干挂石材施工工艺及验收标准

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干挂石材验收规范

干挂石材验收规范干挂石材作为一种常用的建筑装饰材料，广泛应用于大型商业综合体、高档写字楼、酒店、住宅等建筑项目中。

其优点是美观、环保、耐用等，但是在验收安装过程中需要严格按照规范进行操作，以保证施工质量和工程效果。

下面，我们将介绍一下干挂石材验收规范。

一、验收前准备1.施工单位和监理单位要提前做好检查、验收计划，并将检查内容、标准、方法等进行明确。

2.施工单位要及时完成相关施工图纸的整理和交底工作，清楚每块石材的规格、颜色、纹理等要求。

3.验收人员要了解干挂石材的特点和验收标准，熟悉验收工具和设备的使用方法。

二、材料验收1.对石材的外观质量要进行全面检查，包括表面光洁度、无明显裂纹、无明显的凹凸、无划痕等。

2.对石材的尺寸进行检查，满足设计图纸的要求，尺寸允许偏差需在规定的范围内。

3.对石材的纹理进行检查，要求与图纸要求一致，没有明显的色差和纹理差异。

4.对石材的耐候性进行测试，需使用相关设备和工具对石材进行耐候性测试，保证石材在外界环境下不易褪色、开裂等。

三、构件制作验收1.对构件的制作尺寸要进行检查，满足设计图纸的要求，尺寸允许偏差需在规定的范围内。

2.对构件的加工质量进行检查，无明显的开裂、脱层、破碎等缺陷。

3.对构件的连接件进行检查，保证连接牢固、安全可靠，无明显的松动、断裂等问题。

4.对构件的表面进行检查，无明显的划痕、污渍、色差等问题。

四、安装过程验收1.对干挂石材的施工工艺进行检查，包括墙体的基层处理、构件的安装方式等。

2.对干挂石材的安装质量进行检查，要求垂直、水平度满足设计要求，无明显的错位、偏差等问题。

3.对干挂石材的连接方式进行检查，要求连接牢固、无松动、断裂等问题。

4.对干挂石材的表面整洁度进行检查，无明显的灰尘、污渍、色差等问题。

五、验收记录和报告1.验收人员要详细记录每一项验收结果，包括合格项和不合格项。

2.对不合格项要及时沟通、整改，并重新进行验收。

3.验收完成后，将验收记录整理成报告，包括施工单位、监理单位、石材供应商等相关信息。

干挂石材拉拔试验国家规范

干挂石材施工工艺及验收标准1施工准备1.1材料、半成品要求1.1.1按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。

块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。

1.1.2膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。

若设计无明确说明，所有钢材均采用Q235碳素钢，钢材表面用热镀锌处理，钢材符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700中的规定，现场焊接部位清理后采用富锌底漆外罩面进行防腐处理。

若设计无说明，所有不锈钢螺栓均需配置弹簧垫片。

焊缝焊接：设计未注明焊缝采用标准三级焊缝，焊缝高6mm，满焊，镀锌钢材间焊接搭接处需打磨除去镀锌层。

1.1.3嵌缝胶：采用进口或国产的中性硅酮耐候密封胶，产品符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005和《硅酮建筑密封胶》GB/T 14683-2002规定。

1.1.4对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经相关部门验收合格后，方可组织班组施工。

1.2.5与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收。

2施工工艺2.1 工艺流程石材验收——石材表面处理及开槽——搭设脚手架——测量放线——安装钢构件——底层石材安装——上层石材安装（整体安装完毕）——密封填缝——清理——验收2.2操作工艺2.2.1石材验收：材料进场要对每块石材进行验收，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，是否有破碎、缺楞、掉角、暗痕、裂纹、局部污染、表面洼坑、麻点、有无风化及进行边角垂直和平整度测量，对存有明显上述缺陷和隐伤的要挑出单独码放，不得使用。

石材堆放地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。

石材干挂施工工艺步骤

石材干挂施工工艺步骤一、干挂石材工艺总流程结构尺寸检验→放线→支底层饰面板托架→维护结构上打孔→安膨胀螺丝→上连接件及龙骨→底层石材安装→石板上孔抹胶及插连接钢针→调整固定→石材安装→贴防污条、嵌缝→清理大理石、花岗石表面→刷罩面剂或打磨结晶处理。

