电子线材检验规范
01-06线材进料检验规范
性能
导通
万用表
每根电子线的阻抗低，能导通电流。
电子线断线，不导通。
MAJ
制订：
审核：
批准：
深圳市文通电子有限公司
文件编号
WI- PG-01-06
制定日期
2011-10-20
文件名称
线材进料检验规范
页次
1
版本
A/0
1．目的用途:严格检验，控制不良品使用，保证来料满足产品质量要求。
2.适用范围:电源线，DC线，机内线。
3．抽样依据：按《抽样作业办法》正常Ⅱ级水准，CRI=0 , MAJ=0.65 , MIN=1.5。
4．.作业内容：
项目
内容
工具
检验标准、技术要求
缺陷描述
阶层
包
装
外观
目视
不影响储存、搬运、整洁无破损、干净统一。
破损、不干净、不整洁，不统一，影响搬运、储存。
MIN
标识
目视
有明确的产品名称、规格、型号、数量。
标识不清楚，无具体内容。
MIN
物料
目视
无错装、少装、混装。
错装、混装、少装、有杂物。
MAJ
外
观
线身
目视
附套无破损，丝印正确，线身干净。
线身有压痕，有污迹，破皮，丝印不正确，不清楚。
MIN
插头
目视
插头无缺胶、变形、缩水、裂痕，插片无长短尖亮。
插头缺胶，缩水，裂痕，插片长短、氧化。
MAJ
结构
尺寸
卷尺
线的长度符合图纸要求。
线的长度一样。
材质与样板不一样。
电子料进料通用检验规范
将物料引脚浸入松香內 1 秒后,立即浸入温度为 250℃±5℃ 的锡炉內 3～5 秒，上锡面积应不小于浸锡面积；
V
每批只取其中1-2片作检验
材料名称:电阻器
检验
检验仪器
检 验 方 法 及 规 格 要 求
判定缺点类别
备注
项目
设备工具
CRI
MAJ
MIN
1.包装
目视
每一包装箱外及内盒上是否有相应之品名、规格、料号、供货商、出厂日期,物料标示单上月份标签颜色是否正确；
V
METER
5.DF值
LCRMETER
测试其DF值是否与规格承认书相符(记录数据5PCS)；
V
6.防爆
直流电源
施加反向电压使其爆裂,检查是否从防爆孔处爆裂.(5Φ以上电解电容)；
V
7.E.S.R
LCR
针对特殊要求之低内阻电解电容,测试其内阻必须小于，等于其标准值；
V
8.绝缘阻抗(适用时)
高压机
不得低于标准值(参照承认书)；
V
2.外观
目视
目视检查外观是否不洁、变形、氧化.引脚是否有压伤或压痕；
V
目视检查外观是否破损、字体、正负极标示是否正确清楚,OEM兴安规报备物料须检查来料供货商是否为LIST中指之供货商,与样品是否相符；
V
3.尺寸
卡尺
本体长，宽、厚，孔径、脚径、脚距、编带宽、封装形式是否与承认相符；
V
4.电功能测试
1.包装
目视
每一包装箱外及内盒上是否有相应之品名、规格、料号、供货商、出厂日期,物料标示单上月份标签颜色是否正确；
V
有无混料(包括系列、规格、尺寸、颜色、日期)印字须清晰、包装箱变形、破损等情形；
电源线来料检验规范
工程
检验内容
不合格判定
文件依据
致命
严重
轻微
包装外观
检查
1.包装不合理: A易损坏本体；
B影响装配；
2.厂商、品名错误
3.外标示和丝印错误(安规料认证标识和认证编号必须和成认书一致)。
4.外表破损：A不漏线芯；
B外露线芯；
5.各部位形状与样板或图纸不符。
6.螺丝和三角护套松动易脱落，或护套过紧拔出困难。
7.线材颜色不符。
样板
成认书
规格
测量试装
1.用卡尺和卷尺测量各部件大小尺寸超过允许的误差范围内。
2.与相关物料试装困难和影响其他物料的装配。
阻燃试验
用酒精灯点燃各部位塑胶件、PVC,离开火原后5秒内火苗依然在燃烧。
性能
测试
1.导通测试：插头与端子、插头脚与脚之间有开路、错位、短路现象。
2.用绝缘电阻测试仪打到DC1000V档测试插头左脚与右脚，插头两脚与外壳之间绝缘电阻值小于200M。
拉力强度测试
1.用手使10KG左右拉力拉插头上盖和下盖，插头有脱落和松动现象。
2.在电源线的线芯和线扣之间使5 KG拉力，时间10秒，线扣有脱落、松动现象
3.在电源线的单只线芯和端子之间使3 KG拉力，时间10秒，端子有脱落、松动现象。
√
√
√
备注
做绝缘电阻测试时注意平安，以免被电击。
UL线材类产品检验规范
检验方式 及使用工具
品质判定基准
1.包装
目视 包装完好无损
2.标示 3.规格 4.尺寸
目视
目视 卡尺 千分尺
标示正确,完整 字迹清晰 与规格值相符 结构完整,芯线无少芯.无偏芯 铜丝无氧化.无发黑 无偏芯,外被与芯线附着正常 外被OD.导体OD与规格值相符 色线OD与规格值相符ຫໍສະໝຸດ 5.外被 剥离度V
ABS+PS板或PS+PS 板
V 1.抽样时每卷线
取两段完整印字
V
长度.
