得利满高密度沉淀池V型滤池应用技术手册设备操作安全技术规程

得利满高密度沉淀池V型滤池应用技术手册设备操作
安全技术规程
设备操作安全技术规程
第一部分设备操作规程
一、总体要求
（一)设备使用
1、设备使用前，务必熟悉其要紧技术性能，具备对设备会保养，会检查，会排除故障的知识。

2、设备操作人员，务必经实际操作、保护、技能培训，合格后方可上岗。

3、生产设备，应定人、定机、定责任，要有明显标志。

4、在生产过程中，要随时检查设备运行情况，发现问题及时处理、处理不了的及时上报，以便及时解决问题。

(二)设备保护
1、熟悉设备的结构性能、用途，并能绘出设备简图。

2、设备应做到整洁、紧固、防腐、润滑良好。

3、设备的安全防护装置应安全、灵敏、可靠。

4、各班组每两小时全面准确记录一次设备的运行状况。

5、对机组各主辅设备、轴承温度、声音与振动、油箱油位、泵出口压力、电机电流、DCS系统等有关参数应重点检查。

6、严格执行设备定期倒换，试验联锁，保持设备灵敏好用。

7、备用泵每十天盘车一次，盘车时应拉闸断电，确认后方可进行。

8、做好特殊时期（冬、雨季）设备保温、降温与设备卫生工作。

(三)设备检修
1、设备检修周期，机械设备大修为二年，中修为一年，小修为日常的保护。

2、设备检修前的准备，设备图纸资料、备件材料及工器具应准备齐全。

3、检修前应制定检修方案与安全措施，并按方案与安全措施严格执行。

4、检修完毕，检修人员与运行值班人员在车间领导的组织下做好试车检验，验收合格后投入使用（或者作为备用）。

(四)设备操作
一）准备工作
1、备的操作务必由两人以上执行，正职监护，副职操作。

检查准备启动机组各主辅设备，油箱油位，吸水井水位，进出水管路阀门，电机接线及接地线，DCS系统，系统电源质量等有关参数应重点检查，确认无误后汇报给值班调度，等候指令。

