热转印机常见转印问题和解决方法

热转印机常见转印问题和解决方法
使用喷墨热升华转印纸转印时常会遇到一些技术问题，以下结合反映的问题，叙述其原因和提出解决问题的方法。

1、平板热转印机下面的衬垫材料（棉布、海绵、纸板等）在转印过程中吸收墨水潮气后就会导致转印时产生过多水汽，导致被转印到布上时，图案颜色变淡或出现局部气雾或水纹状干扰情况，所以在转印前和转印过程中定期热压几下，将衬垫棉布上的湿气蒸发掉就可以改善情况，如果有条件的话应及时更换干燥的衬垫材料。

2、打印好的图案和要转印的布料尽量不要受潮，否则在转印时，特别是滚筒压机容易使纸张变软起皱，转印在布上就会出现条纹。

而且转移率会变低，图案色彩不鲜艳，严重时图案轮廓边线处会化开。

干燥转印和受潮转印的布上颜色对比会有色差，受潮越厉害情况就越严重。

由于以上因素打印好的纸张（待转印）和布料应放在干燥的房间里，湿度应控制在60%以下。

3、康仁纸在平板压机下转印，有时会产生重影，其原因是：康仁纸和进口纸一样在热转印时比较平整，在压机下受热不会马上弯曲，纸张和布料能够贴平。

在热转印时热压板在抬起瞬间，纸张会与面料一起吸附在上压板上，然后飘落下来。

这时高温的转印纸飘落到布料上就会产生移位二次转印，形成了色彩很淡的重影。

为了不产生重影，可以采取以下办法解决：
① 减少上升速度。

我们可以调节平板热转印压机上的气缸（或油压缸）速度调节阀（节气阀或节流阀），将控制压板抬起的阀门关小一点，让压板抬起的速度变慢，这样压板抬起时纸张和布料就不易被
一起吸上去，如此可以避免飘落掉下二次转印产生重影的问题。

以我公司的平板热转印压机（气压）为例，热压板和台面间距是130mm，当压板抬起的时间≤2秒，转印纸和布料（指测试用五美缎）都会被吸上去，后调小进气阀门，将压板抬起时间控制在≥3.50秒，纸张和布料就不会吸上去，也不会产生重影。

所以压板抬起的速度要控制在≤37mm/s，如果压板面积大，建议将上升速度控制的再慢一些。

② 四角蘸水法。

如果转印纸比面料小，可以在转印纸没有打印图案的4角涂一点清水（一小点，≤0.5平方厘米）然后覆盖在面料上转印，在转印时蘸水的地方与面料粘合，在转印后就不会与面料错位产生二次转印的重影。

转印后如果面料上点水的地方有焦黄色，可以用清水擦除。

③ 覆盖法。

如果转印纸比面料大，可以覆盖面料表面，那么纸和面料一般不会被热压平板吸起，这是因为被吸起的物理原因是面料的静电作用，当纸覆盖面料后隔断了面料上的静电作用，也就不会吸上去和掉下来二次转印了。

④ 用专用的粘性转印纸。

为避免重影最好的办法是采用专用的粘性转印纸，粘性转印纸在转印时会与面料粘贴在一起，这样就不管纸与面料如何吸上去和掉下来，纸与面料始终贴合在一起，杜绝了移位产生重影的可能性，采用粘性纸可以大大提高操作便利性以及大批量生产的合格率。

虽然粘性转印纸相对于普通转印纸来说价格稍高，但因为大大降低了消耗、提高了工作效率，总的来说选用粘性转印纸是经济合算的。