V 2.依国际色通卡
V 或普光仪比对
V
V
V
V
线材类检验规范
附件二
缺点类别 CRI MAJ MIN
V V V V V V V V V V
备注
规格参照供应 商提供规格书 尺寸抽检5PCS
剥离度小于规格值
取线样110mm左右
一端剥去胶皮50
mm,另一端保留胶
V
皮而剪去铜丝10
mm两端固定于夹
具上测拉力.
色线胶皮收缩超过其长度2%
V
锡温2650C±50C
线材类检验规范
拉力计
剥离度(拉力值)(MIN): 18AWG---2.5kg 20AWG---2.2kg 22AWG---2.0kg 24AWG---1.9kg 26AWG---1.5kg 28AWG---1.3kg
6.胶皮收缩 无铅锡炉 色线胶皮收缩不超过其长度2%
线材类检验规范
缺点描述
包装方式不符 包装破损,污脏,变形 未标示,标示错误,内容不完整 字迹模糊不清 与规格值不符，混料，错料 结构少件,少铜丝.偏芯 铜丝氧化(发绿).发黑不上锡 偏芯,外被与芯线附着力过紧剥皮伤芯线 外被OD.导体OD不符 色线OD不符,不均匀
线材检验规范
其它
版本
A0
核准:
审核:
制定:
线材
电气性能 导通性测试 检测 可靠性能 *端子线拉力 检测 与组装零件实 实配检测 配
包裝
1.料号(包装标 ①包装袋上应标明数量、品号、品名、规 格、型号、生产日期及生产厂家；②与承 示) 认样品比较厂商所交实物的料号以及外箱 2.品名(包装标 标识的品名料号与检验验收单中的品名和 示) 实物及料号应一致；③任何有误,均不可接 受。 不可有破损及脏污 包装外观 混料/错料 不可混料﹑错料 出货检验报告 检查是否有出货检验报告
线材进料检验规范
1.适用范围: 本文件适用于公司內所有产品使用的线材来料检查 2.抽样计划﹕A 一般项目执行MIL-S（可靠性检测及破坏性检测）采用MIL-STD-105E S2 抽样 3.外观检验环境： 距离：检验光强度250～500 Lux，眼睛距离被测物45-55CM, 检视偏移范围小于45°角。 条件：不得在反光下检验表面、不得使用放大镜检验表面。 检验时间：3-5秒 4.检验要求: 4.1.尺寸检验部位依承认书图纸位置检验 4.2.检验电子料件必须带静电手环/静电手套作业 4.3.检验工具；游标卡尺，直尺,电烙铁，万用表，拉力计 5.判退：超过规范上允收水准者。
6.注意事项 ：客户有特殊要求时，以客户特殊要求为准；尺寸与性能参数记录5-6个数据在《IQC进料检验报告》 上。
7.相关表单﹕<<IQC进料检验报告>>
检验项目 检验内容
规格
检验方法/ 检具 卡尺 目视比对 目视 目视 目视 目视 目视 目视 万用表 拉力计 目视 目视 目视 目视 目视 目视
抽样水准 CR 0 MAJ 0.65 √ √ √ √ √ √ √ √ 1-2PCS √ √ √ √ √ √ MIN 1.5
线材成品检验规范
端端子压着过紧包胶位压着过低,伤胶皮★目视
包子端子压着过松包胶位压着过高,致胶皮轻易脱落★目视端子切伤端子料带过短,致伤到端子本体见铜★目视打
端子变形端子压着后,端子弯曲、歪斜★目视
深圳市绍明电子有限公司制
订
部
门
版本
/
版次
成品检验规范文
件
编
号
页
次制
订
日
期
检查部位缺点名称缺点说明缺点判定检验设备及
方法
CR MA MI
端子压着后,铜丝过短,未露出芯线位★目视、测量
端子打包
料带过长端子料带≧ 0.3m/m ★目视、测量端子弹片伤端子被利器伤、刮伤见底★目视
铜丝外露铜丝未被端子夹芯夹位★目视
绝缘皮后缩端子包胶位未包住芯线胶皮★目视
端子脱落端子插入壳子脱落★目视
束带
束带不符束带规格不符合制作图要求★目视
束带反向束带方向与制作图要求不符★目视
束带过松束带能够360°转,松脱★目视
束带过紧束带扎太紧,使线材外径凹陷变形★目视
束带留尾太长束带留尾≧ 1m/m ★目视、测量漏打束带没打束带★目视。
litz线检验标准
Litz线是一种由多股绝缘线（通常为超细线或扁平线）组成的复合线材。
由于其设计可以减少交流电信号在线材中的损耗和涡流效应，Litz线广泛用于高频和高频率应用，例如变压器、电感器、无线电设备等。