二、施工工艺步骤1.清理预制饰面石材的结构表面。

2.同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直水平线，并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

3.按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角200mm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装，并在控制线的上、下做出标记。

4.清理预做基层的结构表面。

5.进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线.6.根据弹好的水平线固定平钢板。

7.钢基层制作完成。

8.在钢基层上弹出安装石材的位置线、分割线。

9.挂线事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线。

10.竖向控制线最好离大角10cm—15cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性。

11.根据弹好的线满焊连接固定挂件的角钢。

12.根据石材大小在角钢上打孔安放干挂件。

13.用支架暂时固定石板，依次安装底层石板。

14.石材侧面按挂件间距开固定槽。

15.面板暂时固定后，调整水平、垂直。

16.调整面板上口的连接件的距墙空隙，直至面板垂直。

17.检查，调整板缝均匀。

18.检查石板水平与垂直度，板面高低。

19.安装侧面的连接铁件，把底层面板靠角上的一块就位。

20.掀掉石材表面的防污条，用棉丝将石板擦净。

21.去除石材表面黏结的杂质。

22.对成品做相应的保护。

干挂石材龙骨验收标准

干挂石材龙骨验收标准摘要：一、干挂石材龙骨简介二、干挂石材龙骨验收标准1.埋件规格与位置2.锚固基体3.配件齐全4.主龙骨垂直度5.表面光洁度6.外观质量三、石材选购技巧1.矿物颗粒细密2.结构紧密结实3.均匀细料结构4.检查缺角、裂纹、色斑正文：干挂石材龙骨验收标准是建筑行业中一个重要的环节。

