长输管道施工 管道的组装焊接
供热长输管道焊接施工方案
上安电厂鹿泉铜冶西中心大街金河至石铜路段供热管道安装工程管道焊接专项方案编制：审核：审批：华北铁建建设有限公司年月日目录第一章、编制说明 (2)第二章、工程概况 (3)第三章、施工组织 (4)第四章、主要施工机具及材料计划 (7)第五章、工艺管道焊接程序 (11)第六章、施工准备 (12)第七章、管道坡口加工及组对 (15)第八章、管道焊接 (17)第九章、焊接质量检查 (26)第十章、施工质量保证措施 (27)第十一章、施工过程技术资料和工程竣工技术资料管理 (29)第十二章、有害和危险性因素的辨识与应急措施 (31)1.1目的和范围本工程采用下向焊焊接工艺，为保证焊接这一特殊工序的全过程能得到有效的控制和顺利实施，确保管道焊接的质量和施工进度，特编制管道焊接方案用以指导现场的焊接工作。
本方案的实用范围：上安电厂至鹿泉区供热长输管网工程昌盛大街至槐安路段预制保温管道及附件安装工程管道的焊接施工。
1.2编制依据2.1工程概述1、工程名称：上安电厂鹿泉铜冶西中心大街金河至石铜路段供热管道安装工程2、建设地点：石家庄市鹿泉区2、3、工程规模：本工程为上安电厂鹿泉铜冶西中心大街金河至石铜路段供热管道安装工程，沿线高温水管道的安装、水冲洗及水压试验、调试、试运，热力主管道、分支管网、保温弯头、阀门、补偿器、阀门井、管沟开挖及回填沙、附属设施的建设安装。
3、包括（但不限于）以下内容：上安电厂鹿泉铜冶西中心大街金河至石铜路段供热管道安装工程管道、管件、阀门、补偿器、管沟开挖及回填、阀门井、隧道等附属设施的建设安装。
4、管材：供热管道采用预制直埋保温管。
5、高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件技术规范（1）质量标准:按GB/T29047-2012标准生产，材质Q235B。
（2）弯头及其他附件最小壁厚不得小于等径管道壁厚，所选用的三通当分支管管径≤1/2D(主管)时，采用现场制孔方式并进行补强措施，其他三通及弯头均选用成品，管件壁厚不得小于相邻直管段的壁厚。
长输管道组装通用施工工艺(02)
长输管道组装通用施工工艺1范围本工艺适用于一般地质条件下直径200mm以上的长距离输油、气管道或输送其它介质的钢制管道线路工程的机械化或半自动化组装施工。
有关长输管道土方开挖、焊接、试压、通球、防腐、河流等跨越、无损检验及特殊地质条件的施工工艺，本标准仅列出施工程序。
2施工准备2.1材料2.1.1长输管道用钢管：应具有出厂质量证明书，其各项技术指标应符合设计选用的材料标准和规定。
2.1.2防腐钢管：防腐钢管出厂时应按防腐厂的分类，编号顺序装车，不得将不同防腐等级、不同类别的钢管混装，装卸车时应使用专用吊具，保护防腐绝缘层和管端，严禁摔、碰、撬等损伤绝缘层的操作。
运到现场的防腐绝缘钢管，应逐根检查验收，办理交接手续，对于双管联焊出厂的钢管还应检查接口焊接记录，补口防腐质量等。
2.1.3焊材：焊材牌号应按焊接工艺评定选用，并应有质量证明书和相关质量文件。
用于现场的焊材其外观、牌号及焊材发放使用等管理应由材料工程师全过程控制。
2.2施工机具、设备依据建设项目实际情况，设置若干个管道机械化施工综合台班，每个台班通常配备的设备见表一，同时，还要配备一些共用设备，共用设备见表二。
2.3劳动组织长输管道应根据配管工程量、设计特点、要求及作业条件，并依据施工设备、机具装备以及施工组织设计或方案中的资源配置计划，合理组织施工力量，按施工进度不同阶段调整人力。
一般劳动力按如下组织：2.3.1 配管量在50 K m内，应配备管工、电焊工、起重工、防腐工、机械操作手及相应辅助人员不少于56人的机械化施工专业队。
2.3.2配管量在50 K m以上、150Km以内的长输管道，可组织两个作业队，并适当增加辅助工即可。
2.4作业条件2.4.1钢管敷设前必须做好技术准备工作，工程项目已进行图纸会审，设计单位已进行技术交底和现场交桩，施工措施已编制并向作业人员进行了交底。
2.4.2施工机械已到现场且运转状态良好。
3.操作工艺3.1.施工程序长输管道线路施工程序见下图：3.2.1接桩：由工程技术人员和测量人员对照图纸对设计打好的管道中中线桩进行踏勘、复查和接桩，并同时记录下每个桩位的参照物和相关位置，必要时在附近永久物体明显处做好标记。
长输管线施工要点
长输管道施工要点1 管道施工工序及要求1．1 管道施工工序为测量放线、清除障碍、探测地下障碍、修施工作业带和便道，、开挖管沟、管道的防腐绝缘、管件预制、防腐管的运输、现场布管、管道的组装与焊接、无损探伤、防腐补口和检漏、管道下沟、回填、地貌恢复、穿跨越、试压段连头、分段吹扫、测径、分段耐压试验、管内清扫、站间连通、站间通球扫线、站间试压、线路三桩安装和竣工验收。
