模板工程质量控制程序图
模板工程质量控制措施(完整版)
模板工程质量控制措施一、模板施工程序：模板加工——验收——安装——自检——验收二、模板加工：1、木方必须用压刨压制成统一规格（两面刨光），方子的截面尺寸允许偏差不大于1mm，平直度不大于2mm。
大于允许偏差每根罚款5元。
未经项目部工长验收合格，不得使用，否则发现一次罚款200元。
2、未按施工方案及交底加工的发现一次罚款200元，若造成材料浪费，按材料3倍的价钱处以罚款。
3、模板加工严禁“大料小用、长料短用”，发现此种现象，除赔偿材料损失外，还要处以100元罚款。
4、柱、墙、梁模板的加工尺寸允许偏差不大于2mm，自检合格后，报项目部工长验收，验收合格编号后，方准使用。
否则发现一次罚款200元。
5、木塑板刨边后，必须及时刷好封口胶，否则，除了全部返工外，每发现一次罚款50元。
6、模板顶模棍的加工尺寸比结构断面尺寸小2mm，下料时必须用无齿锯切割平直，并及时刷好防锈漆，成捆存放并标识，报项目部工长验收合格后方准使用，不合格的顶棍每根罚款5元，工作面上发现不合格的顶模棍每根罚款50元。
7、模板加工区及存放区内必须搭设材料码放架，木方子、钢管、碗扣架、“U”托等必须码放整齐，并随时保持区域内卫生整洁。
否则，发现一次罚款50元。
8、无法继续周转使用的模板，及时起钉子，木塑板、木方子等按规格分类码放整齐，以备二次利用。
否则，处以50元罚款。
9、加工区内的木屑等必须及时回收到指定的垃圾池。
否则，发现一次罚款50元。
10、加工区内施工机具的防护措施必须齐全，并设专人负责，无人使用时必须拉闸断电，否则，发现一次罚款50元。
三、柱模板施工：1、支模前必须先将柱根部清理干净，并将柱边线及控制线重新补弹清楚。
否则，除了返工外还要处以50元罚款。
2、底板及顶板砼浇筑时必须在柱根部预埋400mm长不小于Ф20的钢筋，在柱内部每边预埋2根钢筋，距柱边200mm每边预埋2根钢筋，在两柱中间部位预埋两根钢筋。
否则，发现一处罚款100元。
模板工程质量控制点及预防措施
模板工程质量控制点及预防措施模板工程质量控制点：1、模板普通质量通病：轴线位移、标高偏差、结构变形、接缝不严、脱模剂使用不当、模板未清理干净、封闭或者竖向模板无排气孔、浇捣孔、模板支撑选配不当、2、现场现浇混凝土结构的模板：带形基础模板缺陷、杯形基础模板缺陷、梁模板缺陷、深梁模板缺陷、柱模板缺陷、构造柱模板缺陷、板模板缺陷、墙模板缺陷、异性柱模板缺陷、楼梯模板缺陷、雨棚模板缺陷、圆形框架柱模板缺陷模板普通质量通病：轴线位移：a、严格按1/10~1/50 的比例将各分部、分项翻样成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复合无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据；b、模板轴线测放后，组织专人进行技术复合验收，确认无误后才干支模；c、墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支模，以保证底部位置准确；d、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；e、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及支架具有足够强度、刚度及稳定性；f、混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复合，发现问题及时处理；g、混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
标高偏差：a、每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；b、模板顶部设标高标记，严格按标记施工；c、建造楼层标高由首层±0.000 标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建造高度超过30m 时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2 个，以便复核；d、预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或者套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；e、楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
