浅谈粉细砂软基上的水泥深层搅拌桩施工质量控制
水泥深层搅拌桩的施工质量监理控制要点
水泥深层搅拌桩的施工质量监理控制要点摘要：近几年，水泥深层搅拌桩在软土地基中应用较为普遍，本文通过对水泥深层搅拌桩的施工工艺及流程的介绍，说明其在软基处理中的质量控制及应用。
关键词：软土地基处理；水泥深层搅拌桩；施工技术；控制措施引言水泥深层搅拌桩是软土地基处理中的一项新技术，具有安全可靠、经济实用等优点。
水泥深层搅拌桩是利用水泥作为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，一边钻进一边往软土中喷射浆液或雾状粉体，在地基深处就地将软土固化成为具有足够的强度、变形模量和稳定性的水泥土，从而达到地基加固的目的。
适用于处理包括淤泥、淤泥质土、粉土、砂性土、泥炭土等各种成因的饱和软土，含水量较高且地基承载力标准值小于120kPa的黏性土等地基。
水泥深层搅拌法因其出色的工艺特点，被广泛应用于复合地基、支护结构、防渗帷幕等。
一、水泥深层搅拌桩定义和施工特点水泥深层搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂,通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和,使软土硬结而提高地基强度。
这种方法适用于处理软土,处理效果显著,处理后可很快投入使用。
其施工有以下优点:施工速度快,可显著缩短工期;地基不需预压即可得到较高的地基复合强度;噪音、污染少,无需排污;对毗邻建筑物的损坏少,影响小。
二、试桩1、深层搅拌水泥桩适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土。
当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。
冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。
2、深层搅拌桩施工是藉搅拌头将水泥浆和软土强制拌和，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土的强度也超高。
但是搅拌次数越多，施工时间也越长，工效也越低。
试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。
3、每个标段的试桩不少于5根，且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。
试桩检验可采取7天后直接开挖取出，或至少14天后取芯，以检验水泥搅拌桩的搅拌均匀程度和水泥土强度。
软基处理水泥深层搅拌桩的质量控制
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软 基 处 理 水泥 深 层 搅 拌 桩 的 质 量 控 制
李 建 梁
Hale Waihona Puke ’" 施工准备’ ( & " 室内配比试验 由监理单位、 设计单 位会同 施工 单位 到现场 采集 土样， 做水泥的配比试验， 测定 各水 泥土 的不同 龄期， 不 同的水 泥 掺比配方。 ’( ’" 场地平整 深层搅拌桩施工 场地 应事先 平整， 清 除桩位 处地 上、 地 下一切障碍 （包括大块石、 树根和生活垃圾等） 。场地低 洼时 应回填粘土， 不得 回填杂土。 ’( )" 材料检验 水泥搅拌桩应采用合格的 ,$0 % 级 普通硅酸 盐袋装水 泥 以便于计量。使用前， 承包 人应将水泥的样品 送中心试 验室 或监理工程师指定的试验室检验。 ’( *" 设备检查 水泥搅拌桩施工机械必须具备良好 及稳定的 性能， 桩机 的压力表、 转速表、 电子称必须经过标定， 所有 钻机开钻 之前 应由监理工程师和项 目经理 部组 织检查 验收 合格 后方可 开 钻。
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! 质量检验与控制% % % % % %
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搅拌使浆体与土及水得到比较完全的 接触与作用， 促使 桩体 的形成。为了确保搅拌的均匀性， 施工时要严 格掌握好 钻机 提升速度、 搅拌 叶旋转速度等。 &" !$ 水泥用量控制 搅拌桩的质量好 坏与水 泥掺 入量的 多少 及喷 浆的均 匀 性有直接的关系。在施工过程中， 监理工程师 重点注意 严格 控制水泥用量。 &" !" ’$ 现场监理应全过程旁站， 旁站过程 中， 应 随时抽查 钻 机钻进深度、 喷浆 深度、 停浆标高、 复搅深度、 管道 压力、 灰罐 内的水泥加入量、 剩余水泥量等， 并作好相应检查记录。 &" !" #$ 现场监理应及时收取记录器 打印记录， 并校 核时间、 桩号的连续 性 等， 防止 出 现弄 虚作 假 现象。每 日 施工 结 束 后， 所有打印记 录应由现场监理检查合格后签字认可。 &" !" !$ 现场监理应在每日施工结束 后对施工现 场水泥用 量 和记录器打印记录中 的水 泥用 量加以 统计、 对 比， 并记录 在 当天的监理日志中。当 两者误差 大于 !( 时， 必须 查明原 因 后方可在打印记录上签字认可或采取补桩等处理措施。 &" !" %$ 现场监理应核 对前 后左 右的桩 的深 度和 成桩 时间， 如果深度相差较大或相同深度的桩成 桩时间相差 很大， 则认 为存在搅拌不匀或弄虚作假， 并应采取补桩处理。 &" !" &$ 现场监理应根 据钻 杆的 提升速 度、 每台 桩机 的日 工 作数等， 确定每 日完成延米数和每根桩的 施工时间。如 果某 台桩机完成的延米数 超过规 定值 较多或 某根 桩记 录器打 印 记录显示时间少于规定值较多， 则认为存在搅 拌不匀或 弄虚 作假， 并应采取 补桩处理。
试述水泥深层搅拌桩施工技术及质量控制措施