关于Litz线的检验标准，实际执行的标准可能会有所不同，具体取决于所在地区、行业和应用需求。
以下是一些常用的标准和规范：
1. IEC 60317: IEC 60317是国际电工委员会（IEC）制定的一系列标准，包括关于绕线线材的规范。
IEC 60317-47规范涉及高频用聚酯漆包扁线（包括Litz线）的要求和试验方法。
2. GB/T 6109.2-2008: GB/T 6109.2是中国国家标准，规定了涉及线材和电缆试验的一般规定。
该标准通常适用于各类电线电缆的测试，包括Litz线。
3. MIL-DTL-27500: MIL-DTL-27500是美国国防部的规范，适用于航空航天和国防类电线和电缆的设计和生产。
尽管该标准主要针对整个电线或电缆，但其中一些标准和要求可以适用于Litz线的制造和测试。
此外，还可能存在其他行业规范、客户特定要求和供应商自定义要求等。
为了确保Litz线的质量和性能，建议与相关标准和规范保持一致，并与供应商、第三方实验室或认证机构进行合作，进行必要的测试和验证。
这些测试可能包括导电性能、绝缘性能、外观质量、长度和直径测量等。
通过合格的检验和测试，可以确保Litz线符合所需的标准和质量要求。
电子行业IQC标准：线材检验规范
线材检验规范
版本
线材
料号
文件编号 页次 通用
NO.
检验 项目
检查 方式
规格要求
缺点描述
一、 二、 三、 四、 五、
1.包装样式应能保証物料在运输过程中不 包装箱破损
致被损坏
包装方式不当造成物料损坏
包装
目视
2.检查外包装筱上标示，对照箱内物料必 1.外箱料号或规格错，实物正确
须与进料单上内容相符
2.箱内实物错
外观
3.箱内物料必须摆放整齐
物料摆放凌乱
4.防潮性能良好
未作相关的防潮措施
1.线体整洁
1.线体脏污不可擦除 2.线体脏污可擦除
2.线体完好，无损伤
1.线体破损漏芯线 2.线体破损不漏芯线
目视 依据AQL 3.线体颜色必须与SIR要求颜色相符
抽样 4.安规MARKING符合SIR样品要求且清晰可辩 认；
推拉力计
3.芯线排列顺序交错
依据AQL 抽样
2.线材端子与其相应配对的座子间的特拔 力必须与SIR要求相符
插拔力超出SIR要求范围
3.排线单PIN脚 拉力必须与SIR要求相符 单P来自N拉力小于SIR要求值环保
1.安全性检测（每批检测5PCS）是否符合 高压测试 安规要求；
超出SIR所标公差；
仪 2.根据SIR测试条件测试绝缘阻值是否在 抽样5pcs 标准范围内；
线体颜色与SIR要求或样品不符 与SIR或样品不符，丝印模糊辨认不清；
5.插头端子结构及形状必须与样品可承认 书要求相符
插头结构、形状与SIR要求或样品不符
6.插头（或端子）无变形、分叉。氧化 插头（或端子）变形、分叉、氧化
线材检验规范
上制作: 核准:一、目旳:明确线材来料品质验收原则, 规范检查动作, 使检查、鉴定原则抵达一致性。
二、合用范围:合用于我司所有线材来料检查。
三、检查条件:1.照明条件: 日光灯600～800LUX；2.目光与被测物距离: 30～45CM；3.灯光与被测物距离: 100CM以內；4.检查角度: 以垂直正视为准±45度；5.检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上, 且视觉正常, 不可有色盲, 斜视、散光等；四、参照原则:根据MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样原则CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=0.65;MI=1.5根据MIL-STD-105EⅡ级单次S-.特殊抽样原则.AQL:2.5抽样五、检查仪器和设备: 卡尺、卷尺、烙铁、千分尺、拉力器、万用表、耐压仪、游标卡尺、绝缘电阻测试仪。
七、检查内容:（1）包装检查: 外包装箱应规范、整洁, 并具有产品标识, 应无破损、污物等不良现象。
产品标签清晰, 内容应注明物料名称、规格型号、数量、生产日期、产品厂家等标识。
