3钢铁工业烟尘(粉尘)污染源及除尘技术措施.doc
工业钢铁烟气的净化技术
工业钢铁烟气的净化技术随着工业化的不断发展和新型材料的不断涌现，钢铁以及钢铁制品的需求量持续增长。
而钢铁制造过程中伴随着的烟尘、氧化物、二氧化硫等污染物的排放也呈上升趋势。
这些污染物的直接排放将会给环境带来不可逆的伤害，所以需要烟气净化技术来解决排放产生的污染问题。
工业钢铁烟气的净化技术就是为解决这一问题而生。
随着科技的进步和社会经济的不断发展，烟气净化技术也经历了几十年的发展。
现在已经形成了一系列的针对工业烟气净化的技术手段和装置。
一、净化技术的原理烟气污染治理技术主要是基于物理、化学原理和现代控制技术。
钢铁生产过程中产生的烟气污染物，如颗粒物、二氧化硫、一氧化碳等，通过净化系统的处理，进行去除。
常见的钢铁烟气净化技术有：1. 除尘技术电袋复合式除尘器、静电除尘器等是常见的集尘器，它们利用不同的原理将颗粒物过滤、收集，从而达到烟气的净化目的。
2. 脱硫技术烟气中的二氧化硫通过化学反应转化为硫酸或硫酸盐，再以不同的方式被剔除。
常用的方法包括石灰石湿法、石膏半干法、石膏湿式吸收法等，这些方法都能有效地降低烟气中的二氧化硫含量。
3. 脱氮技术燃烧产生的氮气组成最终排放物中的主要污染物之一，氮氧化物的排放会给环境造成极大的损害。
脱氮技术可以将氮气物质转变为氮气和水，最常用的是低温催化转化和选择性催化还原技术。
二、技术应用价值1. 实现了绿色环保钢铁制造，节能降耗，节约能源可以合理的进行烟气净化，从而可以有效的降低对环境的污染。
钢铁生产过程中烟尘等污染物排放的减少，不仅保护了空气环境，还利于人们身体的健康。
2. 满足国家环保要求，实现可持续发展由于烟气中污染物的排放，会对空气质量、环境影响等方面造成负面影响，因而国内和国际都出台了相应的环境保护法规和标准。
对于钢铁工业来说，合理有效的烟气处理可促进企业进入可持续发展的轨道，在更好的开展业务的同时，能够满足国家的环保要求。
3. 战略意义钢铁工业是一个国家经济发展的重要支柱产业，而优化工业烟气净化技术，不仅可以保障环境和人民身体的健康，还可能成为国家战略意义的发展方向之一。
钢铁厂的粉尘治理与净化方案
钢铁厂的粉尘治理与净化方案钢铁厂是一种重工业企业，生产过程中会产生大量粉尘，对环境和员工健康造成严重的危害。
为了解决这一问题，钢铁厂需要采取粉尘治理与净化方案。
本文将提出一套有效的方案，包括粉尘治理的措施和净化技术的应用。
一、粉尘治理措施1. 原料处理和储存钢铁厂的原料包括矿石、煤炭等，并且需要进行大量的储存。
为了减少粉尘的产生和扩散，可以采取以下措施：- 将原料储存在密闭容器中，减少粉尘的外溢。
- 定期清理储存区域，防止粉尘积累。
2. 生产过程控制钢铁厂的生产过程包括炼钢、炼铁等环节，这些环节都可能产生大量的粉尘。
为了控制粉尘的产生和扩散，可以采取以下措施：- 安装密闭设备，减少粉尘的外部排放。
- 控制原料的投放速度和温度，减少粉尘的飞扬。
- 定期检查和更换设备，确保设备的正常运行，减少粉尘的产生。
3. 清洁和维护钢铁厂的生产设备和场地需要定期清洁和维护，以减少粉尘的积累和扩散。
为了做到这一点，可以采取以下措施：- 定期清洁设备和场地，及时清除粉尘。
- 定期检查和维修设备，确保设备的正常运行。
- 建立清洁和维护的记录，以便及时跟踪和处理问题。
二、净化技术的应用除了粉尘治理的措施外，钢铁厂还可以应用一些净化技术来进一步减少空气中的粉尘含量。
以下是一些常见的净化技术：1. 除尘器除尘器是最常见的净化设备，通过过滤和分离的方式将空气中的颗粒物去除。
钢铁厂可以安装不同种类的除尘器，例如重力除尘器、惯性除尘器和电除尘器等。
这些除尘器可以在关键环节上安装，有效减少粉尘的排放。
2. 湿式净化技术湿式净化技术是利用水的洗涤作用将空气中的颗粒物去除。
钢铁厂可以采用湿式除尘器和湿式脱硫等设备，将废气通过喷淋或喷射水雾的方式进行洗涤和净化。
3. 生物净化技术生物净化技术是利用微生物的作用将污染物进行降解和转化。
钢铁厂可以建立生物净化系统，通过引入适宜的微生物自然分解粉尘中的有机物。
除了这些净化技术，还有其他一些先进的技术，如静电净化技术和光催化技术等，可以根据具体情况选择合适的技术应用于钢铁厂的粉尘净化中。
钢铁企业炼铁厂粉尘治理
钢铁企业炼铁厂粉尘治理
炼铁厂的烟尘污染主要来源于出铁场，粉尘污染主要来源于原料系统，包括槽上的卸料、皮带机的转动、槽下的筛分、原燃料装入料车、集料斗等产尘环节，以无组织排放为主。
无组织排放粉尘的治理，目前主要采用源头抑尘技术，以生物纳膜抑尘技术、云雾抑尘技术为代表技术。
以山东莱芜一钢铁集团炼铁厂抑尘项目为例，该厂粉尘主要由管带机、振动筛、受料斗、皮带及高炉料仓等机械设备产生，抑尘项目改造前，该厂设备运行时局部粉尘排放量达到1124.8mg/m3，是国家标准规定的粉尘排放浓度（小于8mg/m3）的140倍。
该项目通过专业的解决方案设计，充分考虑经济性和功能性的平衡，综合应用生物纳膜抑尘技术和云雾抑尘技术对振动筛筛面、皮带机尾、皮带通廊和皮带落料口等处粉尘进行处理，并针对物料输送皮带系统加装了BME专利设计的皮带封闭系统，可以根据皮带的弧度自由调节，达到严密封闭的作用，以实现更高的除尘要求。
抑尘项目实施后，运行稳定，除尘率高于80%，粉尘排放浓度最低仅2mg/m3，经济性好，除尘能耗减少60%。
钢铁行业粉尘重污染场所的抑尘技术设备分析