在验收过程中，需要对多个方面进行评估，以确保石材龙骨的质量和安全性。

本文将详细介绍干挂石材龙骨验收标准以及石材选购技巧。

首先，干挂石材龙骨的验收标准包括以下几个方面：1.埋件规格与位置：埋件的规格和位置必须符合设计图纸的要求，不得大于1200mm。

锚固基体也要符合设计标准，并且配件要齐全。

2.主龙骨垂直度：要保证主龙骨的垂直度，如果是长度有超出300mm 的悬挑构件，则需进行加固。

3.表面光洁度：验收大理石干挂的标准首先是检查表面的光洁度。

可以用手感觉石材表面光洁度。

一般来说，矿物颗粒越细越好，说明它的结构越紧密结实，而且均匀细料结构的石材具有细腻的质感，这种石材效果也更好。

4.外观质量：然后是看石材外观质量，可以直接用肉眼来看，比较简单。

因为优质的石材不会有缺角、裂纹、色斑的问题，所以石材好坏，一眼就可以看出来。

在选购石材时，可以参考以下技巧：1.矿物颗粒细密：选购石材时，可以查看石材的矿物颗粒是否细密。

细密的矿物颗粒说明石材结构紧密结实。

2.结构紧密结实：石材的结构紧密结实，可以保证石材的质量和安全性。

3.均匀细料结构：选购石材时，可以观察石材的均匀细料结构。

均匀细料结构的石材具有细腻的质感，效果更好。

4.检查缺角、裂纹、色斑：在选购石材时，要仔细检查石材是否有缺角、裂纹、色斑等问题。

这些问题会影响石材的美观度和使用寿命。

总之，干挂石材龙骨验收标准和石材选购技巧是建筑行业中非常重要的环节。

干挂石材验收规范

干挂石材验收规范干挂石材验收规范一、项目概述干挂石材指的是利用特殊挂接系统将石材垂直固定在建筑物外墙表面的一种安装方式。

该验收规范适用于干挂石材的验收工作，旨在确保干挂石材的施工质量，提高建筑外墙的安全性和美观性。

二、验收准备1. 准备验收验收资料，包括施工方案、施工图纸、材料合格证明和质量检测报告等。

2. 配备验收工具和设备，如测量工具、水平仪、直尺等。

3. 组织验收人员，包括施工单位代表、设计单位代表和监理单位代表等。

三、验收内容1. 安全性验收（1）检查干挂石材的固定方式和挂接系统是否符合设计要求，是否满足建筑物的安全要求。

（2）检查干挂石材的悬挂结构、导向装置等是否安全可靠，无异常松动、裂纹等问题。

（3）检查干挂石材与建筑物之间的缝隙是否符合要求，无渗漏和漏水现象。

2. 石材质量验收（1）检查干挂石材的表面是否平整，颜色、纹理是否一致。

（2）检查干挂石材的石种、规格、厚度等是否符合设计要求和合同约定。

（3）检查干挂石材的边角是否完整，是否存在碎裂、破损等问题。

（4）检查干挂石材的附件、固定件等是否齐全，是否与石材相匹配。

3. 施工工艺验收（1）检查干挂石材的安装位置是否准确，是否与设计图纸和施工方案一致。

（2）检查干挂石材与建筑物外墙之间的防水层是否安装完善，是否存在渗漏和积水等问题。

（3）检查干挂石材的固定方式是否牢固可靠，是否符合相关规范和要求。

（4）检查干挂石材的间距、均匀度、垂直度等是否符合设计要求，无明显错位和倾斜等问题。

（5）检查干挂石材的背面是否清洁平整，无污染和杂质。

四、验收标准1. 安全性验收（1）根据设计要求和相关规范，干挂石材的固定方式和挂接系统应符合要求，保证建筑物的安全性。

（2）干挂石材的悬挂结构、导向装置等应采用安全可靠的材料和工艺，无异动松动、裂纹等问题。

（3）干挂石材与建筑物之间的缝隙应做好防水处理，无渗漏和漏水现象。

2. 石材质量验收（1）干挂石材的表面应平整光滑，颜色、纹理应一致。

干挂石材施工工艺及方法

干挂石材施工工艺及方法一、劳动力及机具准备1、主要劳动力：施工员、石材工、杂工等。

2、主要机具：冲击钻、手枪钻、云石机、磨光机、活动扳手、水平尺、铝合金靠尺、白线、钢卷尺、铁锤、扫帚、凿子、胶枪、壁纸刀、棉纱、小桶、铁锹、灰盆、钳子等。

二、材料准备1、石材定货加工：按照设计确定得石材及石材样品对石材进行放样、定货加工。

必须注意加工得质量，它关系到现场得施工质量。

2、石材进场检查：石材进场时必须按照设计要求得饰面石材规格、品种、颜色、花纹进行检查，石材质量必须满足设计要求。

石材具有合格证与检验报告。

检查合格后按照石材排板图对石材进行编号保存备用。

3、钢骨架：干挂石材使用得钢骨架主要材料8#镀锌槽钢，按照设计要求准备齐全，使用得钢材必须有合格证、检验报告，材质符合设计要求。

4、其她配件：根据设计要求选择好不锈钢挂件、挂件与骨架得固定螺栓，要求不锈钢挂件与螺栓具有合格证，不锈钢挂件具有受力得试验报告。

并运至现场后及时检验、保存。

5、按照现场情况及设计要求准备好膨胀螺栓、填缝胶等辅助材料。

三、干挂石材施工工艺流程图四、干挂石材操作方法1、基层处理：墙面基层表面用扫帚清扫干净，局部有影响骨架安装得凸出部分要剔凿干净。

饰面基层、构造层得强度、密实度符合规范要求。

根据装饰墙面得位置检查墙体，就是否有局部剔凿，保证装饰厚度。

2、放控制线：石材干挂施工前必须按照设计标高要求在墙体上弹出50mm水平控制线与每层石材标高线，并在墙上做上控制桩，拉白线控制墙体水平位置，控制与找平房间、墙面得规矩与方正。

3、根据石材分割图弹线，确定金属胀管安装位置或石材骨架得安装位置。

4、挑选石材：石材进场到现场必须对其材质、加工质量花纹尺寸等要求进行检查，并将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷得石材挑出、更换。

5、预埋石材：将挑选出来得石材按照使用得部位与安装顺序进行编号，并选择较为平整得场地做预排，检查并接出来得板块就是否有色差与满足现场尺寸得要求，完成此项工作后将板材按号存放好备用。

干挂石材施工工艺

干挂石材施工工艺1、吊垂直、套方找规矩：在建筑物的四大角和门窗洞口边用经纬仪打垂直线；如果建筑物为多层时，可以从顶层开始用特制的大线坠，绷铁丝吊垂直；然后根据门窗、楼层水平基线交圈找控制点。