（2）外观检查：线材表面清洁, 无破损、污脏、缺芯、变形及其他机械损坏, 颜色一致, 并具有3C、额定温度、额定电压标识。
连接端子不可有锈蚀、氧化现象；连接方式若为焊接式其焊点应饱满、光泽, 连接方式若为压接式其压接片完损、线芯不可折断及外露。
线芯无氧化、发黑现象, 线芯若浸锡应均匀, 多股时应不可散开。
（3）尺寸：尺寸用卡尺或卷尺检测。
用卡尺测量线材外护套尺寸、线芯绝缘层尺寸、线芯直径、连接端子尺寸、线头长度等, 用卷尺测量线材总长度。
试配：连接端子其对应旳端子进行试配。
（4）特性:a.线材通断（定义）;用万用表蜂鸣档对其两端进行测试, 或用测试工装测试, 或与整机连机测试, 测试过程中用手按上、下、左、右各成45°轻摇线材之线与头连接处, 上下、左右各5次循环, 测试不能出现INT（接触不良）现象。
USB电线检验规范
功能
测试架/手机实测
测试
4.1
短路、开路
特殊抽样S-3
√
测试条件：按《承认书》要求
4.2
摇动插头时接触不良
√
5
性能
盐雾试验机
测试
5.1
表面生锈、发黑
特殊抽样S-3
√
参照《盐雾测试作业规范》
6
环保
XRF扫描仪
测试
6.1
HS超标
特殊抽样S-1
√
送ROHS室检测
*来料中不可有致命缺陷（CR），否则作判退处理。
未按要求安全、定量包装、混料
一般抽样II级
√
2
外观
/
目视
2.1
线材印字与图纸、样品要求不符
一般抽样II级
√
参照《承认书》、工程样品
2.2
电线破皮露铜芯
√
2.3
USB插头缩水、变形、气纹、氧化
√
2.4
USB插头及线材脏污、刮伤
√
3
规格
卷尺/卡尺
测量
3.1
尺寸超出规定公差范围
特殊抽样S-3
√
参照《零件承认书》，带“*”号为必测尺寸
2、检验标准：
1
一般抽样标准（General inspection level）：MIL-STD-105E Ⅱ
AQL判定标准:CR：零缺陷 MAJ：0.25 MIN：0.4
2
特殊抽样标准（Special inspection level): MIL-STD-105E S-1或S-3
AQL判定标准：CR：零缺陷MAJ：0.25MIN：0.4
环保测试送样前应将物料拆分成最小的均质物质方可进行送检。
USB线材质量检验规范
好好学习社区
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（ISO9001-2015） 序号 检验项目 检验
方法 检验内容 判定标准
判定 备注 CR MA MI 1. 外观 目视及卡尺 包装
外箱不可有破损、变形、脏污、材
质不符等问题
★ 外箱标示正确完好，如产品名称、
数量、毛重、净重、箱号等
★ 外箱印刷内容及尺寸必须与要求相
符，准确无误
★ 外箱需按包装资料要求打好包带
（“二”字型和“井”字型）及封箱
胶带（“H ”型），且材质、颜色、
LOGO 、尺寸均符合要求
★ 贴纸不可有脏污、涂改、破损、内
容错误、位置贴错等问题，不可有
快递单或其它贴纸
★ 吸塑、纸卡、折盒、袋子均符合要
求（如尺寸、材质、颜色、印刷内
容等
★ 无少装、错装、漏装、混装（私自）、
杂物等
★ 包装方式及扎线方式符合《包装明
细》要求 ★
成品包装入库时外箱无受潮、变形
★
入库卸货必须保证同种产品归类，
下重上轻堆放
★ 附件及配件 无破损、脏污、异色、少放、漏放等（说明书&合格证) ★。
线材成品检验规范
端子夹伤 端子受外力的夹持,致端子夹伤或开叉
版本/ 版次
页次
缺点判定 CR MA MI ★
★ ★
★
★
★
★
★
★
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★★ ★
★
★
检验设备及 方法 目视 目视 目视 目视 目视
实配
目视
目视
目视
目视 测量、目视 深度计测试 深度计测试
目视 目视 软尺测量 测量、目视 卡尺测试 卡尺测试 目视
★
目视、测量
端
端子弹片伤 端子被利器伤、刮伤见底
子
打
铜丝外露 铜丝未被端子夹芯夹位
包
绝缘皮后缩 端子包胶位未包住芯线胶皮
★
目视
★
目视
★
目视
端子脱落 端子插入壳子脱落
★
目视
束带不符 束带规格不符合制作图要求
★
目视