钢铁行业粉尘重污染场所的抑尘技术设备分析钢铁行业作为传统重工业领域之一，在生产过程中产生大量的粉尘污染。
这些粉尘不仅对环境造成污染，还对员工的身体健康带来潜在风险。
为了减少粉尘污染对环境和人体的影响，钢铁行业采用了各种抑尘技术设备。
本文将对钢铁行业的粉尘重污染场所的抑尘技术设备进行分析，并评估其效果和应用前景。
钢铁行业中粉尘重污染场所主要包括高炉、炼钢车间和焦化车间等。
在这些场所中，粉尘产生的原因主要包括物料搬运、破碎、炼矿、炼钢和炼铁等工艺过程。
为了控制和减少这些场所的粉尘污染，钢铁企业采用了多种抑尘技术设备。
首先是粉尘收集器。
粉尘收集器是常见的抑尘设备，用于捕集、收集和除去粉尘颗粒。
常见的粉尘收集器包括重力式除尘器、惯性除尘器、布袋除尘器和电除尘器等。
其中，重力式除尘器通过重力作用将粉尘颗粒沉积到下部，而惯性除尘器则利用惯性分离原理来移除粉尘。
布袋除尘器则通过布袋过滤材料来捕集粉尘颗粒，而电除尘器则利用电场力来引导带电颗粒沉积。
这些粉尘收集器的有效运行可以大幅减少粉尘排放和环境污染。
其次是湿式除尘设备。
湿式除尘设备是通过水膜来捕捉和吸附粉尘颗粒。
它包括湿式电除尘器、湿式静电除尘器和湿式布袋除尘器等。
湿式除尘设备利用水的吸附能力可以有效地去除粉尘颗粒，并降低其扬尘量。
而湿式除尘设备还可以起到降低粉尘爆炸潜在风险的作用，因为水可以有效地抑制爆炸。
另外，还有一些其他的抑尘技术设备，如排风系统、喷淋系统和遮挡屏等。
排风系统通过废气排放和处理来减少粉尘的扩散和排放。
喷淋系统则通过喷洒水雾来湿化粉尘，从而减少其扬尘量。
遮挡屏可以用于隔离和防御粉尘的传播路径，从而减少粉尘的扩散。
这些钢铁行业的抑尘技术设备在实际应用中已经取得了一定的效果。
它们可以有效地控制和减少粉尘污染，提高了生产环境的安全性和员工的工作条件。
同时，这些设备的应用还可以降低对环境的影响，符合可持续发展的要求。
然而，钢铁行业的粉尘抑制技术设备仍然存在一些挑战和改进空间。
钢铁行业中主要污染物分析及防治对策
钢铁行业中主要污染物分析及防治对策钢铁行业是我国重要的基础产业之一，但同时也是污染排放较大的行业。
主要污染物包括颗粒物、SO2、NOx、VOCs等。
为了降低污染物排放，保护环境，需要采取一系列的防治对策。
针对颗粒物排放，可以采用物理和化学两种方法进行防治。
物理方法包括安装除尘器设备，通过过滤、离心分离等方法将颗粒物有效地去除。
化学方法包括使用化学吸收剂，如石灰石、活性炭等，将颗粒物吸附或与其发生化学反应，将其转化为无害物质。
针对二氧化硫（SO2）的排放，可以采用脱硫技术进行防治。
目前常用的脱硫技术包括湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫主要是利用石灰石和海水等作为脱硫剂，通过氧化-还原反应将SO2转化为二氧化硫；干法脱硫主要是通过粉煤灰或活性炭等吸附剂吸附SO2，然后进行脱附处理。
针对氮氧化物（NOx）的排放，可以采用掺燃烧和选择性催化还原（SCR）技术进行防治。
掺燃烧是将NH3或尿素等氨基化合物掺入燃烧过程中，通过催化还原反应将NOx转化为氮气和水蒸气。
SCR技术是通过在催化剂的作用下，将氨或尿素与NOx反应生成氮气和水蒸气。
针对挥发性有机物（VOCs）的排放，可以采用吸附、抽取和催化氧化等方法进行防治。
吸附方法主要是利用吸附材料如活性炭或分子筛等吸附VOCs，然后进行脱附和再生。
抽取方法是将VOCs通过压缩或吸引等方式从废气中抽取除。
催化氧化方法通过在催化剂的作用下，将VOCs转化为水和二氧化碳等无害物质。
除了采取上述的防治对策，还可以通过加强监管和技术创新来减少污染物排放。
加强监管主要包括制定严格的环境标准，并对企业的污染排放进行监测和处罚。
技术创新主要包括推广应用清洁生产技术和节能减排技术，如推广先进炼铁技术、改进炼铁工艺等。
钢铁行业中主要污染物分析及其防治对策是一个系统工程，需要全社会共同努力，加强管理、推广清洁生产技术和节能减排技术，以达到减少钢铁行业的污染物排放，保护环境的目标。
钢铁厂废气处理要求措施
1、概述1.1 硅铁烟气污染特征钢铁厂的大气污染源包括硅铁炉冶炼产生的烟气、出铁口产生的烟气、配料与上料过程产生的粉尘、硅铁破碎产生的粉尘、硅铁炉烟气处理系统收集的粉尘及硅微粉临时堆存过程中产生的扬尘、原料堆存过程中产生的扬尘。
对于硅铁厂各废气源的治理措施工艺相对简单。
硅铁生产过程中,由于氧化还原的反应作用, 除生产出硅铁产品外,同时伴生有大量烟尘即二氧化硅微粉。
二氧化硅烟尘是一种极细粉末颗粒形状的物质, 具有高5102含量(90%), 他是在硅铁和结晶硅生产过程中产生的。
他的特点在于在高温产生的510 在空气中氧化被迅速冷却之后, 其内部主要含5102, 他以非晶体状态存在, 而且他是由具有比表面为20 一25 mZ/g的细颗粒组成的。
硅微粉是冶炼硅铁合金时被烟气带出炉外的细颗粒, 其主要成分是5102,同时含有少量炉料的机械吹出物, 主要成分是碳及铁、镁、钙的氧化物。
硅微粉呈灰白色和银白色,5102 含量在85%一93%之间, 具有优越的火山灰性能。
在硅铁炉气态污染无排放的总量方面，我国用于硅铁生产的电炉有800 余座，总装机容量达到6.8 ×106KW，硅铁的年产量达到320 万吨，每生产一吨75% 的硅铁产生的粉尘在200Kg 左右，产生的烟气为5×104Nm3，每年的硅铁生产产生的粉尘约为80 万吨，烟气为4×1010Nm3。
