长输管道焊缝无损检测监督要点
天然气长输管道焊接质量无损检测管理探究
天然气长输管道焊接质量无损检测管理探究
随着能源需求的不断增长和能源安全的重要性日益凸显，天然气长输管道在我国的能源供应中起着至关重要的作用。
由于天然气长输管道在使用过程中存在一定的安全隐患，如腐蚀、裂纹等问题，因此对管道焊接质量进行无损检测管理具有重要意义。
天然气长输管道焊接质量无损检测管理是指在管道焊接工艺中，利用无损检测的方法对焊缝进行全面、准确的评估和判断，以保证焊接质量的符合要求。
这种管理方法可以有效地检测到焊接缺陷，避免管道在使用中产生问题，提高管道的安全性和可靠性。
首先是管道焊接前的预控阶段。
在焊接前，需要对焊接材料进行严格的检验，确保其符合规定的技术指标。
还要对管道进行预热处理，使其达到焊接温度要求，并对焊缝的几何尺寸进行检测和校正。
其次是焊接过程的无损检测。
在焊接过程中，可以使用X射线检测、超声波检测、磁粉检测等方法对焊缝进行全面、准确的检测。
这些检测方法可以检测到焊接缺陷的位置、形态和尺寸，为后续的焊接质量评估和判断提供依据。
再次是焊接后的无损检测。
在焊接完成后，需要对焊缝进行全面的无损检测，以确保其焊接质量符合要求。
这种检测方法可以检测到焊接缺陷的存在与否，及其对管道安全的影响程度，从而决定是否需要对焊缝进行修补或更换。
最后是焊接质量评估和判断。
通过对焊接质量进行无损检测，可以得出焊接缺陷的位置、形态和尺寸等信息，并根据相关标准和规范对焊接质量进行评估和判断。
根据评估结果，可以确定焊接缺陷的修补措施，以确保管道的安全和可靠性。
天然气长输管道焊接质量无损检测管理探究
天然气长输管道焊接质量无损检测管理探究近年来随着我国天然气领域的迅速发展，长输管道的建设规模也越来越庞大。
然而，由于管道的运行环境及输送介质的特殊性质，其质量问题也越来越受到关注。
在长输管道的制造过程中，焊接是非常关键的一步，而无损检测则是检验焊缝质量的重要手段。
本文将探究天然气长输管道焊接质量无损检测管理的问题。
1. 无损检测技术的种类无损检测技术是指在不损伤管道材质和产品的情况下，利用某些物理、化学、声学、光学或电磁的原理，通过对管道的材料、结构、缺陷等进行检验、检测和评定的一种技术。
目前，无损检测技术主要包括以下几种：(1) 声波检测技术。
通过采用压电、磁致伸缩、电磁感应等原理，将高频声波传播到被检测物体内部，利用声波在材料内的传播特性，检测缺陷。
(2) X射线检测技术。
利用X射线穿透被检测物体的原理，通过图像分析技术对管道结构、缺陷等进行检测。
(5) 热流检测技术。
在管道表面施加热源，通过观察热流变化，检测管道结构、缺陷等。
2. 无损检测技术在天然气长输管道中的应用在天然气长输管道中，焊接是管道制造过程中最核心、最重要的一步。
焊接质量直接影响到管道的使用寿命和安全性。
因此，在焊接质量控制方面，无损检测技术具有不可替代的作用。
首先，在管道制造过程中，各项技术要求和要素都应该严格掌握。
焊口必须符合相关国家标准和规范，可以采用手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等多种焊接方式。
对于焊接质量的检测，可以通过采用X射线检测、磁粉检测、超声波检测等无损检测技术，对焊缝的质量进行不断监控和调整。
其次，在管道运行期间，无损检测技术的应用也非常重要。
管道内部存在的任何缺陷都可能导致管道泄漏或爆炸，严重威胁人民生命财产安全。
为此，在管道运行期间，可以采用声波检测、X射线检测等方法，对管道进行周期性无损检测，及时发现管道内部的缺陷问题，及时采取措施进行修复和更换。
3. 问题与对策(1) 检测方法单一。
目前，采用的主要无损检测技术仍是X射线检测、磁粉检测、超声波检测等传统方法，对于新技术和新方法的引入程度有限。
长输管道安装安全质量监督检验工作（4篇）
长输管道安装安全质量监督检验工作一、引言长输管道是输送液体或气体的重要工程设施，其安装质量直接影响到工程的运行安全和使用寿命。
为了确保长输管道的安装工作能够符合相关的技术标准和规范要求，保障工程的安全性和可靠性，必须对其进行全过程的监督检验。
本文将从长输管道安装的基本要求、监管管理体系建设、质量检验方案制定、施工过程监督检验和竣工验收等方面阐述长输管道安装安全质量监督检验工作。
二、长输管道安装的基本要求1. 管材选择：根据输送介质的特性和要求，选择合适的管材材质，确保其抗腐蚀性、耐压性等性能符合设计要求。
2. 施工环境准备：施工前要对施工现场进行认真的勘察，确保地质条件适宜，地面平整，避免影响管道的稳定性和安全性。
3. 施工方案设计：根据管道线路的长度、地形地貌、环境条件等因素，制定详细的施工方案，包括施工工艺、设备选择、施工进度计划等。
4. 材料采购：选取合格的供应商，保证管材、管件、阀门等材料的质量可靠，并对材料进行入库检验和备案。
5. 施工质量控制：按照相关技术规范，严格控制施工质量，确保管道的安装准确、牢固，接口密封可靠。
三、监管管理体系建设1. 监管机构组织建设：建立专门的管道安装监督部门，配备专业化的工作人员，负责制定管道安装相关的管理制度和技术标准，并组织实施。
2. 监管管理制度建设：制定管道安装监管管理制度，明确相关工作职责、权责关系和工作流程，建立健全的监管管理机制。
3. 人员培训与资质认证：培训和考核监管人员的专业知识和技能，加强对监管人员的资质认证工作，确保其监督检验能力和水平。
四、质量检验方案制定1. 管材质量检验：对管材进行外观检查、尺寸测量、材质分析等工作，确保管材符合相关的技术标准和规范要求。
2. 焊接接头质量检验：对焊缝进行尺寸检查、无损检测和机械性能测试，确保焊接质量合格。