各工序当中，对于管线施工的几个重要环节要严加控制，即管道的防腐质量，管道的焊接质量，管道的埋深质量，管线的测径和耐压试验质量这几个环节控制好了，整个工程质量才有保证。
所以管道施工的每一个工序都要认真做好,做到上道工序为下道工序服务，上道工序为下道工序的顺利施工和质量提供保证。
1。
2 测量放线施工单位根据施工图和设计现场的交桩进行测量放线、打百米桩、放出中心线，并由中心线放出施工所占地的两条临时边界线，以便于清点障碍。
施工占地宽度由业主确定。
为了顺利作好此项工作，在设计交底和现场交桩时做好记录。
现场交桩时一定要做好控制桩的点示记录，以免造成重新补桩和复核测量。
测量所用设备和测量结果需监理认可。
所用设备和材料如下：全站仪（有条件可用全球定位仪)、百米绳，、50m钢卷尺、斧子、红油漆、排笔、记号笔、木桩、测量旗和红旗. 1．3 清除障碍和探测地下障碍对临时占地范围内的地上构筑物、房屋、坟地、树木、线杆(供电和通讯)、农作物等进行清点登记、赔偿，然后移出或清除之，此项工作由地方完成；对地下的管线、电缆等进行探测，并作出标记,提出保护方案;报告文物部门,施工区进行文物探测.如有构筑物和障碍无法清除时，则要与设计和业主联系改线事宜。
需要业主、监理有专人配合与施工单位共同作好此项工作，否则影响管线施工。
1．4 修施工作业带和进场便道利用机械或人工，对施工占地范围内的沟、坎、坡予以平整，达到施工车辆、运管车辆和施工机具能够灵活运行，运管布管方便。
平整的质量监理要检查认可。
论长输管道的焊接施工技术
２ 取得的效果
（1） 稠油实现密闭脱水工艺。在可行性研究阶 段，按以往稠油油田开发经验，稠油脱水采用了二 段大罐沉降脱水工艺。在初步设计阶段，通过对原 油物性分析试验和原油脱水试验，对哈拉哈塘油田 稠油和掺稀油生产混合稠油物性有了明确的认识， 为脱水工艺优化奠定了基础。由于哈拉哈塘油田原 油中高含 H2S，采用密闭脱水工艺对于保证安全生 产和操作人员身体健康至关重要。 （2） 稠油一段脱水指标优化。由于二段混合脱 水效果较好，一段稠油脱水指标的含水率可由 10% 放宽至 30%，对稠油一段脱水温度和加药量进行了
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第 32 卷第 2 期 （2013.02） 〈规划设计〉
长输管道不同管径的 J 曲线经济比选
王浩 1 申芙蓉 2 韩桂花 1
1 中国石化华东管道设计研究院 2 西安长庆科技工程有限责任公司 摘要：长输管道在运行期内输量变化大，因此设计初期管径选取至关重要。对于给定的管 道直径来说，J 曲线是指输送每单位油品的服务成本与年输送能力的关系曲线。在现有管道建设 成本条件下，即管道成本、泵站成本或电力成本的重大变化将会使交点流量在基本交点流量向 左或向右移动 1%以内。与大范围的流量预测相比，J 曲线交点变化 1%并不是重要的。如果假设 的单位成本被用于所有直径管道的 J 曲线计算，那么采用 J 曲线分析方法来选择最佳的管道尺寸 是可行的。 关键词：长输管道；单位输送成本；J 曲线；敏感性分析 doi:10.3969/j.issn.1006-6896.2013.2.020 油气长输管道在运行期内输量变化大，因此对 管径选取至关重要，主要体现在：①根据初始输送 能力来确定管径，而后逐年不断增加泵站数以满足 输送量增长的需要；②根据最终需求的输送能力来 确定管径；③根据多年的输送预测来进行管径选择。 现在最常用的管径选取方法是计算不同管径方 工艺上采取稠、稀油分开处理的工艺路线，为抽油 井生产提供掺稀用低含水油，二段脱水将稠油和稀 油混合脱水，改善稠油脱水效果。 为了确定最佳的优化原油脱水工艺和设计参 数，进行了原油脱水补充试验。试验结果如下：① 稀油一段热化学脱水温度 25 ℃，加药量 100 mg/L， 沉降时间 1 h，脱后油中含水率≤10%；②稠油一 段热化学脱水温度 25 ℃，加药量 200 mg/L，沉降 时间 1 h，脱后油中含水率≤30%；③二段热化学脱 水试验，稀油和稠油混合处理，温度 65 ℃，加药量 200 mg/L，沉降时间2.5 h，脱后油中含水率≤1.0%。 案在最大设计输量时的投资成本、运营成本、费用 现值，并比较起输量、中间输量、最大输量时的能 耗，这种方法虽然能够比较不同管径方案下的投资 与运营成本，但是不够直观，且敏感性分析可比性 差。通过长期管道设计经验提出一种管径比选方法 ——J 曲线方法。 优化。稠油一段脱水温度由 35 ℃下降到 25 ℃，提 高了脱水工艺对常温集输进站温度的适应性。稠油 一段脱水加药量由 300 mg/L 下降到 200 mg/L，每年 节省破乳剂约 60 t。 （3） 稠油二段脱水指标优化。采用一段脱水后 稀油作为稠油井掺稀油源，将剩余稀油和稠油混合 脱水，既满足掺稀油生产又改善了稠油脱水条件， 优化了稠油脱水工艺。二段脱水温度由原平均 68 ℃下降到 65 ℃，稀油部分加药量保持不变，稠 油部分加药量由 400 mg/L 下降到 200 mg/L，每年节 省破乳剂约 120 t。
