电子公司IQC检验工作指引
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4.5所有特采使用的物料IQC人员及生产单位相应负责人需明确特采项目并重点跟进物料使用状况，IQC人员需在物料显眼位置贴特采标签做标示。
5.检验内容
5.1抽样检验方案
5.1.1所有物料的来料检验依据ANSI/ASQC Z1.4-2008抽样方案进行抽样检验，AQL允收水准为MAJ：0.4 MIN：0.65 CR：0
6.2《ANSI/ASQC Z1.4-2008检验标准》
7.表单
7.1《进料异常报告单》
7.2《进料检验报告》
拉力机
◆
包装/标示
核对物料标签是否完整
目视
◆
载带
外观
确认产品外观载带圆孔不有毛边，油污，变形，破损
目视
◆
尺寸
参照工程产品图纸做测量管控。
二次元
◆
包装标示
核对物料标签是否完整正确。
目视
◆
盖膜
外观
确认产品外观是否有脏污，破损，褶皱
目视
◆
尺寸
参照工程产品图纸做测量管控
卡尺
◆
包装标示
核对物料标签是否完整正确
硬度测试仪
◆
包装/标示
根据送货单，工程图纸对来料标示做产品确认，并确认产品包装无损坏，符合产品包装要求。
目视
◆
热固胶
外观
外观确认胶面是否有毛边，破损，脏污，褶皱，气泡等不良，内缩胶来料过程中是否有未冲断，废料掉数等不良。
目视
◆
尺寸
根据物料工程图纸要求对热固胶尺寸做测试，包括热固胶宽度，厚度及内缩胶的全尺寸测量
修 改 记 录
页次
版本
修改内容
修订人
日期
制 定
审 核
批 准
签署
日期
1.目的
为明确物料来料过程中的检验项目及检验方式，确保物料在进料过程中有明确的验收标准可循，从而确保生产顺畅进行，满足客户需求特制定此规范。
2.范围
适用于本公司所有物料的来料检验。
3.定义
CR：致命缺陷，导致人身安全及产品关键性能指标缺失的不良。
目视
◆
卷盘
卷芯
外观
确认产品外观是否有破损，异物
目视
◆
尺寸实配
将对应型号的卷盘卷芯实配，看是否咬合稳定，有否松动易拆损
卷盘/卷芯
◆
包装标示
核对物料标签是否完整正确
目视
◆
低粘膜
外观
外观确认胶面是否有破损，脏污，褶皱
目视
◆
性能
粘度的克重测试是否与材料规格表一致
拉力机
◆
包装标示
核对物料标签是否完整正确，是否在有效期范围内
4.2根据进料物料的特性对其尺寸，外观及材料特殊特性做测试检验，检验方式包括目视，测量，等检验方式。
4.3进料检验OK的产品，放于指定区域后货仓人员将产品整理放置于仓库对应位置并做记录标示，待按照生产计划领取物料时，依正常使用领料程序执行。
4.4进料检验NG的产品，检验人员将相关不良内容信息记录于《IQC检验报告表》中，依《不合格品控制程序》执行，并根据严重程度向供应商发出《品质异常处理单》要求改善。
二次元
◆
性能
涨缩测试小于0.3mm
热压机/二次元
◆
包装/标示
核对物料标签是否完整
目视
◆
物料
检验项目
检验方式/内容/依据
检验治具/工具
缺陷定义/等级
CR
MAJ
MIN
底膜
外观
确认产品外观是否有破损，褶皱，脏污，毛丝，
目视
◆
尺寸实配
实测产品厚度并与相对应的PET实配不可堵定位孔
PET
◆
性能
粘度的克重测试依据底膜的材料规格表做判定
检验治具/工具
缺陷定义/等级
CR
MAJ
MIN
钢材
外观
外观确认钢材是否有变形，锈蚀，脏污，划伤的不良，表面不可有色差，表面纹路需符合工程图纸要求。
目视
◆
尺寸
根据物料工程图纸要求对钢材宽度及厚度做测试
卡尺/千分尺
◆
性能
钢材的粗糙度，光泽度，镀层厚度，硬度依据工程图纸做对应测量。
镍厚测试仪
光泽度测试仪
粗糙度测试仪
◆
双层膜
/
免检
/
纸箱
/
免检
/
纸板
/
免检
/
离型纸
/
免检
/
5.3以上5.2项目的所有物料规格在客户有HSF要求时，需确认产品包装标示符合环保标示要求，客户有特定要求的项目依客户要求做测试，我司做不了的要求供应商提供相关测试报告并存档。
