模板工程质量控制点与预防措施

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模板工程质量通病及预防措施

模板工程质量通病及预防措施

模板制作工艺不当
总结词
模板制作工艺不当也是导致模板工程质量问题的原因之一。
详细描述
在模板制作过程中,如果没有严格按照规定的工艺流程进行加工和拼装,可能会导致模板的尺寸、形 状和角度等方面存在偏差,从而影响混凝土构件的尺寸和形状精度。此外,一些制作人员可能缺乏必 要的技能和经验,导致模板制作质量不稳定,也增加了出现质量问题的风险。
04
处理方法:采用高强度、高 刚度的模板材料,加强模板 的支撑和固定,减少侧压力 对模板的影响。同时,定期 对模板进行检查和维护,发 现变形或破裂及时进行处理 。
T方法
修复或更换变形或损坏的模板
修复
对于轻微变形的模板,可以通过矫正或加固的方法进行 修复,保持模板的原有状态。
更换
对于严重变形或损坏的模板,需要更换新的模板,以确 保工程质量。
加强模板安装过程中的质量控制
01
02
03
人员培训
对模板安装人员进行技术 培训,提高其操作技能和 质量意识。
模板安装操作不规范
总结词
模板安装操作不规范是导致模板工程质 量问题的另一个重要原因。
VS
详细描述
在进行模板安装时,如果没有按照规定的 操作规程进行,可能会导致模板安装不平 整、拼接不严密、支撑不牢固等问题,从 而影响混凝土构件的成型质量和外观。此 外,一些安装人员可能缺乏必要的技能和 经验,导致安装质量不稳定,也增加了出 现质量问题的风险。
模板工程质量通病的产生原因可能是设计、材料、施工、管 理等方面存在缺陷。
模板工程质量通病类型
模板安装不平整,导致混凝土构件表 面不平整、有蜂窝、麻面等缺陷。
模板固定不牢固,导致在混凝土浇筑 过程中出现胀模、跑模等问题。

模板工程质量保证措施

模板工程质量保证措施

模板工程质量保证措施一、质量预控措施1、加强模板工程的质量预检1.1组装好的模板需经技术质量部门检查验收合格后方可使用,认真检查模板的板面特别是接缝处板面是否有错台现象,局部板面是否有凹凸现象,及时向有关人员反映进行处理。

1.2检查组装好模板的几何尺寸和阴阳角模尺寸是否和设计尺寸吻合。

1.3板面要认真进行清理和除锈,涂刷脱膜剂,不得硬性敲打板面。

第一次使用模板必要时可涂刷一道新机油隔离剂。

1.4支模前应认真检查房间四角标高是否一致,并采取措施,必须保持在同一标高位置,认真检查墙体尺寸线是否符合要求;认真检查钢筋支模定位筋的尺寸、位置、数量是否正确。

1.5门窗洞口模板在使用过程中应加强管理。

支、拆模及运输时,应轻搬轻放;发现钢框有损坏变形,应及时修理;模板分类分规格码放,对钢框要定期涂刷防锈漆;2、浇注混凝土过程中,要设专人看模,如发现变形、松动现象,及时修整加固。

3、加强施工过程中的成品保护1.模板平放时,要有木方垫架。

立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,保证模板不扭曲不变形。

不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

2.工作面已安装完毕的墙、柱模板,不准在吊运其它模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。

工作面已安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面横板标高和平整产生偏差。

二、模板安装允许偏差三、质量通病及预防措施四、模板质量保证措施4.1墙体模板质量保证为了保证混凝土面平整,并符合清水砼质量标准,对模板加工制作及组装控制,制定如下要求和质量标准。

1.模板应采用12mm酚醛覆膜木胶合板,要求板面平整,用2m靠尺检查,凹凸不许超过2 mm,边框平直度、垂直度控制在1/1000。

2.每块模板几何尺寸允许偏差(+2,-2mm),对角线偏差不大于5mm组装后几何尺寸和平整度应符合相关砼施工规范。

3.模板截面尺寸允许偏差(+3,-3mm)。

模板工程施工预防监控措施

模板工程施工预防监控措施

模板工程施工预防监控措施
工程施工预防监控措施
随着城市建设的不断推进,各种工程施工也在不断进行。

在这个过程中,施工安全是首要考虑的问题。

为了保证施工安全,预防意外事故的发生,必须采取相应的预防和监控措施。

下面,我们就来探讨一下工程施工预防监控措施。

一、安全防护措施
在工程施工中,必须首先考虑安全防护措施。

特别是在高空作业、沟渠作业、爆破作业等危险作业的加强安全防护措施。

具体措施包括:
1.建立安全防护险情预测机制,及时掌握有潜在危险的地段,采取针对性的安全防护措施。

2.严格按照安全操作规程进行作业,必须佩戴安全防护用品,并严格控制工作人员的作业负担,减轻其身体疲劳程度。

3.针对高空作业,在作业区域设置固定的防护栏杆和安全网,确保工人的人身安全。

4.在进行沟渠作业时,必须对工人进行安全培训,并配备实力雄厚的救援队伍,以应对应急情况。

5.在爆破作业中,必须履行安全验收手续,确保爆炸装置能够正常工作,并且采取有力的安全措施,防止爆炸导致二次事故。

二、环境保护措施
1。

模板工程质量控制措施

模板工程质量控制措施

模板工程质量控制措施
1.进行模板及支撑系统的配制设计,绘出模板排列图。

翻样员与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员详细交底,对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查,不符合质量要求的不得使用。