3. 防腐层质量检验：对防腐层进行厚度测量、附着力测试和耐腐蚀性能试验，确保防腐层的质量可靠。
长输管道安装监督检验中对焊接质量的控制要点的研究报告
长输管道安装监督检验中对焊接质量的控制要点的研究报告随着石油天然气勘探和开发的加速，长输管道建设已成为我国能源产业发展的重要基础设施之一。
长输管道的安装质量直接影响管道运行安全和工程经济效益。
而管道的焊接质量是管道安装质量的重要组成部分。
因此，对于管道焊接质量的控制非常重要。
本研究将探讨长输管道安装监督检验中对焊接质量的控制要点。
一、管道焊接质量的检测内容1.焊接接头外观质量检测：检测焊缝高低差、变形、表面质量等。
2.焊接接头尺寸偏差检测：检测焊缝宽度和长度是否符合要求。
3.焊缝声波无损检测：检测焊缝中是否存在裂纹、夹杂等缺陷。
4.焊接接头力学性能检测：检测焊缝的拉伸强度、硬度、屈服强度等力学性能。
5.材料化学成分分析：检测焊接接头材料的化学成分，确保满足要求。
二、管道焊接质量的控制要点1.保证焊接材料的质量：从材料的采购到使用，要保证焊接材料的质量，杜绝野蛮操作，防止因为材料无法保证而导致的焊接工艺质量问题。
2.严格控制预热和焊接的温度：焊接接头处要进行适当的预热处理，以达到预定状态。
预热和焊接的温度要按照规范要求来执行，以保证焊缝强度和质量。
3.合理选择焊接工艺：不同管道的连焊工艺是不同的，必须根据实际情况进行科学合理的选择，以保证焊缝的质量和可靠性。
4.加强焊接质量监督：加大对焊接工人的质量监督，加强培训和管理，保证焊接作业符合规范要求。
定期对焊接质量进行检测和分析，及时发现和解决潜在问题。
5.采用先进有效的非破坏检测技术：采用先进有效的非破坏检测技术，对焊接接头进行全面的检测，及时发现和解决质量缺陷，保证管道安全和运行效率。
三、结论通过上述研究，我们可以得出以下结论：1.管道焊接质量是管道安装质量的重要组成部分，必须加强监督检验，严格控制焊接质量。
2.管道焊接质量的检测内容要全面，要采用多种方法，以确保检测结果的准确性和可靠性。
3.控制管道焊接质量的要点包括保证焊接材料质量，严格控制预热和焊接温度，合理选择焊接工艺，加强焊接质量监督和采用先进的非破坏检测技术。
天然气长输管道焊接质量无损检测管理探究
天然气长输管道焊接质量无损检测管理探究
天然气长输管道的焊接质量对于管道的安全运输至关重要。
焊接质量的不合格可能会
导致管道的泄漏和破裂，从而引发严重的事故。
对于天然气长输管道的焊接质量进行无损
检测管理是必不可少的。
无损检测是一种通过对被检测物体进行观察、测量和分析，而不破坏被检测物体完整
性和功能的方法。
在管道焊接过程中，可以采用多种无损检测方法来评估焊缝的质量。
射线检测是常用的无损检测方法之一。
它通过利用射线的穿透性来观察焊缝的内部结构，并判断焊接质量是否合格。
射线检测可以检测到焊缝中的裂纹、夹杂物和气孔等缺陷，有效地评估焊接接头的质量。
除了射线检测和超声波检测，还可以采用涡流检测和磁粉检测等无损检测方法来评估
管道焊接质量的合格性。
涡流检测和磁粉检测可以检测到焊缝中的表面缺陷，如裂纹和划
痕等，并评估焊接接头的完整性和稳定性。
对于天然气长输管道焊接质量无损检测管理，需要建立完善的管理体系和流程。
要合
理选择适用的无损检测方法，并对检测人员进行专业培训，确保其具备足够的技能和经验。
要采取有效的措施，确保检测设备的正常运行和维护，并定期校准和检验。
要建立相关的
文件和记录，记录无损检测的结果和处理情况，以便进行后续追溯和分析。
天然气长输管道焊接质量无损检测管理是确保管道安全运输的重要环节。
通过合理选
择适用的无损检测方法，并建立完善的管理体系和流程，可以有效评估焊接质量的合格性，提高管道的安全性和可靠性。
长输管道安装安全质量监督检验工作
长输管道安装安全质量监督检验工作长输管道是重要的能源运输通道，安装安全质量监督检验工作对于保障管道运输的安全性和可靠性尤为重要。
本文将介绍长输管道安装安全质量监督检验工作的内容和重要性，并探讨如何实施有效的监督和检验。
长输管道安装安全质量监督检验工作（二）1. 设计审查：对长输管道的设计方案进行审查，确保其满足相关的技术标准和安全要求。
2. 材料质量控制：对长输管道所使用的材料进行质量控制，确保材料的合格性和适用性。
3. 施工现场监督：对长输管道的施工现场进行监督，包括施工进度、施工质量和施工安全等方面的监督。
4. 焊接质量检验：对长输管道的焊接质量进行检验，确保焊缝的质量满足要求。
5. 管道连接检验：对长输管道的连接进行检验，确保连接的牢固性和密封性。
6. 防腐保温检验：对长输管道的防腐保温工程进行检验，确保工程质量和施工质量。
7. 压力试验：对长输管道的压力进行试验，确保管道的承压能力和安全性。
二、长输管道安装安全质量监督检验工作的重要性1. 保障安全性：长输管道是重要的能源运输通道，安装过程中如果不重视安全性，可能会导致事故发生，给人民群众和环境带来巨大的风险和损失。
2. 提高可靠性：通过监督和检验，可以确保长输管道的安装质量，提高管道的可靠性和使用寿命，减少故障和维修次数。
3. 保障环境：长输管道通常横跨多个地区，如果在安装过程中出现泄漏等问题，会对周围的环境造成严重影响，对土壤、水源等资源造成污染。
4. 维护信誉：长输管道的建设和运营是一个长期的过程，只有保证安全质量，才能获得政府和社会的信任和支持，为企业的发展奠定坚实的基础。
三、如何实施有效的监督和检验1. 建立监督机制：建立健全的长输管道安装安全质量监督机制，明确监督的职责和权力，确保监督的独立性和公正性。
2. 加强人员培训：对从事长输管道安装安全质量监督检验工作的人员进行培训，提高其责任意识和专业水平，确保监督和检验的有效性。