二）开机操作
1、得到调度开机指令后，及时对准机号启动设备。

2、启动设备后，检查启动设备各主辅设备的轴承温度、声音与振动、油箱油位、吸水井水位、泵出口压力、干线压力、电机电流、进出水管路阀门、DCS系统参数达到正常值。

3、在启动过程中，发现特殊情况，应立即停机检查，同时汇报给值班调度。

4、严格执行调度命令，未经调度同意，不得将设备自行停止或者投入运行。

5、设备启动后，向值班调度汇报并认真填写运行记录。

三）停机操作
1、得到调度命令后，及时对准机号进行停机。

2、停机后，检查机组各主辅设备，油箱油位，吸水井水位，进出水管路阀门，泄漏、水泵是否倒转，如有特殊及时处理。

3、停机后，向值班调度汇报并认真填写运行记录。

二、设备操作规程
（一）搅拌器
1、机前的准备工作
1）检查格栅机前池栅渣情况，确保无大的污物，杂物。

2) 查格栅机减速机内的油位是否水平，油质符合要求。

3) 查格栅机电源操纵柜是否送电，将格栅机调至所需状态。

4)格栅开动前，操作者务必在断电情况下检查格栅各部份有无特殊，并按规定对格栅进行润滑、保养。

5) 开机前，用手转动减速器输入轴，检查各运动件是否有干涉及卡滞现象，运动是否灵活。

6) 手转动减速器输入轴，检查耙齿轴的相对位置是否正确。

7) 切正常后方可开机。

2、机程序
1)合上格栅电源，给格栅送上电压。

2)将转换开关置于手动位置，起动格栅运转，观察格栅运转、排渣与卸渣情况，有无杂音、特殊。

若有特殊，应立即停车，按规定给予解决，排除。

3)做好开机记录。

4)格栅手动运转正常后，可投入自动运转状态，操作者并守机十分钟，观察运转情况，以后每半小时至少对格栅进行一次巡视检查。

5)格栅运行过程中如有杂物卡住，应能自动停车报警，如今的值班班长应迅速组织人员在脱离电源的情况下进行消除故障，恢复生产。

6)格栅运转中如发生特殊情况，操作者应及时发现，并按下紧急停车按钮，切断电源，并报告生产科，组织人员查明情况，排除故障。

7)在工作中发现电机转动而耙齿不转，则说明设备过载导致安全销切断，须及时清理垃圾，更换安全销，故障排除。

8)格栅工作完毕，操作者务必切断格栅电源，并对格栅进行清理保养，填写工作记录。

3、机程序
1)按下格栅机“停止”位置。

2)将转换开关设定为“停止”状态。

3)断开格栅机柜内的电源操纵开关，关好操纵柜门，方可离开。

4)做好停机记录。

4、紧急停机
格栅机在遇到下列情况时应在现场操纵箱上按“紧急停机”按钮，使格栅机停止运行。

1)当格栅机的齿耙上有大的硬物卡住时。

2)减速机或者其它电气设备有冒烟或者火花现象，来不及正常停机时。

3)正常停机停不下来时。

4)做好停机后的运行记录，并及时向上级汇报。

5)机械传动部分及减速机务必进行定期的检查与加注润滑油或者润滑脂。

6)主动链条应定期用稀油润滑，保持链条的润滑度。

7)在减速机内加注机械油，并定期更换。

8)滚动轴承用黄油润滑，并定期用黄油枪在油嘴注入。

（二）潜水提升泵
1、泵前的检查
1)水池内无飘浮物，如有漂浮物要及时打捞清理。

2)检查电缆有无破旧。

3)检查水池的最低水位是否满足要求，防止潜水泵出现空载现象。

4)检查潜水泵接线、连接管线、操纵仪器、仪表是否正常。

2、备检查
1)新设备或者停用一周以上的设备，应检查水泵电机主电缆三芯线对地冷态绝缘电阻。

水泵的电机对地冷态绝缘电阻值应不低于5兆欧，高压电机应不低于32兆欧。

测量之前务必将水泵电机主电缆与变频器或者软启动器断开。

2)严禁用兆欧表检查操纵电缆，避免损坏水泵内部的电器元件，而应用万用表检查操纵电缆线。

3)检查电压应在标准电压的±5%范围内，三相电压不平衡度应在±5%范围内。

3．启动与运行
1)对准机号合闸送电，检查操纵系统信号有无特殊，如发现特殊立即停电检查处理。

2)出水阀门是否已经关闭到位，如确认关闭到位启动水泵。

（三）高密度沉淀池
一）高密度沉淀池的运行与监督
1、技术操作标准
（1）确保高密池出水水质达标（SS≤30mg/l）
（2）定期打开服务水冲洗絮凝剂投加环（每2周）
（3）定期手动撇除反应池面上的浮油浮渣（每周）
（4）定期打开污泥取样管观察以确定实际泥位，并参照模拟屏上的泥位计显示数值，继而判定泥位是否准确，如不准确应通知仪表工处理（每班次次）
2、运行前的检查与准备工作
（1）检查池内无杂物，管线畅通
（2）机械设备无故障
（3）电气设备完好无损
（4）自控系统运行正常
（5）加药系统无故障
（6）打开高密度沉淀池的进水闸板阀
3、开机操作
（1）全自动操作：在MCC柜上，将下列设备打在自动位置后，启动提升泵后下述设备会自动投加，高密池开始运行。