2、模板制作必须正确控制轴线位置及截面尺寸,不得扭曲、拱凸,模板拼缝要密实。

3、模板支撑系统必须横平竖直,支撑点必须牢固,扣件及螺栓必须拧紧,模板严格按设计的排列图安装。

浇捣混凝土前对模板的支撑、螺栓、轧箍、扣件等紧固件派专人进行检查,发现问题及时整改。

4、正确留置孔洞、埋件等,在翻样图上自行编号,防止错放漏放。

安装要牢固,经复核无误后方能封闭模板。

5、每层模板施工完毕后必须组织有关人员进行技术复核工作,达到要求后方可浇混凝土。

6、模板拆除应根据〃施工验收规范〃规定的强度要求统一进行,未经技术部门同意,不得随意拆模。

现场增加混凝土拆模试块,必要时进行试块试压,以保证质量和安全。

7、模板周转使用应经常整修、刷油,必须保持表面的平整和清1士/口。

8、拆模后如有墙面不平整、水泡、蜂窝、麻面等各种缺陷时,
技术员、质量员及时会同监理验收,协商提出处理意见,现场整修。

模板工程施工的关键要点与质量控制

模板工程施工的关键要点与质量控制

模板工程施工的关键要点与质量控制一、施工前的准备在进行模板工程施工之前,必须进行充分的准备工作,确保顺利进行和高质量完成施工任务。

这其中有一些关键要点和质量控制措施是必须要注意的。

首先,对施工现场进行细致的勘察和测量工作,确保模板的布置和搭设符合设计要求。

这包括确定模板的固定方式、支撑方式以及材料的选择等。

在进行勘察和测量时,需要使用精准的仪器和工具,确保数据的准确性。

其次,要认真制定施工方案和施工图纸。

施工方案应该包括模板的组装和拆卸顺序、支撑方式、材料配比以及施工工艺等内容。

而施工图纸应细致完整,标明模板的尺寸、拼接方式以及固定和支撑措施等,以便施工人员按照图纸进行施工。

二、模板材料的选择与质量控制在模板工程中,模板材料的选择是关键的一环。

选用合适的模板材料不仅能够保证工程的质量,还能提高施工效率和施工安全。

在模板材料的选择上,有以下几个要点和质量控制措施。

首先,要选择符合国家标准和工程要求的模板材料。

一般情况下,常用的模板材料有胶合板、钢模板和木模板等。

这些材料都要经过质量检测,符合要求的才能使用。

其次,要将模板材料进行分类和编号,以便在施工过程中更好地管理和使用。

不同类型和规格的模板材料要进行编码,并做好清晰的标识,以免出现使用混乱或混用的情况。

三、模板搭设的关键要点与质量控制模板的搭设是模板工程中至关重要的一环,关乎整个工程的质量和安全。

在模板搭设过程中,有一些关键要点和质量控制措施是不能忽视的。

首先,要根据施工方案和施工图纸进行模板的组装和拼接。

模板的组装应该严格按照图纸中的尺寸和要求进行,确保模板的稳固和牢固。

其次,要选择适当的模板支撑方式和固定方式。

支撑和固定方式的选择应根据具体情况进行,既要保证施工安全,又要提高施工效率。

常用的支撑方式有脚手架、支撑杆等,而固定方式有钢丝绳、钢钉等。

四、模板拆除的关键要点与质量控制模板拆除是模板工程的最后一道工序,也是关乎整体质量的一环。

在模板拆除过程中,必须注意以下几个关键要点和质量控制措施。

模板工程质量控制

模板工程质量控制

模板工程质量控制模板工程质量控制是指在模板工程施工过程中,通过一系列的控制措施和标准,确保模板工程的施工质量达到预期要求的过程。

模板工程质量控制的目的是保证模板的稳定性、可靠性和安全性,从而保障建筑工程的施工质量。

一、模板工程质量控制的原则1. 安全原则:确保模板工程施工过程中的安全,防止发生人员伤亡和财产损失。

2. 稳定性原则:保证模板结构的稳定性,防止模板倒塌或变形,影响施工进度和质量。

3. 可靠性原则:确保模板的可靠性,防止模板出现开裂、脱落等问题,影响施工质量。

4. 经济性原则:在保证质量的前提下,合理利用资源,降低模板工程的成本。

二、模板工程质量控制的措施1. 设计控制:根据工程要求和设计规范,合理设计模板结构,确保模板的稳定性和可靠性。

2. 材料控制:选择符合国家标准和工程要求的模板材料,确保材料的质量和性能。

3. 施工控制:严格按照设计要求进行模板施工,确保施工过程中的安全和质量。

4. 监理控制:由专业监理人员进行现场监督和检查,及时发现和解决模板工程质量问题。

5. 检测控制:对模板工程进行必要的检测和试验,确保模板的质量和可靠性。

6. 维护控制:对已完成的模板工程进行维护和保养,延长模板的使用寿命。

三、模板工程质量控制的标准1. 模板结构的稳定性和可靠性:模板结构应满足设计要求,具有足够的强度和刚度,能够承受施工荷载和风荷载,不发生破坏和变形。

2. 模板表面的平整度:模板表面应平整光滑,不得有明显的凹凸和破损,确保施工的精度和质量。

3. 模板连接的牢固性:模板连接部位应牢固可靠,不得有松动和脱落现象,确保模板的整体稳定性。

4. 模板防水和防腐性能:模板应具有一定的防水和防腐性能,能够在潮湿环境下长期使用,不受水分和腐蚀物的侵蚀。

5. 模板使用寿命:模板的使用寿命应符合工程要求,能够满足施工周期的需求,减少模板更换的频率和成本。

四、模板工程质量控制的检验方法1. 目视检查:通过目视观察,检查模板的外观质量,如表面平整度、连接牢固性等。

模板工程的七大质量控制点及预防措施

模板工程的七大质量控制点及预防措施

模板工程的七大质量控制点及预防措施质量控制点模板工程有7个质量控制点:墙体混凝土厚薄不一致、墙面凹凸不平、模板粘连;阴角不垂直、不方正;梁柱接头错台;胀模、爆模、模板偏位、拼缝不密实、加固不到位;模板未起拱;拆模时强度不够;拆模顺序不对。

1墙体混凝土厚薄不一致、墙面凹凸不平、模板粘连墙体放线时误差应小,穿墙螺栓应全部穿齐、拧紧;加工筋固定撑具(梯子筋),撑具内的短钢筋直接顶在模板的竖上。

模板的刚度应满足规定要求。

要定期对模板检修,板面有缺陷时,应随时进行修理,不得用大锤或振捣棒猛振模板,撬棍击打模板。

2阴角不垂直、不方正对于阴角处的角模,支撑时要控制其垂直度,并且用顶铁加固,保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁,阴角模的两侧边粘贴海绵条,以防漏浆。