各种施工工序步骤图
工程施工主要工序质量控制图附表1：独立钢筋砼基础施工工艺流程
附表2：模板工程质量控制程序
附表3：钢筋绑扎工程质量控制程序
附表4：钢筋焊接工程质量控制程序
附表5：混凝土工程质量控制程序
附表7：室内一般抹灰工程质量控制程序
附表8：屋面防水工程质量控制程序
附表9：电气工程施工流程图
附表10：给水排水工程施工流程图
钢结构流程
施工准备→原材料采、验、进厂→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面漆→屋面板安装→墙面板安装→门窗安装→验收
钢筋砼工程施工工艺框图
5、安装工程质量控制
主要安装工艺流程图：。
模板工程施工质量标准化图册全套高清大图.pdf
模板工程施工质量标准化图册，全套高清大图+验收要求！工程萌主2017-10-26 23:06第一节墙柱模板（放线）1、由施工员测放控制线，并经相关人员复核，严禁直接交由班组测放。
2、根据控制线放出200mm模板控制线。
3、最后放出模板定位线。
4、离转角100mm弹大角垂直控制线。
第一节墙柱模板（加固）墙模板加固通用要求1、严格按照施工方案安装穿墙螺杆。
2、螺杆直径≥Ф12，并采用配套的螺帽和3型卡。
3、模板拼缝处要贴海绵条并用木方压实，木方间距200mm并符合方案要求。
4、螺杆一般设置：加固螺杆纵横间距600mm（应满足方案要求）;5、离地200mm设置第一道螺杆,离板底200mm设置一道螺杆，下面2-3排要用双螺帽（根据实际需要并应满足方案要求）。
6、为防止根部漏浆形成烂根，采用砂浆将模板底部进行封闭。
墙配模剖面图墙配模平面图第一节墙（柱）模板（加固效果）模板加固加固效果砂浆封闭第一节墙柱模板（端头加固工艺）墙柱模板加固要求：1、严格按照施工方案安装穿墙螺杆。
2、螺杆直径不小于Ф12(满足方案要求），并采用配套的螺帽和3型卡。
3、模板拼缝处要贴海绵条并用木方压实，木方间距200mm并符合方案要求。
4、螺杆间距设置：纵横向间距不大于600。
5、离地200mm设置第一道螺杆,离梁底200mm设置一道螺杆，下面2-3排要用双螺帽(满足方案要求）。
6、阳角部位采用端面硬拼，用钢管扣紧，再用木楔挤紧，保证阳角方正。
7、为防根部漏浆形成烂根，采用砂浆将模板底部封闭(浇砼前一天做)。
转角部位加固墙柱端头加固效果第一节柱模板（加固工艺）细部处理加固示意图第一节墙柱模板（接茬工艺）1、墙柱接茬位置模板应伸至接缝以下螺杆上，为防止漏浆，接缝位置采用双面胶条封堵，墙柱根部用水泥砂浆封堵模板。
2、当采用下层已有对拉螺杆洞对拉加固时，其距接缝位置应小于300mm；当采用预埋锁脚螺杆时，其距接缝位置150mm。
3、两种方法螺杆水平间距均为600mm，满足相应的专项施工方案。
模板及支撑体系质量控制措施课件pptx
施工问题及解决方案
总结词
施工问题主要涉及施工过程中出现的 操作不规范、质量不达标等问题，可 能导致安全事故和质量问题。
施工操作不规范
应加强施工人员的培训和教育，提高 施工技能和安全意识，确保施工过程 中操作规范、准确。
施工质量不达标
应建立严格的质量检验制度，加强过 程控制和验收管理，确保施工质量符 合设计要求和规范标准。
合设计要求。
强度检测
通过试验机等设备对模板及支 撑体系的承载能力进行检测，
确保其满足使用要求。
无损检测
利用超声波、射线等技术对模 板及支撑体系内部进行检测， 以发现潜在的缺陷或损伤。
质量评估标准
国家标准
根据国家相关标准，如《建筑施 工模板安全技术规范》、《建筑 施工扣件式钢管脚手架安全技术
规范》等，制定评估标准。
经验三
注重施工过程的质量控制，严格按照技术规 范和设计要求进行施工。
经验四
加强质量检测和验收工作，及时发现和解决 存在的质量问题。
THANKS
谢谢您的观看
。
总结词
设计问题主要涉及模板及支撑体系 的设计不合理或不符合规范，可能
导致施工困难或安全问题。
A
B
C
D
设计变更未经审核
应建立严格的设计变更审核制度，任何设 计变更必须经过专业人员审核和批准，确 保变更的科学性和合理性。
设计方案不符合规范