3. 使用先进技术：利用现代化的技术手段，如无损检测技术、遥感技术等，对管道进行监测和检验，提高检验的准确性和可靠性。
长输天然气管线无损检测监理实施细则
工程无损检测监理实施细则编制：审核：工程项目监理部年月日为适应工程无损检测监理工作，促进检测单位质量管理，确保无损检测结果的准确性、公正性、及时性及焊接质量的真实，无损检测监理工程师对无损检测检测单位的行为质量和检测质量进行监督、检查，以促进检无损检测单位质量管理体系的有效运行。
无损检测管理是监理质量控制的重要工作内容之一，是从科学的角度在不破坏构件的前提下验证产品是否合格的主要手段，因此必须加强对无损检测的管理，根据法律、法规、标准规范、招标文件、投标文件、工程合同、初设、监理规划、施工图设计、监理细则、项目管理手册及无损项目管理办法的要求,无损检测工程中主要控制工作如下：●对于RT无损检测1）核查检测单位的底片质量和评片质量；2）不定时对检测单位的底片质量和评片质量进行随机核查；3）将核查结果与检测单位交换意见，经检测单位确认后，签字确认；4）对评片有建议权，无决定权，对底片评定结论不承担责任。
●对于超声波检测。
1）主要核查检测单位的检测操作质量和报告；2）当进行检测工作，应对检测单位现场操作进行一次核查；3）在核查过程中发现操作不当的，有权要求停止检测，由检测单位负责整改；4）对检测结果有建议权，无决定权，对评定结论不承担责任；做为无损检测监理工程师应尽到以下职责：1、负责监理部无损检测工作的全面管理；2、负责对监理区段无损检测管理人员的技术指导及工作协调；3、负责审核无损检测单位的施工组织设计和相关检测方法工艺规程；4、负责工程特殊地段（部位）无损检测方案的审核；5、全面掌握所在区段无损检测的质量和进度情况；6、负责监理部的汇报与沟通；7、负责组织、策划无损检测检查工作，制定工作计划，并参加实施。
8、负责收集检测质量信息，并对检测结果进行分析，提出建议。
区段检测的要求：●检测程序1、施工单位焊接结束，经自检、互检、专检合格，由现场监理核查后，方可向监理部提交无损检测申请。
监理部依照无损检测申请向检测单位下达无损检测指令单，检测单位按照指令单内容及时组织检测，并在应在24小时内向监理部提无损检测结果通知单。
长输管道安装监督检验中对焊接质量的控制要点
长输管道安装监督检验中对焊接质量的控制要点长输管道作为连接石油、天然气等资源开采和运输的重要工程，其设计、建设和监督检验都需要高度重视，因为一旦发生事故，不仅会造成严重的经济损失，更会带来环境污染、人员伤亡等不可估量的损失。
焊接是长输管道施工过程中重要的一环，焊接质量的好坏直接影响着管道的使用寿命和安全稳定性，因此焊接检验尤为关键。
控制焊接质量应从以下几个方面进行：一、焊接前的准备工作焊接前的准备工作是保证焊接质量的基础。
在对钢管边缘进行处理时，应确保表面洁净、光滑，不得有任何油脂、水分等杂质，以避免影响焊缝成型和质量。
对于焊接前的环境也需要做好准备，包括确保焊接仓内的空气流通、遮挡阳光直射等。
二、焊接过程的监督在焊接过程中，应有专人进行现场监督，对焊接质量进行控制。
监督人员应具备一定的专业知识和技能，能够及时发现、处理焊接过程中出现的问题，并对焊接质量进行检查。
监督人员还需要监督焊接机器的使用情况，确保其工作稳定，以及操作者的操作技能。
三、焊接后的检验焊接完成后，应对焊缝进行全面的检查和评估。
包括焊缝表面的质量、孔隙、气孔、裂纹等问题。
对于敏感部位如管接口、弯头等位置的焊缝应另外加强检查，确定质量符合要求才能进行收尾工作。
四、焊接材料的选择对于焊接材料的选择，应根据管道的技术标准和设计要求进行选择。
要保证焊接材料的质量符合要求，能够满足管道的使用寿命和安全性需求。
同时，需要注意焊接材料的保存环境，防止受潮、腐蚀等现象。
焊接电极在存放时应采用密封防潮的方式。
总的来说，长输管道安装监督检验中对焊接质量的控制应该是全程、全方位、全过程的。
要注重培训并提高质量监督人员的专业技能，并严格遵循管道施工的相关标准和规范要求，以确保管道能够安全运输，为我们的经济和生活带来更多的利益。
五、焊接工艺和参数的控制控制焊接质量不仅要对焊接过程进行全方位监控，还要注意焊接工艺和参数的控制。
在选择焊接工艺和参数时，应根据管道材料的特性和使用要求进行选择。
长输管道全位置自动焊接质量监督要点
长输管道全位置自动焊接质量监督要点中国长输管道施工经历了低氢型焊条上向焊、纤维素焊条下向焊、自保护药芯焊丝半自动焊到全自动焊施工的发展历程，近些年通过实践证明了全自动焊焊接接头的力学性能及焊接效率明显优于其它焊接方法焊接的接头。
全位置自动焊是大口径长输管道焊接的趋势，管道安装专业工程质量监督工程师有必要掌握长输管道全位置自动焊接的质量监督要点。
标签：长输管道;全位置自动焊;质量监督;焊缝缺陷。
一、长输管道全位置自动焊接技术简介长输管道全位置自动焊接技术是由整套装备、焊接工艺及全自动超声检测组成的一个相互结合体，只有三方面的完美配合才能发挥出其高效的优势。
下面从概念、作业流程、焊接设备、焊接及检测工艺五个方面简要介绍长输管道全位置自动焊接技术。
1、概念自动焊：TSGZ6002-2010《特种设备安全技术规范》对自动焊的定义为：焊机自动进行调节与控制工艺参数而完成焊接。
注意：长输管道全位置自动焊并不是脱离人的监控，焊机实际焊接过程中，操作人员手握控制盒全程监控焊机运行状况，对突发情况及时通过控制盒进行调整，如调整焊炬的摆幅。
2、长输管道自动焊机组流水作业的基本过程基本过程包括：布管、坡口加工、组对、根焊、热焊、填充焊、盖帽焊、全自动超声检测。
3、长输管道全自动焊接整套设备通常由坡口机、內焊机、外焊机、控制系统四部分组成。