3梁柱接头错台在柱模上口焊20mm×6mm的钢条,柱子浇完混凝土后,使混凝土柱端部四周形成一个20mm×6mm 交圈的凹槽,第二次支梁柱顶模时,在柱顶混凝土的凹槽处粘贴橡胶条,梁柱顶模压在橡胶条上,以保证梁柱接头不产生错台。

4胀模、爆模、模板偏位、拼缝不密实、加固不到位(1)重复使用的模板要严格检查修复,变形过大的不能采用。

(2)重点检查模板支撑包括支撑是否牢靠牢、支撑点数量是否足够、支撑方式选用是否得当等。

(3)认真检查模板定位,以及模板拼缝是否密实,尤其是偏心布置的结构构件更要认真复核。

(4)采用木模板、胶合板模板施工时验收合格后要及时浇筑防止曝晒雨淋发生变形。

(5)严格要求操作人员控制好混凝土振捣的插入深度不得过深。

(6)已振捣的部位不得再次插入振动捧振捣避免爆模现象产生。

(7)浇捣混凝土时要求均匀对称下料严格控制浇灌高度特别是门窗洞口模板两侧既要保证混凝土振捣密实又要防止过分振捣引起模板变形。

(8)若支承高度超过4.5m(建筑物结构层高)要采用钢支模作支撑。

(9)螺栓破断多发生在螺帽脱落,如一个螺栓的螺帽脱落失效导致周边的螺栓受力加大以致破断,依次影响更多的螺栓从而发生整体爆模,这样的情况可采用双螺母或建议生产带销子的螺栓防止螺帽脱落。

模板工程质量通病及预防措施(共26张PPT)

模板工程质量通病及预防措施(共26张PPT)
➢ 预防措施:
1. 钢筋垫块无论是现场制作还是购买的一定要符合保护层厚度的要求,同时应具有足够的强度
确保不被钢筋挤碎和压碎。板底钢筋保护层垫块的数量应满足要求,通常ф10以内的钢筋
垫块间距为,梅花形布置。并在钢筋隐检时专门检查此项。
2. 板的上层钢筋和负弯矩钢要按规定设置足够数量的钢筋马登,而且马登制作尺寸要准确,安 装绑扎要文档牢固,一般马凳间距设置梅花形布置(主筋<ф10)。
梁柱节点没有箍筋或数量不足
• 结果:不合格,返工影响工期。
➢ 原因分析:
1. 对梁柱节点核心区箍筋绑扎的重要性认识不足。 2. 怕麻烦或忘记调整箍筋。
3. 交底不清,疏于管理。
➢ 预防措施:
1. 认真确定梁柱节点钢筋的绑扎方案,进行详细的技术交底,并制作出样板,加强 绑扎过程中的监控一定要在钢筋入模前或合模前做到逐个节点检查合格。加强对
砼工程施工质量的通病及预防措施
基础承合和承合梁交接处产生大裂缝;基础伐板及较 厚的双层双向钢筋砼板表面产生网状裂缝。
结果:影响结构安全,需加以处理。
➢ 原因分析:
1. 承合与承合梁体积相对厚大于缩应力集中。 2. 伐板网状裂缝是由于底板厚,砼自然沉实造成。
➢ 预防措施:
1. 该两种裂缝均应按照泵送砼技术规程的要求进行二次震捣。也就是在 第一次震震捣过厚20分钟左右对砼再次进行一次复震,然后再分2-3 次进行收面,并且加强养护。
1. 砼浇注完成后表面应及时覆盖薄膜或棉毡、草帘等进行浇注养护,使 砼表面在养护始终处于湿润状态,当需要揭开覆盖层放线时,放完线 还应及时覆盖养护,要派专人进行。
2. 眼严格选择商品砼厂家,确保其砼质量,尽快避免高温时段浇筑砼。
砼工程施工质量通病及预防措施

模板工程质量控制措施

模板工程质量控制措施

模板工程质量控制措施一、引言模板工程是建筑施工中的重要环节,对于保证施工质量和工期具有重要影响。

为了确保模板工程的质量,需要制定相应的质量控制措施,本文将详细介绍模板工程质量控制的各个方面。

二、材料选择与检验1. 模板材料的选择:根据工程设计要求和施工方案,选择符合标准的模板材料,包括胶合板、钢模板等。

材料应具有足够的强度、刚性和耐久性。

2. 模板材料的检验:对进场的模板材料进行检验,包括外观质量、尺寸精度、强度和刚性等方面的检测。

合格的材料方可使用。

三、模板搭设与拆除1. 搭设前的准备工作:在搭设模板之前,需要对施工现场进行清理,确保基础平整、无杂物。

同时,要对模板进行清洁,确保表面平整、无破损。

2. 模板搭设的控制措施:搭设模板时,应按照设计要求和施工方案进行。

控制搭设过程中的尺寸、位置、水平度等要求,确保模板的稳定性和安全性。

3. 拆除模板的控制措施:拆除模板时,要注意保护结构物表面,避免损坏。

同时,要按照安全操作规程进行,确保施工人员的安全。

四、模板支撑与固定1. 支撑的控制措施:模板支撑应符合设计要求,支撑点的位置、数量和间距要满足要求。

支撑材料要具有足够的强度和稳定性,支撑点要牢固可靠。

2. 固定的控制措施:模板固定应牢固可靠,防止移动和变形。

采用适当的固定件,如螺栓、钢丝绳等,确保模板的稳定性。

五、模板表面处理与防腐1. 表面处理的控制措施:模板表面应进行充分的处理,确保平整、光滑。

对于胶合板模板,可采用刷涂防粘剂等方式,防止模板表面与混凝土黏连。

2. 防腐的控制措施:对于钢模板等金属模板,应进行防腐处理,防止腐蚀。

可采用喷涂防腐漆、热镀锌等方式,提高模板的使用寿命。

六、模板的检验与验收1. 模板的日常检验:在模板使用过程中,要进行定期检查,包括模板的稳定性、固定件的松动情况、表面的破损等。

如发现问题及时处理。

2. 模板的最终验收:模板使用结束后,进行最终验收。

包括模板的拆除情况、模板表面的损坏情况等。

模板工程质量通病及预防措施

模板工程质量通病及预防措施

模板工程质量通病及预防措施1.1 模板轴线位移现象:混凝土浇筑后拆除模板时,发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏差。

