人，重物下面严禁有人停留或穿行。

2.2.8监理负责吊装作业过程中起重设备运行的旁站监理及吊装作业的会签认可。

2.4事故处理
2.4.1事故通报：一旦设备发生事故，设备运行单位应立即报告设备监
理，并由设备监理通知有关部门。

在项目部的设备主管部门、安全部门、设备监理等有关部门未到达现场前，机组人员应保护好现场，原则上严禁自行处理，以避免因处理不当导致设备二次受损。

若遇发生人身伤害或可能引起事故进一步扩大的紧急情况，可根据观场具体条件谨慎处理。

2.4.2事故原因分析：设备发生事故后，在调查取证期间，机组人员必须实事求是反映事故的全部经过，设备运行单位及管理部门要积极配合设备监理对事故的调查取证和原因分析，查找发生事故的真正原因，从中吸取教训，并采取切实有效的防范措施，防止类似事故再次发生。

一旦发现隐瞒不报或报告不实者，将给予严重处罚。

2.5大型设备的维护保养：
2.5.1机组人员应每日检查设备的各种警示装臵及警示牌如：门塔机的行走报警装臵、加强夜间照明、挂设霓虹灯警示等。

2.5.2机组人员至少每周检查一次设备的安全限位和安全保护装臵，如：制动器、夹轨器、高度和行走限位器等，确保制动有效，限位保护装臵安全可靠。

2.5.3设备运行单位应依据不同型号设备的运行状况、有关技术要求和规定，编制各设备的定期维修保养计划，并严格按计划实施。

2.5.4维修保养过程中，要严格执行维修工艺和技术规范，确保维修质量和维修安全。

3、安全技术措施
3.1门机、高架：。