长输管道施工工艺标准[详]
![长输管道施工工艺标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/442125fce518964bce847c71.png)
长输管道施工工艺目录一、编制说明二、编制依据三、施工工艺程序1、设计交桩及测量放线2、开挖管沟3、材料验收4、管道的拉运及布管5、管道的加工和组装6、管道焊接7、管道下沟8、管沟回填9、管道分段耐压试验10、通球扫成和站间试压11、线路斩立桩施工12、阴极保护施工13、穿跨越工程14、工程竣工验收一、编制说明长距离输送管道因其独有的特点，对施工工艺方法有特殊的要求，为了提高本公司施工长输管道工程的水平，保证施工质量，特编制本长输管道工程施工工艺，在以后的工程施工中作为参考。
二、编制依据1、《长输管道线路工程施工及验收规》SYJ4001—902、《长管管道站工艺管线工程施工及验收规》SYJ4002—903、《长输管道阴极保护工程施工及验收规》SYJ4006—904、《管道下向焊接工艺规程》SY/T4071—935、以往长输管道工程施工经验及相关施工标准三、长输管道工程施工工艺程序长输管道工程的施工基本分为：设计交桩、测量放线、清除障碍、修筑施工便道、开挖管沟、钢管的防腐绝缘、防腐钢管的拉运、布管、管道的组装焊接、无损探伤、防腐补口拉漏、管道下沟、回填、分段耐压试验、站间连通、通球扫线、站间试压、穿跨越、阴保施工和三桩预制安装及竣工验收。
1、设计交桩及测量放线1.1施工前，工程项目进行图样会审，由设计单位做技术交底和现场交桩，明确以下有关问题。
a、固定1K准点的参考物的有关数据和位置。
b、施工带地下构筑物的位置，办理有关的手续和处理意见，并说明施工有关技术要求。
1.2测量放线a、测量放线前，必须对设计图纸进行现场核对，根据设计图纸进行放线，打百米桩及转角桩，并撒白经线。
控制桩上注明桩号、里程、高程。
转角桩应注明角度，外矢矩及切线长。
在地形地势起伏地段和转角地段方打加密桩。
b、放白龙线前，应查对和补充平面转角桩与纵向变坡桩，并设好护桩。
c、当敷设管线与地下构筑物或其它隐蔽工程的交叉时，放线时在交叉围作出明显标志。
长输管道焊接工艺和焊接质量的控制
长输管道焊接工艺和焊接质量的控制摘要：随着经济和科技的飞速发展，我国在能源方面的关注度持续提升，管道运输是当前能源的关键运输方式，与人们的日常工作生活有着紧密联系。
通过长输管道能够将煤、气、油等资源输送到生产产业中，同时在供水、供电、通信等方面也发挥着重要作用。
在当前经济不断发展的前提下，人们对长输管道的质量有着严格要求，相关工作人员需要根据长输管道焊接工作加大重视程度，落实合理的焊接工艺应用，促进焊接质量提升。
基于此，本文主要分析长输管道焊接工艺的应用，结合实际情况提出提升焊接质量的管理办法，仅供参考。
关键词：长输管道；焊接工艺；焊接质量；控制要点中图分类号：TE973 文献标识码：A引言长输管道在能源供应方面发挥着重要作用，在长输管道应用中需要选择合适的焊接工艺，保障管道应用的合理性。
在长输管道工程中，相关工作人员需要根据管道焊接要求，制定合理的焊接技术标准，促进焊接工艺管理体系的建立，同时需要在焊接工艺应用过程中探索技术应用的管理要点，促进长输管道焊接质量得以提升，有效解决在长输管道焊接中存在的失误。
只有确保长输管道运行的合理性，才能够为人们提供更加合理的能源支持，促进正常生产需求。
因此，在长输管道焊接中，需要落实合理的质量管控，促进管道运行效率的提升。
1 管道焊接工艺的应用1.1 手工焊接方法第一，手工氩弧焊。
手工氩弧焊在应用过程中，利用金属钨和钨合金棒作为电极，也被称为手工钨极氩弧焊。
在焊接过程中应用到的焊丝和母材融化，在燃烧过程中电极不融化电弧，长度不会发生变化，燃烧过程非常稳定，利用惰性气体作为焊接的保护气，具备着良好的保护效果。
在利用手工氩弧焊进行焊接时，主要应用在一些黑色金属、合金和不锈钢的焊接工作中。
另外，在一些小口径或者管壁较薄的管道焊接中，也可以应用手工钨极氩弧焊具备的优势非常明显，但是在应用此技术时，该技术对施工环境的要求非常高，而且需要投入较高的成本，在野外施工会带来一定的不便，需要根据工程项目实际情况选取合适的时机，应用手工氩弧焊或者利用手工氩弧焊打底，然后再用其他的方法进行焊接。