原因分析:1、翻样不认真或有误,模板拼装时组合件未能按照规定到位。

2、轴线测放产生误差。

3、墙柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢,发生偏位后又未能及时纠正,造成累积误差。

4、支模时,未拉水平、竖向通线,且无竖向垂直度控制措施。

5、模板刚度差,未设置水平拉杆或水平拉杆间距过大。

6、混凝土浇筑时未均匀对称下料,或一次浇筑高度过高造成侧压力多大。

解决措施:1、严格按比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等,对生产班组及操作工人进行技术交底。

模板轴线测放后,组织专人进行技术复核验收,确认无误后才能支模。

2、墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施,如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑,以保证底部位置准确。

3、支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向垂直度控制线,以保证模板水平、竖向位置准确。

4、根据混凝土的结构特点,对模板进行专门设计,以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。

混凝土浇筑前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核,发现问题及时进行处理。

浇筑时,一定要均匀对称下料。

1.2 结构标高偏差现象:测量时,发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。

原因分析:1、楼层无标高控制点或控制点偏少,控制网无法闭合;竖向模板根部未找平。

2、模板顶部无标高标记,或未按标记施工。

3、高层建筑标高控制线转测次数过多,累计误差过大。

4、预埋件、预留孔洞未固定牢,施工时未重视施工方法。

5、楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。

解决措施:1、每层楼设足够的标高控制点,竖向模板根部须做找平。

2、模板顶部设标高标记,严格按标记施工。

3、建筑楼层标高由首层±0.000标高控制,严禁逐层向上引测,以防止累计误差,当建筑高度超过30米时,应另设标高控制线,每层标高引测点应不少于2个,以便复核。

模板工程质量管理点及控制措施

模板工程质量管理点及控制措施

模板工程质量管理点及控制措施⑴模板的强度、刚度、稳定性控制措施①所有模板体系均必须对强度、刚度和稳定性进行验算。

计算书见后。

②现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行,特别是背楞、围圈、搁栅、对拉或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件的尺寸、间距等必须严格控制。

⑵原材料控制措施①所有模板、木方、穿墙螺栓、钢管、扣件等的供应商必须是公司的合格供方。

且所有材料经检测合格后方可使用。

②所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查,对于不合格品必须退货,不得投入使用。

③鉴于市场上木材的质量参差不齐,因此对木方的质量检验就需要更加严格,特别是含水率指标,必须控制在10%以内。

④每批进场的多层板都必须进行抽样检验,可以采用简单的试验方法,用开水煮6h~8h,模板无明显变形,不开裂,覆膜无起皮、脱落现象抢救无效即为合格,否则为不合格,不得使用。

⑶加工质量控制①作为柱、墙模板背楞和楼板模板搁栅的木方必须用压刨进行双面刨光处理。

②多层的加工必须根据配模图进行,下料前必须弹线。

⑷模板周转控制①所有木模板必须编号,并登记,以备查明周转次数。

②多层板的周转次数原则上为不超过5次,当模板周转5次后,必须经评审后才能判定为废品。

⑸漏浆控制措施①在模板混凝土浇筑完毕后初凝前,用长刮杠将墙边或柱边50mm范围内刮平,并控制好标高。

②严格控制模板的加工质量,尺寸偏差为每米1mm。

③在定型柱模板和定型墙模板的拼缝处和模板与楼板面接触的部分粘贴50mm海绵条。

在模板安装和调整好后,如果模板和楼板间尚存在缝隙,则用砂浆在模板外侧堵塞。

但必须注意灌缝砂浆不得进入墙体截面内。

⑹模板清理控制①模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂,并在规定的区域堆放,对于破损模板,能修整的进行修整,不能修整的报责任工程师处置。

⑺成品保护措施①模板安拆时轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。

②拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和棱角。

模板工程施工质量控制要点

模板工程施工质量控制要点

模板工程施工质量控制要点一、模板加工1、模板加工前首先对图纸、方案及技术交底认真熟悉领会。

2、对所有的构件截面尺寸进行列表、编号、以免混乱。

3、木方与多层板、木方与木方的结合面、均须压刨平直,尺寸一致,多层板的裁口均须刨平直。

4、模板拼缝采用硬拼缝,拼缝平整度及拼缝不大于1mm。

5、多层板裁口处均用封口漆进行封口,以免进水胀裂。

6、模板配制缝口均为企口缝,墙、柱模板配制时必须检查方正、垂直。

7、模板配制力求构造简单,拼接拆除方便。

8、模板必须有足够的钢度、强度及稳定性。

9、本工程采用的模为15mm厚酚醛镀膜多层板,木方采用50×100 或100×100优质松木。

10、窗模下口留排气孔,墙板在此处留观察孔。

二、模板的支撑及拉结体系:(1)模板的内支撑:1、内墙及内墙柱,独立柱的板内支撑,采用钢筋两端焊20×20×3钢板做支撑,两端钢板必须保证平行,支撑长度与构件截面尺寸相等,加工时必须保证尺寸一致。