６ ）水 泥搅 拌配合 比 ：水灰 比 ０４ ～ ．０ ． ０５ 、水泥掺 量 １％、每米掺 ５ ２ 另掺木质 素磺 酸钙减水剂 （ 为水 泥重量的 ０２ ，石 膏掺量为水 泥重 灰 量 ４ ２ ｋ 、高 效 减 水 剂 ０５ ．％） ６５ｇ ．％。 量的 ２ ％。 ７ ）水泥搅拌桩施工采用二喷 四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管 ２ ）配制与输送 。搅拌 灰浆 时 ，应先加水 ，然后按水泥 、减水 剂 、 可带浆下钻 ，喷浆量应小于总量的 １ ，严禁带水下钻 。第一次下钻和 ／ ２ 石膏顺序投料 ，每次灰浆搅拌时间不得少于 ２ ｎ ｍｉ，应将水泥浆充分 拌 提钻时一律采用低档 操作 ，复搅时 可提 高一个档位 。每根桩 的正常成 匀 。水泥浆从灰浆拌和机倒人 集料斗时 ，必须过 滤筛 ，把水泥硬块 剔 桩时间应不少于 ４ ０分钟 ，喷浆压力不小于 ０４ ａ ． ＭＰ 。 出。集料斗 的容量一般为 ０２ ，就可 以保证一定 的余量 ，不会 因浆液 ． ｍ ８ ）为保证水泥搅拌桩桩端 、桩顶及 桩身质量 ，第一次提钻喷浆时 供应不足而断桩 ，也不会因浆液过多产生沉淀而引起浆液浓度不足。 １３ 深 层 搅 拌 施 工 － １ ）设备就位。搅拌机 的钻杆须垂直并对准桩位。 应在桩底部停 留 ３ ０秒 ，进行磨桩端 ，余浆 上提过程 中全部喷入 桩体 ， 且 在桩顶部位进行磨桩头 ，停留时间为 ３ ０秒 。
搅拌桩 桩头通常 比较松散 、粗糙 、不 平整 ，桩头 应予凿 除 ，并平 整 、 清洁 。传感器安放 ：传感器安放点应避 开疏松处 ，保证应 力波接收质
量 。振源选择 ：选 择合适 的振源 ， 激励击发脉 冲具有最 佳指向性和 使 穿透能力 。理论 和实践说明 ，力锤所产 生的瞬时冲击 ，其频谱 宽度包
水泥深层搅拌桩处理软基施工的质量控制
理 复 杂 ， 凝 速度 也 比较 缓 慢 。 硬 １１ 水 泥 的 水解 和水 化 反应 ．
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２０ 年 ８ ０７ 月第 ８ 期
城 市道 桥 与 防 洪
管理施工
１７ ０
水泥深 层搅 拌桩 处理软 基 施工 的质量控 制
周 晓 秋
（ 州市新 业工 程建设 监 理有 限公 司 ， 东广 州 ， １４ ５） 广 广 ５００
摘 要 ： 层搅 拌桩在 软土 地基 处理 中具有 安全 可靠 、 深 经济 实用 的优点 。 该文 讨论 水泥深 层搅 拌桩 的加 固机 理及施 工工 艺 ， 并结合 工程 实例进 一步 讨论水 泥搅 拌桩 施Ｔ监 理各 阶段 控制 要点 ， 阐述 了水泥 深层搅 拌 桩质 量控 制 的 内容 、 施 和质量 检 措
浅认 识
１ 水 泥 土 的 固 化 机 理
深层搅拌加 固原理是基 于水泥加 固土的物理 化学反应过程。 由于 土质 的不 同 ， 固化 机 理 也 有 其 差 别 。 于 砂性 土 时 ， 泥 土 的 固化 原 理 类 同于 建 用 水 筑 水 泥 砂 浆 ， 有 很 高 的强 度 ， 具 固化 时 间也 相 对 较 短 。用于粘性土时 ， 由于水泥 的掺量有 限， 占被 仅
软土地基水泥搅拌桩施工质量控制
软土地基水泥搅拌桩施工质量控制一、水泥搅拌桩施工概述水泥搅拌桩是一种常见的软土地基加固方法，其施工流程主要包括钻孔、注浆和搅拌三个步骤。
在施工过程中，需要严格控制各个环节的质量，以保证整个工程的安全性和稳定性。
二、软土地基水泥搅拌桩施工质量控制1. 钻孔质量控制（1）钻孔位置：应根据设计要求，在场地上标出每个钻孔的位置，并按照设计要求进行定位。
（2）钻孔直径：应根据设计要求和现场情况确定每个钻孔的直径，并在施工过程中严格控制。
（3）钻孔深度：应根据设计要求和现场情况确定每个钻孔的深度，并在施工过程中严格控制。
（4）钻孔倾角：应根据设计要求和现场情况确定每个钻孔的倾角，并在施工过程中严格控制。
2. 注浆质量控制（1）注浆材料：应选用符合国家标准或行业标准的水泥、砂浆等材料，并在施工过程中保证其质量。
（2）注浆压力：应根据设计要求和现场情况确定每个钻孔的注浆压力，并在施工过程中严格控制。
（3）注浆量：应根据设计要求和现场情况确定每个钻孔的注浆量，并在施工过程中严格控制。
（4）注浆时间：应根据设计要求和现场情况确定每个钻孔的注浆时间，并在施工过程中严格控制。
3. 搅拌质量控制（1）搅拌机械设备：应选用符合国家标准或行业标准的搅拌机械设备，并在施工过程中保证其质量。
（2）搅拌时间：应根据设计要求和现场情况确定每个钻孔的搅拌时间，并在施工过程中严格控制。
（3）搅拌深度：应根据设计要求和现场情况确定每个钻孔的搅拌深度，并在施工过程中严格控制。
三、软土地基水泥搅拌桩施工注意事项1. 现场环境：施工现场应保持干燥、整洁，并且要注意安全。
2. 施工人员：施工人员应具有相应的专业技能和经验，并且要遵守相关的安全规定和操作规程。
3. 设备维护：施工过程中的设备要经常进行检查和维护，以保证其正常运行。
4. 施工记录：施工过程中的各个环节都需要进行记录，以便后期追溯和分析。
5. 质量检验：施工完成后，需要对水泥搅拌桩进行质量检验，以确保其符合设计要求和标准要求。
浅谈水泥搅拌桩的质量控制
浅谈水泥搅拌桩的质量控制摘要：水泥搅拌桩作为处理软土地基的一项重要措施，周期短，加固土体效果好，在高速公路软土地基处理中应用甚广。
通过施工前、施工中和施工后检测这三个阶段的严格控制，确保水泥搅拌桩成桩质量和加固土体效果。
关键词软基处理水泥搅拌桩施工质量控制1．前言水泥搅拌桩作为处理软土地基的一项重要措施，周期短，加固土体效果好，在高速公路软土地基处理中应用甚广。
水泥搅拌桩就是以水泥为固化剂主剂，利用深层搅拌机械和原位软土进行强制搅拌，经过物理化学作用生成的一种特殊的具有高强度、较好变形特性和水稳性的混合柱状体，它对提高软土地基承载力，减少地基沉降量有明显效果。
质量合格的桩可以通过检测指标的达标来体现，所以成桩的质量控制就要根据施工工艺和检测指标进行。
