绿色施工技术措施

绿色施工技术措施
＜1＞节材篇节材与绿色建筑材料的利用
一、临时设施的重复利用
本工程施工现场原为山地，无可利用的道路、临建，一切施工临时设施均需要进场后进行建设。

1、施工临时用房采用可以重复使用的组装式轻钢保温压型钢板房屋，一层和二层。

2、现场围墙采用可重复利用的可移动式—压型钢板围墙。

3、部分重荷载路面（施工道路）采用预制钢筋混凝土板组拼路面。

预制板路面尺寸：1m×0.6m
4、宿舍区中间场地采用可回收的透水砖铺设。

5、在符合总平面布置要求的前提下，充分利用空闲场地做材料堆场，利用可回收再利用的材料进行场地硬化。

二、施工过程中（基础、主体、装修个分项分部阶段废弃物的减量化和措施）
1、钢筋节材率及废料的减量化和措施
1.1、施工现场实行限额领料，统计分析实际施工材料消耗量与预算材料的消耗量，有针对性地制定并实施关键点控制措施，提高节材率；钢筋损耗率不宜高于预算量的
2.5%。

1.2、利用电脑放样，提高原材的使用率，即将整个工程的钢筋通过电脑放样进行合理搭配使用。

纵向钢筋加工，尽可能采用定尺钢筋，对非定尺纵向钢筋，采用闪光对焊，定尺剪断加工方法。

2、木方、模板废料的减量化和措施及综合利用
2.1、编制专项模板设计方案，绘制节点图，优化模板的下料。

2.2、模板加工堆放、安拆。

模板脱模剂使用，建立严格的管理验收制度。

2.3、模板安装要执行负公差。

2.4、利用废旧模板封闭后浇带废旧竹胶板作为后浇带盖板。

2.5、利用配模用模板条做为后浇带模板用兼钢筋定位用；
2.6、利用边角模板制作构造柱、圈梁、地梁、压顶梁模板用；
2.7、利用边角料模板做为邻边防护、外架的踢脚板实用。

