铸铁安全学习大纲

铸铁安全学习大纲
1.铸铁机构造简介：
2、铸铁机的工作原理：
3、铸铁机的工艺参数
4、铸铁机的主要事故类型及危害因素：
5、铸铁机工艺流程
6、各岗位安全操作规程
7、铸铁机岗位危险源点预知预防
8、本岗位设备设施型号
9、应急预案
1.铸铁机构造简介：
1.1、主件：主动轮（俗称：前轮）、从动轮（俗称：尾轮）、辊轮、链带（包括：链板装配、铸铁模）、减速机、电气部分（电气设备、电气线路）。

1.2、附件：浇铸辅助设施：前方支柱、缓冲包、铁水流槽、铁水流嘴、返铁滑板、喷浆系统（泥浆搅拌机、喷浆泵、喷浆管道及喷嘴）、循环水冷却系统（包括：循环水泵、管道、阀门、配水包、冷却水喷管）。

1.3安全防护装置：防护栏杆、声光信号装置、联轴器护罩、防爆盖板。

2、铸铁机的工作原理：
通过天车提升铁水罐，借助前方支柱将铁水倾翻至缓冲包，铁水通过铁水溜槽、流嘴流到铸铁模内。

铸铁机链带借助电机、减速机、主动轮牵引循环转动，链带上的铸铁模分别容纳定量的铁水以一定速度向前移动。

通过冷却水的降温，使高温液态铁水转变成低温铁块并在机头靠自身重力的作用落至储铁仓。

在铸铁过程中，为了保护铸铁模，提高铁块脱模率，借助喷浆系统向脱模后的铸铁模喷涂石灰浆，使铸铁模表面形成一层有一定强度的石灰隔离层。

铸铁机的工艺参数
1、2#铸铁机：长度61米，双链带，链带运行速度16米/分，铸铁量2.4—3t/min，
24小时铸铁量2400T。

2、3#、4#铸铁机：长度75米，双链带，链带运行速度16米/分，铸铁量4—4.6t/min，24小时铸铁量2400T。

铸铁机的主要事故类型及危害因素：
1、挤伤、砸伤事故：由链带转动、运输工具、浇铸及维护清理过程中使用的工具、被清理的固体铁块等造成的人体伤害事故。

2、坠落摔伤事故：在有相对高度的位置进行设备检修、维护、清理操作时，失误跌落摔伤。

3、烧、烫事故：因意外跑铁或铸铁过程中铁水放炮飞溅造成烧烫伤事故，
4、触电事故：从事电气操作时，人体接触裸露的导电体或电气设备漏电致使设备、现场钢结构等带电造成人员电击伤。