1）聚合物制备单元
2）聚合物投加泵P511A—G
3）混合配水构筑物快速混合搅拌器A201
4）高密池刮泥机A203A/B/C
5）反应混合搅拌器A202A/B/C
6）加药制备及投加系统
7）污泥回流泵P201A/B/C—1
8）污泥外排泵P201A/B/C—3
9）后混凝搅拌器A204
（2）半自动操作：在MCC200柜上，将下列设备置于自动位置后，在中控室监视电脑或者现场XBT柜给予启动命令启动下列设备：
1）潜水提升泵P101A—B
2）聚合物投加泵P504A—G
3）PFS投加泵P501A/B，P502A/B
其它设备的操纵与自动模式下完全相同，以习惯高密度澄清池运转的复杂过程。

（3）手动操作：仅在PLC程序无法正常运行的紧急的情况下使求用。

由于操作过程比较复杂，要求操作人员认真认真按照操作步骤手动操作。

在MCC柜上，将下列设备打到手动位置，此后在现场操作箱将所有设备一步一步连续启动。

1）聚合物置备单元自动启动
2）聚合物投加泵P511A—G
3）混合配水构筑物快速混合搅拌器P201
4）高密池刮泥机A203A/B/C
5）反应混合搅拌器A202A/B/C
6）加药制备及投加系统
7）污泥回流泵P201A/B/C—1，并操纵回流比
8）污泥外排泵P201A/B/C—3，并根据污泥取样管观察泥位确定污泥外排时间
9）后混凝搅拌器A204
4、停机操作
（1）短期停机
1）维持混合搅拌器、反应混合搅拌器与刮泥机的运行
2）停止高密池的其它设备
（2）长期停机
1）停止高密池系统所有设备，并见池子放空
2）如停车其间污泥可能变质，则放空污泥。

3）污泥排空后停止刮泥机（污泥排空之前刮泥机务必保持运行）
4）清理高密澄清池
5、定期倒换高密度澄清池的操作标准
（1）开启步骤如下
1）在污泥泵房检查与备用高密池有关的污泥泵的进出口阀是否在打开位置
2）在MCC柜上检查与高密池有关的设备的转换开关应打在自动位置（刮泥机除外）
3）在刮泥机运行方式由手动改为自动
（四）V型滤池
1、标准模式（NORMAL）
在MCC300上转换开关选择“NORMAL”，这是正常模式，冲洗指令，鼓风机启动/停止指令，冲洗水泵启动/停止指令与滤池启动/停止指令皆由PLC通讯输送，所有资料输入监控电脑。

2、超越模式（REDUCE）
在MCC300上转换开关选择“REDUCE”，这是紧急模式，只有在公用冲洗当PLC之间或者PLC系统故障才可用种模式。

在这种情况下，各滤池的运行不相连，当需要进行冲洗时，鼓风机启动/停止命令，冲洗水泵启动/停止指令直接输入公用冲洗盘（无通讯网络）。

当选择简化模式时，冲洗不可能自动开始。

操作开始务必在操纵台触摸屏按下“冲洗要求”键。

3、确保滤后水水质达标（浊度≤1.0NTU）
4、装填滤池步骤：
（1）检查滤砂的质量：滤砂务必符合标准，需要进行取样分析。

（2）计算每个滤池的过滤介质体积：157立方米砂（粒径：1.35mm），1.50米厚。

（3）装填滤池前，至少注入不50cm的水高于滤板上(也可用其他方法)。

不论用何种装填法，开始装填时都应格外小心，以免损坏滤头。

当滤头覆盖后，可进行快速装填。

当所有截肢就位时，平整表面。

应注意不要将砂填到排水槽内。

确保滤池介质的高度与图纸所标的一致。

建议多装填5%以补偿滤池运行开始冲洗期间的损耗。

在砂层上部作个记号作为计算由于冲洗而造成的砂耗。

5、运行前的检查与准备工作：
（1）检查液位操纵环LT（包含变送器的校准）
（2）检查操纵环PDT堵塞状况（包含变送器的校准）
（3）检查液位开关
（4）检查自动操纵阀回路
（5）检查所有自动阀的运行
6、开机操作
（1）自动操作模式
1）滤池投如使用时，滤后阀操纵滤池页液位。