评价水泥搅拌桩施工质量的标准如表1：表1近年来高速公路施工进度加快，施工队伍繁多，客观上加大了现场管理的难度，施工中形成了一些质量通病，如偷工减料现象、工后沉降量超过设计值、搅拌不均匀等。
所以我们要在施工前、施工中和施工后检测这三个阶段从严从细管理，不留管理漏洞，确保工程质量。
以下就本人在沿海项目软土地基的具体施工谈一些粗浅认识和体会。
2．施工前质量控制“工欲善其事必先利其器”，施工前的准备工作是关系成桩质量的前提，充分的前期准备是施工质量的有力保障。
2.1施工场地准备。
施工前要对场地进行清理和平整，清除地上和地下障碍物，淤泥地段首先清淤，然后回填粘性土料并予以压实，如果承载力无法满足施工机械作业，可以施工灰土垫层后再行作业。
2.2施工技术准备。
根据现场地质报告、设计图纸和机械配备等实际情况编制详细的施工方案。
试验室在施工现场取土样进行土工试验，确定水泥浆配合比。
测量队进行施工放样，测量地面标高并放出施工作业面的边线。
现场技术员绘制布桩图，确定桩数，在作业面根据布桩图进行每根桩的放样。
技术干部组织进行技术交底。
准备好现场检测用比重计、钢尺等仪器和施工原始记录表。
软基处理水泥深层搅拌桩施工质量控制
工程 质 量 ２ ０． ｏ ０ ６Ｎ ． ９
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１ ０ Ｐａ。 ０ｋ
然 进行搅 拌 桩 的大 面积 施 Ｔ ，将会 造成 重 大 的 Ｔ 程质 量事 故 。
３ ２施 工 流 程 ．
３ 施 工 方 案
３ １搅 拌桩 试 桩 ．
（） １ 试桩方式 。按照施Ｔ规程的要求 ， 搅拌桩 必须进行试桩。根据地质资料 分析 ，本Ｔ程搅 拌
合 料混合 而成 的 ，具有整体性 、水稳定性 和一定 强度的柱 状加 固体 ，从 而达到加 同软土地基 的 目
的， 是进 行软基 处理的一种行之有效 的方法 。
２ 工 程 概 况
万环西路地 处珠 汀三角洲 冲积平原 的万 顷沙 地 区。本地 区河 涌 、 塘 发育 ， 水 沿线跨 越 １ ７条河
全风化混合岩 、 强风化 混合岩 、 中风 化混合岩 。软
弱 土 层 厚 度 大 ，淤 泥 层 和 淤 泥 质 粉 细砂 层 厚 度 达
到 １ ～ １ｍ。 ０ ２
深层搅拌桩一般采用湿喷 ，它是利 用水泥等材料 作为 固化剂 ，用 压缩泵将其送至软 土层 中 ，通过 钻头在原 位置进 行强制搅拌 ，形成基 处 理 水 泥 深 层 搅 拌 桩 施 工 质 量 控 制
宋 剑 飞
（ 州 建 筑 程 监 理 有 限 公 司 ） 广
【 摘要 】 过介绍深 层搅 拌桩在 广州 市南 沙区万 环西 路软 土地基 处理 程 实践 的应 用和 创新 ， 通 Ｉ 着重 分 析 了在软 基处 理
ａｐｉａｉｎ ａ ｄ ｉｎ ｖｔ ｎ ｉ ｅ ｅ ｇｎ ｅ ｎ ｒｃｉｅｉ ｓ ｗａｈ ａ ｏｄ，ｎ ｎｈ ｉ ｒ ｔ ｐ ｌ ｔ ｎ ｎ ｏ ａｉ ｎ ｔ ｎ ｉｅｒ ｇｐａ ｔ ｎ ｗｅｔ ｎ ｕ ｎ ｒａ ｃ ｏ ｏ ｈ ｉ ｃ ａ ｓａ ｄｓ ｉ ，Ｇｕｎ ｚｏ ｉ ． ｔｃ ａ ｇｈ ｕ ｃｔ ｙ
浅谈深层水泥搅拌桩的质量控制
浅谈深层水泥搅拌桩的质量控制深层水泥搅拌桩作为近年来发展速度加快的一种地基处理方法，具有施工方便、工艺简单、造价低廉和质量容易控制等优点，可以使软土结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基，比较适用于砂土、淤泥质土、填土和有机粘土等地质条件中，目前在诸多软基处理工程中得到广泛的应用。
1 软土路基的处治目的特殊地质路基的处理目的为解决路基抗滑稳定和路基沉降问题，通过采用处理措施，提高地基土的强度，增加路基抗滑稳定性，同时加速地基在施工期间的沉降，减小工后沉降。
2 工程概况东莞市东引运河（或寒溪水）堤路结合东坑北段堤防工程（甩项部分），场地地处河流河滩，岩层自上而下为：杂填土：褐黄色；松散-稍密；湿；主要由含砂黏性土、块石及碎砖块组成。
中砂：浅黄色、灰白色；稍密为主；饱和；主要由石英质中粒组成，分选性较差，强风化泥质砂岩：棕红色、灰色；原岩结构已基本改变，微裂隙很发育，岩芯呈半岩半土状，遇水易软化，手可折断。
人工填土（厚度1.40～4.20m），淤泥质土（层厚2.70～7.80m，平均厚度5.68m），粉质粘土（层厚2.50～6.50m，平均厚度4.58m），粉细砂（层厚2.70～13.90m，厚度变化较大，厚度分布不均匀，平均厚度7.12m），最后是强风化岩（层厚3.80～7.50m，平均厚度5.92m）。
2.1 施工参数及范围深层水泥搅拌固化材料采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比取0.4～0.5。
水泥搅拌桩桩径50cm，桩距150cm，正三角形布置。
采用"两搅两喷"方法软基处理范围为：机动车道外延60cm，人行道和绿化带不处理。
2.1.1 试桩（1）深层搅拌桩施工是藉搅拌头将水泥浆和软土强制拌和，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土的强度也超高。
但是搅拌次数越多，施工时间也越长，工效也越低。
试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。
浅谈水泥浆深层搅拌桩施工质量控制
浅谈水泥浆深层搅拌桩施工质量控制在公路工程建设中，在处理软基有许多的方法，而直接经济有效的方法是搅拌桩加固深层软土。
本文从各方面看手分析水泥浆搅拌桩的施工质量控制。
标签：搅拌桩加固质量控制0 引言水泥浆深层搅拌桩是把配制好的浆液通过特制的深层搅拌机械在地基深处就地将软土与水泥浆强制拌和，利用水泥浆液与软土之间所产生的一系列物理——化学反应，使软土硬结成具有整体性和一定强度的优质地基，具有无振动、无噪音、无环境污染和加固费用低廉等优点。
在沿海城市海省道处理路堤与桥涵构筑物之间沉降量就是使用这种技术。