弹线：按照设计分块大样图，在地面、墙面上分别弹出底层石材位置线和墙面石材的分块线。

2、龙骨固定和连接：1）在墙面上，根据石材的分块线和石板开槽（打孔）位置弹出纵横向龙骨位置线。

2）埋件：干挂石材宜采用墙面预埋铁件的办法，如采用后置埋件应符合设计图纸要求。

3）焊接将钢型材龙骨焊接在埋件上。

宜先焊接竖向龙骨，焊接的焊缝高度、长度应符合设计，经检查合格后按分块线位置焊接水平龙骨。

水平龙骨焊接前应根据石板尺寸、挂件位置提前进行打孔，孔径一般应大于固定挂件的螺栓1-2mm，左右方向最好打成椭圆形，以便挂件的左右调整。

4）经检查水平高度和焊缝符合设计要求后将焊渣敲干净。

5）涂刷防腐材料。

一般情况下，室内钢材涂刷2遍防锈漆、室外焊缝先涂刷一遍富锌底漆，干燥后再涂刷防锈漆1～2遍，要求涂刷均匀，不得漏刷。

3、石板开槽、打孔：将石板临时固定，按设计位置用云石机在石板的上下边各开两个短平槽。

短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深不宜小于15mm；开槽宽度宜为6～7mm（挂件：不锈钢支撑板厚度不宜小于3mm、铝合金支撑板厚度不宜小于4mm）。

弧形槽的有效长度不应小于80mm。

两挂件间的距离一般不应大于600mm。

设计无要求时，两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm。

石板开槽后不得有损坏或崩边现象，槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、结净。

开槽后应将槽内的石屑吹干净或冲洗干净。

4、挂件安装：将挂件用螺栓临时固定在横龙骨的打眼处，安装时螺栓的螺帽朝上，同时应将平垫、弹簧垫安放齐全并适当拧紧。

将首层石板逐块进行试挂，位置不相符时应调整挂件的左右使其相符。

5、石板安装：1）短槽式：首层石板安装。

墙面干挂石材施工工艺标准

墙面干挂石材施工工艺标准4·5·1总则4·5·1·1适用范围本章适用于工业与民用建筑中室内、外墙面干挂石材饰面板装饰工程。

4·5·1，2 编制参考标准及规范(1)中华人民共和国国家标准GB50210－2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》(2)中华人民共和国国家标准GB50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》(3)中华人民共和国国家标准GB50325－2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(4)中华人民共和国国家标准朋50326－2001《建设工程项目管理规范》(5)《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133－200l(6)《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJO1－62－2002(7)《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJOl－26－964·5，2 术语、符号(1)交接检验由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。

(2)主控项目建筑工程中对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。

(3)一般项目除主控项目以外的检验项目。

(4)基层直接承受装饰装修施工的面层。

4·5·3 施工准备4·5·3·1技术准备编制室内、外墙面干挂石材饰面板装饰工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。

4·5·3·2 材料准备(1)石材:根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。

花岗岩板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定。

(2)合成树脂胶粘剂:用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。

(3)用于干挂石材挂件与石材间粘结固定，用双组份环氧型胶粘剂，按固化速度分为快固型 (K)和普通型 (P)。

(4)中性硅酮耐候密封胶，应进行粘合力的试验和相容性试验。

墙面干挂石材施工工艺标准

墙面干挂石材施工工艺标准1 施工准备1.1 技术准备编制室内、外墙面干挂石材饰面板装饰工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。

1.2 材料准备（1）石材：根据设计要求,确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格,并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。

花岗岩板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定。

（2）合成树脂胶粘剂:用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。

（3）用于干挂石材挂件与石材间粘结固定，用双组份环氧型胶粘剂，按固化速度分为快固型（K）和普通型（P).（4)中性硅酮耐候密封胶，应进行粘合力的试验和相容性试验.（5）玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。