当下列其中之一种情况发生时，开始反冲洗：
1．1过了设定的滤池运行时间（24小时）
1．2滤池堵塞值高与设定值（150mm）
1．3操纵台或者监控电脑发出冲洗要求
2）若发生以上其中一种情况，滤池将自动进行反冲洗。

一个冲洗周期后，滤池恢复过过滤状态。

3）在同一时间内只能冲洗一个滤池
4）若没有冲洗水源，滤池停留在过滤状态（等待冲洗），直到冲洗水源准备就绪。

（2）手动操作模式
操作人员通过触摸屏操纵台操作阀门(过滤阀与冲洗阀)
当滤池被选择在手动模式运行时,操作员可选择两种冲洗模式:自动或者者分步冲洗模式。

1) 自动操纵模式
1．1当冲洗被选为“自动”时，在收到冲洗请求时，它会自动进行一个完整的冲洗周期。

1．2可通过操作人员在触摸屏按下“冲洗请求”键，或者从监控、运行计时器、堵塞设定值触发冲洗。

2）分步冲洗模式
当滤池冲洗模式被选作“分步制”模式时，通过操作人员从触摸屏按下“冲洗请求”键，然后，按下触摸屏上的“分步制”键，就能够引动每个冲洗步骤。

2．1各顺序的持续时间，由操作员调配。

结束冲洗后，滤池开始工作。

2．2只有当滤池被选在手动模式时，该冲洗模式才有效。

7、停机操作
（1）关闭滤池进水闸板，及滤后水出水阀，停止滤后水生产。

（2）短期内没有要求的话，在操纵台上保持滤池停用状态。

（3）假如延长关闭时间（一周或者以上），务必将滤池完全放干净，
8、操作台步进反洗操作标准
（1）输入密码
（2）按F2，选择步进冲洗模式
（3）按F3，请求冲洗滤池
（4）按F9，发出冲洗命令后，如滤池在过滤状态，则AV301、AV303关闭，AV302打开，如滤池在停留状态，则只打开AV302。

（5）水位降至排水渠顶后，按F4，则一台风机打开AV305打开，建立气垫层。

（6）按F4，增开第二台风机，进入气洗过程，时间由操作员掌握。

（7）按F4，开启一台反洗泵，AV304打开，进入气水合洗过程，由操作员掌握。

（8）按F4，AV305关闭，两台风机关闭。

（9）按F4，开启第二台反洗泵，AV306打开，余气排出，进入水洗过程，时间由操作员掌握。

（10）按F4，AV304关闭，两台反洗泵关闭
2）药品供应商根据混凝剂储池的液位或者当班带班长的临时要求，选择应卸药的储池。

3）待药液到达储池最高的液位后，关闭阀门，打开，排放阀放空残液，断开卸药软管。

4）药品供应商执磅单到中控室由带班长签字验收，整个卸药过程结束。

（2）混凝剂投加泵的运行与监督
1）技术操作标准
1．1混凝剂投加方式
<1>按恒定投加量投加（前混凝100mg/L；后混凝5 mg/L），即通过手动设置具体投加量后加药泵按此投加量工作，与待处理水量，混凝剂浓度，加药泵最大能力及冲程密切有关（频率=投加量×待处理水量×50/加药泵最大能力×混凝剂浓度×冲程）
<2>若流量信号有故障，无法实现<1>时，按恒定投加频率投加，属强制投加方式即通过手动设置泵的投加频率后加药泵按此频率工作（监控机界面“P501/502 A/B频率设置”选择“同意”；“频率设置”设置——具体值即可）
1．2根据原水SS确定混凝剂投加量
1．3加药泵的冲程需在泵体上通过调节其机械构件手动设定。