目前所有的硅铁炉都有自身的烟气净化系统，粉尘的出口浓度在4g/Nm3左右。
我国硅铁冶炼主要集中余我国内蒙和西北等人烟稀少和矿产资源相对丰富的地区，硅铁炉生产对这些地区大气环境造成的影响尤为突出。
在2004 年，专家对西北铁合金厂两台容量分别为5000KVA、12500VKA的75%硅铁电炉进行了现场测定，测定内容包括: 烟囱自然排放烟尘状况、车间内空气含尘浓度以及粉尘物理化学性质等。
硅铁冶炼电炉对环境的污染相当严重。
1.2 国内外硅铁电炉烟气净化技术现状及发展趋势目前我国硅铁电炉总数约为534 台，其中9000－50000kVA电炉仅14台，其余均为小电炉，设备总容量为160万kVA，年设备生产能力约130万吨。
钢铁烟气排放处理方法
钢铁烟气排放处理方法
钢铁厂在生产过程中会产生大量的烟气，这些烟气中含有大量的污染物，如粉尘、二氧化硫、氮氧化物等。
为了减少对环境的污染，需要对钢铁厂的烟气进行排放处理。
以下是几种常见的钢铁烟气排放处理方法：
1. 电除尘器：电除尘器是利用电场的作用，使烟气中的粉尘带电并吸附在电极上，从而达到去除粉尘的目的。
这种方法的除尘效率高，但需要消耗大量的电能。
2. 袋式除尘器：袋式除尘器是利用纤维编织的滤袋，使烟气通过滤袋时被过滤掉粉尘，从而达到去除粉尘的目的。
这种方法的除尘效率高，但需要定期更换滤袋。
3. 湿式除尘器：湿式除尘器是利用水或其他液体洗涤烟气中的粉尘，使粉尘在液体中沉淀下来，从而达到去除粉尘的目的。
这种方法的除尘效率较高，但需要处理沉淀物和废水。
4. 活性炭吸附：活性炭是一种具有高比表面积的多孔性物质，可以吸附烟气中的有害气体和颗粒物。
这种方法适用于处理低浓度烟气，但需要定期更换活性炭。
5. 催化转化：催化转化是将烟气中的有害气体在催化剂的作用下转化为无害或低害物质。
这种方法适用于处理高浓度烟气，但需要控制催化剂的添加量和反应条件。
以上是几种常见的钢铁烟气排放处理方法，具体采用哪种方法需要根据钢铁厂的实际情况和环保要求来选择。
钢材厂粉尘污染情况汇报
钢材厂粉尘污染情况汇报
钢材厂作为重工业企业，生产过程中难免会产生大量粉尘。
然而，粉尘污染对
环境和员工健康造成的影响不容忽视。
因此，我们对钢材厂粉尘污染情况进行了调查和汇报，以便及时采取有效的控制措施，保障环境和员工健康。
首先，我们对钢材厂车间进行了现场调查。
在生产车间，我们发现粉尘污染主
要集中在炼钢、轧钢等工序中。
在这些工序中，煤炭燃烧和金属材料加工会产生大量粉尘，而车间通风设施不完善，导致粉尘无法有效排出，进而造成严重的粉尘污染。
其次，我们对周边环境进行了调查。
钢材厂附近的空气质量明显较差，大量的
粉尘污染排放直接影响了周边居民的生活环境。
此外，粉尘还会随着风力扩散，对周边农田和水源造成污染，严重影响了当地的生态环境。
针对以上调查结果，我们提出了以下改善建议：
首先，钢材厂应加强对生产车间的粉尘排放管理。
通过改善设备和工艺，减少
粉尘的产生；加强通风设施建设，确保粉尘能够及时排出，减少对车间内空气质量的影响。
其次，钢材厂应加强对粉尘污染的监测和治理。
建立完善的粉尘排放监测系统，及时发现和处理粉尘污染源；加强对周边环境的监测，减少粉尘对周边环境的影响。
最后，钢材厂应加强对员工的健康保护。
提供必要的个人防护装备，减少员工
接触粉尘的可能性；加强员工健康监测，及时发现和处理因粉尘污染引起的职业病。
综上所述，钢材厂粉尘污染情况严重，需要采取有效的控制措施。
我们将密切
关注钢材厂的改善情况，并定期进行监测和汇报，以确保粉尘污染得到有效控制，保障环境和员工健康。
钢铁冶炼过程中控制烟尘的技术
钢铁冶炼过程中控制烟尘的技术钢铁是目前社会中不可取代的重要材料之一，而钢铁的冶炼过程中产生的烟尘污染对环境造成极大的影响。
如何控制钢铁冶炼过程中产生的烟尘污染，是一个需要有意识地解决的问题。
一、钢铁冶炼过程中烟尘产生的原因1.燃料的燃烧：在钢铁冶炼过程中，燃烧炉料是产生大量烟尘的主要原因之一。
2.扬尘：流程中产生的矿石、焦炭、石灰石等物料粉尘会化作烟尘。
3.压力影响：钢铁冶炼过程使用了各种压力，氧化剂氧气脱碳时也产生了大量烟尘。
4.生产设备：钢铁冶炼设备如过热器、脱排设备等也会产生烟尘污染。
二、钢铁冶炼过程中烟尘控制的技术方案1.焦炉加热炉：加热炉包含热风炉、置换加热室、预热室和焦炉等设备，加热炉操作时针对炉内烟尘的产生需采用多种技术手段，如降低氧气供应，使其保持在一定水平，热风炉要控制风温和过热器出口温度，避免炉内温度过高产生大量烟尘。
2.除尘技术：目前常见的钢铁冶炼过程中，烟尘控制的技术方案主要有静电除尘、布袋除尘和湿法除尘，这些技术可以在不同程度上降低钢铁冶炼过程中产生的烟尘污染。
3.湿法烟气脱硫：湿法烟气脱硫处理方法常用于控制钢铁冶炼过程中的烟气脱硫，通过将烟气中的SO2转化为Na2SO3或CaSO3的水溶性盐类，然后再将这些盐类流入脱硫器中净化烟气。
4.选择更加环保的燃料：绿色燃料、清洁燃料等新型燃料可以降低钢铁冶炼过程中产生的烟尘、氮氧化物和二氧化碳等污染物排放量。
三、结语钢铁冶炼是国民经济不可或缺的一部分，但其过程中所产生的烟尘污染对环境和人体健康带来很大损害。
通过运用各种烟尘控制技术进行钢铁冶炼，可以有效降低烟尘污染的产生，对于保护人类健康和环境可持续发展起着重要的作用。
钢铁产业废气污染的治理钢铁产业废气污染的治理