应严格按照相关规范和标准进行设计，确 保设计方案符合安全、环保和质量要求。
加强模板及支撑体系的质量控制，有 助于提高企业的竞争力，树立良好的 企业形象。
降低安全风险
通过质量控制措施，减少模板及支撑 体系在施工过程中可能出现的安全隐 患，降低安全事故发生的概率。
模板工程质量控制
模板工程质量控制标题：模板工程质量控制引言概述：模板工程是建筑施工中常见的一种工程形式，质量控制是确保模板工程施工质量的关键环节。
本文将从多个方面探讨模板工程质量控制的重要性和方法。
一、严格遵守设计规范1.1 确保模板材料符合规范要求：模板工程中使用的模板材料必须符合国家相关规范标准，如强度、防火性能等。
1.2 确保模板结构符合设计要求：模板搭设时必须按照设计图纸要求进行，确保结构稳固、尺寸准确。
1.3 定期检查模板工程质量：施工过程中要定期检查模板工程的质量，及时发现并解决问题，确保施工质量。
二、严格控制施工过程2.1 严格控制模板搭设质量：模板搭设时要注意横、竖、平、直，确保模板平整、结实。
2.2 严格控制混凝土灌注质量：在模板工程中，混凝土灌注是关键环节，要确保混凝土浇筑均匀、密实。
2.3 严格控制模板拆除时机：模板在混凝土凝固后应及时拆除，避免对混凝土造成损坏。
三、加强施工人员培训3.1 提高施工人员技术水平：施工人员要具备一定的模板工程施工技术，能够熟练操作各类模板材料。
3.2 加强安全培训：模板工程施工存在一定的危险性，施工人员要接受相关安全培训，做好安全防护。
3.3 培养责任意识：施工人员要具备责任心，严格按照规范要求进行施工，确保模板工程质量。
四、使用先进的质量检测技术4.1 超声波检测：通过超声波检测技术可以对模板工程的结构进行非破坏性检测，及时发现隐患。
4.2 红外热成像技术：利用红外热成像技术可以检测模板工程的保温性能，确保施工质量。
4.3 模板工程质量监测系统：建立模板工程质量监测系统，实时监测施工过程中的质量状况，及时调整问题。
五、建立健全的质量管理体系5.1 制定完善的质量管理制度：建立模板工程质量管理制度，明确各项质量控制措施和责任。
5.2 强化质量监督检查：加强对模板工程施工过程中的质量监督检查，确保施工符合规范要求。
5.3 建立质量问题处理机制：建立健全的质量问题处理机制，对施工中出现的质量问题进行及时处理，防止影响整体质量。
模板工程质量控制点及预控措施
模板工程易出现质量问题及预控措施
1、模板支撑用钢管架搭设不合理，立杆间距过大，底部不加扫地杆，立杆底部
离地悬空，梁板底小横杆间距过大。
预控措施：制定模板施工方案，对支模架进行力学计算，严格按施工方案搭设。
2、模板梁柱节点：易出现问题，节点模板拼缝不严密，不平整，有高低差，柱
角不直。
预控措施：节点处模板要厚度一致，拼缝处均要贴海绵条。
3、梁底：梁底不平，起拱不够或过大。
梁底小横杆要先按标高调平，起拱部位按图纸要求起拱。
砼工程质量控制点及预控措施
1、烂根：柱子底部在打完砼后拆模有烂根，出现此问题原因是柱底垃圾没有清
理干净，梁板在清理时将垃圾冲到柱子里，没有用水冲柱根，导致烂根。
预控办法：柱底砼凿毛，清理干净，打柱子砼前模板底予留5cm清扫口，打灰前用水冲干净。
2、蜂窝麻面：梁柱出现蜂窝麻面原因是柱角、梁角部位振捣不到位，砼坍落度
太小，灰浆太少导致。
处理办法：控制好砼坍落度，振捣时间要控制好不能漏振。
3、砼表面裂缝：表面出现裂缝原因是砼坍落度太大，在收面时一次成活，养护
时没有及时浇水。
预控措施：严格控制砼坍落度，不能太大，在第一次收面后，砼初凝前进行第二次压实，搓毛收好面后及时用塑料布覆盖，防止水分过快蒸发，并及时浇水养护，不少于7天。
砌体工程质量控制点及预控措施
1、拉结筋构造柱：易出现少放拉结筋，拉筋间距过大，植筋不牢等。
预控措施：严格按图纸及规范要求，植筋要将孔内灰尘清理干净，用专用植筋胶，待达到强度后做拉拔实验。
模板工程施工要点及控制措施
模板工程施工要点及控制措施一、模板材料选择1、柱、墙、梁的面板均采用18厚的胶合板，内楞采用50×100木枋、外楞均采用Ф48×3.5的钢管，楼板的面板均采用18mm厚的胶合板，模板施工采用散装散拆的施工方法，满堂钢管支撑体系。
2、根据结构施工图列出各块现浇板净面积，结合胶合板规格进行楼板配板设计。
3、楼板模板的安装应由四周向中心铺板，支柱在高度方向所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性要求布置。