①坡口机：长输管道自动焊对坡口的精度要求较高，国内外的长输管道自动焊施工均在施工现场由专用坡口机进行坡口加工。
②內焊机：内焊工艺由同时具有组对功能的多焊炬内焊机实现。
由于多焊炬同时焊接，管径1219管道现场完成一道焊口的内焊仅需要一分钟左右。
速度和质量是其它焊接方法远不可及的，是当前国内外大口径长输管道焊接施工最主要的根焊工艺。
③外焊机和控制系统：主要由焊接电源、控制系统、焊接小车及环形轨道组成。
主要有单焊炬和双焊炬两种形式。
4、长输管道全位置自动焊接工艺长输管道全位置自动焊接工艺是指导现场焊接的重要技术文件，格式及内容必须符合设计指定的相关焊接工艺评定规范要求，焊接评定机构必须具有相应的资质。
焊缝合格标准
焊缝合格级别及无损检测要点一、长输管道：1.SY0410—98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》第7.3.2条：RT执行SY4056—93；UT执行SY4065—93合格级别：输油：P设≤6.4MPa Ⅲ级P设＞6.4MPa Ⅱ级输气：P设≤4MPa 一、二级地区Ⅲ级；三、四级地区Ⅱ级P设＞4MPa Ⅱ级第7.3.4条：输油管道的探伤比例可任选下面其中之一：100%UT后，对每个焊工或机组每天完成数量的5%作射线复验只进行RT抽查，抽查比例为每个焊工或作业机组每天完成数量的15% 。
第7.3.5条：输气管道的探伤比例：100%UT后，对每个焊工或作业机组每天完成数量的抽查比例：一级地区5%二级地区10%三级地区15%四级地区20%只进行RT抽查，对每个焊工或作业机组每天完成数量的抽查比例：一级地区10%二级地区15%三级地区40%四级地区75%第7.3.6条：抽查时，如每天的焊口数量比例达不到比例要求时，可以每公里为一个检验段，并按规定的比例数随焊随查，均匀的复验、抽查。
第7.3.7条：射线探伤复验，抽查中，有一个焊口不合格，应对该焊工或机组段焊接焊口加倍检查，再不合格，则其余焊口逐个RT探伤第7.3.8条：穿越焊口，钢管与弯头连接的焊口，试压后连头的碰口应进行100%RT。
第7.3.9条：×60及以上级别管材，返修后应按《常压钢制焊接储罐及管道渗透检测技术标准》SY/T0443进行渗透检查。
第7.3.10条：探伤人员应取得相关主管部门颁发的证书。
2.SY0470—2000《石油天然气跨越工程施工及验收规范》第5.3.2条：焊缝外观检查合格之后，应进行无损探伤。
焊缝无损探伤应符合下列规定：跨越管道环向焊缝应进行100%射线探伤。
对射线探伤难度大的个别环向焊缝部位，经有关部门共同商定可用超声波探伤代替射线探伤，但其数量不准超过总数10%。
RT符合SY4056 Ⅱ级合格；UT符合SY4065 Ⅱ级合格二、集输管道：1.SY0466—97《天然气集输管道施工及验收规范》第5.2条无损探伤：第5.2.1条：无损探伤人员必须具备劳动部门颁发的Ⅰ级以上资格证，评片人员具有Ⅱ级及其以上资格；第5.2.2条：焊缝无损探伤必须在外观质量检验合格后进行；第5.2.3条：设计无规定时，管道环缝100%UT，每个焊工所焊的各类焊缝应第5.2.5条：当RT复验不合格，应对该焊工所焊该类焊缝按原射线探伤复验数量补充探伤，仍不合格，停止其工作，并对其于焊工所焊焊缝进行100%RT 复验。
长输管道焊缝无损检测监督要点
长输管道焊缝无损检测监督要点随着我国工业产业规模的不断扩大，长输管道的使用中的服务功能正在逐渐完善，为相关行业生产效率的提高带来了重要的保障作用。
结合现阶段长输管道监督检查的实际发展状况，可知其中依然存在着一定的问题，影响了长输管道的焊接质量，需要采取必要的措施及时地处理这些问题，避免长输管道使用中出现焊缝现象。
基于此，本文将对长输管道焊缝无损检测监督要点进行必要地探讨。
标签：长输管道；焊缝；无损检测；监督要点在可靠的专业技术手段支持下，有利于增强长输管道的焊接效果，增强管道运行安全性的同时间接地延长了其使用寿命。
但是，通过对现阶段长输管道焊缝处理实际状况的分析，发现焊缝内部缺陷的存在影响着管道的工作性能，需要采取可靠的无损检测技术进行必要地处理。
因此，需要明确长输管道焊缝无损检测监督要点，促使管道在实际的应用中能够达到预期的效果。
1 长输管道焊缝无损检测监督中存在的相关问题结合现阶段长输管道焊缝无损检测监督的实际发展状况，可知其中依然存在着一定的问题，对管道的正常使用带来了潜在地威胁，影响着长输管道的使用寿命。
这些问题主要包括：（1）运用无损检测工艺对长输管道焊缝进行监督检查的过程中，缺乏有效的专业技术人员，具体的检测监督要点不明确，影响了管道焊缝的处理效果；（2）在运用X射线双臂单影透照的方式对长输管道焊缝进行有效处理的过程中，具体的操作流程不明确，对于无损检测工艺的合理运用缺乏足够的认识；（3）运用管道爬行器的过程中，实际的操作水平有待提高。
2 长输管道焊缝无损检测监督要点分析2.1 初次抽查的监督要点为了加强对管道焊接质量动态变化中的严格把控，需要注重无损检测工艺在长输管道焊缝检查过程中的初次抽查，优化管道焊接质量。
长输管道焊缝无损检测初次抽查的监督要点主要包括：（1）加强对管道返修口及存在质量缺陷底片的深入检查，确定不同构件焊缝类型，为相关处理措施的制定提供必要的参考信息；（2）初次抽查过程中应注重专业仪器的精度，避免仪器使用中影响管道焊缝有效处理；（3）使用外拍法进行长输管道焊缝无损检测时，需要确保其中底片搭接的合理性，实现对焊缝的全面检测；（4）检测技术人员应加强对实际操作中的标准尺度的严格把控，避免长输管道焊口过多而导致返修现象的出现；（5）制定超声波检测报告的过程中，需要加强对这种技术在长输管道焊缝检测过程中扫描比例的理解，注重射线检测的同时完善长输管道焊缝超声波检测报告，为管道性能的不断优化提供可靠地保障。