两端钢板刷防锈漆。

2、外墙柱模板内支撑,除钢筋中间加30×30×3止水钢片外,其它同内墙模板内支撑。

3、外墙支撑采用,锥体-高强止水螺杆-锥体。

(2)模板的拉结:1、外墙采用高强螺杆-锥体-高强止水螺杆-锥体-高强螺杆的拉结形式。

2、内墙采用高强螺杆加PVC塑料套管的拉结形式(PVC管穿过模板)。

(3)模板的支撑加固体系:1、碗扣架、U型托快拆头、木方等组成硬支撑体系。

采用φ48钢管、木方、对拉螺栓、垫片、扣件等组成硬拉接。

采用钢丝绳、花兰螺栓等组成软拉接,形成硬软撑拉相结合加固体系。

2、立杆不得直接与楼板面接触,下端应垫通长脚手板。

3、后浇带处脚手架,要求拆模后,能形成独立稳固体系。

4、预应力梁下立柱距≤600mm,其它梁下支撑立柱间距≤900,板下模立柱支撑间距≤1200mm。

三、模板安装:(1)模板安装前首先检查模板型号规格是否与图纸尺寸相符。

模板工程质量控制点及预控措施

模板工程质量控制点及预控措施

模板工程易出现质量问题及预控措施
1、模板支撑用钢管架搭设不合理,立杆间距过大,底部不加扫地杆,立杆底部
离地悬空,梁板底小横杆间距过大。

预控措施:制定模板施工方案,对支模架进行力学计算,严格按施工方案搭设。

2、模板梁柱节点:易出现问题,节点模板拼缝不严密,不平整,有高低差,柱
角不直。

预控措施:节点处模板要厚度一致,拼缝处均要贴海绵条。

3、梁底:梁底不平,起拱不够或过大。

梁底小横杆要先按标高调平,起拱部位按图纸要求起拱。

砼工程质量控制点及预控措施
1、烂根:柱子底部在打完砼后拆模有烂根,出现此问题原因是柱底垃圾没有清
理干净,梁板在清理时将垃圾冲到柱子里,没有用水冲柱根,导致烂根。

预控办法:柱底砼凿毛,清理干净,打柱子砼前模板底予留5cm清扫口,打灰前用水冲干净。

2、蜂窝麻面:梁柱出现蜂窝麻面原因是柱角、梁角部位振捣不到位,砼坍落度
太小,灰浆太少导致。

处理办法:控制好砼坍落度,振捣时间要控制好不能漏振。

3、砼表面裂缝:表面出现裂缝原因是砼坍落度太大,在收面时一次成活,养护
时没有及时浇水。

预控措施:严格控制砼坍落度,不能太大,在第一次收面后,砼初凝前进行第二次压实,搓毛收好面后及时用塑料布覆盖,防止水分过快蒸发,并及时浇水养护,不少于7天。

砌体工程质量控制点及预控措施
1、拉结筋构造柱:易出现少放拉结筋,拉筋间距过大,植筋不牢等。

预控措施:严格按图纸及规范要求,植筋要将孔内灰尘清理干净,用专用植筋胶,待达到强度后做拉拔实验。

质量通病防治措施及成品保护措施

质量通病防治措施及成品保护措施

质量通病防治措施及成品保护措施一、质量通病防治措施(一)模板工程质量通病的防治1、轴线偏位的预防措施有专人检查验收轴线位置,并由技术质检员复核验收。

柱、墙根部加设定位钢筋,防治模板偏位。

模板验收时,拉水平通线检查,竖向吊线检查与相对轴线尺寸检查相结合。

2、接缝不严的预防措施在模板的接缝处加3mm厚的海绵条挤压紧密。

墙柱根部采用砂浆密封台处理。

3、胀模的预防措施模板的支撑体系要经过严格的计算进行确定,支撑体系的安全系数必须符合规范的规定,总工程师必须对计算书审核批准后方可进行加工。

模板自身的刚度必须符合规范规定,施工中杜绝发生暴模现象。

(二)钢筋工程质量通病的防治措施1、钢筋偏位的预防措施钢筋绑扎完毕后,在混凝土的接茬部位加设固定框,保证此处的钢筋不位移。

混凝土浇注完成后,及时复核轴线位置和钢筋位置,及时修整。

2、钢筋漏筋现象的预防措施按要求加设钢筋垫块,保证钢筋的保护层厚度。

减少对成品钢筋的踩踏,混凝土浇注过程中设专人看守钢筋,发现钢筋被踩下时及时修复。

3、钢筋锈蚀、污染的预防措施钢筋进场后,分类堆放,钢筋距地面高度150mm,在阴雨天气用塑料布进行覆盖;钢筋加工过程中,不得有油污附着在钢筋上。

混凝土浇注完毕后,派人及时清理钢筋上的混凝土浆,使钢筋表面保持干净清洁;钢筋加工好后,在接头处及时用保护帽进行保护,防止锈蚀。

(三)混凝土工程质量通病的防治1、混凝土蜂窝、麻面的预防措施加强对振捣手的教育,实行“挂牌”负责制。

指派施工管理人员跟班作业,加强过程检查监督。

规定振捣的具体方法、移动点位距离和振捣时间。

2、混凝土裂缝的预防措施加强对混凝土水灰比的控制,填加混凝土外加剂,减小混凝土的收缩。

控制面层的操作时间和混凝土拆模时间。

加强混凝土的养护,养护时间不少于7天。

(四)抹灰工程质量通病的防治1、内墙抹灰空鼓裂缝的预防措施(1)抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键,必须认真做好基底的处理工作。

(2)抹灰用的原材料应符合材料质量要求,一般提前一天将墙面进行浇水。

工程质量控制点及质量通病预防措施(3)

工程质量控制点及质量通病预防措施(3)

工程质量控制点及质量通病预防措施(3)模板工程质量控制点及质量通病预防措施2、木模板夹木应与支撑顶部的横担木钉牢;3、梁底模板应按规范规定起拱;4、单根深梁模板上口必须拉通长麻线(或铅丝)复核,两侧斜撑应同样牢固。

(十三)柱模板缺陷:1、成排柱子支模前应先在底部弹出通线,将柱子位置兜方找中;2、柱子支模前必须先校正钢筋位置;3、柱子底部应做小方盘模板,或以钢筋角钢焊成柱断面外包框,保证底部位置准确;4、成排柱模支撑时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间各根柱模。

柱距不大时,相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。

柱距较大时,各柱单独拉四面斜撑,保证柱子位置准确;5、钢柱模由下至上安装,模板之间用楔形插销插紧,转角位置用连接角模将两模板连接,以保证角度准确;6、调节柱模每边的拉杆或顶杆上的花篮螺栓,校正模板的垂直度,拉杆或顶杆的支撑点(钢筋环)要牢固可靠的与地面成不大于450夹角方向预埋在楼板混凝土内;7、根据柱子断面的大小及高度,柱模外面每隔500~800㎜应加设牢固的柱箍,必要时增加对拉螺栓,防止炸模;8、组装前应将模板上残渣剔除干净,模板拼缝应符合规范规定,侧模应支撑牢固;9、柱模如用木料制作,拼缝应刨光拼严,门子板应根据柱宽采用适当厚度,确保混凝土浇筑过程中不漏浆、不炸模、不产生外鼓;10、较高的柱子,应在模板中部一侧留临时浇捣口,以便浇筑混凝土,插入振捣棒,当混凝土浇筑到临时洞口时,即应封闭牢固;11、模板上混凝土残留应清理干净,柱模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