假如计算出泵的频率大于等于50HZ，增加泵的冲程；假如计算出泵的频率小于等于10HZ，则减小泵的冲程。

1．4加药泵的速度（频率）操纵方式:自动模式下，由于频率由待处理水量、加药量、配药浓度、加药泵最大投加能力与冲程决定，频率值（变频）会经电脑计算后显示在现场XBT柜或者监控机上（配置浓度、加药泵冲程、在触摸屏上输入），加药泵根据该值的变化会自动调节速度；手动模式下，在MCC柜上通过调节黑色旋钮设定频率值，加药泵保持恒速运行。

1.5定期或者视情况清洗加药罐进口前的“Y”过滤器（两周）。

1.6定期用校准注检查投加泵输送容量。

1.7若工作泵出现故障或者不在自动状态，则由备用泵取代。

1.8现场若遇紧急情况，按下红色急停按钮停泵，待故障排除后，松开按钮再到PLC柜上复位。

2）开机前检查与准备工作
2.1电气设备运转正常
2.2自动系统运转正常
2.3机械设备运转正常
2.4投加泵的进出口管路畅通
3）开机操作
3.1自动化模式在MCC柜上把选择开关值于自动位置。

操作人员能够从现场XBT柜或者监控机上选择其运行方式。

<1>自动启动方式：若原水流量大于启动设定点，相应的聚合氯化铝投加泵会自动启动，而当原水流量小于设定点（低流量报警），会自动停泵。

若工作泵出现故障或者不在自动状态，则将由备用泵取代。

<2>手动启动方式；操作人员从现场XBT柜或者监控机上给予启动命令后，泵自动启动。

二）聚合物配制单元
聚合物配制单元用于高密池投加与污泥脱水投加。

1）联动模式
聚合物投加泵按照高密池的运行请求起停。

P511E为备用泵，P511A/P511B/P511C/ P511D对应高密池A 入水口，高密池A污泥管，高密池B入水口，高密池B污泥管。

假如满足全部下列条件，起动聚合物投加泵：
·聚合物投加泵可用
·正在使用的聚合物配制单元液位高于低低液位开关
·对应的高密池发出运行请求
假如满足下列条件之一，停止聚合物投加泵：
·聚合物投加泵不可用
·正在使用的聚合物配制单元液位低于低低液位开关
·对应的高密池未发出运行请求
备注：
·优先级高的泵先起动。

·假如运行的泵出现故障，备用泵将起动。

·当停泵时，泵的优先级转换。

2）点控模式
聚合物投加泵按照操作员从监控机或者现场HMI发出的指令起停。

假如满足全部下列条件，起动聚合物投加泵：
·聚合物投加泵可用
·正在使用的聚合物配制单元液位高于低低液位开关
·操作员从监控机或者现场HMI发出起动命令
假如满足下列条件之一，停止聚合物投加泵：
·聚合物投加泵不可用
·正在使用的聚合物配制单元液位低于低低液位开关
·操作员从监控机或者现场HMI发出停止命令
3）速度操纵
聚合物投加泵的速度设定由PLC按照下列因素计算而来：
·聚合物投加泵的额定投加流量，单位：l/h
·聚合物的浓度，单位：g/l，由操作员录入
·高密池进口聚合物的投加量，单位：mg/l，由操作员录入
·高密池污泥聚合物的投加量，单位：mg/l，由操作员录入
·高密池原水流量，单位：m3/h，由PLC计算
三）石灰配制
1）全控模式
石灰配制由PLC按照下列因素自动起动或者停止：
·石灰配制池液位LIT521A/B
·石灰切割机T521，石灰称量输送带T522A/B及石灰投加器T523A/B工作时间
· L0：石灰配制池停止加药液位设置值
· L1：石灰配制池药液配制好液位设置值（LSL505A<L0<L1）
· T0：石灰称量输送带SD521A/B工作时间设置值
A池石灰配制步骤如下：
·当石灰配制池液位LIT521A低于L0时，PLC将石灰配制池药液配制好信号清除
· PLC起动石灰切割机T521，石灰称量输送带T522A及石灰投加器T523A与进水阀门AV522A ·当液位大于一个中液位设定值时关闭AV522A
·当T521，T522A及T523A工作时间大于T0时，PLC停止T521，T522A及T523A
· PLC开启石灰配制池进水阀AV522A
·当石灰配制池液位LIT521A高于L1时，PLC关闭石灰配制池进水阀AV522A
· PLC将石灰配制池药液配制好信号置位，A池石灰配制完成
2）点控模式
石灰称量输送带及石灰投加器按照操作员从监控机或者现场HMI发出的指令起停。