（6）防水胶泥：用于密封连接件。

（7）防污胶条:用于石材边缘防止污染。

(8）嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。

（9）罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。

（10）不锈钢紧固件、连接件应按同一种类构件的5％进行抽样检查，且每种构件不少于5件。

(11）膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。

材料质量要求见表7。

5。

1.2—l~8.天然大理石板材规格尺寸允许偏差（mm）表7.5。

1。

2—1天然大理石板材平面度允许极限公差（mm) 表7.5.1.2-2天然大理石板材角度允许极限公差（mm) 表7。

5。

3。

2—3天然大理石石材外观质量（mm）表7.5.1.2—4天然大理石板材物理性能(mm）表7。

5。

1。

2—5天然花岗岩板材规格尺寸允许偏差 (mm ）表7。

5。

1。

2-6天然花岗岩板材平面度允许极限公差 (mm)表7。

5。

1。

2—7天然花岗岩板材角度允许极限公差（mm)表1.2—8天然花岗石板材外观质量（mm)表1.2—9（12）物理性能1)镜面光泽度。

2)镜面板材的正面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物。

3）镜面板材的镜面光泽纸应不低于75光泽单位。

干挂石材验收标准

干挂石材施工工艺及验收标准1施工准备材料、半成品要求按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。

块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。

膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。

若设计无说明，所有不锈钢螺栓均需配置弹簧垫片。

焊缝焊接：设计未注明焊缝采用标准三级焊缝，焊缝高6mm，满焊，镀锌钢材间焊接搭接处需打磨除去镀锌层。

嵌缝胶：采用进口或国产的中性硅酮耐候密封胶，产品符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005和《硅酮建筑密封胶》GB/T 14683-2002规定。

对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经相关部门验收合格后，方可组织班组施工。

与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收。

2施工工艺工艺流程石材验收——石材表面处理及开槽——搭设脚手架——测量放线——安装钢构件——底层石材安装——上层石材安装（整体安装完毕）——密封填缝——清理——验收操作工艺石材验收：材料进场要对每块石材进行验收，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，是否有破碎、缺楞、掉角、暗痕、裂纹、局部污染、表面洼坑、麻点、有无风化及进行边角垂直和平整度测量，对存有明显上述缺陷和隐伤的要挑出单独码放，不得使用。

石材堆放地要夯实，垫10c m×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。

干挂石材施工工艺

干挂石材施工工艺干挂石材施工工艺1.干挂石材施工作业条件(1)构造经检查和验收，隐检、预检手续已办理，水电、通风、设备安装施工完毕。

(2)石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料，并开展表面处理工作。

(3)外门窗已安装完毕，经检验符合规定的质量标准。

(4)已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电开工具等。

(5)对施工操作者开展技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。

(6)先做样板，经质检部门自检，报业主和设计鉴定合格后，方可组织人员开展大面积施工。

2.施工操作工艺(1)验收石材：验收石材要专人负责管理，要按设计要求认真检查石材规格、型号是否正确，与料单是否相符,如发现颜色明显不一致的要单独码放，以便退还厂家。

(2)搭设脚手架：采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距不小于500mm,短横杆距墙面净距不小于300mm,架体与主体构造连接锚固牢固，架子上下满铺跳板，外侧设置安全防护网。

(3)测量放线：先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用特制大线坠或经纬仪从上至下找出垂直。

同时应该考虑石材厚度及石材内皮距构造表面的间距，一般以60~80mm为宜。

根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上，一般板缝为6-10mm o弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。

(4)钻孔开槽：安装石板前先测量准确位置，然后再开展钻孔开槽，对于钢筋混凝土或砖墙面，先在石板的两端距孔中心80〜IOOmm处开槽钻孔，孔深20〜25mm,然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8~10mm的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。

对于钢筋混凝土柱梁，由于构件配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。

(5)底层石板安装：安装底层石板，应根据固定的墙面上的不锈钢锚固件位置开展安装，具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，及方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，将用嵌固胶将锚固件填堵固定。

外墙干挂石材施工工艺和质量标准

工程质量技术标准8：外墙干挂石材施工技术和质量标准一、总则要求1、安全性。

在正常施工和使用的条件下，钢结构应能承受可能出现的各种荷载作用和变形而不发生破坏和脱离建筑主体结构的情况，在偶然事件（设计抗震烈度外的地震、火灾等）发生后，钢结构仍然能保持整体性和稳定性、和建筑主体仍然牢固地连在一齐；各种饰面石材单独受力，由不锈钢干挂件均匀传给钢架，在正常使用条件下和合理使用年限内不发生脱落，在偶然事件（设计抗震烈度外的地震、火灾等）发生时，不会发生多块或大面积石材脱落。