钢铁产业废气污染的治理钢铁产业废气污染的治理 1. 烧结厂的废气来源生产环节工艺过程排放的大气污染物治理措施原料准备系统烧结原料装卸、混合、破碎、筛分、运输、和配料生产过程多为无组织排放，产生大量扬尘不能采用机械除尘，可采用湿法除尘混合料系统混合料的转运、加水混合过程产生大量粉尘和水蒸气采用湿式除尘混合料烧结主要使用抽风带式烧结机对含铁原料烧结产生粉尘、二氧化硫、氮氧化物的有害物质采用大型旋风除尘器和电除尘器；各种尾气脱硫装置烧结矿转运烧结矿破碎、筛分、冷却、贮存和转运过程多为无组织排放，产生大量扬尘2.炼铁厂的废气来源炼铁工艺是将原料（矿石和熔剂）及燃料（焦炭）送入高炉，通入热风，使原料在高温下熔炼成铁水，同时产生炉渣和高炉煤气生产环节工艺过程排放的大气污染物治理措施原料准备系统高炉原料、燃料、及辅助原料的运输、筛分、转运产生粉尘高炉炉前矿槽上料高炉烧结矿、焦炭、杂矿等运输、卸料、给料和上料产生有害粉尘减少原料燃料的含粉量，可设置密闭罩抽风除尘系统高炉出铁场高炉的熔炼、开炉、堵铁口及出铁生产过程产生大量高炉煤气、有害废气（粉尘、碳氧化物、二氧化硫、硫化氢）设置局部加罩和抽风除尘的一次除尘系统，出铁场在开堵铁口时，必须设置封闭式外围结构的二次除尘系统铸铁机铁水浇铸含尘废气和石墨碳的废气3.炼钢厂的废气来源炼钢过程是铁水中的碳和其他元素氧化过程。
铁水中的碳与吹氧反应生成转炉煤气，转炉煤气回收，如处理不好，会有泄漏和排放。
炼钢厂的废气主要来自冶炼过程，特别在吹氧冶炼时产生大量废气。
废气中尘和一氧化碳浓度很高，应加罩进行集气，以袋式除尘器或电除尘器进行净化。
4.轧钢厂的废气来源生产环节工艺过程排放的大气污染物治理措施加热钢锭和钢坯的加热过程炉内燃烧时产生大量废气烟尘处理热轧红热钢坯轧制过程产生大量氧化铁屑、机水蒸气经排气罩收集加以处理，都采用湿法净化处理冷轧冷却、润滑轧辊和轧件乳化液废气金属制品生产1.钢材酸洗过程产生大量酸雾，普通金属为硫盐酸酸雾，特殊金属有氰化氢、氟化氢、及含碱、磷等气体采用抽风排酸雾在填料塔、泡沫塔等洗涤塔内以稀碱液进行吸收处理2.钢丝的热处理过程产生铅烟、铅尘和氧化铅铅烟净化设备有湿法和干法两种3.钢丝热镀锌过程产生氧化锌废气4.钢丝电镀过程产生酸雾及电镀气体5.钢丝拉丝过程产生大量石灰粉尘6.钢丝和钢绳涂油产生大量油烟5.铁合金厂的废气来源铁合金厂废气来源于矿热电炉、精炼电炉、焙烧回转窑、多层机械焙烧炉和铝金属法熔炼炉。
3钢铁工业烟尘(粉尘)污染源及除尘技术措施
钢铁工业烟尘（粉尘）污染源及除尘技术措施1.原料场1.1翻车机进料除尘1.1.1翻车机进料工序的扬尘点包括地面翻车机室、地下给料机和带式运输机。
1.1.2翻车机翻车部位宜设计密封小室，并采取喷雾降尘措施控制进料作业过程中产生的扬尘对夹带粉体的干性物料还应设计气幕式局部捕集罩。
1.1.3对地下给料机及皮带转运产生的扬尘，应采取密封措施，并设捕集罩。
1.1.4在翻车机进料工段应设独立的除尘系统，以袋式除尘装置为宜。
1.2破碎筛分除尘1.2.1对原矿、块矿的破碎筛分以及石灰石、白云石、原煤的粉碎筛分过程中产生的粉尘，应在破碎机或粉碎机的出口和入口、振动筛上部以及皮带转运点设捕集罩。
1.2.2宜按物料类别分设矿石破碎筛分除尘系统、石灰石粉碎筛分除尘系统、白云石粉碎筛分除尘系统、煤一次粉碎除尘系统。
其入口含尘浓度为5~10g/Nm3。
应采用干式高效除尘装置。
1.2.3对于煤一次粉碎除尘系统应选用袋式除尘器。
除尘器设计应采取防爆措施，滤袋应选用消静电滤料。
为避免受潮煤粉的棚结堵塞，灰斗应采取保温或伴热措施。
1.3匀矿配料槽除尘1.3.1匀矿配料槽的扬尘点为槽上皮带卸料小车、槽下定量给料装置。
1.3.2对槽上皮带卸料小车产生粉尘，宜采用移动式集尘装置，集尘风量25000~32000m³/h，也可采用大密封罩的形式；对槽下定量卸料装置产生的粉尘，宜设密闭捕集罩，并在捕集支管装设气动或电动控制阀门，与给料装置连锁。
1.3.3对匀矿配料槽扬尘，宜设独立的干式除尘系统，采用袋式除尘或静电除尘器。
对于亲水性、粘结性强的粉尘，可考虑采用钢刷电除尘器以解决电场清灰问题。
1.4堆场抑尘1.4.1对原料、辅助原料及燃料等堆场的大面积污染源宜采取洒水抑尘措施，并添加适量的表面固化剂。
1.4.2当堆场所在位置室外风速较大，并属于环境敏感地区时，宜在堆场边界设置局部防尘网。
2 耐火材料2.1竖窑除尘2.1.1竖窑的废气量、温度、成分、含尘浓度应根据以下因素由相关设计手册查取，或参照同类型竖窑实测值确定。
我国钢铁企业烟粉尘排放现状及控制对策
我国钢铁企业烟粉尘排放现状及控制对策张革;孙文强;蔡九菊【摘要】The article introduces the emission reduction pressure faced in iron and steel enterprises at the present time, analyzes the problems existed in the smoke dust control of iron and steel enterprise, and points out that the iron and steel en-terprises should popularize the applications of the advanced precipitating technologies, expedite and eliminate through selection the backward production capacity, develop the control technology of ifne particulates.%在大气污染日益加重的情况下，降低烟粉尘排放量已经成为实现我国钢铁企业持续发展的必然选择。