假如满足全部下列条件，启动石灰称量输送带及石灰投加器：
·石灰称量输送带及石灰投加器可用
·操作员从监控机或者现场HMI发出起动命令
假如满足下列条件之一，停止石灰称量输送带及石灰投加器：
·石灰称量输送带及石灰投加器不可用
·操作员从监控机或者现场HMI发出停止命令
石灰配制池进水阀按照操作员从监控机或者现场HMI发出的指令开启。

假如满足全部下列条件，开启石灰配制池进水阀：
·石灰配制池进水阀可用
假如满足下列条件之一，关闭石灰配制池进水阀：
·石灰配制池进水阀不可用
·操作员从监控机或者现场HMI发出停止命令
4）硫酸投加系统
1）全控模式
当机旁选择开关选择A罐工作时，AV531A打开
当机旁选择开关选择B罐工作时，AV531B打开
硫酸投加泵按照高密池出水PH计AIT205的PH操纵命令起停。

T0：硫酸投加泵切换周期
PHSP_START: 起动加药最大PH设置点
PHSP_STOP: 停止加药最小PH设置点
假如满足全部下列条件，起动硫酸投加泵：
·硫酸投加泵可用
·硫酸储存池液位高于低液位开关
· AIT205 大于PHSP_START
假如满足下列条件之一，停止硫酸投加泵：
·硫酸投加泵不可用
·硫酸储存池液位低于低液位开关
· AIT205 小于PHSP_START
备注：
·两台投加至后混凝投加点的硫酸投加泵：P531A，P531B，一用一备。

·优先级高的泵先起动。

·假如运行的泵出现故障，备用泵将起动。

·最多只能有一台泵运行。

·当停泵时，泵的优先级转换。

·假如一台泵的持续运行时间大于T0，备用泵将起动。

2）点控模式
硫酸投加泵按照操作员从监控机或者现场HMI发出的指令起停。

假如满足全部下列条件，起动硫酸投加泵：
·硫酸投加泵可用
·硫酸储存池液位高于低液位开关
假如满足下列条件之一，停止硫酸投加泵：
·硫酸投加泵不可用
·硫酸储存池液位低于低液位开关
·操作员从监控机或者现场HMI发出停止命令
（六）化学法二氧化氯发生器操作规程
一）原料的配制与添加
1.氯酸钠溶液的配制：将氯酸钠与水1：2（重量比）比例混合，开启搅拌机，溶解混匀后关闭搅拌机。

2.氯酸钠溶液的添加：（1）关闭氯酸钠供料计量泵。

（2）在水射器处于正常工作状态下，首先打开阀门E，然后打开阀门D，将阀门D下部带过滤头的PVC吸料软管插入装有氯酸钠溶液的桶中，先关闭呼吸阀，再关闭阀门A，从氯酸钠储料罐液位管中观察液位，加满后（液位在“70”处），打开阀门A，打开呼吸阀，在关闭阀门D，完成添加氯酸钠的过程。