长输管道焊接无损检测监督要点分析
长输管道焊接无损检测监督要点分析发布时间：2021-04-28T03:43:32.832Z 来源：《防护工程》2021年3期作者：沙维邓华[导读] 无损检测还需要相关监督部门进行监督，本文章汇总了政府监督部门的监督经验进行了要点分析。
中核工程咨询有限公司 100073摘要：我国的长输管道建设进入了发展的高峰期。
我国对管道建设质量的要求也变得更高了，管道建设在制作、安装等过程中存在的问题通常导致事故的发生，给环境、社会、工业发展造成巨大损失。
所以对管道进行焊接处的无损检测需要进行严格的监督。
本文章先是介绍了长输管道焊接的相关问题以及长输管道焊接处无损检测的方案。
最后着重分析了相关监督的要点。
关键词：长输管道；焊缝；无损测试；管道建设长输管道的建设程序中，管道的焊接部分是最重要的一部分。
焊接质量直接影响管道的寿命与安全。
并且还需要对管道的焊接进行无损检测，管道焊接的无损检测包括了外部检测和内部检测。
外部的问题有一部分肉眼可见，对于难以观察到的外部问题可以通过精密仪器进行测量。
内部的问题，可以使用射线或超声波进行探测。
无损检测还需要相关监督部门进行监督，本文章汇总了政府监督部门的监督经验进行了要点分析。
1长输管道焊接相关介绍1.1长输管道焊缝概述长输管道为工业的发展提供了很大的便利，其质量关系着工业的发展。
长输管道焊缝工序是长输管道的制作、建设中最重要的部分。
焊接的质量会直接影响管道的建设时间以及使用时间。
焊接通常使用的方式是焊条电弧焊和熔化极气体保护焊。
但是这些焊接方式并不是最完美的，目前尚无一种焊接方式在进行管道焊接时能保障零损失的。
尽管有完美的焊接方法，若使用不当仍然会出现管道焊接上的问题。
1.2长输管道焊缝存在的问题无论何种焊接技术都没法保证焊接无损。
我们需要做的是找出管道焊接过程中通常遇到的问题以及原因，并针对其原因指定方案把损失降到最低。
焊接过程中比较常见的问题是焊不透、没熔合、出现气孔和渣滓等。
浅析长输管道焊接无损检测质量管理
浅析长输管道焊接无损检测质量管理摘要：保证长输管道系统的安全性与可靠性的主要因素在于管道的焊接质量。
本文对长输管道无损检测的工作流程分析，列出了几种检测手段，并对于检测前质量控制、检测过程中的质量控制、检测后质量监督三阶段加强无损检测质量管理。
关键词：长输管道；焊接；质量管理Abstract：Assurance long pipeline system safety and reliability is the main factor of the welding quality of pipeline. The pipeline nondestructive detection of work flow analysis, presents several means of detection, and for the detection of quality control, inspection process quality control, testing quality supervision after the three phase to strengthen quality control of non - destructive testing.Key words：Long distance transmission pipeline; Welding; Quality management 前言近年来,我国输管道建设进入了高速发展时期,长输管道作为石油、天然气运输的最有效方式，其输送具有规模大、耗能低占地资源少、成本低、效率高的特点,中石油和中石化先后建成多条长输管道,能够科学有效的缓解我国能源运输紧张的局面。
决定长输管道使用寿命的最关键因素就是管道焊接质量问题。
目前虽已进行焊接工艺评定,可由于受焊接工艺,焊接过程控制等因素造成管道在焊接的缺陷,影响着管道的使用安全。
作为管道焊缝的内部质量检验最有效的手段,无损检测的结果成为管道焊接质量评定的依据。
天然气长输管道焊接质量无损检测管理
天然气长输管道焊接质量无损检测管理摘要：在焊接过程中，无损检测是一个很重要的步骤和方法。
文章着重介绍了天然气长输管道焊接质量无损检测方法及相应的检验步骤，并通过对检验统计数据进行分析，发现焊接缺陷。
关键词：焊接过程；无损检测；天然气长输管道；焊接缺陷引言：在天然气管道的焊接质量检查中，通常采用无损检测方法来进行。
这种方法的最终测试结果的准确性，完全依赖于整个测试过程的合理性和完整性。
提高检测的可信性，最好的办法就是将这种方法纳入到质量管理系统中，并按照相应的标准来执行。
1.无损检测技术的操作工序无损检测技术贯穿于天然气长输管道的各个环节，它在焊缝前进行了检验，并确保了焊缝的温度和防腐性能，从而达到了整个管道的全过程检测。
在使用无损检测方法进行检验时，其相关的操作过程包括：（1）确定检验标准，审核相关的质量文件和相关人员的资质；（2）对设备进行检查，编制无损检测过程卡，根据有关的操作规程进行调试；（3）执行检验作业，根据检验资料，进行现场纪录，执行作业过程的全过程纪录；（4）根据有关规定和技术规范，对检验结果进行可行性分析；（5）对测试结果进行汇总，编制测试报告，并对结果进行反馈；（6）将所形成的检验报告归类归档，以供以后查阅；（7）根据实际发现的问题，对资料进行分析和分类，并作相应的统计；（8）根据所得到的问题，投入精力进行再焊，防止在修复过程中出现问题和缺陷；（9）重新执行检测，以进一步改进检测结果。