经过试桩和成桩检测，本人认为应从以下几个方面着手控制施工：1 施工桩体桩位在平面上应呈等边三角形布置，其桩径为0.5米，桩距宜采用1.1－1.5米。
根据设计要求桩身的90天无侧限抗强度为R90＝1.2MPa.在施工中按照7天无侧限抗压强度为R7≥0.5MPa或者28天的无侧限抗压强度为R28≥0.8MPa进行控制。
2 施工工艺2.1 工艺参数确定钻进速度V≤1.0m/min，钻进喷浆速度VP≤0.4－0.7m/min，平均提升速度喷浆时VP≤0.4－0.7m/min，复搅时V P≤0.8m/min，搅拌速度V=30-50转/min，喷浆时泵内泵送能力30-50L/min，但在试桩中发现，这种两喷四搅有明显的缺点:钻进不喷浆，钻进至设计桩长或硬土层后，在提升时喷浆，容易造成搅拌叶处的出浆口被堵死，喷不出浆来.因此，施工中在钻进和提升过程都得喷浆，以免喷浆眼被堵死，而后再进行复搅。
2.2 浆液配制及搅拌根据实验室的配合比，水泥浆液的配制应严格控制水灰比。
水灰比一般控制在0.45-0.5之间。
根据公式：水泥浆比重＝［3×水的比重×（水灰比＋1）］/（3×水的比重＋1）的计算数值。
现场使用比重计量取或根据每根桩长应用水泥量的来进行控制。
3 施工工艺流程3.1 整平原地面。
3.2 机械安装，调试待转速，空压正常后，再开始就位。
浅谈软基工程中水泥搅拌桩的质量控制
浅谈软基工程中水泥搅拌桩的质量控制水泥搅拌桩因施工时无振动、无噪音、无污染、不破坏周围环境和建筑物、施工速度快、造价低等优点，被广泛应用于软弱地基加固工程中。
然而，该桩型因受到成桩工艺、机械设备、地质条件、施工队伍素质等各种因素的影响，在桩身质量的控制上难度较大。
本文结合南沙区JFE配套道路软基处理工程实践，探讨水泥搅拌桩的主要质量通病及其质量控制措施。
1工程概况JFE配套道路位于南沙新垦区，连接南沙快速路及灵新大道，为城市市政一级主干道，其地质特点为高含水率、高压缩性、低承载力的淤泥土层，经综合分析决定采用水泥搅拌桩复合地基进行处理，工程总量达65万延米。
该工程各主要设计参数如下：桩径500mm，桩长13～18m，桩端穿越淤泥土层进入砂层0.5m以上，最大桩长为18m，复合地基设计承载力不小于120kPa，成桩体28天龄期无侧限抗压强度不小于0.6 Mpa，水泥用量不小于55kg/m。
2施工前的质量控制2.1严格审查施工组织设计施工组织设计是控制工程质量的关键，对其审查的核心是针对具体设计要求和本工程地质条件，形成一个操作性强的质量保证体系，避免套用一些固定模式而形成空洞条款。
特别应将机台互检、班组交换及QC管理等内容具体化，使其真正成为确保工程质量、指导生产的操作规程。
2.2做好开工前的各项准备（1）检查进场桩机的型号、铭牌、主要技术性能指标、年检时间及有效期等，不合格者不得使用；（2）检查施工单位的场地平整情况，复测桩位的标签及桩机定位情况，确保桩位误差≦50mm;（3）检查桩机上控制桩长的标记；（4）检查水泥浆水灰比、喷浆压力、桩长、钻进速度、钻进工艺、喷浆时间等技术参数挂牌上机情况；（5）检查所选用的水泥品种、标号、出厂合格证、准用证及复试报告，合格后方可使用；（6）检查水泥浆集料桶体积，每次拌浆量的水和水泥的标记，实测输浆管长度、计算管内余浆量，确保注浆量准确；（7）旋喷浆液前应做压气、压水、压浆试验，检查各部件各部位的密封性，一切正常后方可配浆，准备旋喷，保证连续施工。
浅谈水泥搅拌桩的施工质量控制
浅谈水泥搅拌桩的施工质量控制水泥搅拌桩的施工在整个水利工程施工的过程中，具有施工量大、施工范围广等特点，而且，其本身又是水利工程中一项隐蔽的工程。
其特性决定了其施工质量的控制难度相对较高。
但是，即使如此，水泥搅拌桩技术对水利工程软基处理有很强的积极功效，所以，对水利工程建设来说，严格控制好水泥搅拌桩的施工质量非常具有经济意义和社会意义。
1水泥搅拌桩的施工质量的事前控制在进入正式施工前，要做好充分准备工作。
主要包括施工场地的准备，水文地质勘查和测量放线，施工机械性能检测，施工材料的质量控制和施工放样工作。
1.1施工场地的准备在水利工程施工前，要按照“三通一平”的原则对施工场地进行处理。
“三通一平”即道路通畅、供电和供水系统通顺，还有场地平整。
首先，要对施工场地的道路进行及时的修缮，保证施工机械的正常进场，对水泥搅拌桩施工的区域要推平并适当回填定量的粗砂，并用压力机压实；其次，要配备完善的供电供水设施，对断电断水等突发情况做好准备，配备备用电源和水源；最后要排查施工场地的地下的管线和大块障碍物，确保地下勘察工作能够进行好周边地下障碍物的清除工作，并且发现问题后及时制定应对措施。
1.2水文地质勘查和测量放线在施工前要做好水文地质勘查工作，以为施工方案的设计提供必要的数据参数，并且在发现问题后及时研究处理方案，根据勘查结果和问题的对策设计好水泥搅拌桩的施工方案。
然后，根据施工方案的要求，利用全站仪等测量仪器进行测量放线，合理标示起始桩位置、桩体标高、桩距大小、边线位置等测量点，为其施工奠定结实的基础。
1.3施工机械性能检测以桩机为主的各种施工机械常在水泥搅拌桩施工中被使用，所以，要在施工前对其进行检查维护，保证能够维持正常使用状态。
首先，确定钻头的直径和钻杆的长度能否满足桩机的设计施工要求；其次，检查输送导管是否通畅，质量是否可靠，是否会在运行时出现漏浆堵塞现象；再次，检查机械电力设备是否运行良好，备用发电机与桩机之间的电路是否有连接，且保持接通状态；最后，根据桩机的运行状态，大致调整好桩机机身竖直度，确保桩机正常运行。
软基处理水泥深层搅拌桩质量问题原因及防治措施
软基处理水泥深层搅拌桩质量问题原因及防治措施摘要：水泥深层搅拌桩是进行软基处理的一种有效形式。
本文介绍了水泥深层搅拌桩施工中施工工艺流程、质量问题原因及防治措施。
关键词：工艺；质量问题原因；防治措施1．前言深层水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。