2、适用性。

石材幕墙设计和施工不应对建筑主体造成结构损伤，保证外观效果同时不影响其它建筑功能（使用空间、节能、防水等）。

3、耐久性。

在正常使用和维护条件下，在合理设计使用年限内不出现安全质量问题，即使用寿命大于设计寿命。

4、经济性。

在满足以上性能的前提下，从设计到施工应达到节省成本、降低造价的要求，比如按工程的复杂性、重要性、战略性等原则分标准来设计施工。

5、本文的要求与有关规范和设计的标准不同时按高标准执行。

二、预埋件（后置埋件）的制作、安装要求1、锚板宜采用Q235级钢，热镀防腐时镀锌厚度不少于90μm（企业标准）；锚栓可采用膨胀锚栓或化学锚栓，每块锚板不小于2个锚栓固定，局部增加的锚固角码不少于1个锚栓。

2、锚板制作允许偏差：边长±5mm；锚孔（椭圆形）中心线偏差，长度方向±2.5mm，宽度方向±1mm，锚孔宽度±1mm，长度方向±5mm；锚板厚度-0.5mm。

3、锚板和锚栓的类型、规格、数量、位置、有关五金配件（弹簧圈、垫圈）和有效锚固深度必须符合设计（设计说明和设计图纸）和有关标准规定，锚板和锚栓应用螺栓连接，不宜焊接和结构胶粘结。

4、埋设后置埋件的结构基体必须满足设计强度，要求设在砼结构梁柱上，不得设置在加气砖、空心砖等非承重类砌体上，如果强度不能达到设计要求，应报设计单位修改锚固参数。

干挂石材验收规范

干挂石材的抗冲击强度测试方法通常采用落锤冲击试验机进行。
耐候性能
耐紫外线性能
耐水性能
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耐气候性能
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耐化学物质性能
干挂石材的施工工艺
04
施工前的准备
确定施工方案：根据工程要求和现场条件，制定详细的施工方案，包括材料选择、施工工艺、质量标准等。
准备材料：按照施工方案要求，采购符合质量要求的干挂石材、挂件、密封胶等材料。
干挂石材的验收标准
05
外观质量验收标准
石材表面平整，无凹凸、鼓包、波浪、剥落等现象。
石材拼接处应紧密、平整，无明显色差和缝隙。
石材颜色应与样品相符，无明显色差。
石材表面应无污染、水迹、油渍等。
尺寸规格验收标准
长度验收：石材长度不得超过规定范围，偏差不超过±1mm。
宽度验收：石材宽度不得超过规定范围，偏差不超过±2mm。
01
表面平整度
干挂石材表面应平整、无凹坑、无泛碱现象。
干挂石材的拼接缝应平直，宽度和深度应一致。
干挂石材的阴阳角应方正，线条应顺直。
干挂石材的外观质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。
颜色均匀性
干挂石材的颜色应与设计要求一致，无明显色差。
同一批次干挂石材的颜色应基本一致。
干挂石材的颜色均匀性应满足国家相关标准的要求。
厚度验收：石材厚度不得超过规定范围，偏差不超过±0.5mm。
对角线验收：石材对角线长度应相等，偏差不超过±1mm。
物理性能验收标准
干挂石材的尺寸偏差应符合设计要求和相关标准的规定。

外墙干挂石材工程施工技术标准

外墙干挂石材工程施工技术标准5.1施工准备5.1.1材料要求：1 金属骨架采用的钢材的技术要求和性能应符合现行国家标准，其规格、型号应符合设计图纸要求。

室外如采用型钢，宜选用热浸镀锌产品。

2 石板：按设计图纸要求备料，如为花岗石应经见证取样，其放射性指标应符合有关规定。

如需进行石板外防护处理已完成。

石板加工应符合下列规定：石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其他部位崩边不大于5mm×20mm。