束带反向 束带方向与制作图要求不符
★
目视
束
束带过松 束带能够 360°转,松脱
带
束带过紧 束带扎太紧,使线材外径凹陷变形
检验设备及方 法
测量、目视
电镀不良
连接头电镀层脱落起斑点
★
目视
连接头氧化 连接头表层氧化生锈 ф≧0.5m/m
★
卡尺、目视
生锈
连接头螺丝孔位生锈
连
连接头刮伤 连接头表面刮伤见底色
★
目视
★
目视
连接头撞伤变形 连接头受外力影响导致撞变形
★
目视
接
连接头铆压不良 连接头铆压松脱或伤
★★
螺丝扭不进
相对应的螺丝与螺母相配,螺丝扭不 进螺母
USB检验规范及USB承认标准
东莞市粤林电脑科技股份有限公司USB线检验规范及USB承认标准一、USB线检验规范1、USB-2.0；USB和音频电子线材质为镀锡铜，USB电子线规格为7*0.12TC，音频电子线规格为8*0.12TC，外套单面铝箔和PVC外被。
（如用移动硬盘测试，USB要能带动320 GB的移动硬盘，移动硬盘或U盘和音频同时使用时，耳机中不能有电流音及杂音）2、USB-1.0；USB和音频电子线材质为镀锡铜，USB电子线规格为7*0.12TC，音频电子线规格为8*0.12TC，外观为PCV排线。
（如用移动硬盘测试，USB要能带动250 GB 移动硬盘，移动硬盘或U盘和音频同时使用时，耳机中不能有电流音及杂音）3、PCB板上线路计设，USB针脚要分开。
（例：USB新05为2个USB接口，PCB板上USB针脚要分开为2个4P脚。
如2个针脚连在一起为1个8P脚，将会影响USB数据传输。
）4、PCB板上USB和音频地线计设要分开。
5、PCB板上需丝印USB型号及厂商名称，线材端子丝印要清楚。
二、USB承认标准1、采购送USB样品给工程，工程核对USB承认书及样品数量，核对完后签字给采购。
（如承认书和样品数量不够，也没有特殊说明，可直接退回采购，不给予签字。
如采购有特急的样品，没有送承认书时，要有特殊说明，可帮忙确认，并写试装报告给采购签收。
）2、核对承认书内容，查看USB外观、型号、测量尺寸及样品试装均无误时，可在电脑上测试USB功能。
以上检测及测试无问题时，便可给予承认。
如有问题，需把问题点写在试装报告中给采购签收。
（USB承认及测试需按USB线检验规范检验）制定部门：工程部 2011.04.06。
手机数据线质量检验规范
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手机数据线质量检验规范
（ISO9001-2015）
1、常规标准要求
序
号 检验项目 标准要求
缺陷类别
检验工具
B 类
C 类 1 型号 型号，线材型号等对比样品、规格书是否一致 ● 目视 2 标识 数据线上贴纸、插头朝向标识是否与样品一致 ● 3
胶体
起泡、缩水、起丝、脏污，严重划伤和异色点
● 目视 4 毛刺批锋 不能有刮手的毛刺和批锋 ● 酒精、擦布
5 破损 线材、胶体不能破损、缺角，露线材芯现象 ●
6 锈蚀 外露金属部分不允许有锈蚀 ● 目视
7 变形 Pin 针不能有变形，翘起现象
● 目视 8
开裂
在扣位和壳体结合处，扳扣位或壳体结合处，不
能松动和开裂
● 目视 9 挂钩弹性
挂钩弹性良好，装卸方便，插上插头至少能承受200g 拉力（约大于1台手机重量），5s 不松脱
●
工装手机
2、尺寸
序号 测量项目
测量方法
接受标准
测量工具 抽样数量 1
尺寸超差 用卡尺或投影仪测量产品的关键、重要尺寸及装配尺寸
尺寸在工程设
计规格内 卡尺
5pcs/lot
2 配合不良
两端连接头与对应的手机和电
脑不能出现不易插入或难取出
配合松紧适度
电脑 2pcs/lot
3、可靠性检验
3.1 IQC 常规可靠性检验
序
号 检验项目 检验内容方法及条件
接受标准
检验工具 抽样数量 1
接触阻抗 将数据线与其配套插头配合后
测量其阻抗
每PIN 引脚阻
抗小于规格书
要求
万用表
5pcs/lot。
电子线材进料检验规范
电子线材进料检验规范
(ISO9001-2015)
1.0目的
1.1确保公司所采购的原物料品质都符合顾客以及内部生产的需要。
1.2为进料检验之判定提供依据。
2.0适用范围