二、模板施工要点1、框架柱施工底层及底层以上的中柱，采用满堂架作为模板支架体系，底层以上的外柱采用悬挑脚手架作为模板支撑体系。
悬挑脚手架与室内钢管满堂脚手架拉结构成一个整体。
柱模安装前检查模板安装基准面的平整度及坚固程度。
楼板的控制标高应标在柱旁的满堂脚手架的立杆上，在平面上放出便于安装和校正的柱边线。
柱模底与基础及楼板接触处不平时，采用1:3水泥砂浆找平，设置好柱筋保护层垫块，柱墙筋和预埋件应经监理复查合格后，才可安装柱模。
柱模采用18厚的胶合板，柱箍内楞采用50×100木枋、外楞均采用Ф48×3.5的钢管，间距为不大于500mm，柱箍与满堂架连接点必须用十字扣。
2、梁、板模板施工梁模面板采用18厚胶合板，支撑采用满堂脚手架，脚手架立杆纵横间距为1m，横杆竖向步距不大于1.5m，梁板双排立杆纵距为1m。
横距小于1m。
首层满堂架搭设前，应将架底土分层夯实。
当梁高≥700时，设ф14对拉螺栓一道，并加斜撑，间距@600梁跨大于4m时，梁底应起拱，起拱高度为全跨的2‰，净挑长度大于2m的悬臂梁，梁端起拱L/300。
梁模安装时，先安装主梁模板，经轴线，标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁缺口，尺寸与次梁截面相同。
板模板直接安装在梁的胶合板上口，板模板下采用100×50木方的铺设，木方间距为300㎜，铺设板模从一侧向另一侧密铺，在两端及接头处用元钉与木方钉牢，其它部位少钉，以便拆模。
模板工程工序控制重点ppt课件
对拉螺杆使用圆钢（直径≥14mm ）；
可调顶托：外径不小于36mm，支托板
厚度不小于5mm，伸出长度不宜大于
300mm，伸入不小于150mm。
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支撑系统搭设构造要求——配模
模板集中加工需精密的锯木机； 梁底、梁邦、剪力墙、柱，在模板集
建的形状、尺寸和相互位置的正确性， 保证外形和质量，模板拼缝严密，不 漏浆； 2. 安全性能：足够的承载力和刚度、稳 定性； 3. 经济性：装拆方便，多次使用，便于 施工； 4. 构造简单，装拆方便。
5
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目录
一二
支撑系统搭设构造要求
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支撑系统搭设构造要求——工艺流程
选材、 配模
扎设满 堂架
梁底、 梁膀支
公平公正客观廉洁我们的原则亮点展示公平公正客观廉洁我们的原则浇筑后整体质量亮点展示公平公正客观廉洁我们的原则浇筑后整体质量亮点展示公平公正客观廉洁我们的原则墙板与地坪阴角部位亮点展示设置了六道螺杆飘窗位置接槎质量楼梯间上下接槎质量阳角成型质量阳角成型质量公平公正客观廉洁我们的原则模板支撑体系剪力墙模板支撑体系亮点展示门洞二次支模体系亮点展示连梁及与剪力墙拼接处的加固措施亮点展示后浇带独立支撑公平公正客观廉洁我们的原则亮点展示砼反坎加固的方式公平公正客观廉洁我们的原则亮点展示铝模的支撑体系公平公正客观廉洁我们的原则亮点展示铝模楼梯间模板支设公平公正客观廉洁我们的原则措施到位执行落地结束语平大让建筑咨询服务无限延伸wwwshpingdacom
锁住防止梁底偏位； 梁模板内侧放置预制砼顶撑间距≤800mm，以控制截面尺寸； 梁高＞450mm时与墙柱交接处须另设对拉螺杆，水平间距不大于600mm。 梁底压柱模上平。
各种施工工序流程图
工程施工主要工序质量控制图目录：
附表1：独立钢筋砼基础施工工艺流程
附表2：模板工程质量控制程序
附表3：钢筋绑扎工程质量控制程序
附表4：钢筋焊接工程质量控制程序
附表5：混凝土工程质量控制程序
附表6：砌体工程质量控制程序
附表7：室内一般抹灰工程质量控制程序
附表8：屋面防水工程质量控制程序
附表9：电气工程施工流程图
附表10：给水排水工程施工流程图
附表1：独立钢筋砼基础施工工艺流程
附表2：模板工程质量控制程序
附表5：混凝土工程质量控制程序
附表6：砌体工程质量控制程序
附表7：室内一般抹灰工程质量控制程序
附表8：屋面防水工程质量控制程序
附表9：电气工程施工流程图
附表10：给水排水工程施工流程图。
模板施工质量控制措施