(十四)构造柱模板缺陷:1、周转次数多刚度差的胶合板模板不得使用,模板采用50㎜×100㎜方木作横肋,设穿墙螺栓以Φ48钢管作围檩收紧;2、构造柱上口开设斜槽浇捣口,用小直径振捣棒将混凝土振捣密实,严禁用器具撞击模板内外;3、混凝土坍落度不宜过大,浇捣口部位分层用微膨胀混凝土填实。

(十五)现浇板模板缺陷:1、楼板模板下的龙骨和牵杠木应由模板设计计算确定,确保有足够的.强度和刚度,支承面要平整;2、支撑材料应有足够强度,前后左右相互搭牢增加稳定性;支撑如撑在软土地基上,必须将地面预先夯实,并铺设通长垫木,必要时垫木下再加垫横板,以增加支撑在地面上的接触面,保证在混凝土重量作用下不发生下沉(要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉);3、木模板板模与梁模连接处,板模应铺到梁侧模外口齐平,避免模板嵌入梁混凝土内,以便与拆除;4、板模板应按规定要求起拱。

模板工程施工预防监控措施

模板工程施工预防监控措施

模板工程施工预防监控措施前言随着社会的不断发展,建筑行业的发展也越来越快,各类建筑项目不断涌现出来。

其中,模板工程是一个非常常见的项目类型。

模板工程的施工需要在很多方面进行安全防范和监控,以确保施工过程中的安全。

本文将介绍模板工程施工预防监控的措施。

施工现场的控制模板工程的现场包含了许多的材料,如果不加以控制,就有可能会造成安全问题。

因此,对施工现场进行控制是非常重要的。

以下是施工现场的控制措施:周边环境的控制施工现场周围的环境是需要控制的。

不同的现场环境会对建筑施工产生不同的影响。

由于模板工程一般是新建工程,因此,环境控制特别重要。

同时,受到施工现场的噪音和其他干扰也要加以注意。

施工现场的隔离在施工现场范围内,需要对周围的区域进行隔离。

这种隔离可以通过栅栏、桩杆等方式来实现。

隔离的目的是避免施工现场的人员和非工作人员之间的接触。

管理施工人员在施工现场,需要对施工人员进行管理。

施工人员需要穿着个人防护装备,并要遵守施工现场的规定。

同时,需要指定专人进行安全监控。

设备和工具的使用在模板工程的施工中,需要使用各种各样的设备和工具。

然而,这些设备和工具也可能会对施工人员的安全造成威胁。

以下是设备和工具的使用措施:设备和工具的安装设备和工具需要经过安全评估,才能确定它们的安装位置、角度,以及其他安全措施等。

例如,在搭建模板时,需要根据模板类型和高度,参照国家规范进行设计、施工和安装,确保每一个环节都是科学的、合理的,并保证操作人员的安全。

设备的检测在模板工程的施工过程中,设备的检测也非常重要。

检测的目的在于确保工具与设备的使用安全可靠。

例如,在使用脚手架时,需要对脚手架进行频繁检测,保证脚手架的强度和稳定性。

工具的保护工具的保护和维护也是非常重要的。

相关人员需要定期进行维护,并保证工具能够正常使用。

例如,切割工具需要保持锋利,在使用之前必须对其进行清洁和消毒等。

总结模板工程施工预防监控措施是非常必要的,它可以有效地保障施工过程的安全。

模板工程质量控制

模板工程质量控制

模板工程质量控制一、引言模板工程是建筑施工过程中的重要环节,对整个工程的质量和安全起着关键作用。

为确保模板工程质量,需要制定相应的质量控制标准和措施。

本文将详细介绍模板工程质量控制的相关内容。

二、质量控制标准1.模板选材标准(1)模板材料应符合国家相关标准,具有足够的强度和稳定性。

(2)模板板材应平整、无裂缝、无明显变形,表面光滑。

(3)模板连接件应牢固可靠,不得出现松动、脱落现象。

2.模板搭设标准(1)模板搭设应按照设计要求进行,确保结构稳定、安全可靠。

(2)模板支撑应均匀分布,支撑点间距应符合规范要求。

(3)模板连接应牢固,接缝处应严密,不得漏浆、渗漏。

3.模板拆除标准(1)模板拆除应在混凝土达到设计强度后进行。

(2)拆除过程中应注意保护结构,防止损坏。

(3)模板拆除后,应检查混凝土表面是否平整、无明显缺陷。

三、质量控制措施1.质量控制计划制定模板工程质量控制计划,明确质量目标、责任分工、检验方法等,确保质量控制的全面性和系统性。

2.材料检验对模板材料进行检验,包括板材的强度、平整度等指标的检测,确保材料符合标准要求。

3.搭设过程监控监控模板搭设过程中的关键节点,如支撑点设置、连接件安装等,及时发现并纠正问题,确保搭设质量。

4.拆除过程监控监控模板拆除过程中的操作,确保拆除时不对结构造成损坏,并对拆除后的混凝土表面进行检查,确保质量。

5.质量记录和报告建立质量记录和报告制度,记录模板工程的质量控制过程和结果,及时发现问题并采取措施进行整改。

四、质量控制流程1.制定质量控制计划明确质量控制目标、措施和责任分工,制定详细的工作计划。

2.材料检验对模板材料进行检验,包括强度、平整度等指标的检测,确保材料符合标准要求。

3.模板搭设按照设计要求进行模板搭设,确保结构稳定、安全可靠。

4.搭设过程监控监控模板搭设过程中的关键节点,如支撑点设置、连接件安装等,及时发现并纠正问题。

5.模板拆除在混凝土达到设计强度后进行模板拆除,注意保护结构,防止损坏。

模板工程质量通病及防治措施

模板工程质量通病及防治措施
对进场材料进行检查,杜绝使用刚度不足,厚度不一致和产生变形的木方。
2.
模板刚度不足,厚度不均匀,出现变形、起皮。
1)材料进场未进行外观检查;
2)铺设过程中未选料;
3)操作人员不注意成品保护。
1)材料进场后进行外观检查;
2)铺设前对模板进行挑选,选择厚度均匀的使用;;
3)操作人员注意成品保护,不随意割锯。
对进场模板进行外观检查,杜绝使用刚度不足,厚度不均匀,出现起皮、变形及飞边翘刺的模板。
3
柱、梁、墙模板支设尺寸偏差过大,模板体系的起拱度不满足要求。
1)未按照图纸尺寸
支设模板;
2)模板配模尺寸不