这种方法适用于处理软土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。
如何有效地控制深层水泥搅拌桩的成桩质量，确保软基处理的效果是我们在工程实践中探索的一个课题。
2．施工准备2.1 深层搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。
场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
2.2 水泥搅拌桩应采用合格的32.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。
使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。
2.3 水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。
监理工程师每天收集电脑记录一次。
2.4 水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
3．施工工艺流程桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。
4．质量问题原因分析及控制措施4.1深层搅拌桩喷粉量不足(1)质量问题及现象粉喷桩和旋喷桩均是对软土地基深层加固的有效方法，由于加固料（粉体固化剂和浆液固化剂）的喷入剂量达不到设计要求，使得桩体强度达不到设计要求。
（2）原因分析①由于机械的故障出现在喷射浆液或粉体时出现停顿。
②在喷射过程中，钻头提升速度过快，整体喷粉（浆）不足。
③由于机械操作人员的失误，在浆液、粉体还没有进行喷射时就提升了钻头。
浅谈水泥搅拌桩施工质量控制
浅谈水泥搅拌桩施工质量控制摘要：水泥搅拌桩是对软基进行加固的常见方法，在工程施工中有着极为广泛的应用。
随着技术人员的不断深入研究，这项技术变得越来越规范。
水泥搅拌桩的施工质量受到很多因素的影响，笔者结合自身已建工程施工经验，对水泥搅拌桩施工过程中的质量控制要点进行简要分析，希望能够给施工监管人员带来帮助。
关键词：水泥搅拌桩；施工质量；控制要点1 水泥搅拌桩概述水泥搅拌桩是以水泥为主要固化剂，通过深层次的特制的搅拌机械，将浆液、粉体和地基强制搅拌，从而使软土结成有稳定性、整体性和一定强度的硬桩体。
由于该法具有施工所需时间短暂、设备需求量少且简单、成本也较低的优点，所以，水泥搅拌桩在我国得到了广泛的应用。
通常加固饱和和软黏性的土地基便是是用于水泥搅拌桩处理的一种基础方法，近几年来，又逐步引入到加固人工杂填的土地基。
该项方法在软土地基的加固处理中能够达到良好的应用效果，不但可以降低建筑物的沉降量，增强地基承载性能，同时还能够降低土内自由水含量，处理完成后的地基可以快速的投入到使用当中。
并且，施工过程不会产生污染问题、无噪音，符合工程实际施工要求，具备较高的经济效益。
因此，水泥搅拌桩以其自身优势在软弱地基施工处理中得到了广泛的应用，但注意在实际施工前期，需要反复进行试验来对加固设计参数进行确定，特别是要确定最佳桩长以及最为合适的水泥掺入量，以便于节约施工成本费用，并提升水泥搅拌桩的运用价值。
2 水泥搅拌桩施工优点2.1适用范围大根据不同的土质要求，不同的环境因素，选取不同的固化剂及配比，利用水泥搅拌桩工程技术都可以达到改善土地基条件，使其满足施工要求的需求。
2.2机械化程度高，施工效率高目前的水泥搅拌桩工程技术发展已经十分成熟，在具体的工程应用中，其机械化程度已经很高，一般是使用相关配套的钻孔设配和高强度水泥搅拌机。
机械化程度的提高，一方面提高整个工程实施过程中的稳定性，成熟的机械设备将会带来更高质量的工程水平，以及更高的施工效率。
浅谈粉细砂软基上的水泥深层搅拌桩施工质量控制
浅谈粉细砂软基上的水泥深层搅拌桩施工质量控制摘要：南水北调汉江兴隆水利枢纽工程在粉细砂软基上首次大规模采用高置换率水泥搅拌桩、格栅式布置，以此提高地基承载力和形成悬挂式防渗墙。
由于搅拌桩施工属于隐蔽工程，因此如何确保施工质量，是工程施工过程控制的重要内容，笔者根据多年的现场管理经验，通过对兴隆枢纽工程搅拌桩施工的质量控制进行分析，以期为今后搅拌桩在粉细砂软基层上施工管理提供参考。
关键词：粉细砂软基水泥深层搅拌桩施工质量控制1工程概况南水北调兴隆水利枢纽工程主要由泄水闸、电站、鱼道、船闸及交通桥组成。
正常蓄水位36.2m，水库总库容4.85亿m3，灌溉面积327.6万亩，规划航道等级Ⅲ级，电站装机容量40MW。
兴隆水利枢纽主要建筑物地基处理以水泥搅拌桩为主，其它还布置有塑性混凝土防渗墙、钻孔灌注桩等。
设计采用高置换率的格栅形式布置搅拌桩复合地基进行处理。
泄水闸水泥搅拌桩工程量44.2万m，桩径600mm，桩长12m—15m，置换率20%；电站6.8万m，桩径800mm，桩长5m---7m，机组段置换率为58%，安装场68%；船闸8.2万m，桩径800mm，桩长10m—12m，上闸首置换率50%，下闸首40%，闸室30%，总计59.2万m。
坝址区广泛分布第四系冲积层，由全新统和上更新统冲积粉细砂、砂卵石和粉质壤土（粉质粘土）、淤泥质粉质壤土等组成，总体厚度约60m。
全新统上段粉细砂承载力特征值110—120kPa，作为天然地基不满足建筑物基底应力要求，承载力偏低，沉降变形大，须对地基采取加固措施。
上更新统砂砾（卵）石层强度较高，但埋深大，不宜直接作为建筑物持力层。
含泥粉细砂、粉细砂具中等透水性、砂砾（卵）石层具强透水性，存在渗漏与渗透稳定问题。
2搅拌桩施工技术2．1先导孔施工技术为确定和复核搅拌桩设计桩底下限深度和地层特性，沿坝基轴线每间隔50m 布设一个先导孔，局部地质条件变化较大的地段，适当加密先导孔。
浅谈水泥搅拌桩施工及质量控制要点
浅谈水泥搅拌桩施工及质量控制要点摘要：主要从水泥搅拌桩施工前的准备工作，施工及质量控制应注意的事项等几个方面阐述水泥搅拌桩的施工及质量控制要点。