5、设备毁坏事故，操作不当或设备存在的隐患致使设备损坏。

6、煤气中毒：因煤气管道阀门或烤包器煤气泄露导致煤气中毒事故。

铸铁机工艺流程
1、上岗前按规定穿戴好劳动保护用品，必须穿纯棉内衣。

严禁酒后上岗，严禁站在铁水沟正面，应站在两侧。

2、对铸铁机进行各项检查，准备好所需工具，耙子后端必须密封，各冷却水阀门管道是否完好无损，发现设备存在问题，立即汇报处理。

3、铁水罐进入厂房后，罐位对正，检查罐嘴是否损坏，如有损坏及时修补，铁水罐是否结壳，有结壳及时处理。

新砌好的铁水沟、三通流嘴要烘干后使用。

4、铸铁前各岗位准备就绪，对链带、流嘴、铸铁模进行检查，缓冲包、铁水沟完好无损。

指挥行车起钩开始铸铁。

5、开启铸铁机时，要发出警示的声光信号打警示铃，确认喷浆工回铃确认安全后方可开机。

铸铁机要有专人操作，按照生产需要及时调整链带运行速度。

6、铸铁开始后，逐步打开各平台冷却水阀门，开启地沟排污泵及时排水，铸铁平台下不得有积水。

7、铸铁过程中要勤顺流嘴，掌握两边铁流均匀，发现偏流及时调整。

铸铁时要注意链带的运行情况，发现异常要立即停机处理。

8、平台工经常检查水冲滑板.水嘴有无堵塞，喷浆工要检查喷嘴是否堵塞。

发现堵塞及时处理。

9、铸铁开始后，铁水流量要先小后大，逐渐加大，掌握两边铁流均匀，使铁块
保持均匀。

10、要保持铁水流槽畅通，用耙子勤撬勤顺铁水流槽，严防铁水流槽凝结、铁水外溢。

11、铸铁完毕，关闭平台冷却水阀门。

将三通流嘴内残余铁水用耙子快速扒至铸铁模内，保持三通流嘴完整无损。

12、铸铁完毕，修补三通流嘴，并且要停机处理，严禁未停机修补流嘴。

要站在安全位置，确认安全后方可工作。

13、发现模内有死铁，要及时停机处理，严禁未停机清理模内死铁。

严禁在运转的链带上进行各项工作。

如需更换铸铁模时，立即停机并通知维修进行更换铸铁模。

14、铸铁完毕，指挥行车落罐，铁水罐要放牢固做到安全确认复位，板钩脱离铁路1.5米的安全距离。

各岗位使用的工器具要定置摆放，保持工作场所整洁有序。

15、清理缓冲包渣铁时，吊具要挂牢，严防缓冲包底部有铁水滑落飞溅铁水伤人，平台工作人员要躲在安全有效位置。

16、清理地沟渣铁时，要专人指挥，指吊手势要正确。

地沟人员挂好吊具要站在安全位置，严防起吊时挤伤工作人员。

17、更换链板或轴套时，钢丝绳要挂牢，严防钢丝绳滑脱反弹伤人。

打锤时，扶钎人员与其他人员应站在打锤人的对面，严禁在同方向。

严禁打锤时戴手套。

18、检修时必须挂检修警示牌，专人负责监护，检修完毕，由专人确认安全后，方可摘去警示牌。

19、需要攀登检查铁水罐时，必须要先联系确认，经许可后方可工作。

并且要有专人监护，检查罐时劳保穿戴要齐全以防高温烫伤，攀登时脚要站稳，手要抓牢。

20、翻铁水罐渣铁时，钢丝绳必须挂牢，工作人员应站在安全位置，并要站在两侧，地面不得潮湿有积水，严防罐内残余铁水放炮伤人。

21、烘烤铁水罐时，要专人操作。

严禁非操作人员操作。

点火时要先给火源后开煤气，需二次点火时，必须先用氮气或压缩空气把管道内残余煤气吹扫干净。

22、点燃煤气烤罐时，待火焰正常后，必须观察半小时后方可离开，并且每2小时一次巡检，并且做好铁水罐的烘烤记录。

各岗位安全操作规程
铸铁平台工岗位安全操作规程
1、上岗前按照规定穿戴好劳动保护用品。

2、正确戴好和使用各种防护用品，内衣必须穿纯棉制品，严禁穿其他纤维制品内衣。

3、禁止饮酒后上岗，班中禁止睡岗。

4、铸铁时禁止跨越铁水沟，禁止打锤时戴手套。

5、铸铁用的铁包、铁沟、流嘴、接触铁水的所有铁制工具，必须烘干后方能投入使用，严禁潮湿放炮。

如罐内有结盖残渣，必须处理后方可铸铁，严格控制起罐速度防止跑铁伤人，倾翻罐下、翻板区域，任何人不得停留，穿越作业。

6、新砌好的缓冲包、铁沟、流嘴要用少量铁水或木柴烘烤，严禁铁水放炮伤人，三通流嘴砌好必须烘烤10分钟方可投入使用。

7、铸铁机应有专人操作，启动前应显示声光信号，运转时不得检修铸铁机，不得搭乘运转中的链带，不准在链带下通行或停留作业。

8、平台工两侧必须站位正确，严禁站在铁水溜槽正面，防止铁水流量大外溢伤人。

检修铸铁机时，应挂“禁止操作牌”有铸铁机司机负责监护，检修完毕后由铸铁机司机收回“禁止操作牌”，确认人员全部撤离、杂物已清完，发出开车信号，方可重新开铸。

9、更换链带小轮时提开链带的设施必须安全可靠，开到所需高度后，被更换的小轮两侧要用方木块支好，防止意外滑下压伤手臂，处理链带死结时，必须防止打锤失手伤人、链带合拢时，钢丝绳必须挂好，防止滑脱反弹伤人。

10、使用煤气烤罐时，应先给火源后给煤气，且煤气压力不得少于2KPa，否则要立即停止煤气烘烤，烘烤区内禁止堆放易燃易爆物品，烘烤区内co含量应部小于30ppm 11、煤气烘烤罐时，操作人员不得离开烘烤区域，要密切注意燃烧情况，一旦发现熄火，应立即关闭燃烧支阀，切断煤气，报告领导，然后按要求重新点火。