探讨长输管道焊接施工常见的焊接缺陷及防治要点分析
探讨长输管道焊接施工常见的焊接缺陷及防治要点分析探讨长输管道焊接施工常见的焊接缺陷及防治要点分析长输管道系指产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质的管道。
(依据【压力管道平安管理与监察规定(劳部发[1996]140号)第三十九条第(三)款】)近几年来，各个地区都逐渐出现了能源缺乏的问题。
能源是加快经济开展不可缺少的关键因素。
在油田管道的应用中，长输管道的使用范围越来越广。
长输管道在油田中扮演着关键的角色，不可替代。
长输管道的焊接是一项十分关键的程序，焊接过程容易受到多种因素，从而引起焊接缺陷。
以下就主要针对出现的焊接缺陷提出对应的防治措施。
综合之前长输管道的焊接过程进行分析，焊接过程中出现的焊接缺陷种类繁多。
有些缺陷的存在，严重降低了长输管道的使用质量，针对于这种缺陷，必须要严加重视，及时采取防治措施，降低产生的危害。
(1)气孔缺陷及防治要点分析。
对长输管道进行焊接时，由于熔池中的气体在熔化金属凝固之前没有及时地逸出来，未逸出的气体就会在管道内部形成气孔。
根据焊接的类型不同，形成气孔的大小也有不同，有的是深度极大的柱孔，有的是面积较大的圆孔，也有一些危害性较小的其他气孔，有些气孔甚至还会产生止裂倾向。
不管是哪一种气孔，都会对后续长输气孔的使用产生影响。
综合气孔产生的原因，主要可以概述为以下四种原因：①在焊接的过程中没有及时对坡口、焊接的材料进行全面的清洁处理，使得材料外表的油污、铁锈等杂质进入到焊接的过程中;②在焊接的过程中，焊接使用的电源电压不稳定，由此产生的电流也极其不稳定;③焊接的速度过快，没有适应不同条件焊接的需求;④焊接过程中对长输管道采取的保护方式不合理，反而影响了管道的质量，引发了气孔的产生。
防治要点：为了降低气孔产生的概率，严格控制焊接过程。
首先需要对焊接的电路进行仔细检查，确保使用电源电压的稳定，包括使用的减压表、加热器、流量计等等相关的仪器设备的检查。
其次，焊接的过程中，控制好焊接的速度，不要过快也不要过慢，尽可能与实际需求相协调。
长输油气管道焊接方法及焊材选用1
工程名称
管径/ mm 设计压力/ MPa 管道长度/ km 钢级 焊条型号 (AWS) 建设时间/ 年
靖边 —银川输气管道
426
6. 27
300
X52
E6010
1996～1997
义马 —郑州输气管道
426
2. 5
198
SM400C
E6010
1998～1999
中宁 —银川输油管道 273. 1
6. 27
低氢焊条上向焊主要应用于小口径管线钢焊 接中 。由于具有优良的抗冷裂性能以及在接头尺 寸不出现大错边的情况下仍具有良好的 X 射线 合格率 ,因此这种方法常用于工艺厂站内的一些 重要管件和接头上 。这种方法的效率要低于其他 方法 。 2. 1. 4 组合焊
用多种 焊 接 方 法 共 同 完 成 一 道 环 焊 缝 的 焊 接 ,以达到最佳焊接效果 ,称组合焊 。组合焊有以 下几种组合方式 :
112
L360
E6010
2000
2. 1. 2 低氢焊条下向焊 这种焊接方法由于选用了低氢型焊条 ,焊缝
熔合金属含氢量低 ,小于 5 ml/ 100g ,因此使得焊 缝具有优良的低温韧性和抗断裂性能 ,主要应用 于硫化氢腐蚀较严重的管线或在寒冷环境中运行 的管线上 。这种焊接方法在填充和盖面焊中 ,焊 接速度基本与纤维素焊条速度相当 ,但在根焊过 程中 ,焊接速度明显低于纤维素焊条 ,同时对根焊 时的焊口组对和坡口尺寸要求要严于纤维素焊条 焊接 ,并容易出现未焊透 、未熔合和内咬边等根部 缺陷 。因此这种焊接方法在长输油气管线中一般 不单独使用 。 2. 1. 3 低氢焊条上向焊
(1) 根焊和热焊用纤维素焊条下向焊 ,填充 、
盖面采用上向焊 。 在厚壁管 (7～16 mm) 焊接中 ,下向焊最具有
长输管道焊接工艺和焊接质量的控制_2
长输管道焊接工艺和焊接质量的控制发布时间：2022-10-17T05:29:58.718Z 来源：《科技新时代》2022年4月8期作者：张国精倪奉刚[导读] 在我国现代经济市场迅速发展的背景下，张国精1倪奉刚21身份证号：37292219870614****2身份证号：37082319751209****摘要：在我国现代经济市场迅速发展的背景下，对于各类能源的需求量在不断的上升，然而由于长时间的过度开发，我国各类能源的储存量都在急剧下降，作为我国经济发展最核心的动力能源-油气资源，消耗程度较大且供应量逐渐不能满足需求，因此国家开始实行西气东输的能源战略，从而平衡我国不同地区之间能源分布不均的问题。