关键词：水泥搅拌桩；地基处理；质量控制Abstract: mainly from the cement mixing pile construction, the preparing work before construction and quality control, the matters needing attention and so on several aspects of the cement mixing pile construction and quality control points.Key words: cement mixing pile; Foundation treatment; Quality control 前言水泥搅拌桩是一种应用较广泛的地基加固方法,根据水泥水化的化学机理，其施工工艺主要有两种:一种称为，先在地面把水泥制成水泥浆,然后送至地下与地基土搅和,待其固化后,使地基土的物理力学性能得到加强;另一种，采用压缩空气把干燥,松散状态的水泥粉直接送入地下与地基土拌和,利用地基土中的孔隙水进行水化反应后,再行固结,达到改良地基的目的。
目前我国水泥搅拌桩施工较多采用”喷浆”工艺。
由于水泥搅拌桩适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土、处理效果显著、处理后可很快投入使用，大大缩短施工工期，因此目前在铁路建设领域得较为广泛。
1、工程概况：山西中南部铁路通道ZNTJ-14合同段起止里程K12+100～K44+000，全长32km，地处河南省安阳，鹤壁两市。
双线，国家一级重载铁路，设计轴重30t，设计时速120km/小时。
本标段内D1K34+638框架涵为新建涵洞，涵长19.58m，基底承载力不够，原设计框架涵基底原采用碎石挤密桩加密，后经变更为水泥搅拌桩涵底进行加固。
深层水泥搅拌桩施工技术与质量控制
深层水泥搅拌桩施工技术与质量控制本文结合笔者实际工作经验，通过分析深层水泥搅拌桩的施工工艺流程与技术控制要点，指出了在水泥深层搅拌桩施工中应当采取的质量控制措施。
在实际的工程施工中，必须要对施工中的各个环节进行严格把控，全面把握水泥深层搅拌桩的施工质量。
标签：搅拌桩;建筑地基;施工工艺;技术要求1 深层水泥搅拌桩的作用原理深层水泥搅拌桩是利用水泥、水配制成浆液等作为固化剂，用专用搅拌钻机将固化剂等喷入软土地基中，并将软土与固化剂强制搅拌，利用固化剂与软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土结成具有一定强度的水泥桩体而形成复合地基的一种施工方法。
水泥深层搅拌桩的施工方式是在加固软土地基加固效果较好的施工工艺，且其适应范围较广，在不同的地基土质层中都能够充分发挥其作用，为此，水泥深层搅拌桩技术成为当前建筑工程施工中加固软弱地基时最常采用的加固技术。
2 施工前准备工作2.1施工场地平整现场场地应予以整平，必须清除地上和地下一切障碍物。
查明施工范围内的障碍物，地下有无大块石及地下管线等，空中有无高压电线等，所有障碍物应事先清除或设立明显标志避开，确保安全生产。
2.2施工放样首先用全站仪（或经纬仪）准确地放出施工段落的起始桩位及边线位置，然后用钢尺按设计要求的桩距用小木棍在施工范围内标示出桩位（一般按正三角形布置）。
2.3试桩先按不同的地质段进行试桩，以掌握现场的成桩经验和技术参数。
2.4原材料的质量控制水泥（固化剂）质量是关键，所用水泥品种和质量应符合设计及规范要求。
水泥进场之前，必须抽样做安定性试验、胶砂强度等指标，合格后方可进场使用。
2.5桩机安装就位水泥搅拌桩桩机安装完毕后，应进行全面的检查调整：钻头直径及钻杆长度是否满足设计要求;输送水泥浆的导管是否漏浆或堵塞;水泥制浆罐和压力泵是否能正常工作;发电机或外接电源是否和桩机电路接通;粗略调整桩机机身的竖直度。
3 施工工艺流程钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵（预喷持续30秒）→反循环提钻并喷水泥浆（提升速度为0.6米/每分钟左右）→上升至工作基准面以下30厘米至50厘米（持搅30秒）→正循环复搅并喷浆下沉→到底部喷浆停止→反循环提钻至地面（提升速度为0.7米/每分）→成桩结束→施工下一根桩→清桩头验桩。
浅谈水泥搅拌桩施工质量控制
浅谈水泥搅拌桩施工质量控制摘要：水泥搅拌桩的施工是通过各种深层搅拌机沿深度方向将软土与固化剂（水泥浆或水泥粉、石灰粉、粉煤灰）外加一定量的掺合剂就地进行强制搅拌，使土体与固化剂发生物理化学反应，形成具有一定整体性和一定强度的水泥土加固体。
与其他软基处理方法相比较，水泥搅拌桩具有软基处理效果好、施工工期短、成本低、环境的干扰程度小等典型特点。
近年来学者们对水泥搅拌桩的研究较为全面，理论分析的深度和现场应用的广度不断增加，笔者以基于水泥搅拌桩的施工工艺，总结、系统的分析了水泥搅拌桩的质量控制要点。
关键词：水泥搅拌桩；施工；质量控制1概述水泥搅拌桩经常被运用于软土地基中对其软弱层地基进行加固，进而改善软土层地基的承受力减少地基的下沉程度。
搅拌桩是介于刚性桩（如预制打入桩、灌注桩）和散体材料桩之间的一种桩型，其受力情况与刚性桩相近，搅拌桩和桩周土的共同作用下构成复合地基，提高地基承载力，减少沉降。
2水泥搅拌桩施工质量标准（1）水泥搅拌桩的布设间距，直径和长度等各项指标中若有一项与设计要求不达标则视水泥搅拌桩为不合格搅拌桩。
（2）施工过程中必须随时检查喷浆量、桩长、复搅长度以及是否进入硬土层及施工中有无异常情况，记录处理方法及措施。
（3）水泥搅拌桩沿深度方向0.3m范围内若水泥桩中水泥含量较低，桩芯呈软流塑态则可认为该水泥搅拌桩为不合格搅拌桩。
（4）成桩28天后进行钻孔抽芯检验，检测频率为千分之五，同时每个段落不少于2根，并对其进行标准贯入试验，桩身无侧限抗压强度不低于设计标准。
（5）水泥搅拌桩施工质量允许偏差应符合桩位偏差≤50㎜、深度偏差≤50㎜、桩径不小于设计、桩长不小于设计、倾斜度≤1.5%、单桩喷浆量≥设计值、桩体无侧限抗压强度不小于设计值。