2.8、利用废旧模板做为临边洞口的封闭用。

2.9、短旧木方采用齿接胶粘方法，代替背楞使用。

现场设置短旧木方回收和齿接胶粘加工区。

3、散落商品砼废料的综合利用
利用主体结构施工时泵车附近散落的砼及砼凿毛的废砼，统一收集，制作砌体工程施工时的异性快等预制块。

270
4、止水螺杆切割端头的综合利用；
4.1、利用止水螺杆制作墙柱模板的模板撑用。

4.2、利用地下室外墙止水螺杆制作主体竖向结构的对拉螺杆用。

5、落地灰及建筑杂物垃圾的综合利用
加强建筑垃圾的回收利用，对于碎石、土方类建筑垃圾可采用地基填埋、铺路等方式提高再利用率。

施工垃圾按指定地点堆放，不得露天存放。

应及时收集、清理，采用袋装、灰斗或其它容器集中后进行运输，严禁从建筑物上向地面直接抛撒垃圾。

生活垃圾应及时清理。

垃圾清运过程中，易产生扬尘的垃圾，应先适量洒水后再清运。

5.1、回收利用砌筑工程及抹灰工程的落地灰，将其统一收集后，重新加入粗骨料及水泥等制作砌筑工程的异型快、地坎、圈梁、构造柱等构件。

5.2、对施工过程中产生的建筑杂物垃圾等，由于起中掺杂了碎模板、木屑、砼等杂物，对其清理回收后用于室外场地的硬地化回填料。

5.3、落地灰集中收集，掺入一定比例水泥，作垫层或屋面找平层施工。

5.4、落地灰集中收集，过筛用于抹灰打底子使用。

5.5、落地灰集中收集过筛，掺合少量水泥，制作成预制混凝土楔形块，用于二步结构梁底斜砌部位。

6、贴面类材料的节材措施
贴面类材料在施工前，应进行总体排版策划，减少非整块材的数量。

利用电脑排版，尽量减少切砖。

7、工地实行限额领料。

施工现场对所有进场材料建立采购台账、管理台账。

根据施工进度优化采购计划，并实行工地限额领料制度，确保材料消耗降至最低。

施工用的下脚料随时回收，分类存放，再利用。

每月由项目物资部计算材料消耗量、节约率报表公司，公司总部突击核查材料使用情况，奖罚到人。

三、建筑废弃物的减量化和措施
1、建立可回收物资清单并制定回收管理办法
施工现场应建立可回收再利用物资清单，制定并实施可回收废料的回收管理办法。

1.1、针对施工现场的各种使用材料的种类，建立可回收再利用的物资清单，并将责任目标分解。

1.2、根据每个施工班组所使用的材料，对劳务班组使用材料的回收利用给与一定的奖励措施，并写进劳务承包合同，以达到一线操作人员对回收材料的利用效率。

1.3、项目部将回收物资目标分解到项目部管理层的各个岗位。

并制定管理制度，督促其积极落实可回收各类物资。

并作为正式员工的考核内容之一。

2、办公用品、小型五金等的存放管理与回收利用
2.1、对打印机墨盒、复印机墨盒、硒鼓、色带、电池、涂改液等办公用品应实现以旧换新，以便于废弃物的回收，并尽可能由厂家回收处。

应建立保持回收处置记录。

2.2、可回收再用的一般废弃物须分类收集，并交给废品回收单
位。

如能重复使用的尽量重复使用（如双面使用废旧纸张、钢筋头再利用等）。

2.3、对钻头、刀片、焊条头等一些五金工具应实现以旧换新，同时保留回收记录。

四、高效率的模板及脚手架体系
采用碗口脚手架体系及早拆体系。

五、钢筋的充分利用
1、对较长的废料通过对焊连接使用。

2、利用短的废旧钢筋焊接马凳及吊模部位的支撑马凳，柱钢筋定位框、水沟篦子等。

3、钢筋废料用无齿锯切割，端头涂刷防锈漆，用于混凝土剪力墙截面尺寸定位使用。

4、部分废料通过焊接搭接，用作砌体工程的拉接筋、构造柱、圈梁植筋等。

5、在钢筋加工制作区内，设置专门的钢筋废料加工区。

＜2＞节地与施工用地保护
一、临时用地指标
1、禁止使用粘土砖；平面布置尽量减少临时用地面积，充分利用原有建筑物、道路等。

临时设施占地面积有效利用率部低于90%，其中办公用房、宿舍满足3㎡/人的使用要求。

场内绿化面积不低于临时用地面积的5%。

（《建筑工程绿色施工评价标准》GB/T50640-2010）
2、根据施工规模及现场条件等因素合理确定临时设施，如临时加工厂、现场作业棚及材料堆场、办公生活设施等的占地指标。

临时设施的占地面积应按用地指标所需的最低面积设计。

3、要求平面布置合理、紧凑，在满足环境、职业健康与安全及文明施工要求的前提下尽可能减少废弃和死角，临时设施占地面积有效利用率大于90%。

二、临时用地保护
1、应对深基坑施工方案进行优化，减少土方开挖和回填量，最大限度地减少对土地的扰动，保护周边自然生态环境。

2、红线外临时占地应尽量使用荒地、废地，少占用农田和耕地。

工程完工后，及时对红线外占地恢复原地形、地貌，使施工活动对周边环境的影响降至最低。

3、利用和保护施工用地范围内原有绿色植被。

对于施工周期较长的现场，可按建筑永久绿化的要求，安排场地新建绿化。

场内绿化面积不低于临时用地面积的5%。

三、施工总平面布置
1、施工总平面布置应做到科学、合理，充分利用原有建筑物、
构筑物、道路、管线为施工服务。

2、施工现场搅拌站、仓库、加工厂、作业棚、材料堆场等布置应尽量造近已有交通线路或即将修建的正式或临时交通线路，缩短运输距离。

3、临时办公和生活用房应采用经济、美观、占地面积小、对周边地貌环境影响较小，县适合于施工平面布置动态调整的多层轻钢活动板房、钢骨架水泥活动板房等标准化装配式结构。