在油气资源长距离运输的过程中，油气能源主要是依赖于长距离的油气长输管道的形式进行储运的，如果长输管道的焊接质量不合格，在运输过程中将很容易造成油气资源的泄漏现象，不仅会影响油气资源的传输效率，还很容易引发安全事故，威胁工作人员的人身安全。
因此，为了保证油气长距离运输的效率和质量，就需要重视起油气长输管道的焊接施工。
关键词：焊接技术；管道施工；质量控制引言我国的石油、天然气管道最初使用低碳钢等材料，管道设计压力、口径较小，管道输送效率不高。
随着石油化工科技的发展，油气管道得到持续改良，管道设计压力、口径越来越大，需要使用高钢级材料，并做好油气管道的焊接作业。
经过长期的发展，油气管道焊接工艺十分丰富，涵盖各种手工焊接、半自动焊接、全自动焊接技术，焊接工艺的自动化水平越来越高，各种全自动焊接技术包括焊接机器人逐渐得到广泛应用，大幅提高了油气管道焊接效率和质量，降低工作人员的劳动强度。
油气管道焊接工艺的发展，是一个循序渐进的漫长过程，各种焊接工艺技术都在其中发挥了积极的作用，了解油气管道焊接工艺现状，并对油气管道焊接工艺发展前景进行展望分析，对于油气管道焊接工艺的健康可持续发展具有重要意义。
1常见天然气管道施工焊接技术类型（1）半自动焊接技术。
长输管道焊接技术
长输管道焊接技术一、长输管道焊接技术发展概论世界上石油、天然气开采的迅猛发展，导致了长管道技术快速发展。
经济发达国家正加速发展管道输送，特别是石油产品及油、气管道输送。
20世纪70、80年代发展长输管道形成高潮。
在经济发展的进程中，像其他发达国家一样，我国管道工业近10年也处于快速发展时期，能源结构以煤为主逐步转向以石油天然气为主，这就促进了快速发展长输管道。
西气东输天然气管道是我国输量最大（年输量120³108m3）、距离最长（3900km）、和管壁最大的一条国家级乃至世界级的天然气管道，在我国管道工业的发展史上具有划时代意义。
也标志着我国长输管道设计制管施工控制与运行等方面提高到了一个新水平，为今后进一步发展成品油长输管道、天然气管道长输打好基础。
高压输送和高密度输送技术是当今国际大流量输气管道技术的发展趋势，可为大型天然气管道项目带来可观的效益，并将对管道设计和钢管制造、管道施工、管道运行等产生巨大影响。
输气管道能耗大于输油管道的能耗，仅以西气东输管道为例，输送压力p＝10MPa，输送线长度4000km，将天然气输送到终点，已有1/10的能耗在沿途消耗掉了，可见高压输送和高密度输送的重要性和必要性。
这就要求发展高强度、高韧性的管线钢。
提高输送压力，适当减薄管壁厚度，可以大大减少一次性投资和运行费用。
1. 管材钢级现状与发展趋势从欧洲钢管公司的供货统计，可以看出近10年来输油管道所用管材以X65钢为多，X60钢次之，X70钢正在逐步增加。
不论是欧洲还是北美，目前X80钢处于试用阶段，还没有大范围在管道上使用的记录，见表1。
总计数量33道，用钢量261482t，（管径φ508～1524mm）（1）国外高钢级管线钢技术的发展1985年，德国Mannesmann钢管公司研制X80管线钢及直线焊管成功，并铺设了2.4km试验管道。
1993年德国用GRS550钢材（X80）铺设了鲁尔天然气管道，其管1220mm，壁厚18.3mm和19.4mm，全长250km，输送压力10MPa，至今运行正常。
长输管道焊接施工工艺标准
长输管道焊接施工工艺标准1 目的为了规范公司长输管道下向焊接施工工艺，提高焊接效率，确保焊接质量，特制定本工艺标准。
2 适用范围本工艺标准适用于公司承接的大口径长输管道工程的下向焊接施工。
焊接工艺方法包括：①全纤维素焊条下向手工焊；②纤维素焊条下向手工根焊、热焊，再用低氢焊条下向手工焊填充、盖面；③纤维素焊条下向手工根焊，药芯焊丝自保护半自动下向焊填充、盖面。
本工艺标准与下列技术条件同时使用：a)产品图样；b)工程技术标准中有关的焊接技术条件。
3 引用标准GB50369 《油气长输管道工程施工及验收规范》SY/T4071 《管道下向焊接工艺规程》SY/T4103 《钢质管道焊接及验收》SY-0401 《输油输气管道线路施工及验收规范》4 施工准备：4.1 焊工资格焊工应具有相应的资格证书。
焊工能力应符合SY/T4103-1995《钢质管道焊接及验收》中的有关规定。
4.2 机具要求4.2.1 管道焊接设备的性能应满足焊接工艺要求，并具有良好的安全性能，适合于野外工作条件。
4.2.2 手弧焊应配备满足纤维素焊条对电源静特性要求的直流弧焊机，焊机应达到小电流打底焊时不断弧，熄弧时不粘条，焊接过程中电弧稳定等。
目前一般选用满足上述要求的逆变式手弧焊机。
4.2.3 药芯焊丝自保护半自动焊目前主要是选用国外进口设备，一般选用美国林肯（LINCOLN）公司生产的DC-400、DC-600电源及LN-23P送丝机和米勒（MILLER）公司生产的XMT304电源和SP32封闭式送丝机。