介绍了目前钢铁企业面临的减排压力，分析了钢铁企业烟粉尘控制存在的问题，指出钢铁企业应该推广先进除尘技术的应用、加快淘汰落后产能、开发细微颗粒物控制技术。
【期刊名称】《中国环保产业》【年(卷),期】2015(000)006【总页数】4页(P43-46)【关键词】钢铁企业;烟粉尘;排放;控制【作者】张革;孙文强;蔡九菊【作者单位】东北大学国家环境保护生态工业重点实验室，沈阳 110819;东北大学国家环境保护生态工业重点实验室，沈阳 110819;东北大学国家环境保护生态工业重点实验室，沈阳 110819【正文语种】中文【中图分类】X701随着我国经济的快速增长，以煤炭为主的能源消耗大幅攀升，氮氧化物、二氧化硫和烟粉尘的排放量不断增加，导致雾霾天气频繁出现。
浅谈钢铁冶金的污染治理及环保措施分析
浅谈钢铁冶金的污染治理及环保措施分析随着钢铁工业的发展，其所产生的环境污染问题也日益突出。
因此，钢铁冶金的污染治理及环保措施就成为了当今社会急需解决的问题。
第一，治理钢铁冶金产生的大气污染。
钢铁冶金行业是大气污染的主要来源之一，主要表现为烟尘、氮氧化物、二氧化硫等气体的排放。
治理方法主要有采用先进的环保设施，比如加装除尘装置、脱硝装置等。
其中，脱硝技术一直是治理氮氧化物排放的主要手段，可大幅度降低氮氧化物的排放量。
第二，处理钢铁冶金排放的废水。
钢铁冶金产生的废水中含有很高的COD、铁、镍、铬等污染物，如果不经过规范的处理，则会对水环境造成极大的威胁。
常规的处理方式包括物理化学方法、生物处理方法以及膜技术等。
但需要注意的是，钢铁冶金排放的废水中还有一定量的重金属等危险物质，处理过程中需要严格控制其释放量，以免对环境造成更大的危害。
第三，控制固体废弃物的产生及其处理。
钢铁冶金是一个物料密集型行业，其生产过程中会产生很多固体废弃物，包括废渣、废水硬化剂和催化剂、炉渣等。
这些废弃物的处理方式主要有填埋、焚烧和回收等。
但需要注意到，可能产生的副作用比如噪声和灰尘等，也需要得到很好的控制。
除了以上三个方面的问题外，钢铁冶金环保措施还包括了资源的节约和利用。
钢铁生产的关键原物料是铁矿石和焦炭，这些资源是极其有限的，因此，做好钢铁冶金的废渣回收、再利用等工作就显得尤为重要。
例如，钢铁冶金的废渣中通常含有很高的铁、锰、钴等金属元素，可以被精炼并应用于生产新的金属产品。
这样，不仅可以缓解供给压力，还可以降低能源和资源的消耗，同时也符合社会的可持续发展战略。
总结起来，钢铁工业是当前工业生产中污染问题较为严重的行业之一，钢铁冶金的污染治理及环保措施是生产和可持续性发展的必需环节。
只有将治理工作落实到位，推进环保工程建设，才能更好地推动钢铁企业的可持续发展。
钢铁行业中主要污染物分析及防治对策
钢铁行业中主要污染物分析及防治对策钢铁行业是一个大气污染较为严重的行业，其主要污染物包括颗粒物、SO2、NOx和CO 等。
针对这些污染物，需要采取一系列的防治对策来减少其排放。
对于颗粒物的排放，钢铁企业需要加强炼铁、炼钢和烧结过程中的尘源控制。
采取一些有效的措施，如加装高效脱硫、除尘和脱硝设备，通过炉排污染控制技术等手段，减少颗粒物的排放。
对于SO2的排放，可以采取脱硫技术进行控制。
常见的脱硫方法有湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫是指将煤等燃料中的硫化物转化为石膏等可回收利用的物质，而干法脱硫则是通过吸附剂吸附SO2，再通过一系列处理将SO2转化为其他形式排放，从而达到减少SO2排放的目的。
对于NOx的排放，可采取脱氮技术进行控制。
常见的脱氮方法有选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）等技术。
SCR技术通过使用氨水或尿素作为还原剂，在催化剂的作用下将NOx转化为氮气和水，从而达到脱氮的目的。
SNCR技术则是通过在高温条件下喷射氨水或尿素等还原剂，使其与燃烧过程中生成的NOx发生化学反应，从而减少NOx 的排放。
针对CO的排放，可以采取一系列的措施进行控制。
提高燃烧效率，减少不完全燃烧产生的CO排放；合理运行设备，避免设备闲置和频繁启停，从而减少CO排放；使用低CO燃料，减少煤炭或其他燃料中CO的含量，从而降低CO排放。
除了以上的主要污染物，钢铁行业还应关注其他可能的环境污染问题。
处理钢铁生产中产生的废水和废渣，以及对一些有害物质进行处理和排放控制。
钢铁行业的污染物分析及防治对策需要综合考虑颗粒物、SO2、NOx和CO等主要污染物的控制，采取相应的技术手段和措施，以减少其对环境的不良影响。
还需要加强对其他可能的环境污染问题的监测和管理，以保护生态环境的可持续发展。
钢铁工业烟尘污染源及除尘技术措施
钢铁工业烟尘（粉尘）污染源及除尘技术措施1.原料场1.1翻车机进料除尘1.1.1翻车机进料工序的扬尘点包括地面翻车机室、地下给料机和带式运输机。
1.1.2翻车机翻车部位宜设计密封小室，并采取喷雾降尘措施控制进料作业过程中产生的扬尘对夹带粉体的干性物料还应设计气幕式局部捕集罩。