生活区与生产区应分开布置，并设置标准的分隔设施。

4、施工现场围墙可采用连续封闭的轻钢结构预制装配式活动围挡，减少建筑垃圾，保护土地。

5、施工现场道路按照永久道路和临时道路相结合的原则布置。

施工现场内形成环形通路，减少道路占用土地。

6、临时设施布置应注意远近结合（本期工程与下期工程），努力减少和避免大量临时建筑拆迁和场地搬迁。

＜3＞建筑工业化元素的推广
一、预制件的（钢筋网片、新型墙板）推广使用
1、施工临时用房采用可以重复使用的组装式轻钢保温压型钢板房屋，一层和二层。

2、部分重荷载路面（施工道路）采用预制钢筋混凝土板组拼路面。

预制板路面尺寸：1m×0.6m
二、工具化的模板、脚手架
地下车库及主体结构，采用碗口脚手架体系及早拆体系。

三、预制商品混凝土
工程所有混凝土均采用商品混凝土，本工程混凝土总量如下表：
序号混凝土标号部位数量单位
1 C20 垫层m3
2 C25 构造柱、圈梁m3
3 C35 主体结构m3
4 C40P8 基础m3
四、预拌、干拌商品砂浆
工程所有砂浆均采用干拌砂浆，本工程干拌砂浆总量如下表：
砂浆种类砂浆标号部位数量单位序
号
1 砌体砂浆M5 基础m3
2 砌体砂浆M7.5 主体m3
五、围护结构的保温及面层
（一）、本工程围护结构的保温及面层做法如下。

1、外墙：为200厚加气混凝土砌块，外贴50厚防火岩棉；
2、屋面防水：本工程屋面防水等级根据《屋面工程技术规范》确定为Ⅱ级；
保温不上人平屋面，3厚高聚物改性沥青防水卷材，粒料保护层，保温层75厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板；
（二）、本工程外墙保温及面层工艺
1、施工准备
1.1 样板制作
施工前按照本工程的技术要求，选定系统供应商，系统组成材料进场后经验收合格及时在监理单位的见证下取样复试。

材料复试合格后，采用系统组成材料，做外墙保温样板墙，样板墙反应出保温板的粘贴方法、粘贴面积如何控制、板缝错位处理、阴阳角处理、锚拴固定方式及数量、胶粘剂的配比和控制、面层砂浆的配比和控制、如何处理粘贴基层的缺陷等。

样板施工完成后由建设、设计、监理及施工单位等现场进行检验，合格后形成样板记录，施工前组织操作人员进行样板观摩，做好样板交底，施工中严格按样板的要求控制。

空调板、窗口侧壁等热桥部位及其它影响外墙保温效果的部位均实行样板引路制度，施工前采用与工程施工同样的材料按照本方案的要求进行样板施工，完成后组织建设、设计、监理及施土单位等现场进行验收，合格后形成样板记录，施工过程中严格按照样板组织施工，并以样板作为验收的依据。

1.2、主要施工工具
1.2.l 搅拌工具:搅拌器、拌料桶、运料桶、水桶；
1.2.2 切割工具:电阻丝切割器或美工刀、剪刀；
1.2.3 抹灰工具:托板、平头抹子、锯齿抹子(镘刀)、灰铲；
1.2.4 计量工具:磅秤；
1.2.5 检测工具:2米靠尺、线坠；
1.2.6 辅助工具:扫帚、抹布、白线、透明胶带、墨斗、木锤；
1.2.7选用工具：电动吊篮、冲击钻、钻头、手锤。