用于返修焊的焊机一般选用燃油弧焊机。
4.2.4 焊件组对采用内对口器或外对口器。
4.2.5 焊工所用的焊条保温筒、角向磨光机、砂轮片、钢丝轮、锉刀齐全。
4.3 材料要求4.3.1 管道焊接用焊条和焊丝，必须有产品合格证和同批号的质量证明书。
4.3.2 管道全位置下向焊接用国外焊条的选用，应符合SY/T4071-93 《管道下向焊接工艺规程》附录B的要求。
长输管道安装作业指导书
长输管道安装作业指导书长输管道线路工程作业书总则本作业指导书适用于输送压力小于10MPa的新建和扩建的陆地上的输送石油及其产品、天然气的长输管道线路工程的施工。
不适用于泵站、加热站、压气站及配气站范围内的工艺管线、油气田的集输管道、城市居民点及工业企业内部的输油、输气管网的施工。
长输管道敷设工程的施工工序见下图：图1.0.2 长输管道敷设工程的施工工序图施工前，必须进行图纸会审，由设计单位做技术交底和现场交桩，并做好记录。
长输管道施工应按设计图样及《输油输气管线路工程施工及验收规范》（SY0401—98）规定进行，还应符合国家现行的有关规范的规定。
测量及放线施工单位应根据施工图进行测量放线，打百米桩及转角桩，并撒白灰线。
控制桩上应写上桩号、里程、高程。
转角桩应注明角度、外矢矩及切线长。
在地形地势起伏地段和转角地段应打加密桩。
管道施工临时占地宽度不宜超过20m。
特殊地段（如拖管车回转地段等场合）可适当放宽。
占地边界要求参看附图。
图2.0.2 临时占地边界线当管道沿线遇到地下构筑物或其它隐蔽工程时，放线应在交叉范围两端作出明显标志。
根据设计规定选用不同规格，不同防腐绝缘等级的管材，施工放线时应在分界点上作出明显标志。
开挖管沟施工前，应将管道施工占地范围内的杂草、树木石块等清除干净，将路面予以平整，以免影响施工机具通行。
管沟开挖前技术人员作好技术交底工作，向操作人员交待清楚管沟断面，堆土位置，地下隐蔽工程分布情况及施工技术要求，并指定专人配合施工。
管沟开挖前应在堆放管子的一侧修筑施工便道，以利车辆通行，管沟开挖前应将控制桩移到堆土一侧的占地边界以内，堆土时应将土堆放到布管的另一侧，不得将控制桩埋掉，在农田开挖时应将熟土、生土分层堆放，以利回填。
管沟开挖深度应符合设计图样要求，管沟开挖边坡应根据土壤类别确定，保证不塌方，不偏帮。
当开挖地段地质情况不明时，对于沟深小于5米，且不加支撑的管沟，其边坡可参看附表3.0.4确定。
了解长输管道施工程序——建造师考试辅导《机电工程管理与实务》第三章三讲义
正保远程教育旗下品牌网站美国纽交所上市公司(NYSE:DL)建设工程教育网/一级建造师考试辅导《机电工程管理与实务》第三章第三节讲义了解长输管道施工程序1H413034 了解长输管道施工程序一、长输管道施工程序二、长输管道施工要点（一）线路交桩线路交桩是在完成线路勘察后，设计单位向施工单位进行交接桩的工作。
交桩内容包括线路控制（转角）桩，沿线路设置的临时性、永久性水准点。
（二）现场用地准备（三）布管及清理管口（四）管段组装焊接及质量检查1.管段组装焊接前须做好焊前准备，包括：检查清口质量；设备运转情况；焊工是否持证上岗、焊接技术文件的准备情况。
2.焊前预热，目的是消除内应力。
3.选择手工电弧下向焊、半自动焊、全自动焊焊接方式焊接管段。
4.管道焊接完成后，对焊缝应进行100%外观检查。
外观检查合格后，还应进行无损检测。
无损检查的方法有：超声波检查，X射线检查，磁粉检查。
（五）管线补口补伤热收缩套补口是目前常用的施工方法（六）管道的通球扫线、试压管线下沟后，应进行通球扫线，清扫管腔内的杂物，排除隐患。
（七）地貌恢复1H413040 静置设备安装技术静置设备是安装后使用环境固定不能移动，在完成生产工艺过程时主要零部件不进行机械运动的设备，包括塔、容器、储罐等反应、换热、分离、储存容器等。
静置设备有高温高压设备，介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性，危险性较大。
大多数属《特种设备安全监察条例》监督管理的压力容器，是机电工程大量涉及的工程对象。
1H413041 掌握塔器设备的安装技术一、塔、容器类工艺设备的工艺结构特点、分类和现场到货状态二、塔器设备安装技术（一）塔器安装或现场组焊施工的一般原则1.塔器在安装或现场组装前应对设备或半成品、零部件的制造质量进行检查验收并合格。
并对焊接材料进行验收。
2.塔器的现场组装应按设计图样、排板图和施工方案的要求进行。
3.塔器安装或在基础上组装，应在基础验收合格后进行。
4.对于属于受监察的压力容器的塔器的安装（整体就位或移位安装）、现场组焊（现场完成最后环焊缝焊接或整体组焊），施工单位应具有《特种设备安全监察条例》相关法规规定的许可资格。