模板施工质量控制措施一、模板轴线控制1、模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。
2、墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。
3、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
4、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。
5、混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
6、混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。
二、模板脱模剂使用要求1、拆模后，必须清除模板上遗留混凝土残浆，而后再刷脱模剂。
2、严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为，既便于脱模又便于混凝土表面装饰。
3、脱模剂涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。
三、模内清理要求1、在封模前，将模内垃圾清除干净。
2、墙、柱根部的拐角、梁柱接头处留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封模。
3、钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模内垃圾。
四、质量保证体系坚持“质量第一、顾客至上”的宗旨，科学管理，精心施工，为顾客提供满意的工程产品。
1、健全质量保证体系，严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。
2、项目经理部成立质量管理组织机构，严格在质量保证体系下进行管理，作业队以上单位成立全面质量管理小组，对主要工序的施工质量进行有组织的控制。
配备专职的质检工程师和质检员，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上保证工程质量真正落到实处。
3、对于地质复杂地段，为保证工程质量和施工顺利进行，针对具体情况，成立专门工作组及科研小组、专家小组，以加强对施工的分析指导，地质复杂地段施工各工序配备专业工程师指导和监督现场施工。
4、调集具有丰富施工经验管理、技术过硬的队伍，选派优秀的项目经理及技术过硬的高级工程师分别担任项目经理和总工程师，配置业务水平较高的专职质量检验工程师。
《工程质量与安全管理》课件——任务三：模板工程质量控制要点
二、铝合金模板施工控制要点
5.顶板模板安装
• 顶板安装时，根据拼装图，
龙骨
先安装龙骨、早拆头和龙
骨用长销钉和夹条固定好，
并加钢支撑，钢支撑垂直
度不得超过±2mm，大致
调平，然后铺设顶板模板。
• 楼板支撑配用早拆独立钢 支撑，支撑间距 ≤1300mm×1300mm。
二、铝合金模板施工控制要点
6.模板调平
4.1.3 模板及支架的拆除应符合现行国家标准《混凝土结 构工程施工规范》GB50666的规定和施工方案的要求。
一、防水工程分类
（一）模板工程基本要求
主控项目 4.2.1 模板及支架用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。进场时 应抽样检验模板和支架材料的外观、规格和尺寸。 检查数量：按国家现行有关标准的规定确定。 检查方法：检查质量证明文件；观察，尺量。
墙柱模板下口100mm范围内在浇砼时须进行 精确找平，砼平整及标高偏差≤5mm,钉 压脚板（胶合板厚≥18mm）或用水泥砂 浆堵缝。
一、底板防水质量控制
（一）模板工程基本要求
1.《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011） 2.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 3.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 4.《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006） 5.《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）