（3）开启供料计量泵。

（4）当液位低于“30”时及时添加氯酸钠溶液，不得抽空。

3.盐酸的添加：（1）关闭盐酸供料计量泵。

(2)检查盐酸储箱液位，检查盐酸输送管路是否畅通、无泄露。

盐酸储桶的溢流管阀门在开启状态。

（3）打开储桶进液阀门，开启计量酸泵输送盐酸，观察盐酸储桶液位，人不得离开，待储桶液位管液位到“70”处及时关闭计量泵与进液阀门，不得关闭溢流管阀门。

（4）开启供料计量泵。

（5）当液位低于“30”时及时添加盐酸，不得抽空。

二）运行与调节
1.运行前检查各阀门连接是否正确，有无泄漏；安全阀橡胶塞是否塞紧，并加水；各液位是否加满。

2.启动：
打开动力水阀门，将水压压力调至0.2MPa—0.3MPa（水射器正常工作压力为0.2MPa—0.4MPa），使水射器正常工作。

打开电源开关：打开温控器电源开关，使其加温并显示正常；打开计量泵电源开关，假如计量泵管道中有空气，应先排出空气，然后调节计量泵冲程长度与冲程频率，使之达到所需流量，发生器即可正常运行。

这时，发生器内应有鼓泡声。

3.计量泵流量调节
计量泵流量应根据水中余氯量的大小来修正。

假如发生器运行一段时间后，水中余氯量较高，能够将流量调低；假如余氯不够，能够加大流量。

计量泵的流量可通过调节冲程长度与冲程频率来调节。

1）冲程长度的调节：计量泵运行时，调节泵前面冲程长度调节旋钮即可。

2）冲程频率的调节：计量泵下部操纵器上有一冲程频率调节旋钮，运行时按一定比例调节即可。

注：通常情况下，应固定冲程长度，调节冲程频率。

4.关机
关机时，应提早1—2小时关闭计量泵，停止加料，用水射器将发生器中的。

气体尽量抽完，以防止滞后反应所产生的气体外溢，停料1—2小时后关闭动力水，水射器停止工作，发生器即关机。

（七）板框压滤机
拉板机型操作程序：
1.压紧滤板
按下“压紧”按钮，活塞杆前移，压紧滤板，达到标定上限压力25MPa时，电机自动关停。

压滤机自动进入保压状态。

2.进料过滤
进入保压状态后，检查各管路阀门开闭状况，确认无误后启动进料泵，慢慢开启进料阀，料浆即通过止推板上的进料孔进入各滤室，在规定压力下实现加压过滤，形成滤饼。

3.反吹进气
按下反吹进气按钮，通入压缩空气，将板框压滤机内主进泥管中污泥吹入各滤室内。

4.压榨滤饼
A.从隔膜板上的进气口通入压缩空气，鼓动隔膜，压榨滤饼，以进一步降低滤饼湿含量。

B.压榨结束后，务必打开放气阀排气，同时务必在排气结束时才能松开滤板。

否则，松开滤板时，残留气体将会把隔膜弹出。

5.松开滤板
先按下“停止”按钮，结束保压状态。

按下翻板打开按钮，翻板自动打开，按下“回程”按钮，活塞回程，滤板松开。

活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。

6.拉板卸饼
回程结束后，按下“拉板”按钮，拉板系统开始动作，将滤板逐一拉开，同时滤饼靠自重卸掉。

拉板时，能够暂停。

由推拉杆操纵拉板过程的停、进以保证卸料的顺利进行。

当拉板全部完成后，机械手会自动回退到油缸一端并停机。

7.清洗整理滤布
拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣务必清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。

当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或者更换。

第二部分泵站操作工（污水处理岗位）安全技术规程
1．岗位人员上岗前不准喝酒，接班前务必穿戴好劳保用品。

女工不准穿高跟鞋，发辫要盘在安全帽内。

2．巡视检查、设备操作、保护等一切作业务必二人以上同去，不准一人单独行动。

3．各类单元操作（如硫酸投加、二氧化氯投加、污泥脱水、空压机使用等）要严格遵守设备操作规程与安全技术规程，并穿戴好安全防护用品。