石板的品种、几何尺寸、形状、花纹图案造型、色泽应符合设计要求。

石板厚度按设计标准。

3 其他材料：不锈钢垫片，泡沫棒，膨胀螺栓：按设计规格、型号选用并应选用不锈钢制品；挂件：应选用不锈钢或铝合金挂件，其大小、规格、厚度、形状应符合设计；螺栓：应选用不锈钢制品，其规格、型号应符合设计并与挂件配套；另有平垫、弹簧垫、环氧胶粘剂、嵌缝膏（耐侯胶）、水泥、颜料等由设计选定。

5.1.2主要机具：1 施工工具：云石机、台钻、电锤、电焊机、扳手、靠尺、水平尺、盒尺、墨斗、锤子等。

5.1.3作业条件：1 电动吊篮符合要求，并经过有关部门验收合格。

2 结构工程通过质量监督站检查验收合格。

3 结构内外墙弹好水平控制线（外墙大角、门窗洞口位置弹好垂直控制线）。

4 作好样板，确定施工工艺及操作要点、节点做法，经设计、甲方、监理方及集团质检中心鉴定合格。

5 楼层大角线、水平线、窗边垂直线测设完毕。

具体要求如下：1)楼层大角处两侧由测量人员弹出10厘米控制线，从下到上贯通。

2)每一层弹出一道水平线，全楼交圈。

3)外墙各洞口四周弹出10厘米控制线。

4)各窗转角处弹出10厘米控制线，并事先抹出精洞口，由外窗厂家实测实量，定型加工，减小剔凿量。

6 向全体施工人员交底。

5.2施工工艺5.2.1工艺流程：测量、放线→配料→分格定位→弹线定铁板连接件位置→钻孔→连接件安装→主龙骨安装→次龙骨安装→焊接点清理并防腐→外保温安装→石材挑选搬运→板材开槽→干挂件安装→板材临时固定→板材调整、校正、固定→板缝嵌泡沫条并打硅酮密封胶→板面清理→验收。

外墙干挂石材施工工艺和质量标准规范

工程质量技术标准8:外墙干挂石材施工技术和质量标准一、总则要求1、安全性。

在正常施工和使用的条件下,钢结构应能承受可能出现的各种荷载作用和变形而不发生破坏和脱离建筑主体结构的情况,在偶然事件(设计抗震烈度外的地震、火灾等)发生后,钢结构仍然能保持整体性和稳定性、和建筑主体仍然牢固地连在一齐；各种饰面石材单独受力,由不锈钢干挂件均匀传给钢架,在正常使用条件下和合理使用年限内不发生脱落,在偶然事件(设计抗震烈度外的地震、火灾等)发生时,不会发生多块或大面积石材脱落。

2、适用性。

石材幕墙设计和施工不应对建筑主体造成结构损伤,保证外观效果同时不影响其它建筑功能(使用空间、节能、防水等)。

3、耐久性。

在正常使用和维护条件下,在合理设计使用年限内不出现安全质量问题,即使用寿命大于设计寿命。

4、经济性。

在满足以上性能的前提下,从设计到施工应达到节省成本、降低造价的要求,比如按工程的复杂性、重要性、战略性等原则分标准来设计施工。

5、本文的要求与有关规范和设计的标准不同时按高标准执行。

二、预埋件(后置埋件)的制作、安装要求1、锚板宜采用Q235级钢,热镀防腐时镀锌厚度不少于90μm(企业标准)；锚栓可采用膨胀锚栓或化学锚栓,每块锚板不小于2个锚栓固定,局部增加的锚固角码不少于1个锚栓。

2、锚板制作允许偏差:边长±5mm；锚孔(椭圆形)中心线偏差,长度方向±2.5mm,宽度方向±1mm,锚孔宽度±1mm,长度方向±5mm；锚板厚度-0.5mm。

3、锚板和锚栓的类型、规格、数量、位置、有关五金配件(弹簧圈、垫圈)和有效锚固深度必须符合设计(设计说明和设计图纸)和有关标准规定,锚板和锚栓应用螺栓连接,不宜焊接和结构胶粘结。

4、埋设后置埋件的结构基体必须满足设计强度,要求设在砼结构梁柱上,不得设置在加气砖、空心砖等非承重类砌体上,如果强度不能达到设计要求,应报设计单位修改锚固参数。