正确,偏差较大;
3)对拉螺栓加固过
紧或不牢,导致剪力墙截面误差;
4)砼支撑放置歪斜
5)跨度大于4米的梁、板未按设计或规范要求起拱。
3)模板移位,未按控制线施工;
4)施工过程中未拉线、掉线坠复核;
5)上下控制线未在一个面上;
6)钢筋移位。
1)使用厚度一致的模板配板;
2)对拉螺杆受力均匀,内部撑杆长度相同,按方案间距设置,选强度足的撑棍发现断裂的及时更换;
3)模板支设前将定位钢筋按控制线固定完成;
4)模板加固时拉通线检查墙面平整度,用线坠复核垂直度;
《混凝土结构工程施工质量验收规范(2015版)》(GB50204-2015)现浇构件模板允许偏差表4.2.10,柱、梁、墙截面尺寸控制在±5mm,对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的/1000-3/1000。
4.
模板接缝不严,存在高低差、板面平整度偏差较大。
2)中间模板支设时拉通线找平;
3)支模架顶丝高度一致拉线找平,主副龙骨厚度均匀。

模板工程质量控制点及预控措施

模板工程质量控制点及预控措施

模板工程质量控制点及预控措施摘要:随着建筑行业的不断发展,模板工程在建筑施工中扮演着重要角色。

为了保证模板工程的质量,我们需要制定相应的质量控制措施。

本文将介绍模板工程质量控制的关键点以及预控措施,以帮助施工人员更好地掌控模板工程的质量。

一、质量控制点1. 材料选用:模板工程的质量控制点之一是材料选用。

选择高质量、符合国家标准的建筑模板材料是保证工程质量的基础。

对于不同类型的模板工程,应选择相应的材料,并确保其质量符合要求。

2. 模板安装:模板安装是模板工程中最关键的控制点之一。

模板的安装应严格按照设计图纸和规范要求进行,确保模板的准确稳固。

同时,应加强对连接件的使用和安装质量的控制,确保模板的连接牢固可靠。

3. 表面处理:模板工程的表面处理是影响工程质量的重要因素之一。

施工人员应确保模板表面平整、光滑,并修补可能存在的破损或缺陷。

定期检查和维护模板的表面处理,确保其质量符合要求。

4. 固定和支撑:模板的固定和支撑是模板工程中的关键点,直接影响施工质量和安全性。

施工人员应确保模板的固定和支撑达到规范要求,避免模板的下沉、移位或变形。

5. 环境控制:模板工程的环境控制也是确保施工质量的重要因素之一。

在施工过程中,应控制好温度和湿度,避免因环境因素导致模板材料变形或表面受损。

二、预控措施1. 设计前评估:在设计阶段之前,应对模板工程进行全面评估。

评估过程中,需要考虑模板工程的尺寸、承载力、安装难度等因素,以确定合适的材料和施工方式。

2. 施工方案制定:在进行模板工程施工之前,应制定详细的施工方案。

施工方案应包含模板材料选择、安装步骤、固定和支撑措施、表面处理方法等内容,以确保施工过程中的质量控制。

3. 质检和监控:在施工过程中,应定期进行质检和监控。

通过对模板工程的质量进行检查和监控,及时发现和纠正问题,确保施工质量符合要求。

4. 培训和技术支持:为了保证施工人员掌握正确的施工技术和质量控制方法,应定期进行培训,并提供必要的技术支持。

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模板工程质量控制及预防措施
一、模板工程质量通病控制:
1、模板一般质量通病:轴线位移、标高偏差、结构变形、接缝不严、脱模剂使用不当、
模板未清理干净、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔、模板支撑选配不当、
2、现场现浇混凝土结构的模板:带形基础模板缺陷、杯形基础模板缺陷、梁模板缺陷、
深梁模板缺陷、柱模板缺陷、构造柱模板缺陷、板模板缺陷、墙模板缺陷、异性柱模板缺陷、楼梯模板缺陷、雨棚模板缺陷、圆形框架柱模板缺陷模板一般质量通病:
二、轴线控制:
1、严格按 1/10 ~1/50 的比例将各分部、分项翻样成详图并注明各部位编号、轴线位
置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等,经复合无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底,
作为模板制作、安装的依据;
2、模板轴线测放后,组织专人进行技术复合验收,确认无误后才能
支模;
3、墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施,如采用现浇楼板混凝土上预埋
短钢筋固定钢支模,以保证底部位置准确;
4、支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向垂直度控制线,以保证模
板水平、竖向位置准确;
5、根据混凝土结构特点,对模板进行专门设计,以保证模板及支架具有足够强度、
刚度及稳定性;
6、混凝土浇筑前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、
复合,发现问题及时处理;
7、混凝土浇筑时,要均匀对称下料,浇筑高度应严格控制在施工规
范允许的范围内。

三、标高控制:
1、每层楼设足够的标高控制点,竖向模板根部须做找平;
2、模板顶部设标高标记,严格按标记施工;
3、建筑楼层标高由首层± 0.000 标高控制,严禁逐层向上引测,以防止累计误差,当建筑

度超过 30m时,应另设标高控制线,每层标高引测点应不少于 2 个,以便复核;
4、预埋件及预留孔洞,在安装前应与图纸对照,确认无误后准确固定在设计位置上,必要时
用电焊或套框等方法将其固定,在浇筑混凝土时,应
沿其周围分层均匀浇筑,严禁碰击和振动预埋件与模板;
5、楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。