2.常见的无损检测技术2.1X射线检测法X射线检测仪是一种射线探测技术，它的基本原理是： X射线可以穿透不透光的物体，并可以使薄膜感光，从而可以对不同的目标进行辐射，并根据 X射线在穿过不同的对象时产生的不同的衰变率而产生的相应的变化，来探测物体中的质量。
比如：通过长输油管道时，对不同材质的管道，其表现出的光线强度不同，就能判断出材质的状况。
X射线检测仪通常用于检测管道是否存在漏洞、气泡和夹渣，它是根据管道整体情况进行的，通常根据材料的厚度等级调整射线能量。
每日知识--管道焊缝的无损检测
每日知识--管道焊缝的无损检测关长输管道对接焊缝的无损检测,规定可以概括为以下几点:(1)管道焊接应先进行外观检查,外观检查合格后方可进行无损检测。
(2)对穿越河流、水库、公路、铁路、地下管道、电缆、光缆的管道焊口、直管与弯头连接的焊口、试压后连头的碰口都应进行100%射线探伤。
(3)除以上焊口外,对每个焊工或流水作业焊工组每天完成的焊口无论是否进行超声波探伤都必须按一定的百分比进行射线复验或抽检。
如有不合格,则按该焊工或流水作业焊工组在该日完成的焊口数进行加倍复验或抽检。
再有不合格,则对其余焊口逐个进行射线探伤(全检)。
按照质量管理学的观点,抽样检验通常用于下述情况:(1)生产条件基本相同;(2)产品质量差异不大;(3)检验是破坏性的,而且难以采用自动化方法;(4)单件产品单项的检验费用比较高，且容易得到补救。
对于长输管道的对接焊缝,从检验费用上讲,按目前的施工水平和检测能力,如果采用射线全检,其费用可能占到总施工费用(不包括主材费)的1/4～1/3。
这个比例是比较大的。
从节约检验费用的角度出发,采用抽检是适宜的。
从生产条件上讲,目前的长输管道焊接基本上还是手工电弧焊在野外作业占主导地位。
一个工作日内,焊工所处的地理环境、温湿度条件,以及使用的设备、焊材情况都可能发生变化。
焊工的精神状态和技术水平的发挥也会有一定的波动。
生产过程是不稳定的。
而且,由于这些因素的影响,同一个流水作业焊工组同一天的焊接质量会有一定的差异。
从检验方式上讲,焊缝的无损检测对焊缝是非破坏性的,基本具备自动化条件。
从检验的特性项目上讲,如果长输管道的对接焊缝存在严重缺陷,管道投入运行之后一旦发生安全事故将是灾难性的。
无论输送的介质是原油、成品油,还是天然气,焊接质量都是长输管道施工的关键工序。
对接焊缝必须100%合格。
而从检验理论上讲,又不存在保证检验批的个体100%合格的抽检方案,除非是全检。
长输管道焊缝无损检测监督分析
为了有效提高长输管道的整体性能，必须要充分提高管道无缝焊接的检测工作和监督管理工作效果，因此重点提出以下几个方面来进行保障：
（1）相关的技术工作人员需要充分检查检测单位以及相关检测仪器的使用状况，制定出关于长输管道焊缝问题的具体解决方案，同时在专业的基础手段的保障下，对长输管道经常产生裂缝的主要原因进行有效的分析和研究，对管道焊缝的焊接质量以及返修焊接口的质量问题进行综合研究，充分确定焊接过程当中所产生的技术问题或者是其他缺陷问题，通过这种方式，对长输管道焊缝问题进行全面掌握，不断提高工作人员在焊缝焊接过程当中的技术水平，同时增加后续对焊缝的检测工作力度，这样才可以实现对长输管道焊缝问题的有效解决。
（2）构建完善的监督体系，在长输管道的施工过程当中，其中内部的相关检测工作需要充分检测管道焊接的具体类型以及焊缝所处的内部环境充分结合监督管理工作人员的技术素养，建立起良好的焊缝监督管理工作体系，通过这种方式，在发现长输管道焊缝存在问题的时候，可以实现及时有效的处理，同时还需要充分优化长输管道的工作性能，不断延长管道的使用寿命。改革后的管道检测监督管理体制需要充分发挥出应有的作用，将需要提高长输管道无损检测监督工作的有效性和安全性，最大限度上发挥出管道的实际工作作用。
2.监督检查中发现的常见问题
在长输管道焊缝无损检测监督工作当中，常见的问题表现为以下几种：
检测工作仪器的调试信息不完全，在检测过程当中不能对长输管道各种不同类型的检测信息进行准确的记录；平片当中所运用的黑度计长期处于停用的状态；底片当中的黑度值通过经验比较丰富的平面工作人员来进行主观意识判断，只有底片的黑度值大小存在争议的时候，才通过工作人员使用黑度计来进行判断。比较常见的检测仪器在显示黑度上不准确，或者是存在临时性调整的问题，其中还有一些检测单位使用超声波检测存在设备锈蚀问题比较严重，对设备平时的保养不符合标准，直接造成了设备在测量过程当中所产生的误差比较明显。
天然气长输管道焊接质量无损检测管理探究
天然气长输管道焊接质量无损检测管理探究随着我国制造及建筑业的发展，天然气长输管道建设的需求量不断增加，而精准及有效的无损检测成为保障管道焊接质量和安全的重要手段，本文旨在探究天然气长输管道焊接质量无损检测管理方法。
一、无损检测技术简介无损检测技术（Nondestructive testing，NDT）是指在不破坏被检测物体的整体性能的情况下进行检测、判定和评价物体开裂、缺陷和材料性能的一种检测技术，通过声波、电磁波、温度变化和放射性等物理变化的探测和记录技术，确定出管道焊接质量是否符合标准规定，保证管道运行的可靠性和安全性。
目前常用的无损检测技术包括超声波检测、磁粉检测、涡流检测、X射线检测、光学检测等多种技术，其中，超声波检测和磁粉检测广泛应用于天然气长输管道的焊接质量无损检测。
二、焊接质量无损检测管理措施1. 建立科学的管道检测规程针对天然气长输管道建设启动前，制定科学合理的管道检测规程，包括检测方法、标准、技术参数、人员要求、检测流程等。
2. 严格的人员培训和认证制度明确天然气长输管道焊接质量无损检测人员的要求，建立一套科学、体系化、成熟的人员培训和认证制度，确保无损检测人员具有必要的专业知识和技能，提高检测人员的素质和管理水平。