一、模板工程控制要点
（一）模板工程基本要求
安装质量（quality)：施工中要求能保证结构和构件
A
的形状、位置、尺寸的准确，接缝严密不漏浆。
安全性能(safety)：具有足够的强度、刚度和稳定
模板工程质量控制流程图
模板工程质量控制流程图熟悉图纸及技术资料
掌握操作规程及质量标准技术交底（书面）
工长、管理人员施工准备
模板翻样
模板修理平渣
模板涂刷隔离剂
与钢筋工序交接
检查脚手架
技术交底
支 模
质量评定
拆 模
资料管理
标高、轴线、截面尺寸、放线
交接检查钢筋混凝土工混凝土浇捣照模
执行评定标准
不合格处理
自检（记录）
质量评定（记录）
施工记录
抽 检
自 检
按强度曲线确定拆模时间
成品保护
质量评定规范，实测评定
文明施工、清理现场模板工程质量程序控制图。
模板工程质量控制
模板工程质量控制一、背景介绍模板工程是建筑施工过程中的重要环节之一，它直接关系到建筑物的结构稳定性和施工质量。
因此，对模板工程的质量控制非常重要。
本文将详细介绍模板工程质量控制的标准格式，包括质量控制目标、质量控制措施、质量控制流程和质量控制评估等内容。
二、质量控制目标1.保证模板工程的结构安全性，确保建筑物的稳定性。
2.提高模板工程的施工质量，减少施工过程中的误差和缺陷。
3.控制模板工程的成本，合理利用资源，提高经济效益。
4.确保模板工程符合相关法律法规和标准要求。
三、质量控制措施1.制定详细的施工方案和施工图纸，确保模板的尺寸、结构和材料选择符合设计要求。
2.严格执行施工工艺规范，确保模板的安装、拆除和调整过程中不产生损坏或变形。
3.对模板工程进行定期检查和验收，及时发现和纠正施工中存在的问题。
4.培训和管理施工人员，提高他们的技术水平和质量意识。
5.建立健全的质量管理体系，包括质量记录、质量档案和质量保证措施等。
四、质量控制流程1.施工前准备：制定施工方案、准备施工图纸和材料、组织施工人员等。
2.模板安装：按照施工方案和施工图纸要求进行模板的安装，确保模板的稳定性和准确性。
3.模板调整：根据实际情况对模板进行调整，确保模板与结构的配合良好。
4.模板拆除：在混凝土浇筑完成后，按照施工方案和施工图纸要求进行模板的拆除。
5.质量检查和验收：对模板工程进行定期检查和验收，确保施工质量符合要求。
6.质量评估和改进：根据检查和验收结果，评估模板工程的质量，并采取相应的改进措施。
五、质量控制评估1.定期进行质量抽检，对模板工程进行全面评估。
2.根据评估结果，制定改进措施，提高模板工程的质量。
3.建立质量评估报告，记录评估结果和改进措施的执行情况。
4.定期组织质量控制会议，讨论和解决模板工程质量控制中存在的问题。
六、总结模板工程质量控制是建筑施工过程中不可忽视的环节，它直接关系到建筑物的结构稳定性和施工质量。
模板工程关键点质量控制
导言建筑模板是土建主体结构施工中重要周转材料，是决定混凝土成型质量、支模工作强度、施工效率和成本重要因素。
如何提升建筑品质，提高支模工作效率，降低施工成本，是施工方亟待解决的问题。
模板支撑体系施工要点支架基础（1）竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。
基土应坚实，并应有排水措施。
（2）垫板应采用长度不少于2跨，厚度不小于50mm，宽度不小于200mm的木垫板。
（3）当架体搭设在永久性建筑结构混凝土基面时，立杆下底座或垫板可根据情况不设置。
（4）在立柱底距200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置扫地杆。
（5）下层楼板应具有承受上层施工荷载能力，否则应加设支撑支架。
（6）当下层楼板不能承受上层施工荷载能力时，下层楼板模板支撑架体不拆除，同时对应上层高支模区域大梁下立杆位置，增加立柱进行加固，或由设计单位提出处理方案。
支架构造（1）立杆纵横向间距应符合施工方案及规范要求：①采用扣件式钢管作支架时，立杆纵横向间距不应大于1.5m；②采用扣件式钢管作高大模板支架时，立杆纵横向间距不应大于1.2m。
（2）步距应符合施工方案及规范要求。
①采用扣件式钢管作支架时，支架步距不应大于2.0m。
②采用扣件式钢管作高大模板支架时，支架步距不应大于1.8m。