四、模板工程及支撑:
1、模板及支撑系统设计,应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的
侧向压力,以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度
和稳定性;
2、梁底支撑间距应能保够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产
生变形,支撑底部若为泥土地基,应先认真夯实,设排水沟,并铺放通常垫木或型钢,以确保支撑不沉陷;
3、组合小钢模拼装时,连接件应按规定放置,围檩及对拉螺栓间距、
规格应按设计要求设置;
4、梁、柱模板若采用卡具时,其间距要按规定设置,并要卡紧模板,
其宽度比截面尺寸略小;
5、浇捣混凝土时,要均匀对称下料,严格控制浇灌高度,特别是门
窗洞口模板两侧,既要保证混凝土振捣密实,要防止过分振捣引起
模板变形;
6、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要
求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000 ~3/1000 ;
7、采用木模板、胶合板模板施工时,经验收合格后应及时浇筑混凝土,防止木模
板长期暴晒雨淋发生变形。

五、模板工程及拼接控制:
1、翻样要认真,严格按 1/10 ~1/50 比例将分部分项细部翻成详图,
详细编注,经复核无误后认真向操作工人交底,强化工人质量意识,
认真制作定型模板和拼装;
2、严格控制木模板含水率,制作时拼缝要严密;
3、木模板安装周期不宜过长,浇筑混凝土时,木模板要提前浇水湿
润,使其胀开密缝;
4、钢模板变形,特别是边框变形,要及时修整平直;
5、钢模板间嵌缝措施要控制,不能用油毡、塑料布,水泥袋等去嵌
缝堵漏;
6、梁、柱交接部位支撑要牢固,拼缝要严密(必要时缝间加双面胶
纸),发生错位要校好。

六、脱模剂使用与控制:
1、拆模后,必须清除模板上的遗留混凝土残浆后,再刷脱模剂;
2、严禁用废机油作脱模剂,脱模剂材料选用原则应为:既便于脱模
又便于混凝土表面装饰。

选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及混
和液和各种专门化学制品脱模剂等;
3、脱模剂材料宜拌成稠装,应涂刷均匀,不得流淌,一般刷两度为
宜,以以防漏刷,也不宜涂刷过厚;
4、脱模剂涂刷后,应在短期内及时浇筑混凝土,以防隔离曾层遭受
破坏。

七、模板清理:
1、钢筋绑扎完毕,用压缩空气或压力水清除模板内残余垃圾;
2、在封模前,派专人将模内垃圾清除干净;
3、墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔,预留孔尺寸≥100 ㎜× 100
㎜,模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。

八、模板封闭后设浇捣孔:
1、墙体的大型预留洞口(门窗洞等)底模应开设排气孔,使混凝土
浇筑时气泡及时排出,确保混凝土浇筑密实;
2、高柱、高墙(超过 3m)侧模要开设浇捣孔,以便于混凝土浇灌和
振捣。

九、模板支撑:
1、模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配,以便于互相协调配套。

使用时,应对
支承体系进行必要的验算和复核,尤其是支柱间距
应经计算确定,确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性;
2、木质支撑体系如与木模板配合,木支撑必须定牢楔紧,支柱之间必须加强拉结连紧,木支
柱脚下用拔木楔调整标高并固定,荷载过大的木模
板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作,用扒钉固定好;
3、钢质木支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求,
并能保证安全承受施工荷载,钢管支撑体系一般宜扣成整排架式,其立柱纵横间距一般为1m左右(荷载大时应采用密排形式),同时应加设斜撑和剪刀撑;
4、支撑体系的基底必须坚实可靠,竖向支撑基底如为土层时,应在支撑底铺垫型
钢或脚手板等硬质材料;
5、在多层或高层施工中,应注意逐层加设支撑,分层分散施工荷载。

侧向支撑必须支顶牢
固,拉结和加固可靠,必要时应打入地锚或在混凝土中预埋件和短向钢筋头做撑脚。

十、现浇混凝土结构的模板:
1、模板应有足够的承载能力和刚度,支模时,垂直度要找准确;
2、钢模板上口应用Φ8~10 圆钢套入模板顶部小孔内,中距500~
800㎜。

木模板上口应钉木带,以控制带形基础上口宽度,并通长拉线,保证上口平
直;
3、上断模板应支撑在预先横插圆钢或预制混凝土垫块上;木模板也可用临时木撑,
已使侧模支撑牢靠,并保持高度一致;
4、发现混凝土由上断模板下翻至下断,应在混凝土初凝前轻轻铲平至模板下口,
使模板下口不至于卡牢;
十一、木工施工十不准:
1、木工机械园盘锯、平面刨必须有专人负责,禁止他人动用。

2、使用架子时,必须先经架子班长同意,未经验收的脚手架禁止使用。

3、木工所用工具必须集中存放,定期检查。

4、吊运模板时必须捆绑结实,设专人负责接送,停放地点必须结实、
牢固,不妨碍其他工种施工。

5、未加固好的模板不准上人或堆物。

6、拆模时,必须井然有序,操作面下禁止站人,拆下的模板输送必须合乎
要求,集中统一送运。

7、木模木架腿的堆放必须符合防火要求。

8、拆下的钢模板需修理焊接时,必须由专业电工操作,其他人禁止动用电
焊设备。

9、不准将边角余料乱丢乱放,拆模时必须将拆下的模整齐堆放,模
板翻用前必须检查清理和修复。

10、夜晚加班,必须保证有足够的照明,电气接线必须由专职电工负责,
并严格采用绝缘措施。

十二、使用圆盘锯注意事项目
(1). 锯片必须安装保险,档板和滴水装置,在锯片后面离齿 15 厘米处,必
须安装弧型楔刀,锯片的安装应保持与轴同心。

(2). 锯片必须锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过20
毫米,裂纹末端应冲止裂孔。

(3). 启动后,当转速正常后方可进行锯料,送料时不得将木料左右
晃动或高抬,遇木节要缓缓送料。

接近端头时,应用推棍送料。

(4). 如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛拔,以免损伤锯片。

(5). 操作人员不得站在后面对锯片旋转的离心力方向操作,手不得
跨越锯片。

(6). 锯片温度过高时,应用水冷却,直径600毫米以上的锯片,在操
作中应喷水冷却。

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