1.3、施工人员准备
1.3.1 施工队伍提前进场，进场后分专业对其进行安全教育及技术交底，必要时由管理人员进行示范操作，保证技术交底的内容贯彻到作业者。

1.3.2 严格落实持证上岗制度，检查操作工人的上岗证，通过操作工人的持证上岗率来促进外墙保温的施工质量。

1.3.3 根据本工程的特点，为保证工期，各栋楼外墙保温投入充足的劳动力，同时展开施工，并且考虑农忙等季节性因素对劳动力资源的不利，提前影响呆取有效的补救措施。

1.4、技术准备
1.4.1 参加施工的有关人员，认真学习与外墙保温相关的国家规范和地方标准，根据规范和标准的要求，列出关键控制点，重点监控。

1.4.2 参加施工的有关人员，认真熟悉施工图纸，并对图纸中所存在的问题及时处理。

1.4.3 根据施工图纸及图集的要求绘制节点、热桥等部仕的施工
图，并向操作工人进行书面交底。

1.4.4 根据本工程的特点及时编制施工技术交底、措施并办理好审批手续，并将扶术交底、措施向操作工人进行书面交底。

1.4.5 配备专人负责技术资料的收集和整理工作。

1.4.6 组织培拟施工人员熟练掌握外墙外保温的施工技能，并进行岗前培训，组织施工人员看外墙保温施工录像并进行考核。

1.4.7 设置控制线。

在建筑物外墙阴、阳角、洞口、变形缝、装饰线等必要部位设置控制线。

在门窗洞口处及第一步施敷保温板处，弹出水平墨线，控制保温板施敷时的水平度。

在有两条纵向控制线的区间，设置水平控制线，用于控制保温板施敷时的平整度。

1.5、施工实验
空心砌块外墙体采用空腔墙体结构锚栓，钢筋混凝土剪力墙采用实心墙体结构锚栓，施工前做抗老化和拉拔实验。

保温板粘结强度实验，根据本工程所选用的外保温专用界面剂、粘贴材料和选用的保温板，分别在空心砌块外墙和钢筋混凝土剪力外墙面做样板，施工前做保温板粘结强度实验，粘结强度合格后方能大面积施工。

2、材料的采购、进场检验与验收、管理
外墙外保温工程所用材料，按设计要求选用，并符合国家和本市相关标准的要求。

材料进入现场生产厂家必须提供法定检测报告及出厂合格证，产品包装完好。

外墙保温材料主要有：挤塑聚苯板50mm
厚、单面喷防火界面砂浆(选用聚合物砂浆)、密度为25～32kg/m3, 阻燃型挤塑聚苯板，导热系数≤0.03w/m•k。

胶粘剂、抹面干粉、耐碱网格布(普通型160g/㎡5.5×5.5mm)、热镀锌电焊钢丝网(12.7×
12.7mm)锚栓(Ф8×120)、胶粉聚苯颗粒、铝合金拖架(40×72×1mm)等。

2.1材料计划管理
项目开工前，向生产部门提出一次性计划，作为供应备料依据；在施工中，根据工程变更及调整的施工进度，及时向生产部门提出调整供料计划，作为动态供料的依据；按施工进度对材料计划的执行情况进行检查，不断改进材料供应。

2.2 材料进场验收
所有的材料均提前进场，进场时加强检查验收，严把质量关，材料进场后及时在监理的见证下取样复试，并做好材料的标识工作，避免不合格材料用到工程中。

为了把住材料的质量和数量，在材料进场时必须根据进料计划、迭料凭证、质量保证书或产品合格证以及厂家检验报告进行材料的质量和数量验收，同时对进入现场的产品做好台帐。

验收工作按质量验收规范和计量检测规定进行。

验收内容包括品种、规格、型号、质量、数量以及材料说明书的技术参数是否达到工艺规程的指标；验收要做好记录、办理验收手续；对不合格计划要求或质量不合格的材料应拒绝验收。

并与监理随机抽捡复试，待复试报告合格后方可使用。

抽样方法如下表：
建筑节能工程用主要材料的见证取样
2.3 材料的储存与保管
进库的材料应验收入库，建立台帐；现场的材料必须做好防火、防盗、防雨、防质变、防损坏等保护设施；施工现场材料的放置要按
总包方的平面堆放规定堆放，做到位置正确、保管处置等当、合乎堆放保管制度；要日清、月结、定期盘点、帐实相符，确实掌握材料库存，保证施工质量。

2.4 材料使用监督
所以工程使用材料必须经现场( 监理、总包) 抽检复试并复试报告合格回来后方可使用。

施工过程中全过程对原材料的质量状态进行控制，发现有异常状况或对原材料质量有怀疑，立即停止使用、取样复试，并对已使用该材料的部位进行标识，根据试验结果采取相应措施。

检查是监督的手段，检查要做到情况有记录、原因有分析、责任有明确、处理有结果。

3、施工环境要求及措施
3.1 外墙保温施工确保现场环境和基体表温度不低于5摄氏度。

3.2 如遇5级以上大风天气不进行外墙保温施工作业。

3.3 雨天气不进行外墙保温施工，如施工过程中遇突然降雨，立即停止施工并采取塑料布对已施工部位进行覆盖挡雨加以保护，复工前对上述部位进行检查，如粘结砂浆受到雨水冲刷，则将保温板揭掉重贴。