1.1.3对地下给料机及皮带转运产生的扬尘，应采取密封措施，并设捕集罩。
1.1.4在翻车机进料工段应设独立的除尘系统，以袋式除尘装置为宜。
1.2破碎筛分除尘1.2.1对原矿、块矿的破碎筛分以及石灰石、白云石、原煤的粉碎筛分过程中产生的粉尘，应在破碎机或粉碎机的出口和入口、振动筛上部以及皮带转运点设捕集罩。
1.2.2宜按物料类别分设矿石破碎筛分除尘系统、石灰石粉碎筛分除尘系统、白云石粉碎筛分除尘系统、煤一次粉碎除尘系统。
其入口含尘浓度为5~10g/Nm3。
应采用干式高效除尘装置。
1.2.3对于煤一次粉碎除尘系统应选用袋式除尘器。
除尘器设计应采取防爆措施，滤袋应选用消静电滤料。
为避免受潮煤粉的棚结堵塞，灰斗应采取保温或伴热措施。
匀矿配料槽除尘1.3.1匀矿配料槽的扬尘点为槽上皮带卸料小车、槽下定量给料装置。
1.3.2对槽上皮带卸料小车产生粉尘，宜采用移动式集尘装置，集尘风量25000~32000m³/h，也可采用大密封罩的形式；对槽下定量卸料装置产生的粉尘，宜设密闭捕集罩，并在捕集支管装设气动或电动控制阀门，与给料装置连锁。
1.3.3对匀矿配料槽扬尘，宜设独立的干式除尘系统，采用袋式除尘或静电除尘器。
对于亲水性、粘结性强的粉尘，可考虑采用钢刷电除尘器以解决电场清灰问题。
1.4.1对原料、辅助原料及燃料等堆场的大面积污染源宜采取洒水抑尘措施，并添加适量的表面固化剂。
1.4.2当堆场所在位置室外风速较大，并属于环境敏感地区时，宜在堆场边界设置局部防尘网。
2 耐火材料竖窑除尘2.1.1竖窑的废气量、温度、成分、含尘浓度应根据以下因素由相关设计手册查取，或参照同类型竖窑实测值确定。
钢铁冶炼厂的烟气净化技术
钢铁冶炼厂的烟气净化技术钢铁冶炼是一种重要的工业生产方式，但同时也会产生大量废气和污染物。
在环保意识不断提高的今天，钢铁冶炼厂需要采用高效的烟气净化技术来减少环境污染，保护生态环境。
钢铁冶炼厂烟气的污染物主要包括二氧化硫、氮氧化物、颗粒物和重金属等。
这些污染物会对大气环境造成严重的影响，威胁公众的健康和生命安全。
因此，钢铁冶炼厂需要采取一系列的烟气净化技术来减少污染物的排放。
首先是脱硫技术。
脱硫技术可以有效地去除烟气中的二氧化硫，减少酸雨的形成。
常用的脱硫技术包括烟气湿式脱硫、烟气半干式脱硫和烟气干式脱硫等。
其次是脱氮技术。
脱氮技术可以有效地去除烟气中的氮氧化物。
常见的脱氮技术包括选择性催化还原、烟气低温脱硝和烟气高温脱硝等。
同时，钢铁冶炼厂还需要采用颗粒物净化技术来去除烟气中的颗粒物。
常用的颗粒物净化技术包括静电除尘器、布袋除尘器和湿式电子除尘器等。
除了以上几种技术，还有一种很重要的技术就是脱汞技术。
钢铁冶炼厂烟气中含有一定量的汞，需要采用适当的方法进行去除。
常见的脱汞技术包括活性炭吸附和化学浸出等。
需要注意的是，不同的烟气净化技术适用于不同的钢铁冶炼厂。
不同规模、不同生产工艺和不同产品的钢铁冶炼厂需要采用不同的烟气净化技术，才能达到最佳的净化效果。
此外，钢铁冶炼厂在采用烟气净化技术时，还需要考虑运行成本和设备维护方面的问题。
一些高效的烟气净化技术需要较高的运行成本，而设备维护也需要大量的人力和物力投入。
因此，钢铁冶炼厂需要综合考虑多方面的因素，选择适合自己的烟气净化技术。
只有这样，才能在保证生产的同时，最大程度地减少环境污染，保护自然生态环境。
总之，烟气净化技术是当前环保领域的热点之一。
钢铁冶炼厂需要突破传统的思维方式，采用更加高效且适合自身特点的烟气净化技术，为保护环境、构建美丽中国做出应有的贡献。
钢铁工业废气污染来源与治理
钢铁工业废气污染来源与治理一、钢铁工业废气来源及治理1烧结厂废气的治理技术烟气除尘技术综合抑尘技术主要包括柏美迪康生物纳膜抑尘技术、云雾抑尘技术及湿式收尘技术等关键技术。
生物纳膜抑尘技术，生物纳膜是层间距达到纳米级的双电离层膜，能最大限度增加水分子的延展性，并具有强电荷吸附性;将生物纳膜喷附在物料表面，能吸引和团聚小颗粒粉尘，使其聚合成大颗粒状尘粒，自重增加而沉降;该BME技术的除尘率最高可达99%以上，平均运行成本为0.05~0.5元/吨。
云雾抑尘技术是通过高压离子雾化和超声波雾化，可产生1μm~100μm的超细干雾;超细干雾颗粒细密，充分增加与粉尘颗粒的接触面积，水雾颗粒与粉尘颗粒碰撞并凝聚，形成团聚物，团聚物不断变大变重，直至最后自然沉降，达到消除粉尘的目的;所产生的干雾颗粒，30%~40%粒径在2.5μm以下，对大气细微颗粒污染的防治效果明显。
湿式收尘技术通过压降来吸收附着粉尘的空气，在离心力以及水与粉尘气体混合的双重作用下除尘;独特的叶轮等关键设计可提供更高的除尘效率。
适用于散料生产、加工、运输、装卸等环节，如矿山、建筑、采石场、堆场、港口、火电厂、钢铁厂、垃圾回收处理等场所。
2原料准备系统除尘烧结原料准备工艺过程中，在原料的解收、混合、破碎、筛分、运输和配料的各个工艺设备点都产生大量的粉尘。
原料准备系统除尘，可采用湿法和干法除尘工艺。
对原料场，由于堆取料机露天作业，扬尘点无法密闭，不能采用机械除尘装置，可采用湿法水力除尘，即在产尘点喷水雾以捕集部分粉尘和使物料增湿而抑制粉尘的飞扬;对物料的破碎、筛分和胶带及转运点，设置密闭和抽风除尘系统。
除尘系统可采用分散式或集中式。
分散式除尘系统的除尘设备可采用冲激式除尘器、泡沫除尘器和脉冲袋式除尘器等。
旋风除尘器和旋风水膜除尘器的效率低，不宜使用;集中式系统可集中控制几十个乃至近百个吸尘点，并装置大型高效除尘设备，如电除尘器等，除尘效率高。