凡本公司所有进料均适用之。
3.0权责和权限
3.1品保部IQC:负责所有材料的检验工作及初步判定。
3.2仓库:负责所有材料的标识,区分以及数量的点收工作。
3.3厂商:原物料不合格时的重工或返修。
3.4原物料最终特采批准:经理级或以上者。
4.1抽样及判断依下表
5.0缺点定义
5.1严重缺点(CRITICAL)
——对人身安全造成伤害或存在安全隐患的缺陷，或与法律法规有冲突的缺陷。
5.2重要缺点(MAJOR)
——产品的功能不良，不能达到使用效果，或严重影响外观收货标准，及其它可能引起投诉的缺陷;
5.3次要缺点(MINOR)
——生产中造成的轻微不良，但不影响使用功能，不用更换零件稍作加工即可修复使用的缺陷。
6.0环保要求
6.1所有的环保原物料须符合我司环保标准，包装时必须在最小的内包装及外包装上须有相应的环保标识。
电子连接线材检验规范
目视
√
破损 线材表皮损伤或压痕、压印目视√氧化 线金属插座氧化、生锈目视
√
2 外观检验
线上印刷字样与样品不符 标识 印刷字样不清晰或有重影现象
目视
√
目视
√
镭射重影，缺失或镭射字样与样品不符
目视
√
扎线方式 与样品承认书不符
目视
√
线长 线总长与样品不符或超出公差范围
游标卡尺/钢尺
√
线径
线径与样品承认书样品不符或超出公差 范围（包括线芯直径）
游标卡尺
√
3 尺寸检验
插头尺寸 线插头尺寸与样品不符或超出公差范围
游标卡尺
√
配合 线与相应插座配合困难或不匹配
组装样品
√
4 拉力测试 SR档拉力 SR档与线材拉力≤3kg/10min
拉力计
√
导通/阻抗/ 将线材2端放入设置好参数的线材测试机 绝缘测试 里，测试机显示Fail
线材测试机
√
摇摆测试
线材吊重500g +/-90度 45次/S 3000 次 后出现断裂 INT 不导通不良状况
摇摆机
√
取成品线材(测试良品)在负重3Kg，静态
吊重测试 的状况下吊重10分钟，线材的SR档破损
砝码
√
、断裂、脱落或功能出现INT现象。
5 性能检验
将烙铁温度调到400±20℃，对焊线进行
可焊性 试焊，出现沾锡困难或不沾锡,脱头绝缘
电烙铁
√
皮有收缩现象，收缩尺寸≥0.5mm
用剪钳将线材的绝缘层剥掉，检验线材
铜丝的数量，铜丝数量与样品承认书不
剪钳/目视
√
相符或导线材质与样品不符
材质
Type-C线材质量检验规范
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Type-C 线材质量检验规范
（ISO9001-2015）
检验项目 检验方法
检验内容
判定标准
判定 备注
CR MA MI 外观 目视
及卡
尺
包装
外箱不可有破损、变形、脏污、材质不符等问题
★
外箱标示正确完好，如产品名称、数量、毛重、净重、箱号等，
★
依据《包装作业规范》
外箱印刷内容及尺寸必须与要求相符，准确无误
★
包装方式及扎线方式符合《包装明细》要求
★
外箱需按包装资料要求打好包带（“二”字型和“井”字型）及封箱胶带（“H ”型），且材质、颜色、LOGO 、尺寸均符合要求
★
贴纸不可有脏污、涂改、破损、内容错误、位置贴错等问题，不可有快递单或其它贴纸
★
吸塑、纸卡、折盒、袋子均符合要求（如尺寸、材质、颜色、印刷内容等） ★ 无少装、错装、漏装、混装（私自）、杂物等
★ 成品包装入库时外箱无受潮、变形 ★ 入库卸货必须保证同种产品归类，下重上轻堆放
★
填充物
必须是干净、空白无内容的纸皮或其它填充材料（环保无毒）
★ 线材 线材表面有胶粒、不光滑问题（20cm 内0.5mm 的胶粒不可超过2个）
★
线体无脏污、划伤（线状压痕L ≤5mm ，W
≤1mm ，DS ≥25mm ，允收3条；扎带下的压痕允许）变形、露铜等。
★。
线材检验规范
东莞市川富电子有限公司线材检验规范文件编号: 版本:制定: 审核:批准: 发行日期:变更说明表序号变更日期变更理由改变内容版本编制/修改批准1. 目的制定本公司线材产品的检验标准和试验方法，确保本公司线材产品能满足研发设计、生产装配、测试以及用户的使用要求。
2. 适用范围本规范适用于本公司线材产品的检验。