3. 关键技术的研究和推广在无损检测技术中，超声波检测和磁粉检测是最常用的技术，对于难以检测到的焊接缺陷和隐蔽部位，可以采用多种无损检测技术组合进行检测。
同时，开展关键技术的研究和推广，新技术的应用和成果的推广，对于优化和提升检测性能具有重要意义。
4. 严谨的质量管理制度实施焊接质量无损检测时，应制定完善的质量管理制度，明确检测过程质量控制的各个环节，包括检测前准备、检测过程、数据处理、检测结果分析等，同时应建立质量管理档案，保留所有检测过程的技术资料，以便日后复查、追溯。
5. 国内外先进技术和经验的引进和运用在进行天然气长输管道焊接质量无损检测时，应引进国内外先进的检测设备、技术和经验，运用现代工程技术手段和理念，提升管道检测效能和效率，达到科学规范的无损检测管理水平。
油气长输管道线路工程焊接质量监督工作要点
油气长输管道线路工程焊接质量监督工作要点摘要油气长输管道线路工程焊接质量，作为工程质量关键控制点，应满足设计及规范的要求。
笔者参与多条大型油气长输管道工程质量监督工作，通过实践证明，焊接质量监督工作要切实抓好焊接人员资格审核、管材焊材检查、焊接作业监控及焊口无损检测四个重点环节，采取针对性的监督措施，才能有效控制线路焊接质量。
关键词：长输管道；焊接人员；焊接作业；质量缺陷；无损检测油气长输管道线路焊接质量对长输管道抵抗外力破坏的能力以及管道的使用寿命、安全运行起着至关重要的作用，是线路工程质量监督工作的重点和难点。
焊接人员资格审核、管材焊材检查、焊接作业监控及焊口无损检测是影响焊接质量的重要环节，缺一不可，下面结合监督工作中具体案例，论述油气长输管道线路工程焊接质量监督工作要点。
一、焊接人员资格的监督目前国内长输管道焊接主要采用手工焊或半自动焊接，人的焊接技能直接决定焊接质量，只有合格的焊工才能焊出合格的焊口。
各项目业主对合格焊工的考核都非常重视，出台系列相关规定，严把焊工考试关，择优录取合格优秀焊接人员，确保管道焊接质量符合设计规范要求，如：中国石化建(2017)468号《中国石化建设项目焊工入场考试管理办法》规定：“进入工程建设项目（中国石化投资）的焊工实行“双证”准入制度”。
既在取得质量技术监督部门颁发的《特种设备作业人员证》并经项目建设单位及监理审核满足工程要求的前提下，才有资格参加建设单位组织的焊工考试，合格后发放《焊工上岗证》，焊接人员只有取得“双证”才有资格在工程项目中从事焊接作业。
对焊接人员资格的监督，是焊接质量监督工作的重中之重，实践证明优秀合格的焊接人员，是焊接质量符合设计及规范的重要保证。
对焊接人员资格的监督分两个阶段实施，一是上岗前焊工考核监督，二是施焊期间资格监督，两个阶段监督工作各有侧重点。
第一阶段：工程开工前，对焊工考试整个过程实施监督，这一阶段需要注意以下几点：1、建设单位应委托有相应资质证书的焊接考试机构，并为参加考试的焊接人员提供短期的培训。
长输管道焊缝无损检测监督要点
长输管道焊缝无损检测监督要点
刘保平;周生来
【期刊名称】《石油工程建设》
【年(卷),期】2013(039)002
【摘要】文章针对长输管道焊缝无损检测工作的特点,对工程质量监督机构在工程检测过程中开展工程质量监督工作的一些监督要点进行了总结,指出了监督检查中常见的质量问题,并对做好长输管道焊缝无损检测监督工作提出了相应的建议.【总页数】4页(P55-58)
【作者】刘保平;周生来
【作者单位】石油天然气长庆工程质量监督站,陕西西安710021
【正文语种】中文
【相关文献】
1.对长输管道焊缝无损检测方案的讨论
2.LNG长输管道工程质量监督要点探讨
3.长输管道焊缝无损检测监督要点
4.关于长输管道焊缝无损检测方案的探讨
5.新版GB/T11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》和
GB/T29712-2013《焊缝无损检测超声检测验收等级》标准的比较
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
长输管道焊缝无损检测监督要点
摘要：随着我国工业产业规模的不断扩大，长输管道的使用中的服务功能正
在逐渐完善，为相关行业生产效率的提高带来了重要的保障作用。
结合现阶段长
输管道监督检查的实际发展状况，可知其中依然存在着一定的问题，影响了长输
管道的焊接质量，需要采取必要的措施及时地处理这些问题，避免长输管道焊接
中出现缺陷。
基于此，本文将对长输管道焊缝无损检测监督要点进行必要的探讨。
关键词：长输管道；焊缝；无损检测；监督要点
1、长输管道焊缝无损检测监督要点分析
1.1初次抽查的监督要点
在长输管道的建造和维护过程中，焊缝无损检测是一项至关重要的步骤，它
能够确保管道的安全运行。
初次抽查是确保焊缝无损检测质量的关键环节。
检查
所有使用的无损检测设备是否完好，包括射线检测器、超声检测器、磁力检测器等。
确保这些设备在检测过程中能够准确、有效地工作；检查进行焊缝无损检测
的人员是否具备相应的资格认证，他们必须接受过专业培训，并具有相关的技能
和经验；根据焊缝的特性和设计要求，选择适当的无损检测方法，例如，对于高
强度材料，可能需要使用射线检测，而对于低强度材料，可能更适合超声检测；
督查员需要审查抽查计划是否合理，是否覆盖了所有可能的焊缝类型和位置。
计
划应该包括合理的抽样比例和时间安排；督察员需要审查检测结果的记录是否准确、完整，这些记录应该包括检测日期、方法、结果以及任何需要注意的问题；
督察员需要审查报告的准确性，报告应该详细说明检测结果，包括缺陷的位置、
大小和性质，同时报告也应该包含对焊缝质量的评估和建议的处理措施；督察员
需要对检测结果进行后续跟踪，确保相关问题得到及时处理。
这包括定期检查焊
缝的状态，以及追踪任何未解决的问题。