喷浆工、看水工岗位安全操作规程
1、上岗前按照规定穿戴好劳保防护用品。

2、禁止酒后上岗、班中禁止睡岗。

3、搅拌运行时不得给设备加油，防止绞伤。

4、搅拌石灰时，加入石灰必须适量，严防石灰飞溅伤人。

5、发现喷浆螺栓松动，必须停机处理，以防伤人。

6、检查清理循环水泵时，必须关闭电源“挂标志牌”由专人看护方可处理。

7、检查各冷却水阀门及喷嘴，必须停止铸铁机运转方可处理。

8、看水工关闭各冷却阀门时，必须走安全通道。

9、清理链带下方卫生时，必须停机清理，以防未脱模铁块砸伤。

天车工安全操作规程
1.进入工作岗位必须按规定穿戴好劳保，防护用品。

2、工作前，要停电检查钢丝绳、电气机械、安全防护装置是否安全、灵敏、可靠。

3、起重机上不准留任何物品和工具，避免在作业中坠落伤人。

4、开车前要将所有控制手柄至于零位，并将栏杆开关合上，鸣铃示警后方可开车，起车要稳，逐档加速。

5、起吊货物时，严禁突然起吊，禁止斜拉歪吊，严禁超负荷作业，落下货物时落地要平稳没，禁止吊物在空中长时间停留。

6、起重机吊运货位时严禁从人头上和重大设备上越过，禁止在吊物附近站人，禁止起吊埋在地下或凝结在地面上以及与车辆设备相勾联的货物，防止钢丝绳拉断伤人。

7、起重机在正常运行时禁止使用紧急开关，限位开关，打反车等手段停车。

8、当发现起升机构制动器突然失灵时，应立即发出警告信号，打反车把提升控制器扳到最高档（要特别注意扳动手柄不能过快，防止过流继电器动作），并利用这段时间，把大小车开到安全地点放下货物。

9、操作由变频控制的主钩时，先送电10秒后操作，应逐档加速减速，换向时应在零位停顿2秒以上，方可换向操作，严禁打反车。

10、铸铁前，确认罐位是否对好，要认真观察罐内是否有结壳，如遇结壳应采取相应措施，以防铁水涌出伤人。

铸铁时应做到铁模内铁水均匀，铁流平稳，如吊起铁水罐铸铁时，主钩控制器不能连续操作，防止溜钩。

11、吊缓冲包内渣铁时，所用吊具不要落入包内铁水中，以防爆炸伤人，起吊包内渣铁时，应鸣铃示警，待地面人员撤离后，方可起吊，以防渣铁坠落，溅出铁水伤人
12、翻罐内渣铁时，应注意罐内残留铁水不要过多，要掌握好副钩起升高度，防止把罐翻过
13、翻罐时确认龙门钩挂好后，起升一定高度，开动大小车贴向罐车转动，要合理掌握大小车速度，以免撞坏罐车
14、运行中禁止人员上下，禁止在轨道上或天车主梁上行走、作业
15、驾驶人员需经特种培训和安全考试合格后，持证上岗，严禁无证操作，工作中并严格遵守“十不吊”的规定。

铸铁机岗位危险源点预知预防
本岗位劳保护品、防护用品的正确使用
进入生产现场或到岗位作业时必须按规定戴好安全帽系好帽带，穿好工作服、劳保皮鞋和使用好必要的个人防护用品；进入煤气或有毒有害区域要带好煤气报警仪、备好必要的救生器材或落实好安全防护措施；进入粉尘区域要带好专业配备的口罩、面罩；雨雪天气时要穿戴好防雨具；进入冬季时要穿戴齐全防寒物品，穿戴防雨防寒物品时要穿戴防雨、防寒物品时，严防影响听觉和视觉；铸铁平台工要佩
戴好面罩、穿阻燃服。

特殊环境、特殊作业必须按规定使用好劳动保护用品。

本岗位设备设施型号
主要设备型号：
1、2#铸铁机：长度61米，双链带，机头减速机名称：圆柱齿轮减速机，型号：TE1400-224-1-2，配套电机为：变频调速机，功率：75KW。