3混合料系统除尘在混合料的转运、加水及混合过程中，产生含粉尘和水气的废气。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢铁工业烟尘（粉尘）污染源及除尘技术措施1.原料场1.1翻车机进料除尘1.1.1翻车机进料工序的扬尘点包括地面翻车机室、地下给料机和带式运输机。
1.1.2翻车机翻车部位宜设计密封小室，并采取喷雾降尘措施控制进料作业过程中产生的扬尘对夹带粉体的干性物料还应设计气幕式局部捕集罩。
1.1.3对地下给料机及皮带转运产生的扬尘，应采取密封措施，并设捕集罩。
1.1.4在翻车机进料工段应设独立的除尘系统，以袋式除尘装置为宜。
1.2破碎筛分除尘1.2.1对原矿、块矿的破碎筛分以及石灰石、白云石、原煤的粉碎筛分过程中产生的粉尘，应在破碎机或粉碎机的出口和入口、振动筛上部以及皮带转运点设捕集罩。
1.2.2宜按物料类别分设矿石破碎筛分除尘系统、石灰石粉碎筛分除尘系统、白云石粉碎筛分除尘系统、煤一次粉碎除尘系统。
其入口含尘浓度为5~10g/Nm3。
应采用干式高效除尘装置。
1.2.3对于煤一次粉碎除尘系统应选用袋式除尘器。
除尘器设计应采取防爆措施，滤袋应选用消静电滤料。
为避免受潮煤粉的棚结堵塞，灰斗应采取保温或伴热措施。
1.3匀矿配料槽除尘1.3.1匀矿配料槽的扬尘点为槽上皮带卸料小车、槽下定量给料装置。
1.3.2对槽上皮带卸料小车产生粉尘，宜采用移动式集尘装置，集尘风量25000~32000m³/h，也可采用大密封罩的形式；对槽下定量卸料装置产生的粉尘，宜设密闭捕集罩，并在捕集支管装设气动或电动控制阀门，与给料装置连锁。
1.3.3对匀矿配料槽扬尘，宜设独立的干式除尘系统，采用袋式除尘或静电除尘器。
对于亲水性、粘结性强的粉尘，可考虑采用钢刷电除尘器以解决电场清灰问题。
1.4堆场抑尘1.4.1对原料、辅助原料及燃料等堆场的大面积污染源宜采取洒水抑尘措施，并添加适量的表面固化剂。
1.4.2当堆场所在位置室外风速较大，并属于环境敏感地区时，宜在堆场边界设置局部防尘网。
2 耐火材料2.1竖窑除尘2.1.1竖窑的废气量、温度、成分、含尘浓度应根据以下因素由相关设计手册查取，或参照同类型竖窑实测值确定。
－煅烧的原料：石灰石、白云石、镁砂、粘土、高铝土等；－燃料：焦碳、煤气、重油、无烟煤、煤粉等；－竖窑截面形状：圆形、矩形、双膛等。
2.1.2石灰石竖窑烟气除尘可采用袋式除尘或静电除尘设备。
需考虑以下因素－燃料种类：焦碳、重油、煤气、煤粉等；－烟尘特性：温度一般为130~250℃，活性石灰窑、煤气竖窑可达400~600℃；含尘浓度一般为0.9~1.7g/Nm³，最高可达4~6 g/Nm³；粉尘为亲水性、粘结性。
2.1.3白云石竖窑烟气除尘宜采用袋式除尘或静电除尘设备。
需考虑以下因素：－燃料种类：焦碳、天然气；－烟尘特性：废气温度100~500℃，纯度高时可达600℃；含尘浓度一般为0.6~7.4g/Nm3；粉尘活性较强，易水解。
2.1.4镁砂竖窑烟气除尘宜采用袋式除尘器，不应采用湿法除尘。
需考虑以下因素：－燃料种类：焦碳、重油和天然气；－烟尘特性：废气温度一般为86~150℃，发生“跑火”时可达300℃；含尘浓度一般为7~10g/Nm3，大颗粒占2/3以上；粉尘为粘结性、带碱性、易板结，2.2迴转窑除尘2.2.1迴转窑烟气除尘需考虑以下因素：－煅烧的原料：石灰石、镁砂、白云石、硬质粘土、铝矾土等；－燃料：煤粉、重油、燃气、液化石油气等。
2.2.2石灰迴转窑烟气除尘应采用袋式除尘或静电除尘设备，不得采用湿法除尘器。
需考虑的因素和采取的措施：－迴转窑型式：带竖式预热器和冷却器的短回转窑，带链篦式预热机和推动篦式冷却机的长回转窑；－烟尘特性：窑出口烟气温度1000℃，安装预热器或冷却器后为300~600℃；含尘浓度一般为20~30g/Nm3，最大可达70~80 g/Nm3；粉尘为亲水性、粘结性；－烟气中含有一定水份，当采用袋式除尘时应考虑防水份凝聚及糊袋措施；－烟气中含有一定量的CO，当采用静电除尘时应考虑CO检测及防爆报警措施。
2.2.3白云石及镁砂回转窑烟气除尘宜采用袋式除尘器，一般不得采用湿式除尘器。
需考虑的因素和采取的措施：－烟尘特性：烟气温度500~600℃，经空气预热器后为150~200℃；白云石回转窑含尘浓度一般为13~37 g/Nm3，干法镁砂回转窑可达40~80 g/Nm3；粉尘比电阻较高，具有水化性；－半干法生产的回转窑烟气中含湿量较大，除尘设备应考虑保温防凝结措施；－烟气中含有一定量的一氧化碳，当采用静电除尘时应设置一氧化碳检测及防爆报警措施。
2.3悬浮窑除尘2.3.1悬浮窑烟气除尘需考虑以下因素：－煅烧原料：活性石灰、高纯镁砂；－烟尘特性：烟气温度和含尘浓度较高。
2.3.2石灰悬浮窑烟气除尘宜采用袋式除尘器，回收粉尘应作为原料返回生产工艺流程使用。
需考虑的烟气特性包括：－预热器出口烟气温度一般为180~300℃；－含尘浓度一般为20~40 g/Nm3；－粉尘为亲水性、粘结性。
2.3.3镁砂悬浮窑烟气除尘不得采用湿法除尘器，宜采用袋式除尘器，除尘回收粉尘应作为原料返回生产工艺流程使用。
需考虑的烟气特性包括：－烟气温度一般为150~200℃；－含尘浓度一般为30~50 g/Nm3，最高可达60~70 g/Nm3；－粉尘具有水化性。
