选矿试验介绍PPT

可浮性差异
拟定原则方案：根据矿石性质，结合已有的生产经验 和专业知识，拟定原则方案 准备试验条件：试样制备、设备准备等 预先试验：探索所选矿石的可能的研究方案、原则流 程、选别条件的大致范围和可能达到的指标 条件试验：也称系统试验，确定各项最佳浮选条件 闭路试验：确定中矿的影响，核定所选的浮选条件和 流程，确定最终指标
调浆加药顺序：PH调整剂、抑制剂或活化剂、捕收剂和起泡剂
调浆过程中应避免充气
根据观察泡沫大小、颜色、虚实（矿化程度）、韧脆等外观现象，通 过调整起泡剂用量、充气量、矿浆液面高低和严格操作，可控制泡沫 的质量和刮出量。 泡沫的体积通常靠分批添加起泡剂达到。 充气量靠控制进气阀门大小和浮选机转速进行调节，一经确定，不得
可选性试验是在试验室装置或小型试验设备上进行的，性研究或初步设计之前进行。 它着重对矿石矿物特征和选矿工艺特性、选矿方法、工艺流程结构、选矿指标、 工艺条件及产品(包括某些中间产品)等进行试验研究和分析,并应进行两个以上 方案的试验对比。 试验研究的内容和深度，一般应能满足设计工作中初步制订工艺流程和产品方案 、选择主要工艺设备及进行设计方案比较的要求。 由于试验室小型流程试验规模小、试料少、灵活性大、人力物力花费较少 ,因此 允许在较大范围内进行广泛的探索，又因它的试料容易混匀，分批操作条件易于 控制，因此是各项试验的最基本试验。 但是,它是在试验室小型非连续(或局部连续)试验设备上进行的，其模拟程度和 试验结果的可靠性虽优于可选性试验，但不及试验室扩大连续试验。
试验室扩大连续试验是在小型流程试验完成之后，根据 小型流程试验确定的流程，用试验室设备模拟工业生产
过程的磨矿、选别乃至脱水作业的连续试验。
它着重考察流程动态平衡条件下(包括中矿返回)的选矿 指标和工艺条件。 各试验研究单位连续试验设备的能力很不一致，一般为 40-200kg/h。
试验室扩大连续试验比小型流程试验的模拟性较好，可
靠性较小型流程试验高些。
半工业试验是在专门建立的半工业试验厂或车间进行 的，试验可以是全流程的连续，也可以是局部作业的 连续或单机的半工业试验。 试验的目的主要是验证试验室试验的工艺流程方案， 并取得近似于生产的技术经济指标，为选矿厂设计提 供可靠的依据或为进一步做工业试验打下基础。
半工业试验所用的设备为小型工业设备，试验厂的规
随意改变。
泡沫层厚度控制在20-50mm，使矿浆不致溢入泡沫盛器。 为保持泡沫的连续刮出，应不断补加水。 严格控制刮泡速度与深度，保持稳定。 粘附在浮选槽上的泡沫，必须经常把它冲洗入槽。
水质影响浮选结果与药剂用量。
一般采用自来水进行试验。
原作业流程抽出的水优先补加回去。 待确定主要工艺条件后，需用将来选厂
难溶于水的药剂，可以以固体直接添加。 配制好的溶液不能搁置时间太长，尤其是黄药与硫化钠，必须当天配当 天用。
磨矿细度 矿浆PH值 抑制剂用量
浮选时间 矿浆浓度 矿浆温度
活化剂用量
捕收剂用量 起泡剂用量
精选试验
中矿处理 综合验证试验
条件试验一般都从磨矿细度试验开始。 常规做法：取三份以上试样，保持其它条件相同，以磨矿时间作为变量，分别进 行浮选，比较其结果；同时平行地取几份试样，也在相同的时间变量下磨矿，对 磨矿产品筛析，找出磨矿时间与磨矿细度的关系。亦可仅对浮选结果好的试样进 行磨矿筛析。 浮选时分为粗选与扫选两种作业，粗选作业条件需完全相同，扫选可以不同，目 的是使目的矿物全部上浮，以得出尽可能贫的尾矿。 如果随着磨矿细度的增加，累计回收率一直上升，没有转折点，并且累计品位不 下降或下降不明显，就应在更细的磨矿条件下进行补充试验。如果累计回收率不 升高，就在较粗的条件下补充试验。 如果粗选产物品位不降低，相差的只是回收率，说明可以采用阶段浮选。如果回 收率变化不大，而产品质量下降显著，意味着连生体的浮游性很强，可能需要进 行粗精再磨或中矿再磨。
根据生产实际经验，大体确定调整剂类型与PH值 范围。 在最佳磨矿细度的基础上，固定其它条件，只进 行PH调整剂的种类和用量试验。 以品位＼回收率为纵坐标，PH调整剂用量为横坐 标，绘制曲线，分析得出调整剂的最佳用量。
必须认识到抑制剂与捕收剂、PH调整剂等因素存 在着交互作用。例如：捕收剂用量少，抑制剂就 可能用得少，捕收剂用量多，抑制剂用量也多。 而这两种组合得到的试验指标可能是相等的。 硫酸锌、硫化钠等抑制剂的加入，会改变已确定 的PH值。 组合使用抑制剂时，抑制剂品种之间存在交互影 响，可采取多因素组合试验。
精确度：通常取决于测试器具本身的精度。台秤、药管等。
试验结果的精确度，是各个单项测试误差和各种操作条件的随机波动的综合反映。 取多次试验结果的平均值作为期望值，再用标准误差来度量试验的精矿度。
全部产品的累计得量跟给矿重量不得差超 1-3%。短流程取低，长流程取高。