铸铁机前后轮盘是：61米铸铁机配套，前方支柱：140T铁水罐配套，铸铁模每条链带为428块，左右链板每条链带为214对，空心轴每条链带215根，滚轮为382个。

喷浆泵名称：液下多用污水泵，型号：80YZ70-12，配套电机功率为5.5KW。

循环泵名称：单级双吸离心泵，型号：KQSN250-M9/327，配套电机功率55KW，流量432立方/小时。

灰浆搅拌机，型号UJW200,配套电机功率为5.5KW。

泥浆池搅拌机，减速器名称：圆弧齿圆柱蜗杆减速器，型号：WHC160，配套电机功率3KW。

平流池电动葫芦，型号：CD型5T*9M,钢丝绳直径为15.5mm，抓斗为0.75立方。

烤包器，卷扬机为JM3T，配套电机功率为11KW。

2、3#4#铸铁机：长度75米，双链带。

其中机头减速机、电机、前方支柱、循环水泵、两种搅拌机、烤包器2#铸铁机一样。

不同是：前后轮盘为75M铸铁机配套。

喷浆泵名称为：渣浆泵，型号：80YZ70-20，配套电机功率为11KW。

铸铁模每条链带为556块，左右链板每条链带为278对，空心轴每条链带279根。

滚轮为472个。

3台铸铁机，分别为一个61米和两个75米的滚轮固定式双链带铸铁机，日最大铸铁能力可达到10000吨，分别配备的液体天车为2#铸铁机铸铁跨、修包跨天车100吨各1台，新修包跨天车为50吨1台；3#、4#铸铁机及修包跨天车均为100吨，共3台；178个铁水罐；11个电动葫芦吊；6套烤包器；机电工器具等等。

安全生产确认制、责任制、互联保制度
安全生产确认制
一、操作确认：一看、二查、三确认、四确信
（一看）机械设备是否符合起动操作条件。

（二查）查设备设施是否有不安全因素。

（三确认）确认开车前，安全防护设施齐全，条件具备。

（四确信）本班岗位人员齐全，检修人员和本岗位人员不在设备上，设备起动后安全。

二、检修确认：一交、二联、三严、四净
（一交）交检修任务的同时，交安全防护措施。

（二联）联系好停、送电，联系好各项准备工作。

（三严）检修完的设备严格检查，严格试验，严格验收。

（四净）现场卫生清扫干净、检修设备净、安全设施净、火灾隐患净。

三、联系呼应确认
操作者要熟悉掌握指挥信号、手势等，操作前必须经过联系呼应，确认信号无误后方可操作。

四、行走确认：一看、二走、三不准。

（一看）在厂内行走时看路线方向是否有障碍物，前后是否有火车、机动车辆，高处是否有危险物。

（二走）确认安全无错，按安全规定路线（安全通道）走。

（三不准）不准在铁路上行走，不准在吊件下行走，不准在公路中心行走。

过铁道时要“一停、二看、三通过”。

五、现场监护确认：（包括外协单位在本单位进行作业）
设备设施及特殊环境检修、维护作业时，必须挂好有人检修、禁止操作的警示牌，检修任务完成后，必须本着谁挂牌谁摘牌的规定摘牌；现场安排专人进行监护，特殊环境检修现场监护人不得少于2人，监护人必须坚守岗位，密切关注现场工作情况，严禁离开现场。