2.4干燥筒烟气除尘2.4.1烟气特性：烟气温度一般为90~150℃；含尘浓度一般为10~30 g/Nm3；蒸发强度30~40kg/m3.h；2.4.2烟气露点温度：对干物料低于30~40℃，湿物料为50~70℃；2.4.3当采用袋式除尘时应考虑伴热、保温等防凝结防堵塞措施。
2.5粉碎及储运设备常用粉碎及储运设备的集尘风量、含尘浓度和捕集罩阻力系数可由下表确定。
注：胶带运输机的风量与皮带宽度、物料落差、产生点及烟气温度有关，详见有关设计手册规定。
3焦化3.1备煤工部除尘3.1.1当煤的水分小于8%时，备煤工段破、粉碎机室及全部转运点，均应采取除尘措施。
3.1.2煤破碎、粉碎机设备必须设置密闭罩，集尘风量2000~5000m3/h，捕集罩阻力系数0.25~1.0。
3.1.3煤粉除尘系统应考虑防爆措施。
当选用袋式除尘器时，除尘器本体应接地，滤袋选用防静电型滤料。
3.1.4收下尘应尽可能回送到配煤生产工序。
3.2焦炉装煤除尘3.2.1焦炉装煤宜采用干式除尘装煤车，产生的烟尘经装煤车滑动套筒直接进入车上集合管道，不经燃烧、洗涤、通过活动接口，进入地面站除尘系统。
3.2.2焦炉装煤除尘设计时需考虑烟尘特性包括：－主要成份为煤尘、荒煤气、焦油烟；－含有一定量的苯可溶物和苯并芘；－含尘浓度一般为5~10g/Nm3。
3.2.3焦炉装煤除尘设计时需考虑烟气的高温特性，由炉顶装煤车转入地面站的烟气温度一般为250~300℃，采用袋式除尘时宜采取灭火及冷却措施。
3.2.4采用袋式除尘时对滤袋应采取预喷涂保护措施，并纳入清灰联动控制程序，以防止烟气中含有的焦油成分堵塞滤袋。
3.2.5除尘风机宜设调速装置，以适应装煤烟尘间断性的特点。
3.3焦炉推焦除尘3.3.1焦炉推焦时炉侧产生的烟尘宜从拦焦车顶罩，通过活动接口接入地面站除尘系统。
3.3.2设计推焦除尘系统时需考虑烟尘特性包括：－主要成份为焦粉尘；－含少量焦油烟、苯可溶物和苯并芘；－含尘浓度5~12 g/Nm3，真比重1.5t/m3，堆比重为0.4t/m3，焦尘粒径较粗等。
3.3.3设计推焦除尘系统时需考虑烟气的高温特性，推焦烟气温度为150~200℃，地面站应采取灭火冷却措施，采用袋式除尘器净化。
3.3.4除尘风机宜设调速装置，以适应推焦烟尘间断性的特点。
3.4干熄焦除尘3.4.1干熄焦采用惰性气体作为熄焦介质，红焦热能产生的蒸汽用于透平发电。
应控制惰性气体排放口、熄焦罐放散管、炉底排焦口等部位的污染。
3.4.2设计干熄焦除尘系统应考虑的烟尘特性包括：－烟气中主要含焦粉；－含有少量的一氧化碳、一氧化氮、三氧化硫和二氧化碳；－含尘浓度约10g/Nm3。
3.4.3对干熄焦烟尘宜采用袋式除尘器，烟气温度低于120℃，选用常温滤料。
3.4.4排焦口集尘罩排出的气体中焦粉浓度大于30g/Nm3时，不得与加焦口带火星的含尘气体混合，以免引起爆炸。
3.4.5除尘器收集的焦粉可与干熄焦循环气体中收集的焦粉合并送入贮灰罐，并由专车外运。
4 烧结4.1原料准备及配料除尘4.1.1原料准备及配料生产中应当控制粉尘污染的工序有：原料接受、原料贮存、燃料熔剂的破碎筛分与配料等。
4.1.2给矿机卸料点、矿槽放料点、燃料熔剂破碎筛分设备以及皮带转运点宜密闭操作，并在工艺允许情况下，采取喷雾仰尘措施，减少粉尘产生。
4.1.3含湿量在10%以上的精矿，可不采取除尘措施。
4.1.4含湿量为5~8%的石灰石、焦碳和精矿粉，可只设密闭罩而不必捕集。
4.1.5含湿量较低(＜4%)、且密闭性较差、落差较大的装卸转运点，必须采取局部捕集除尘措施，设计袋式除尘装置。
4.1.6冷热返矿转运扬尘可视总图位置并入配料﹑机尾或整粒除尘系统。
4.1.7燃料系统宜单独设置袋式除尘装置，便于收集的粉尘直接返回燃料矿槽。
4.1.8熔剂系统宜单独设置袋式除尘器或电除尘器。
采用袋式除尘器时，可选用容易清灰的滤料，以防粉尘粘袋。
4.2混合料工部除尘4.2.1混合料工部中应当采取除尘或排气措施的工序有：一次混合机、二次混合机和混合料矿槽及转运点。
4.2.2生产过程利用热返矿配料时，宜在胶带输送机两端或中部设密闭罩和自然排气管，在圆筒混合机两端和混合料槽顶部设自然排气管，以散发产生的水蒸汽。
当混合机排气含尘浓度超古过排放标准时，应设捕集罩，捕集量可并入烧结机尾或配料除尘系统，该部分除尘管道应采取保温措施，以防止管道结露。
4.2.3生产过程中不加热返矿配料时，应根据生产具体情况将尘源予以密闭，必要时设置除尘装置。
4.2.4对混合料工段，如需设置袋式除尘器，宜选用耐湿性滤料或塑烧板过滤元件。
4.3烧结机头除尘4.3.1设计烧结机头烟气除尘系统时需考虑的烟尘特性包括：－烟气温度150~200℃；－含尘浓度2~4g/Nm3；－含湿量8~10%。
4.3.2烧结机头除尘系统应采用电除尘器或其它高效除尘设备，以保护主抽烟机。
4.3.3电除尘器入口应设冷风阀及温控装置，壳体必须保温。
4.3.4为提高除尘效率电除尘器的电场流速应≤1.0m/s，也可采用局部改造电场，如末端电场采用移动电极、宽间距结构电场，总图允许时采用四电场等。
4.3.5烧结机高温烟气的余热应回收利用，采用烟气部分循环工艺，以减少废气排放量、降低处理系统投资及运行费用，并节约焦炭用量。
4.4烧结机尾除尘4.4.1烧结机尾应当采取除尘措施的工序有：热矿卸料、热矿破碎、筛分、运输设备。
4.4.2设计烧结机尾除尘系统时需考虑的烟尘特性包括：－烟气温度80~200℃；－含尘浓度5~15g/Nm3；－含湿量较低。