计算的原矿品位与试验给矿化验品位也不能相差太大。 有效数字：不仅取决于需要，更主要取决于该数所代表的量本身所具有的准确度。
元素的赋存状态
矿石结构构造：研究有用矿物的嵌布粒度及其共生关系 选矿产物单体解离度及其连生体特性 粒度组成和比表面的测定 矿石及其组成矿物的物理、化学、物理化学性质以及其它性质
确定选别方法 确定最佳工艺条件 提出最终选别指标和必要的其它技术指标
浮选试验的关键：是用各种药剂调整矿物的
可能供用的生产用水校核。
水溶性药剂配成水溶液添加。 为便于换算和添加，500克的样品药剂浓度配制为0.5%或5%，1000克的样 品药剂浓度配制为1%或10%。 实际配药时是以体积计算浓度，如10g/100ml，而不是标准的重量浓度。
非水溶性药剂采用注射器直接添加，需预先测定每滴药剂的实际重量。
实在无法过滤的产品，可直接烘干。
烘干过程中，温度控制在105度左右。温度过高试样氧化导 致结果报废。 浮选产品烘干称重后，必须缩分和磨细至0.15mm以下，供化 验用。
比重测定
浓度测定
细度测定 水份测定 PH值测定
任何质量都表现为一定的数量，能定量地反应试验过程中的性质、变化等的数字依 据，就叫做数据。
装球量：最优充填率为45% 浓度：浓度增加，磨矿细度提高，粒度分布偏细，减少过大粒
度含量。高浓度大球不能过少。常用50%、67%、75%三种磨矿浓
度。产品粒度不匀，可考虑提高浓度，产品太粘，降低浓度 配球比：相较上两项，影响不大，一般用25mm、20mm、10mm三 种球，可三种球个数相同（过大粒度少，不易磨很细），小球 多时磨矿浓度不能过高
捕收剂种类是根据生产与研究实践经验预先选定，也可对合 适的几种捕收剂做对比试验。 用量试验方法一：固定其它条件，只改变捕收剂用量，进行 对比试验。
用量试验方法二：在同一个试验中分次添加捕收剂，分批刮
泡，分别化验，根据累计回收率与累计品位，综合确定捕收 剂用量。此法多用于预先试验。 组合捕收剂试验，一是按比例不同分组试验，或者固定一种 捕收剂，另一种作变量试验。
静置料堆：舀取法（挖取法）、探井法
、钻孔取样
流动物料：抽车取样、在运输胶带上取 样、矿浆取样
破碎：颚破、对辊、盘磨，最终粒度1-3mm 筛分：不合格的粗粒返回破碎 混匀：移锥法、环锥法、翻滚法
缩分：四分法、多槽分样器、方格法、割环
法、矿浆缩分（多槽分样器、矿浆缩分机）
化学组成研究：光谱元素分析、化学全分析和化学多元素分析 矿物组成研究：研究各种矿物的种类和含量，有用元素与有害
试验前除锈，使用后注水
先加水加药，后加矿石，或留一部分水最后加，不能先加矿石 控制冲洗水量，水量过多，澄清抽出后作补加水用
规格：0.5、0.75、1、1.5、3、8L 主体部分是充气搅拌装置和槽体
空气完全靠矿浆搅拌时形成的旋涡吸入，吸入的空气量随搅拌
叶片与槽底距离而变，试验前要特别注意调整其距离，调好后 整个试验就应固定在此位置上 搅拌的目的是使矿物悬浮，提高药剂作用效果，并使气泡与矿 粒达到有效的接触
模尚无明确的规定，一般为1~5t/h。
工业试验是在专门建立的工业试验厂或利用 生产选矿厂的一个系列甚至全厂进行的局部 或全流程的试验。
由于其设备、流程、技术条件与生产或今后
的设计基本相同，故技术经济指标和技术参
数比半工业试验更为可靠。
选矿单项技术试验包括单项新技术试验和单项常规技术试验。 其中单项新技术试验包括新设备、新工艺、新药剂、新材质试
选矿试验是为了进行选矿厂设计或指导选矿生产而进行的矿石选
别试验。 选矿试验成果不仅直接影响着选矿设计的工艺流程、设备选型、 产品方案、技术经济指标等，而且也是选矿厂投产后能否顺利达 到设计指标和获得经济效益的基础。 为设计提供依据的选矿试验，必须由专门的试验研究单位承担。 选矿试验报告应按有关规定审查批准后才能作为设计依据。
验等。
凡采用尚无使用经验的新技术,必须坚持"一切通过试验"的原则 ，取得技术鉴定资料后，并由设计单位认定是可靠的，方能在 设计中采用。 单项常规技术试验,亦必须坚持"一切通过试验"的原则，通过试
验得出可靠的结论并经批准后，方能在生产中采用。
试样必须要有代表性：试样的性质与所研究的矿体基 本一致、采样的方案应符合矿山生产时的实际情况、 不同的试验对试样的要求不同 试样的重量：主要与入选粒度、试验设备规格、选矿 方法以及试验工作量有关。单金属矿石浮选试验约 200-300公斤，多金属矿石约500-1000公斤。
一次闭路试验最少两人进行，需要连续做5个以上试验。 按照开路试验确定的条件，接连而重复地做几个试验，中间产品依照现 场返回相应作业，直至试验产品平衡。 平衡的标志是最后几个试验的浮选产品的金属量和产率大致相等。 如果中间产品产率一直增加，或精矿质量下降，尾矿损失增加，表明中