3水泥搅拌桩的施工参数水泥搅拌桩应用与处理软土地基前首先应进行水泥搅拌桩的试桩工作，试桩要求满足设计水泥浆喷入量的各种技术参数：①钻进速度：V≤1.0m/分钟、钻进喷浆速度：V≤0.4～0.7m/分钟；②平均提升速度、喷浆时Vp≤0.4～0.7m/分钟、复搅时Vp≤0.8m/分钟；③搅拌速度：V=30～50转/分钟；④喷浆时泵内泵送能力30～50L/分钟，并按机械类型及管道长度调整。
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浅谈粉细砂软基上的水泥深层搅拌桩施工质量控制摘要：南水北调汉江兴隆水利枢纽工程在粉细砂软基上首次大规模采用高置换率水泥搅拌桩、格栅式布置，以此提高地基承载力和形成悬挂式防渗墙。
由于搅拌桩施工属于隐蔽工程，因此如何确保施工质量，是工程施工过程控制的重要内容，笔者根据多年的现场管理经验，通过对兴隆枢纽工程搅拌桩施工的质量控制进行分析，以期为今后搅拌桩在粉细砂软基层上施工管理提供参考。
关键词：粉细砂软基水泥深层搅拌桩施工质量控制1工程概况南水北调兴隆水利枢纽工程主要由泄水闸、电站、鱼道、船闸及交通桥组成。
正常蓄水位36.2m，水库总库容4.85亿m3，灌溉面积327.6万亩，规划航道等级Ⅲ级，电站装机容量40MW。
兴隆水利枢纽主要建筑物地基处理以水泥搅拌桩为主，其它还布置有塑性混凝土防渗墙、钻孔灌注桩等。
设计采用高置换率的格栅形式布置搅拌桩复合地基进行处理。
泄水闸水泥搅拌桩工程量44.2万m，桩径600mm，桩长12m—15m，置换率20%；电站6.8万m，桩径800mm，桩长5m---7m，机组段置换率为58%，安装场68%；船闸8.2万m，桩径800mm，桩长10m—12m，上闸首置换率50%，下闸首40%，闸室30%，总计59.2万m。
坝址区广泛分布第四系冲积层，由全新统和上更新统冲积粉细砂、砂卵石和粉质壤土（粉质粘土）、淤泥质粉质壤土等组成，总体厚度约60m。
全新统上段粉细砂承载力特征值110—120kPa，作为天然地基不满足建筑物基底应力要求，承载力偏低，沉降变形大，须对地基采取加固措施。
上更新统砂砾（卵）石层强度较高，但埋深大，不宜直接作为建筑物持力层。
含泥粉细砂、粉细砂具中等透水性、砂砾（卵）石层具强透水性，存在渗漏与渗透稳定问题。
2搅拌桩施工技术2．1先导孔施工技术为确定和复核搅拌桩设计桩底下限深度和地层特性，沿坝基轴线每间隔50m 布设一个先导孔，局部地质条件变化较大的地段，适当加密先导孔。
泄水闸标共布孔35个，电站标14个，船闸标27个。
对先导孔钻取芯样进行分析与地质编录，以此绘制地质结构图。
根据先导孔揭示的地质情况，确定搅拌桩桩体底部高程和桩长（设计要求桩体底端深入砾石持力层不小于50cm）验证地质情况与做好针对不同地质层可能出现的施工问题的处理预案。
2．2设备选型兴隆枢纽工程搅拌桩采用的设备：单轴（单轴喷浆，号SP-5、ZGZ-A、SPM-5Ⅰ18）、多轴（多轴喷浆，型号SPM-5Ⅲ、SJB-Ⅲ、JSZ120-33、SPM—5Ⅲ18、上海JB160）等不同型号施工设备、工艺满足设计要求。
2．3施工技术2．3．1工艺流程根据兴隆枢纽工程地质条件的特殊性与工艺试验的成果，搅拌桩采用四搅四喷成桩的工艺进行施工。
2．3．2搅拌桩施工（1）水泥搅拌桩开钻之前，用清水清洗整个管道并检查管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
（2）浆液配置。
按试验确定的配比拌制浆液。
拌制好的水泥浆液不得发生离析，存放时间不应过长，水泥浆随配随用。
（3）第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。
第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。
每根桩的正常成桩时间与喷浆压力按生产性试验结果确定。
（4）为保证搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30s，进行磨桩端。
余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30s。
（5）施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。
每根桩开钻后要连续作业，不得中断喷浆。
（6）施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅。
复喷的喷浆量不小于设计用量。
如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时，应及时记录中断深度，在12h内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。
补喷重叠段应大于100cm。
超过12h应采取补桩措施。
（7）孔位偏差（或变动）超过规定值都必须加补搅拌桩，以确保搅拌桩的可靠连接。
加补措施和加孔补桩资料报送监理审批。
（8）搅拌头未到底或提升过快，旋转过快或过慢等任何一种不良情况，施工完成的搅拌桩均应重新补浆搅拌或加孔补桩。
补浆措施和加孔补桩情况报送监理审批。
（9）搅拌中遇有硬土层，搅拌钻进困难时，应启动加压装置加压，也可采取冲水下沉搅拌。
采用后者钻进时，喷浆前应将输浆管内的水排尽，为防止断桩，将搅拌桩机下沉至停浆位置以下0.5m（如采用下沉搅拌送浆工艺时则应提升0.5m），待恢复供浆时再喷浆施工。
因故停机超过3h，应拆卸输浆管，彻底清洗管路。
发生提升困难时，采取中间轴喷风，两侧轴喷水，以达到减小土体密度、摩擦力等。
等处理完毕后，喷头重新下沉至事故点以下50cm重新喷浆。
（10）当喷浆口被提升至桩顶设计标高时，停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。