4、施工工艺流程图
外墙外保温施工，贴板从下往上，打磨、贴网、抹面层从上往下，常温施工时流水间隔24小时以上。

具体工艺流程(如下图所示):
5、建筑物基层墙体要求
5.1 墙体外面抹1: 3水泥砂浆(凹进墙面l: 2.5水泥砂浆)找平层。

外墙找平层表面干燥（基层含水率小于10%）、洁净，强度(≥0.10N/mm2) 、平整度、垂直度达到规范验收要求。

5.2 将外墙外保温施工的砼基体表面的杂物清理干净，不得有污迹、灰尘、油污或脂肪类物质。

空鼓开裂处剔凿后修补平整、铲除凸出物，使基体表面尺寸偏差符合下表规定。

5.3 伸出外墙面上的雨水管卡、预埋件、支架和设备穿墙管安装到位，并按外保温系统厚度留出保温层和饰面层厚度，同时做必要的防锈处理。

5.4外保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或辅框应安装完毕。

门窗框或辅框与墙体连接处应预留出保温层厚度。

门窗框或辅框与墙体之间，以及用聚氨酯发泡填塞严密，做到无缝隙、无渗漏，做好窗框的保护。

5.5 保温施工前对建筑物及墙面作认真的实地考察和检验。

6、XPS 板外墙外保温系统施工步骤及要求
6.1 聚合物改性粘结剂的配制
6.1.1 搅拌操作：在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂粘结剂，加水量为粉剂的19-20%；充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，放置5分钟熟化；使
用时，在搅拌一下即可使用。

切记:搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的保温板不下垂，加水尽可能量少，不可加水过多；注意聚合物改性粘结剂只需加洁净水，不可加入其他添加料如：水泥、砂、防冻剂及其他异物
6.1.2 粘稠度控制：应根据气候情况掌握保温板粘接剂的粘稠度，注意严格控制加入的水量，并应以缓慢滴注的方法加入尽量少的水。

6.1.3 使用时间控制：注意粘接剂随用随搅，调好的粘结剂宜在4小时内用完；工作完毕，务必及时清洗干净工具。

质量自检：经过观察搅拌好粘结剂均匀、状态良好、稠度适宜。

6.2 保温板上布胶
6.2.1 网格布翻包：在外墙的细部处理部位，如沉降缝两侧、门窗孔洞边的保温板上需预粘窄幅网格布，其宽度约300mm，翻包部分宽度约100mm。

质量自检：经检验网格布翻包规范，符合要求
6.2.2 粘结方式：保温板的粘贴采用点框法，保温粘结面积不低于聚苯板面积的70%。

在聚苯板面四周涂抹一圈粘结剂宽110mm；侧面留50mm宽排气口，板心灰团按梅花形设粘结点，间距100～150mm，灰团直径180mm。

(粘贴成活后边宽保证110mm以上,中间灰团保证直径大于140mm，即可达到70%的粘贴要求。

) 注：粘胶面积=（周边粘胶面积+灰团面积）/苯板面积
=[（1.2+0.6）×2×0.11+0.072 ×3.14×8]/0.6×1.2
=72.1%≥70%
6.3.1 粘贴操作：涂好粘结剂后应立即将板平贴在基层墙体上，按1200×600mm的幅面，由两人同时轻揉挤压滑动就位，滑动距离为15-20mm。

操作的全过程应快捷迅速，每块板材自抹底浆到上墙固定不得超过5分钟，以防止粘结剂结皮而失去粘结作用。

粘结时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检验垂直平整，并用水平垂直仪检查水平，特别是对勒角和墙角线垂直情况检查校定。

为防止首层保温板因自重下滑可在每块板下放置两块10-15mm厚支撑垫块。

保温板粘贴在墙上后，立即使用2米靠尺轻轻敲打、挤压板面，以保证板面平整度符合要求且粘结牢固。

6.3.2 板缝要求：达到板与板间挤紧，不得有缝，在碰头缝处不可涂抹粘结剂。

每粘贴完一块板，应及时清除干净板侧挤出的粘结料，板间不留间隙。

粘贴保温板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。

所有板缝用聚氨酯发泡填塞严密。

6.3.3 粘贴方向：保温板应水平粘贴，保证连续结合，且上下两排保温板应竖向挫缝板长1/2，如局部上下两排聚苯板尺寸错不开，则上下两排板错缝搭接长度不小于200mm。