5.4产品的可靠性测试如耐腐蚀盐雾测试，OSP测试，跌落测试，等依据客户要求执行。
5.5当供应商来料连续三批出现异常或连续两批物料同一问题产生异常时，来料检验进入加严检验状态，加严检验不依据抽样标准的加严方式进行，加严原则为样本数依样本量的下级样本数加严，AQL允收水准不变，即批量加严原则。供应商在改善异常问题后，连续5批产品均在接受标准内无异常即恢复正常检验。
6.参考文件
6.1《不合格品控制程序》
卡尺/千分尺
二次元
◆
包装/标示
包装是否属密封包装，运输过程是否满足热固胶储存条件，其标签批号是否正确，是否在产品有效期范围内。
目视
◆
PET
外观
确认产品外观是否有破损，褶皱，脏污，毛丝，槽位废料是否冲断，托底膜不可冲断。
目视
◆
尺寸
根据物料工程图纸要求对PET尺寸做测试，位置度公差±0.07mm，槽位公差﹢0-0.05mm，圆孔公差﹢0-0.06mm，
5.1.2外观检验的项目，特殊物料无法完成抽样取样的部分，抽样方式变更为全检或者样品的5%-10%，客户有规定要求的依客户要求执行。
5.1.3物料性能检验的部分，以个数存在的抽样数为5-10PCS，以整体状态存在的抽样满足测量需求的5-10个测量数据即可。
5.2检验项目及检验方式
物料
检验项目
检验方式/内容/依据
MAJ：严重缺陷，影响产品主要性能/外观指标，无法满足产品要求的不良。
MIN：轻微缺陷，会导致产品受影响但在客户接受的要求范围内的不良。
4.检验项目流程
4.1货仓收到来料物料后，确认到料项目及数量后通知IQC人员，并将物料存放于货仓收料暂放区，IQC人员根据送货单物料准备对应产品的工程图纸资料/承认书资料及其它检验资料，到物料暂放区取待检产品做验收动作，并根据验收结果将产品放置于对应的区域。
5.检验内容
5.1抽样检验方案
5.1.1所有物料的来料检验依据ANSI/ASQC Z1.4-2008抽样方案进行抽样检验，AQL允收水准为MAJ：0.4 MIN：0.65 CR：0
6.2《ANSI/ASQC Z1.4-2008检验标准》
7.表单
7.1《进料异常报告单》
7.2《进料检验报告》
拉力机
◆
包装/标示
核对物料标签是否完整
目视
◆
载带
外观
确认产品外观载带圆孔不有毛边，油污，变形，破损
目视
◆
尺寸
参照工程产品图纸做测量管控。
二次元
◆
包装标示
核对物料标签是否完整正确。
目视
◆
盖膜
外观
确认产品外观是否有脏污，破损，褶皱
目视
◆
尺寸
参照工程产品图纸做测量管控
卡尺
◆
包装标示
核对物料标签是否完整正确
硬度测试仪
◆
包装/标示
根据送货单，工程图纸对来料标示做产品确认，并确认产品包装无损坏，符合产品包装要求。
目视
◆
热固胶
外观
外观确认胶面是否有毛边，破损，脏污，褶皱，气泡等不良，内缩胶来料过程中是否有未冲断，废料掉数等不良。
目视
◆
尺寸
根据物料工程图纸要求对热固胶尺寸做测试，包括热固胶宽度，厚度及内缩胶的全尺寸测量
修 改 记 录
页次
版本
修改内容
修订人
日期
制 定
审 核
批 准
签署
日期
1.目的
为明确物料来料过程中的检验项目及检验方式，确保物料在进料过程中有明确的验收标准可循，从而确保生产顺畅进行，满足客户需求特制定此规范。
2.范围
适用于本公司所有物料的来料检验。
3.定义
CR：致命缺陷，导致人身安全及产品关键性能指标缺失的不良。
目视
◆
卷盘
卷芯
外观
确认产品外观是否有破损，异物
目视
◆
尺寸实配
将对应型号的卷盘卷芯实配，看是否咬合稳定，有否松动易拆损
卷盘/卷芯
◆
包装标示
核对物料标签是否完整正确
目视
◆
低粘膜
外观
外观确认胶面是否有破损，脏污，褶皱
目视
◆
性能
粘度的克重测试是否与材料规格表一致
拉力机
◆
包装标示
核对物料标签是否完整正确，是否在有效期范围内
4.2根据进料物料的特性对其尺寸，外观及材料特殊特性做测试检验，检验方式包括目视，测量，等检验方式。