长输管道的施工一般程序
长输管道的施工一般按以下程序进行。
1测量放线1. 1图纸会审施工前必须进行图纸会审, 由设计单位作技术交底和现场交桩。
交底和交桩都要做好记录。
1. 2清理作业带因为长距离输送管线属野外作业, 有的地方甚至是荒山野岭、海滩沼泽。
要保证连续施工, 必须扫除沿途障碍, 首先按施工图纸找准桩号(桩号由勘探设计部门确定) , 桩号确定后, 一般用推土机按照确定的桩号推出一条便道, 即称之为作业带。
作业带一般宽3～5 m 为宜, 太窄施工不便, 太宽造成耕地浪费。
1. 3管线放线施工单位根据施工图进行放线, 打百米桩。
所放的管线要撒白灰线, 所打的百米桩标桩上应注明桩号、里程、高程; 转角桩上还要注明角度、外矢矩及切线长。
在地形地势起伏地段, 从起伏两端最低点开始至最高点间, 以及管道转角弧度内都要适当加密桩量, 以指导管沟的正确开挖。
当管道穿越地下构筑物或其它隐蔽工程时, 在交叉范围两端, 所放管线应作出明显的标志。
2管沟开挖首先按施工图纸要求进行, 具体要求如下。
2. 1管沟的坡度管沟边坡应根据土壤类别和物理力学性质确定, 以保证不塌方、不偏帮。
2. 2管沟的宽度当管沟深度小于3 m 时, 沟底宽度可按下式确定。
b = D N + K (1)式中: b 为沟底宽度,m; D N 为管子公称直径,m; K 为沟底加宽系数, 见表1。
表1沟底加宽系数K (管沟深度小于3 m )施工方法沟上组装焊接沟下组装焊接地质条件旱地岩石沟内有积水旱地岩石沟内有水K 值(m ) 0. 5 0. 6 0. 7 0. 8 0. 9 1. 0 当管沟深度大于3 m 小于5 m 时, 沟底宽度应在上值中再加宽0.2 m。
2. 3沟土的堆放开挖沟时不可两边抛土, 应将施工方便的一边让出留作管道组装使用。
土堆距沟边不小于0. 5 m , 使管沟保持顺直, 方便通行。
3管线防腐绝缘石油和燃气管道的防腐绝缘作业关系到管道的安全运行, 更关系到人民群众的生命安全,要慎之又慎地对待。
长输管道施工常用焊接方法简介及性能比较
的焊缝；
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③ 热焊道采用E8010-G纤维素焊条，此焊条同样具 有良好的操作性能；
④ 填充、盖面焊道采用E8018-G低氢下向焊焊条， 此焊条的操作性能较差；
⑤ 焊缝无损检测合格率比手工上向焊高，但比纤 维素焊条下向焊和药芯焊丝下向焊低；
⑥ 焊缝力学性能较好，具有较高的塑韧性和抗裂 性；
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表4 焊接效率、焊接成本
序号
机组名称
1 手工焊机组 2 半自动焊机组 3 管道自动焊机组 4 内焊机自动焊机组 5 全焊道外焊自动焊机组 6 CRC自动焊机组 7 双管联焊机组
焊口 数量 (道/ 天) 15 20 40 50 45
75
40
成 本 (元/道)
焊接材料
机组直接 成本
320
4.1.2 PWT管道自动焊 PWT管道自动焊设备是一种从管外部焊接根
焊焊道、填充焊道和盖面焊道的管道自动焊设备。 PWT管道自动焊设备在西气东输管道工程主要用 于根焊道的焊接。
PWT管道自动焊设备主要由柴油机驱动的焊 接电源、焊接电流控制系统、焊接小车控制系统、 供气系统、冷却系统、焊接小车、编程器和焊接小 车轨道等部分组成。
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6 各种焊接方法操作人员培训 及操作难度比较
随着焊接方法由手工焊向半自动焊、自动焊甚 至是智能化的焊接的发展，焊工的操作难度和劳动 强度都在下降，但设备的维护、维修、调整和焊接 工艺参数的设定的难度却在增加。下面就西气东输 管道工程所用焊接方法进行比较(见表2) 。
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当管道工程管径大、管壁厚进，采用双管联焊 工艺其优势会更加明显。双管联焊焊接工艺通常有 如下三种：一是，纤维素焊条下向焊接根焊焊道， 埋弧自动焊在滚轮架上连续焊接填充和盖面焊道； 二是，采用STT半自动下向焊焊接根焊焊道，埋弧 自动焊在滚轮架上连续焊接填充和盖面焊道；三是， 改变钢管原有的坡口型式，在钢管的内外各焊接一 道埋弧自动焊焊道。一和二的焊接效率与三相比低， 但不需改变坡口型式，在出厂钢管的原坡口上进行 焊接。三的焊接效率较高，但需重新加工坡口。
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长输管道施工管道的组装焊接