3. 缺陷类别定义3.1CRI，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷。
3.2MAJ，主要缺陷：产品的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退货的缺陷。
3.3 MIN，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷。
4. 检验条件及环境4.1 环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为500LUX以上的照明系统模拟日光。
4.2 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。
4.3 检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约25cm。
4.4 检验人员裸视或矫正视力1.0以上。
5. 抽样标准5.1 外观抽样检验依MIL-STD-105E-II (CRI=0 MAJ=0.4 MIN=1.0）一般检验水平Ⅱ级。
5.2 特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为 S1 级，但同时满足每批最少抽检5 PCS 。
6．检验内容6.1 外观检验序号缺陷名称标准要求缺陷等级CRI MAJ MIN1 点缺陷点缺陷直径≦0.35 mm●2 线缺陷线缺陷不可有刮伤感，刮伤宽度≦0.05mm●3 毛边所有毛边高度≦0.05mm●4 缩水不可有缩水现象●5 破裂、开裂不可有破裂、开裂现象●6 丝印不可有丝印歪斜﹑缺笔画﹑重影、不清晰现象●7 气泡不可有气泡现象●8 烧焦不可有烧焦现象●9 色差不可有色差现象或参考限度样品●10 光泽不良不可有光泽不良现象或参考限度样品●11 变形不可有变形现象●12 指纹不可有指纹印现象●13 油污不可有油污黏附现象●14 残胶不可有残胶现象●15 凹痕不可有凹痕现象或参考限度样品●16 气味不可有气味现象●备注：外观项目IQC、OQC按AQL=0.4标准检验，制一课需全检/批。
DC线材品质检验规范(REV2 0)
编号 1 2 3 4 5 6 7 8
测试项目 外观\尺寸 耐压测试 绝缘阻抗测试 摇摆测试 插拔测试 拉力测试 盐雾测试 冷热冲击测试
DC线材测试
测试部门 结构 DQA DQA DQA DQA DQA DQA DQA
测试仪器
设备状况
卡尺\直尺
良好
耐压测试机,恒温\恒湿实验机
良好
耐压测试机,恒温\恒湿实验机
线规测试部位及项目测试条件及判定标准24awg22awg20awg18awg16awg200g200g250g300g400g摇摆角度90摇摆频率40次来回分钟sr及dc头摇摆试判定标准摇摆3000导通性良好断线率3024awg22awg20awg18awg16awg200g200g250g300g400g摇摆角度60摇摆频率40次来回分钟1185磁环两侧摇摆试验判定标准摇摆1500导通性良好断线率3024awg22awg20awg18awg16awg200g200g200g300g400g摇摆角度60摇摆频率40次来回分钟摇摆次数10001500200020002000srdc摇摆试验判定标准摇摆相应次数后导通性良好断线率3024awg22awg20awg18awg16awg200g200g200g250g400g摇摆角度60摇摆频率40次来回分钟2468磁环两侧摇摆试验判定标准摇摆1000导通性良好断线率3024awg22awg20awg18awg16awg200g250g300g400g500g摇摆角度90摇摆频率40次来回分钟srdc摇摆试验判定标准摇摆2000导通性良好断线率3024awg22awg20awg18awg16awg200g250g300g400g500g摇摆角度60摇摆频率40次来回分钟2464磁环两侧摇摆试验判定标准摇摆1500文件编码q01731xx文件版本摇摆角度砝码操作示意图例如
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电子线材检验规范