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六、任何情况下，严禁单人处理各类故障。

如有生产正常作业条件改变需进行处理，必须严格执行相关制度并逐级汇报（汇报给车间安全员或安环主任，车间主任，特殊危险环境汇报厂部），确认到位后方可开始作业。

安全生产责任制
【铸铁工责任制】
1、在班长的领导下，严格遵守岗位责任制和铸铁工安全操作规程，正确穿戴和使用劳保用品，不违章作业。

2、掌握“三熟”，执行好互联保制，确认制，做到“三不伤害”；认真落实“先确认、稳操作、能互保、不伤害”的12字操作原则。

3、熟悉铸铁工设备各类事故性质，掌握应急预案，积极参加预案演练。

4、认真检查并保证责任区域安全设施牢靠，无隐患。

5、积极参加班组安全活动和班前后会，提出合理化建议。

6、接受班组长关于“过程控制”的考评。

7、对于岗位出现、发生的隐患、险肇、事故负责。

【天车工责任制】
1、在班长的领导下，严格遵守岗位责任制和天车工安全操作规程，正确穿戴和使用劳保用品，持证上岗，不违章作业。

2、掌握“三熟”，执行好互联保制，确认制，做到“三不伤害”；认真落实“先确认、稳操作、能互保、不伤害”的12字操作原则。

3、熟悉天车设备各类事故性质，掌握应急预案，积极参加预案演练。

4、认真检查并保证责任区域安全设施牢靠，无隐患。

5、积极参加班组安全活动和班前后会，提出合理化建议。

6、接受班组长关于“过程控制”的考评。

7、对于岗位出现、发生的隐患、险肇、事故负责。

互保联保制度
为了确保职工在生产过程中的安全与健康，使职工彼此间能够互相提醒，互相照顾，互相监督，互相检查，从而达到避免发生事故的目的，特制定本制度。

一、结成方式与奖惩：
1、以班组为单位，岗位每两个职工之间结成联互保对子，有师徒关系者优先结
为对子。

当班组人员发生变动时，要及时调整联互保对子。

班组必须将联互保对子名单上墙，同时报车间备案。

2、联互保对子任意一方发生违规违制或事故时，双方要同时受罚。

3、联互保对子任意一方在安全生产方面做出重大贡献时，双方同时受奖。

二、联互保对子的职责：
1、上岗前互相检查对方的劳保穿戴及精神状态，发现问题及时解决。

2、互相检查所使用的工具、设备、及各种安全防护设施是否符合安全要求，发
现不符合要求的应立即处理，否则不准使用。

3、作业过程中互相监督、检查、提醒对方执行厂各项规章制度、安全操作规程，
杜绝违规违制情况发生。

4、工作过程中发现不安全因素，要互相提醒，及时采取防范措施，防止伤害事
故发生。

5、双方应做到互相监督按时参加安全活动，认真学习各种安全规章制度和操作
规程，保证双方考核合格。

三、联保的职责：
1、在工作中发现互保对象以外的人员有不安全行为、不安全因素、可能发生意
外的情况时，要及时提醒纠正。

2、在工作中发现互保对象以外的人员要相互照顾、相互关心、互创条件。

3、在工作中发现互保对象以外的人员要互相监督、共同员工执行安全操作规程
及制度。

应急预案
煤气中毒事故应急预案
1、目的和适用范围
高炉煤气为无色、无味、CO含量高、极易致人中毒的有毒气体，为确保在发生人员煤气中毒事故时，组织有序，救护有效，特别制定本预案。

本预案适用于炼铁厂发生人员煤气中毒事故的应急响应处理。

2、应急响应：
2.1 应急报告程序
2.1.1 事故发生后，当事人或目击者应迅速报告应急指挥领导小组办公室（厂调度室），抢救队员在佩戴空气呼吸器后可进入事故现场，使中毒人员以最快的时间离开事故现场（以未被煤气污染的区域为准），争取抢救时间。

2.1.2厂应急指挥领导小组办公室如果最先接到事故报告后首先要确认事故地点、中毒人数，确认后迅速组织最近抢救小组成员，严格按照应急抢救措施组织有效抢救，避免事故扩大。

2.1.3厂应急指挥领导小组办公室在组织救援的同时根据事故发生、进展情况，依次通知煤气防护站、医院、指挥领导小组组长、公司安全环保部、公司生产部、公司机动部、公司总调度室、保卫部等有关部门或有关人员。

2.1.4 厂应急指挥领导小组办公室应安排熟悉二炼铁厂区域分布情况的有关人员到厂比较醒目的路口接迎救护车等事故救援队伍。

2.1.5 厂应急指挥领导小组办公室在保卫部门未到达事故现场之前，应当组织人员做好事故现场警戒和有关人员的安全疏散工作。

2.1.6 应急响应部门和有关人员接到报告后，应迅速赶赴事故现场。

2.1.7 援救人员到达事故现场后，应按照应急救援措施，在保证自身安全前提下实施有效抢救，避免事故扩大。

2.1.8 指挥领导小组组长未赶到事故现场前，以最先到达事故现场的最高行政领导行使抢救指挥权。

2.1.9 指挥领导小组组长到达事故现场后应迅速了解事故发生、进展情况，实施全盘指挥救援。

2.2 应急抢救、控制措施
煤气中毒事故的现场与一般其它事故的现场不同，爆炸、坍塌、机械事故等发生后现场不保持原有的危险状态，而中毒事故发生后现场一般保持原有的危险状态。