③可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设置一道水平拉杆。
当层高在8~20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应加分别增加一道水平拉杆。
所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续剪刀撑。
（3）模板支撑体系，在外侧周圈应设由下至上的连续式剪刀撑；对于扣件式钢管满堂支撑架应根据架体的类型设置剪刀撑。
模板质量控制技术措施及精度提升优秀节点做法
模板质量控制措施及精度提升优秀节点做法
最低目标：一结构一次成型合格率
垂直度：92%（60），平整度93%（60），截面尺寸99%（40），顶板水平度：98%（50），控制线：100%（20），楼板厚度：100%（10）
综合合格率：95.6%
集团平均合格率：91%。
1、施工前准备
施工方案：
技术交底：
模板工程材料：
模板：18mm厚九层板，木方采用50m m×100mm；
钢管：48mm×3.5mm。
2、模板体系的选型
剪力墙模板体系：18mm厚九层板，木方采用50m m×100mm，次龙骨间距200mm，采用14对拉螺杆钢管加固，横距500mm，纵距采用5道拉杆，底层间距不大于250mm，第二道不大于450，其余不大于500。
端墙加固，墙身加固。
梁模板体系：18mm厚九层板，木方采用50m m×100mm，梁腹板高度大于500mm应设对拉螺杆，腹板高度大于300应加斜撑。
梁侧上下口加固木方采用步步紧加固，梁底模配两根龙骨，主龙骨采用钢管间距不大于800mm，
楼板模板体系：
18mm厚九层板，木方采用50m m×100mm，次龙骨间距250mm，立杆间距900mm（800-1000），横杆步距1.5，底层离地200mm一道扫地杆，满堂架应设剪刀撑。
楼梯模板体系：
厨卫间降板吊模体系：
反梁吊模体系：
3、模板安装：
4、模板拆除：
5、模板工程质量通病防治措施：
6、模板验收：
佛山公司优秀做法
考察报告.ppt
模板工程升级篇。
模板工程施工质量控制技术
模板工程质量控制技术6.1模板材料及其支架的要求1.一般要求（1）保证混凝土结构和构件各部分设计性状、尺寸和相互位置正确。
（2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受有关标准规定的各项施工荷载，并保证变形在允许范围内。
（3）面板板面平整、光洁，拼缝密合、不漏浆。
（4）安装和拆卸方便、安全，一般能够多次使用，尽量做到标准化、系列化，有利于混凝土工程机械化施工。
（5）模板选用应与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。
大面积平面支模宜选用大模板；当浇筑层不超过3m时，宜选用悬臂大模板。
（6）组合钢板、大模板、滑动模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准GBJ214《组合钢板技术规范》、JGJ 20《大模板多层住宅结构设计与施工规程》、GBJ 113《液压滑动模板施工技术规范》和SL 32《水工建筑物滑动模板施工技术规范》的相应规定。
（7）对模板采用的材料及制作、安装等工序均应进行质量检查。
2.模板材料选择要求（1）模板的材料宜选用钢材、胶合板、塑料等，模板支架的材料宜选用钢材等，尽量少用木材。
（2）模板材料的质量应符合现行的国家标准和行业标准的规定。
1）当采用钢材时，宜采用Q235钢材，其质量应符合GB/T 1700《碳素结构钢》的有关规定。
2）当采用木材时，应符合GBJ 5《木结构设计规范》中的承重结构选材标准。
3）当采用胶合板时，其质量应符合现行有效标准的有关规定。
4）当采用竹编胶合板时，其质量应符合GB/T 13123《竹编胶合板》的有关规定。
孔等缺陷的木材，脆性木材和容易变形的木材，均不得使用。
木材应堤前备料，干燥后使用，含水率宜为18%～23%。
水下首歌用的木材，含水率宜为23%～45%。
（4）保温模板的保温材料应不影响混凝土外露表面的平整度。
6.2 模板制作安装的质量控制6.2.1模板制作(1)模板制作的允许偏差，应符合模板设计规定，不得超过表2.6.1的规定。
表2.6.1 模板制作的允许偏差混凝土模板等特种模板，其制作的允许，按有关规定和要求执行。