1.0目的
明确线材来料品质验收标准，保证合格材料投入生产加工和使用。
确保本公司生产的产品要求符合规定要求。
2.0范围
适用于我司所有线材制品来料检验。
3.0参考标准
GBT2951.23-1994电线电缆机械物理性能试验方法弯曲试验
4.0线材种类
电子线接地线电缆线阻燃电线漆包线等
5.0检验工具
卡尺、卷尺、万用表、耐压仪、烤箱等
6.0检验条件
6.1照明条件：日光灯600～800LUX；
6.2目光与被测物距离：30～45CM；
6.3灯光与被测物距离：100CM以內；
6.4检查角度：以垂直正视为准±45度；
7.0线材检验要求：
注：CR严重缺陷MA主要缺陷MI次要缺陷
检验项目规格要求缺点描述
判定
CR MA MI
外观1、线材金属部位无松脱、变形或氧化；端子松√
脱、变形或有氧化现象
2、包装箱应能有效地保护物料在运输过程中不致于损坏；外箱变
形、破损
√
3、颜色与样品一致，或符合对应客户要求；产品颜色
有色差
√
4、绝缘皮不能有破损，露芯线绝缘胶破
损，露芯
线；
√
5.线材不能有分叉，散乱等现象
物料标识清楚，标签上内容应与送检单上内容相符涂改、不
清模糊
√
标识（不适用于非标线）产地标识
及电缆识
别
电缆绝缘或护套上应油印或压印
制造厂名、产品型号、额定电压、
认证标志及认证证书编号的连续
标志
标识不清
或少印、
漏印
√
标志连续
性
一个完整标志的末端与下一个标
志的始端之间的距离：护套应不
超过500mm；绝缘应不超过200mm；
标志不连
续或距离
超过标准
要求
√清晰度
所有标志应字迹清楚。
标志识别
线的颜色应容易识别或易于辨
认。
缺字、模
糊等
√耐擦性
油墨印字标志应耐擦，应用浸过
水的一团脱脂棉或一块棉布轻轻
地擦拭制造厂名或商标、产品型
号、额定电压、绝缘线芯颜色或
数字标志，共擦10次，检查结果
试验过
后，字迹
不清，缺
字等
√
应符合标准要求。
尺寸线材尺寸必须符合我司要求或与样品一致；
标准：外部使用电子线L≤1000mm-5mm，+20mm；
1000mm≤L≤2000mm，-10mm，+50mm；L≥2000mm，
-30mm，+100mm，
电子使用焊接线、连接线等：
L≤200mm，-0.5mm，+2mm；200mm≤L≤500mm，
-0.5mm，+3mm,；500mm≤L≤1000mm，-2mm，+5mm
超出公差
范围影响
性能或装
配;
√
超出公差
范围不影
响性能或
装配;
√
结构
导体
导体应是退火铜线，但铜皮软线
也可以使用铜合金单线。
导体中
的单线可以不镀锡或镀锡
√
导体横截
面积
导体的横截面积应与标称的横截
面积相符
√
绝缘体及
护套
绝缘应按产品标准中的每种型号
电缆，相应规定的材质，（室内
应用PVC材料，室外产品用橡胶
材质）
√
厚度要符合相应国家或地区的要
求，
√
性能导通性良好，无开路或短路现象；
不导通或
有短路现
象；
√
端子与导线拉力≥30N力不脱落（此项只针对
带端子的线材）
端子与导
线在30N
力内脱落
√带电体与非带电体应承受AC电压带电体与√
8.0线材其他要求
8.1供应商需提供承认书和其他资料。
8.2线材应存储在较干燥25℃左右的房间中。
9.0相关文件
a)《不合格品控制程序》 b)《进料控制程序》 c)相关技术清单图纸
d)《MIL-STD-105E 》中AQL0.65抽检标准执行 10.0表格 a)《入库单》
入库单 (2).xls
b)《半成品/成品检验报表》
4000V/3MA;60S 不击穿/闪络 非带电体电压下击穿或闪络
将触发器的端子（或线材）放入灼热丝试验箱，灼热丝温度设定为750℃,接触样品可能出现最高温度的部位为10S ，灼热丝离开后30S ，产品的任何火焰或燃烧物均应熄灭。
产品在要求条件下没有熄灭
√
阻燃实验
将脱皮芯线浸入250℃-270℃锡炉1.5-3S 观察吃锡率>95%
（承认书如有特殊要求的以承认书要求为准） 吃锡度小于95％
√
可焊性 使用烙铁焊锡无异常，焊点饱满，无不上锡，假焊等现象
√
半成品检验记录表.
xls 成品检验记录表.d
oc。