4.3进料检验OK的产品，放于指定区域后货仓人员将产品整理放置于仓库对应位置并做记录标示，待按照生产计划领取物料时，依正常使用领料程序执行。
4.4进料检验NG的产品，检验人员将相关不良内容信息记录于《IQC检验报告表》中，依《不合格品控制程序》执行，并根据严重程度向供应商发出《品质异常处理单》要求改善。
二次元
◆
性能
涨缩测试小于0.3mm
热压机/二次元
◆
包装/标示
核对物料标签是否完整
目视
◆
物料
检验项目
检验方式/内容/依据
检验治具/工具
缺陷定义/等级
CR
MAJ
MIN
底膜
外观
确认产品外观是否有破损，褶皱，脏污，毛丝，
目视
◆
尺寸实配
实测产品厚度并与相对应的PET实配不可堵定位孔
PET
◆
性能
粘度的克重测试依据底膜的材料规格表做判定
检验治具/工具
缺陷定义/等级
CR
MAJ
MIN
钢材
外观
外观确认钢材是否有变形，锈蚀，脏污，划伤的不良，表面不可有色差，表面纹路需符合工程图纸要求。
目视
◆
尺寸
根据物料工程图纸要求对钢材宽度及厚度做测试
卡尺/千分尺
◆
性能
钢材的粗糙度，光泽度，镀层厚度，硬度依据工程图纸做对应测量。
镍厚测试仪
光泽度测试仪
粗糙度测试仪
◆
双层膜
/
免检
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纸箱
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免检
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纸板
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免检
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离型纸
/
免检
/
5.3以上5.2项目的所有物料规格在客户有HSF要求时，需确认产品包装标示符合环保标示要求，客户有特定要求的项目依客户要求做测试，我司做不了的要求供应商提供相关测试报告并存档。
5.4产品的可靠性测试如耐腐蚀盐雾测试，OSP测试，跌落测试，等依据客户要求执行。
5.5当供应商来料连续三批出现异常或连续两批物料同一问题产生异常时，来料检验进入加严检验状态，加严检验不依据抽样标准的加严方式进行，加严原则为样本数依样本量的下级样本数加严，AQL允收水准不变，即批量加严原则。供应商在改善异常问题后，连续5批产品均在接受标准内无异常即恢复正常检验。
6.参考文件
6.1《不合格品控制程序》
卡尺/千分尺
二次元
◆
包装/标示
包装是否属密封包装，运输过程是否满足热固胶储存条件，其标签批号是否正确，是否在产品有效期范围内。
目视
◆
PET
外观
确认产品外观是否有破损，褶皱，脏污，毛丝，槽位废料是否冲断，托底膜不可冲断。
目视
◆
尺寸
根据物料工程图纸要求对PET尺寸做测试，位置度公差±0.07mm，槽位公差﹢0-0.05mm，圆孔公差﹢0-0.06mm，
5.1.2外观检验的项目，特殊物料无法完成抽样取样的部分，抽样方式变更为全检或者样品的5%-10%，客户有规定要求的依客户要求执行。
5.1.3物料性能检验的部分，以个数存在的抽样数为5-10PCS，以整体状态存在的抽样满足测量需求的5-10个测量数据即可。
5.2检验项目及检验方式
物料
检验项目
检验方式/内容/依据
MAJ：严重缺陷，影响产品主要性能/外观指标，无法满足产品要求的不良。
MIN：轻微缺陷，会导致产品受影响但在客户接受的要求范围内的不良。
4.检验项目流程
4.1货仓收到来料物料后，确认到料项目及数量后通知IQC人员，并将物料存放于货仓收料暂放区，IQC人员根据送货单物料准备对应产品的工程图纸资料/承认书资料及其它检验资料，到物料暂放区取待检产品做验收动作，并根据验收结果将产品放置于对应的区域。