因此进行中毒事故抢救时，施救人员必须首先做好个人自身的防护(救护人员进行事故现场必须佩戴煤气报警器和空气呼吸器)。

2.2.1将中毒者迅速及时救出煤气危险区域，抬到空气新鲜的地方，必须在上风口现场警戒线以外，现场不戴空气呼吸器的人员禁止进入警戒线以内，警戒人员在警戒线以外警戒。

如在室内应移至室外通风良好的安全场所，解除一切阻碍呼吸的衣物纽扣、腰带，并注意保暖，并指派专人维持秩序。

2.2.2如出现头痛、恶心、眩晕、呕吐的轻度中毒者，吸入新鲜空气或进行适当的补氧，其中毒症状即可迅速清除。

轻微中毒者，可直接送往附近医院、卫生所急救。

2.2.3 如出现意识模糊、口吐白沫等症状的中度中毒者，应通知煤气防护站，立即进行现场输氧，待其恢复知觉，呼吸正常后，再送附近医院、卫生所治疗，如有高压氧舱可进舱治疗。

2.2.4 如出现失去知觉，口吐白沫，大小便失禁的重度中毒后，应立即通知煤气防护站和医院现场急救。

中毒者呼吸停止时应立即施行人工呼吸或强制苏生，在恢复知觉前不能用车送往较远的医院；中毒者身上没有出现尸斑或未经医务人员允许，不得停止急救。

就近送往医院时，途中应采取有效急救措施，并应有医护人员护送。

2.2.5在抢救中毒人员的同时，因现场还保持原有危险状态，因此应对现场进行控制，严禁火种和其他人员进入，要保持现场空气流通。

室内应打开门窗通风，将有毒气体排出与稀释，难以进行自然通风的场所，应采用防爆型通风设备强制通风。

2.2.6在应急组织机构的指挥下，严格检查事故现场，找出泄漏原因，进行恢复。

3、应急善后处理
3.1 应急救援之后应当立即清点人数，清理现场。

3.2 救援结束后应当在生产调度的指挥下迅速做好恢复生产工作。

3.3 救援结束后就切实做好对事故的调查处理。

3.4 事故处理结束后要认真做好对事故应急预案的评估、评审工作，组织进行预案修订。

火灾事故应急预案
1、目的：在炼铁系统中存在焦炭场、原煤场、焦炭仓、液压站、配电室、煤气管网、各油品暂存库等等火灾事故危险源点，为有效的预防火灾事故的发生，确保员工健康、财产安全和生产正常，制定本预案。

2、事故预防：
2.1 根据作业地点实际情况，配备一定的数量的灭火器。

（具体位置见附件）
2.2 开展消防教育，组织员工消防演练，各单位每月必须组织火灾应急演练。

2.3 消防器材定期检查，检查周期不得超过一周，灭火器随用随换，且药剂不得超过使用寿命。

3、火灾事故报告程序：
请求支援报告程序：日钢医院—保卫部—公司调度室—厂领导
汇报要点：火灾事故地点，具体位置，火灾情况（类型），是否有人员伤亡
调度在接到火灾事故报告时，应当首先及时报告公司消防队并通知临近的岗位人员到现场进行灭火；如果是煤气火灾还应当报告动力厂煤气防护站，有人员伤亡时还需要请求日钢医院（救护车）进行支援，然后报告厂长和公司相关部门。

报告完毕，应当在事故现场适当位置设置警戒，并安排人员到最近的醒目路口接迎救护车。

安排事故处理人员后，应当组织人员做好生产的恢复工作，并及时清点人数，解除警戒。

4、事故处理措施：
4.1 油脂类着火，可用干粉灭火器或消防沙灭火。

4.2 电器着火，应首先断开电源，用二氧化碳或干粉灭火器，消防沙扑救，严禁用
水浇。

4.3 煤气设施着火，当班人员应及时上报生产调度和煤气防护站。

逐渐降低煤气压
力，通入大量蒸汽，但设施内煤气压力最低不得小于100Pa。

严禁突然关闭煤气闸阀，以防回火爆炸，直径小于100mm的煤气管道着火，可直接关闭煤气阀门灭火；直径大于或等于100mm以上的煤气管道着火要先通以氮气或蒸汽稀释煤气浓度，然后逐步关小煤气阀门，在适当时候用灭火器灭火。

以免贸然切断阀。