1布管
将钢管以一定的距离放置在作业带上就是布管。
钢管要布成如图2-2-2所示的形式，钢管的首尾间不能直接相连，要错开钢管直径+(200~300mm)的距离。
这便于坡口的加工、管内杂物的清理、坡口的清理和修整。
2钢管的组装
(1)组装前的清理钢管组装前应将管内的杂物清理干净。
坡口及两侧的油、锈及其他杂物清理干净，坡口及两侧20mm范围内应见金属光泽。
(2)坡口的检查及修整管口组装前应检查坡口角度、钝边等尺寸，存在缺陷应进行修整。
如果采用管道自动焊进行焊接，建议采用坡口机现场加工坡口，尽量做到当天加工的坡口当天焊接，这样可有效地保证坡口的质量。
(3)组装管道的组装应采用对口器，对口器分为内对口器和外对口器。
当管径大于300mm时，应采用内对口器组装管口；当管径不大于300mm 或连头的管口应采用外对口器进行组装。
钢管上的制管焊缝必须错开IoOmm以上。
当采用直缝管时，制管焊缝应
放置在圆的上半周。
按焊接工艺规程的要求调整组装间隙。
当管口存在不可避免的错边时,应尽量U各错边均布在整个圆周上。
3钢管的焊接
(1)根焊焊道的焊接管与管、管与管件及管件与管件间的第一层焊道称为根焊焊道。
当采用定位焊缝定位时，定位焊缝的焊接应采用正式焊接所用的焊接设备、焊接材料和焊接工艺。
当焊接工艺规程要求预热时，焊前应对管口进行预热，达到预热温度后方可进行定位焊缝的焊接。
当采用内对口器时，应将根焊焊道全部焊完后，方可撤离对口器。
当钢管的强度等级高、壁厚大、施焊环境温度低时，应在焊完热焊焊道后,方可撤离对口器。
当采用外对口器时，至少应焊接完成根焊焊道的50%,且焊道均布在圆周上，对口器方能撤离。
(2)热焊焊道的焊接为防止根焊焊道产生裂纹，根焊焊道完成后，在尽可能短的时间内焊接的根焊后的第一层焊道，就称为热焊焊道。
根焊焊道焊接完成后，应尽快对根焊焊道进行清理。
一般采用砂轮机和钢
丝刷进行清理，应将熔渣及飞溅清理干净，但不要伤及坡口和钢管的表面。
根焊焊道与热焊焊道的间隔时间应控制在IOmin内。
热焊焊道的焊接应采用大电流、快焊速，在短时间内完成。
(3)填充焊道的焊接热焊焊道后，盖面焊道前的所有焊道均称为填充焊道。
填充焊道采用窄、薄和快速的焊接原则。
下向焊焊道的宽度一般不超过IOmm,上向焊焊道的宽度一般不超过15mm o
(4)盖面焊道的焊接焊缝的最后一层露在表面的焊道称为盖面焊道。
管道下向焊盖面焊道的宽度应控制在15mm范围内，当焊缝宽度超过15mm时应采用多道焊；管道上向焊盖面焊道的宽度应控制在18mm范围内，当焊缝宽度超过18mm时应采用多道焊。
4表面的清理及外观检查
(1)表面清理盖面焊道完成后应对焊缝的表面及焊缝两侧的熔渣、飞溅等进行清理。
(2)焊缝的外观检查焊缝的外观应符合下列要求：焊缝及两侧应清洁；焊缝的宽度、余高应符合技术要求,焊缝的表面应与母材圆滑过渡；焊缝的表面无裂纹、未熔合、表面气孔、表面夹渣等缺陷；焊缝的咬边深度和长度应符合技术要求。
(3)焊缝表面的修磨当焊缝表面存在余高超标或焊缝表面不能圆滑过渡的现象,应对焊缝的表面进行修磨。
修磨后应使焊缝表面圆滑过渡,并使焊缝的余高达到技术要求。
焊缝修磨时应避免伤及管表面。
(4)焊缝表面的修补经外观检查存在除裂纹和未熔合外的其他焊接缺陷，应将缺陷清除后进行修补。
修补后的表面焊道应进行修磨，修磨至与原焊道和管表面圆滑过渡。
5焊接接头的无损检测
(1)无损检测方法长输管道常用的无损检测有两种:一是射线检测，二是超声波检测。
(2)无损检测标准主要检测标准如下。
SY/T4109《石油天然气钢质管道无损检测》
SY/T4103《钢质管道焊接及验收》
SY/T0327《石油天然气钢质管道对接环焊缝全自动超声波检测》(3)无损检测人员资格从事无损检测的人员必须持有国家技术监督部门颁发的并与其工作内容相适应的无损检测人员资格证书。
6焊缝的返修
经无损检测发现的超标缺陷或外观检查发现的裂纹、未熔合，应对其进行返修。
(1)缺陷位置和尺寸的确定根据射线照片和评片记录、超声波检测记录、外观检查记录确定焊接缺陷的位置和尺寸。
(2)制定焊缝返修工艺根据焊缝返修焊接工艺规程，并结合缺陷的性质、尺寸及存在的位置，制定详细的返修焊接工艺。
返修焊接工艺至少应包括下列内容：焊工资格、焊接设备、焊接材料、缺陷的性质、缺陷尺寸及存在的位置、缺陷的清除方法和焊后检验要求等。
(3)焊缝的返修从事返修工作的焊工应持有与其相适应的焊工资格证；整个返修过程应严格按照返修工艺的要求进行。
返修后的焊缝表面应修磨至与原焊缝和母材圆滑过渡，返修焊缝经外观检查合格后应按原无损检测标准进行检测。
经外观检查或无损检测不合格的焊缝应重新进行返修，但同一部位的返修次数不应超过2次。