1.2弯头及返修口方面的抽查要点
长输管道是一种用于运输石油、天然气等液体的专用管道系统。
由于其特殊的工作环境，管道的焊缝质量对于管道的安全运行至关重要。
长输管道一般铺设在野外，受到各种自然条件的制约，如高温、低温、腐蚀、地震、冻胀等。
这些因素会对管道造成损坏，导致管道泄漏、破裂等问题。
因此，确保管道的安全运行至关重要。
焊缝的质量是影响管道安全性的关键因素之一，因此必须对焊缝进行严格的检测。
对于弯头焊缝，一般采用射线检测或超声检测。
射线检测的原理是利用射线穿透被检测工件，根据射线的衰减系数来识别缺陷。
超声检测的原理是利用超声波在介质中传播时，根据声速的大小来判断缺陷的存在。
这两种方法都可以检测出表面下的缺陷，如裂纹、气孔、未熔合等。
对于返修口焊缝，一般采用渗透检测或磁粉检测。
渗透检测的原理是利用荧光染料或着色剂渗透到缺陷中，从而识别缺陷的存在。
磁粉检测是指铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。
这两种方法都可以检测出表面上的缺陷，如气孔、裂纹、夹渣等。
长输管道弯头及返修口焊缝的检测方法。
对于弯头焊缝，可以采用射线检测或超声检测；对于返修口焊缝，可以采用渗透检测或着色检测。
这些方法都是目前常用的焊缝检测方法，可以有效地检测出焊缝中的缺陷，确保管道的安全运行。
1.3穿越及碰死口方面的焊缝抽查要点
长输管道是石油、天然气等能源的重要输送载体，其安全性至关重要。
在管道施工过程中，焊缝的质量是影响管道安全性的关键因素之一。
在进行焊缝抽查时，应遵循以下步骤。
制定抽查方案，根据管道施工图纸和焊缝质量标准，制定合理的抽查方案，包括抽查范围、抽查数量、抽查方法等。
现场抽查，按照抽查方案，对焊缝进行现场抽查。
检查焊缝外观质量、焊缝内部质量、焊缝强度等方面。
数据分析，对现场抽查结果进行统计分析，得出焊缝质量的总体情况。
接下来，我们来分析长输管道穿越及碰死口方面的焊缝抽查中可能出现的问题。
在焊缝抽查过程中，可能会遇到以下问题。
焊缝缺陷，焊缝缺陷是焊缝抽查中常见的问题之一。
常见的缺陷包括气孔、裂纹、未熔合等。
抽查误差，在焊缝抽查过程中，可能会出现抽查误差。
例如，由于主观因素或技术水平限制，导致漏检或误
检等情况发生。
外界因素，外界因素也可能对焊缝抽查结果产生影响。
例如，天气、环境等因素可能影响焊缝质量检测结果的准确性。
总结长输管道穿越及碰死
口方面的焊缝抽查的关键点和注意事项。
在进行焊缝抽查时，需要注意以下几点：制定合理的抽查方案，根据实际情况制定合理的抽查方案，确保抽查范围、数量
和方法合理，避免漏检或误检等情况发生。
提高检测技术水平，提高检测人员的
技能水平，掌握先进的检测技术和方法，确保检测结果的准确性。
重视焊缝缺陷
处理，对于发现的焊缝缺陷，应进行及时处理，避免缺陷扩大或发展成为更严重
的问题。
加强质量监管，加强管道施工过程中的质量监管，确保焊缝质量符合标
准要求，从源头上保障管道的安全性。
做好数据分析与报告，对焊缝抽查结果进
行统计分析，形成报告并加以分析，为后续的管道维护和管理提供参考依据。
2、提升长输管道焊缝无损检测监督水平的相关对策
2.1构建完善的监督体系，确保无损检测监督的可靠性
无损检测是一种重要的质量控制手段，它通过非破坏性的方法检测材料、零
部件或产品的缺陷，如裂纹、损伤等。
为了保证无损检测的可靠性，建立完善的
监督体系至关重要。
建立无损检测监督体系需要明确监督的目标和标准。
监督的
目标应该是确保无损检测的准确性和可靠性，而监督的标准则应该明确规定各种
无损检测方法的适用范围、检测灵敏度和缺陷类型等。
这些标准应该根据产品的
特点和使用环境进行定制，以确保无损检测的有效性。
监督体系应该包括多个层
次的监督。
从基层单位到上级单位，应该建立逐级负责、相互协调的监督机制。
基层单位应该负责日常的无损检测工作，并及时上报检测结果和异常情况。
上级
单位则应该定期对基层单位的无损检测工作进行抽查和评估，以确保检测结果的
真实性和准确性。
监督体系还应该包括对无损检测人员的培训和考核。
监督部门
应该定期组织无损检测人员的培训和考核，以确保他们掌握最新的检测技术和方法，提高他们的专业技能水平。
2.2灵活运用抽查法。
抽查法是一种通过随机选取样本进行检测，然后根据样本结果推断总体特征
的方法。
在长输管道焊缝的无损检测中，抽查法可以有效地提高检测效率，同时
保证检测的准确性和可靠性。
抽查法的应用可以减少不必要的重复检测，提高检测效率。
传统的全面检测方法需要逐一检查每个焊缝，工作量大，检测周期长。
而抽查法则可以根据先前的检查结果，有选择地针对未通过检查的焊缝进行再次检测，从而提高了检测效率。
抽查法可以有效地控制检测质量。
通过随机选取样本进行检测，可以避免因主观因素导致的检测偏差。
同时，通过对样本的分析，可以推断出总体特征，从而为后续的焊缝修复提供依据。
结束语
明确长输管道焊缝无损检测监督要点，有利于减少长输管道的生产成本，优化其服务功能。
因此，在未来长输管道使用的过程中，相关的质量监督机构及专业技术人员应加强对长输管道无损检测技术的有效使用，不断提高管道的焊接质量，消除长输管道长期使用中焊缝方面可能存在的安全隐患，为其服务范围的扩大及工作性能的改善打下坚实的基础。
参考文献
[1]赵赏鑫.油气管道环焊缝数字化无损检测技术及应用[J].石油工程建设,2021,47(5):88-92.
[2]梁暖.长输油气管道焊缝内裂纹无损检测方法研究[J].中国化工贸
易,2021(34):7-9.
[3]雷凯元.天然气长输管道焊接质量的无损检测技术研究[J].中国石油和化工标准与质量,2020,40(3):54-55.。