偏旁浆面应高出桩顶设计标高0.5m，开挖时再将超出桩顶标高部分凿除。
3质量控制3．1质量控制指标3．1．1设计指标搅拌桩桩体厚度不应小于设计规定值，且必须满足下列要求：（1）单轴抗压强度：R28≥2.5MPa；（2）渗透系数：K≤i*10-6cm/s；（3）渗透破坏比降：[J]≥50。
3．1．2南水北调兴隆工程水泥搅拌桩检验项目质量标准表1水泥搅拌桩检验项目和质量标准注：（1）水泥用量、浆液总用量、喷浆提升速度施工工艺控制指标等还应根据生产性试验确定。
（2）夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。
3．2旁站监控主要监控搅拌桩施工是否按照既定的技术参浸透进行施工。
主要监控内容为：桩位、桩号是否准确、防止漏桩；桩的深度、垂直度及钻杆的转速是否符合要求；水泥掺量（浆液浓度）是否满足配比要求等。
具体做法是：检查施工记录、建立搅拌桩施工台账。
旁站监理要及时检查施工单位现场记录人员填写的记录表是否及时、准确、齐全。
同时也要作好同步记录，做到每一根桩都有“身份”，随时都可以检查施工情况。
3．3过程质量控制3．3．1原材料与室内试验搅拌桩在施工前须进行室内配合比试验。
根据确定的现场原状土的密度，按不同浆液比级，不同水泥掺入量进行配比试验。
（1）水泥掺入比确定在先定试验部位（与实验施工条件相近或相似）进行原状土的取样，并进行容重测试，以确定单位土体体积的水泥掺入量。
（2）室内配合比试验通过水泥土室内配合比试验，确定水泥土抗压强度与水泥掺入量及水灰比的关系。
1）试验项目水泥浆液性能试验的项目为：密度、粘度、稳定性、初终凝时间。
水泥土凝固体的力学性能试验项目为：抗压强度、渗透系数、渗透破坏比降。
浆液性能试验按常规的方法进行。
2）资料分析及配合比的确定通过试验、对比分析选定最优水泥土配合比，作为工艺试验的主要依据。
兴隆工程三个标段通过分别试验：水泥采取P.042.5MPa硅酸盐水泥，水灰比1：1，水泥掺入量18%、20%时均能满足设计各项指标要求。
3．3．2工艺试验不同深度、不同部位的砂层，其天然密度、含水率存在离散型；现场搅拌成型与室内常规成型工艺及效果存在差异；采取不同的搅拌机具与施工工艺，其成桩效果存在不同，必须结合现场试验对室内最佳施工配合比、工艺参数进行论证与调整，从而确定最终的施工技术参数。
3．3．2．1工艺试验要求（1）在批准的试验场地，进行与实际施工条件相似的现场生产性试验。
试验前承建单位提交生产性试验大纲，报监理批准。
（2）试验项目包括：水灰比、水泥掺入比；抗渗性、桩体强度、地基承载力渗透系数；灰浆泵压力、输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷次数；桩间切割最大允许间隔时间、桩头开挖方法及时间等施工工艺参数与机械选型。
（3）复合地基工艺试验，搅拌桩应不少于3根；防渗墙应形成轴线长3m 的墙体。
（4）工艺试验完成以后，进行浅部开挖，检查桩体均匀性、桩径、墙厚、桩位偏差及桩间搭接等是否满足设计要求。
（5）生产性试验结束后，试验成果与确定的施工技术参数报监理批准，技术参数一经确定，不得擅自改变。
（6）根据生产性试验成果编写施工组织设计报监理组织会审。
3．3．2．2工艺试验成果参照设计单位的水泥搅拌桩工艺试验结果，各标段按设计所取原状土密度1.85g/cm3及实测密度1.54g/cm3，分别进行0.8：1、1：1两种水灰比下的15%、18%、20%水泥掺入量的配套试验。
试验成果表明，采用P.042.5MPa硅酸盐水泥、水灰比较：1、水渗掺入量18%、20%时同，选用多轴（多轴喷浆、型号SPM—5Ⅲ，SJB—Ⅲ、JSZ120—33上海JB160型设备）和单轴等不同型号施工设备，提升下沉速度不大于1.0m/min时，四搅四喷施工工艺能满足设计各项指标要求。
3．3．3浆液控制（1）浆液的拌制，搅拌桩浆液主要材料为水泥。
水泥在使用前应按规定进行检测，拌合用水应符合质量标准。
若需要使用外加剂及掺合料，应通过试验确定。
为防止水泥浆发生离析，在灰浆拌制机中要不断搅动，压浆前才缓慢倒入集料斗中。
浆液倒入时应加筛过滤。
水泥浆液应随配随用。
（2）水泥浆液存放的有效时间应符合下列规定：1）当气温在10℃以下时，不宜超过5h；2）当气温在10℃以上时，不宜超过3h；3）浆液存放时应控制浆体温度在5-40℃范围内，超出上述规定应废弃。
（3）不同生产批号水泥的各种不同配比浆液，应取样制作试件，进行浆液和浆液凝固体的物理性能、力学性能试验。
1）浆液性能试验的内容为：比重、粘性、稳定性、初凝、终凝时间。
2）凝固体的力学性能试验内容为：抗压、抗折强度。
（4）搅拌桩质量控制重点是水泥用量。
水泥用量通过浆液浓度和浆液用量来控制。
每台机械必须配备电脑记录仪，记录浆液流量及用量；配备比重仪，检查浆液浓度和水灰比。
同时还要不定期在同一时间对记录仪浆液用量记录与浆槽的用量进行校对检查。
3．3．4桩位控制（1）桩位是否准确，防止漏桩。
搅拌桩在施工时会有部分水泥土搅拌物返出地面，相邻桩位的标记易被埋没，导致桩位错乱甚至漏桩。
为防止漏桩，事前做好牢固易找的桩位标记，绘制桩位排列编号图。
按照桩位排列编号图逐行搅桩，完成一个勾一个，中间不得跳桩。
若发生桩位标记被破坏，通过其他桩位的标记来丈量确定。
（2）按设计图纸对桩体中轴线及每个桩体进行定位、测量放线作出明显标示。
孔位线必须准确，桩机钻头对位也必须准确。
（3）在桩机中部靠近操作台一边焊上钢筋，始终指向地面铺设的一条平行于墙体轴线的基准线，并用小竹签标记定量平移的点，保证桩机每次的桩位准确。
（4）用于防渗墙的搅拌桩，桩位最大允许偏差2.5cm；用于复合地基的搅拌桩，最大允许偏差5cm。
（5）搅拌机沿导向架下沉，用于防渗墙搅拌桩的垂直度不应大于0.5%，用于复合地基的垂直度不应大于1%。
3．3．5设备控制（叶片、垂直度、深度、转速）（1）搅拌桩桩径靠搅拌机叶片控制，叶片直径及误差决定了桩径大小。
搅拌叶片尺寸每个桩体施工时检测一次，偏差控制在3%以内。