起点一般设在墙面拐角（阳角）处。

并由首层向顶层粘贴，保证连续结合。

6.3.4 墙面（阳角）处的排列方法：一般先从墙面拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸，切割保温板，使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角处顺垂且交错垂直。

切割苯板时，保证切口边缘平直、整齐，切割质量不能满足安装要求的，经修整合格后方可上墙。

保温层的边缘截止部位必须用长度不小于300mm的保温板粘贴，不得用小块板拼接；非标准尺寸板需安装在工作面的中间位置。

门窗洞口角部用整块保温板切割成L形粘贴，角部不得拼接，板间接缝距四角的距离不得小于200mm。

遇有突出管线、埋件时，用整幅板套割吻合，不得用非整板拼凑。

挤塑板洞口处切割及接缝距离要求示意图
6.4 安装隔离带
本工程为高层建筑，需按规范设置隔离带。

根据天津市民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》要求：
6.4.1住宅建筑应符合下列规定：
1、高度大于等于100m的建筑，其保温材料的燃烧性能应为A 级。

2、高度大于等于60m小于100m的建筑，其保温材料的燃烧性能不应低于B2级。

当采用B2级保温材料时，每层应设置水平防火隔离带。

3、高度大于等于24m小于60m的建筑，其保温材料的燃烧性能
不应低于B2级。

当采用B2级保温材料时，每两层应设置水平防火隔离带。

4、高度小于24m的建筑，其保温材料的燃烧性能不应低于B2级。

其中，当采用B2级保温材料时，每三层应设置水平防火隔离带。

6.4.2其他民用建筑应符合下列规定：
1、高度大于等于50m的建筑，其保温材料的燃烧性能应为A级。

2、高度大于等于24m小于50m的建筑，其保温材料的燃烧性能应为A级或B1级。

其中，当采用B1级保温材料时，每两层应设置水平防火隔离带。

3、高度小于24m的建筑，其保温材料的燃烧性能不应低于B2级。

其中，当采用B2级保温材料时，每层应设置水平防火隔离带。

6.4.3外保温系统应采用不燃或难燃材料作防护层。

防护层应将保温材料完全覆盖。

首层的防护层厚度不应小于6mm，其他层不应小于3mm。

6.4.4按本规定需要设置防火隔离带时，应沿楼板位置设置宽度不小于300mm的A级保温材料。

防火隔离带与墙面应进行全面积粘贴。

6.5 安装锚固件
6.5.1 锚栓金属膨胀采用镀锌金属；塑料套管采用原生材料制作，并用聚酰胺PA6和PA66、聚丙稀PP等聚合物材料，塑料套管外径不小于8mm。

6.5.2 待保温板粘贴后24h以上，即可安装锚固件；锚固件应根
据要求和基墙情况选定合适的锚栓，锚栓的固定深度和锚固边距应满足产品的要求，各类锚栓的钻孔方法应随基墙的不同有所差异。

建筑物不同高度处应选择不同的单个锚栓的受拉承载力。

不同高度单个锚栓的受拉承载里标准值最低限值
锚栓的有效锚固深度
6.5.3 锚固件具体安装数量：18-30层采用9个/㎡，7-17层采用7个/㎡，7层以下采用5个/㎡，锚固深度≮40±5mm；门洞口边缘应加固处理，水平、垂直间距≯500mm，距基层边缘≮60mm。

采用8×120mm锚栓，空心砖处采用8×130mm专用打结锚栓。

6.5.4 安装后的锚固件应与保温板相平。

机械锚固件在阳角、门窗洞口边缘和变形缝两侧适当加密设置，数量视形式及现场情况而定。

6.5.5 操作时，用专用发热工具在聚苯板面上需安装锚栓的地方烫入一定深度以保证螺栓帽安装后与板面一平，冲击钻钻孔钻入深度与锚栓长度一致，拧入自攻螺栓。