通钢超薄热带轧制过程中的新工艺与控制过程中的新技术
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通钢超薄热带轧制过程中的新工艺与控制过程中的新技术
通钢培训 中 心 孙晓艳 吉林通化 １ ３轧制过程中的新工艺与控制过程中的 ＡＷＣ）。 新 技 术 的描述 ， 介绍了 通钢热 轧厂整 个生产工艺过 程 中所用的新工艺和 （ ３ ） ． ＲＦ — Ａ ＷＣ（ 轧制 力Ａ ＷＣ ）： 沿轧 件长 度方 向上 轧件 温 度波 新技术， 并对现 场各 种控制 阐述 了 各种 新Ｊ － Ｅ的原理 以及在 通钢生产 中 动 会 引起 其 变 型抗 力值 不 同 ， 因而 造成 宽 度波 动 ， Ｒ Ｆ — Ａ ＷＣ 就 是 对 的实际应 用。 这 种变 型抗 力的变 化进行 补偿 ， 是 一种反馈控 制。
【 关键词】 新工艺； 新技术； 控制功能
３ ．ＡＷ Ｃ
Ｓ Ｓ — Ａ ＷＣ （ 短 行程 控 制 ） ： 也 叫头尾 校 正 ， 用于克 服 测压 过 程 中 近年来 ， 轧钢生产中所涌现的新技术、 新工艺主要是 围绕节约能 产生 的头 尾失宽 ， 从 而控制 鱼 尾及切 损 ， 提 高热 轧带成 材率 。 源、 降低成本、 提高产品质量、 开发新产品所进行的。 在节能降耗上， 基本思想： 根据侧压造成 的板坯头尾失宽的轮廓曲线， 在轧制 主要技术是 ： 连铸坯热送热装技术、 薄板坯连铸连轧技术、 先进的 过程中不断改变立辊轧机的辊缝 ， 使辊缝的改变恰好补偿头尾失宽， 节能 加 热 炉等 ； 在 提高 产品性能 、 质量上 ， 主 要技 术是 ： Ｔ ＭＣ Ｐ 技术、 从而 使水平轧 制后 的头尾 宽度 接近 于 目标宽 度。 ４、Ｃ ＴＣ 高精 度 轧制 技 术 、 先 进 的板 形 、 板 厚控制 技 术 、 计算 机 生产 管 理技 术 等； 在 技术 装 备上 ， 主要 是大 型化 、 连 续化 、 自动化 ， 这些 技术 的应 用 Ｃ ＴＣ （ 卷取温度控制）包括预设功能和动态控制功能 ， 控制在 可极大地提高产品的竞争能力。 ＲＯ Ｔ Ａ ＝ 带钢的冷却水量。 主要的计算过程在ｌ ｅ ｖ ｅ ｌ ２ 计算机和ｌ ｅ ｖ ｅ ｌ 新 工艺 １ ． ５ 计算 机进 行， 水 阀的控 制在 ｌ ｅ ｖ ｅ ｌ Ｉ Ｐ Ｌ Ｃ 内进 行。 作 为 当今 世界 最先 进 的短 流 程 生产 线 ， 通钢 热连 轧 机 生产 线 采 Ｃ ＴＣ 功能包括：（ Ｉ ） 、 预设功能 （ ２ ） 、 动态控制功能 。 Ｃ ＴＣ 的 冷却 方 式 ： １ ） 前 段冷 却２ ） 后段 冷 却３ ）慢 冷４ ）头 ／ 尾不 用 了许多先 进 的新技 术 。 １ ． 辊 底 式 加热 炉 。 可调 节 连铸 机 与 轧 机 之 间的 生 产节 奏 ， 起 到 冷 ５ ）头／ 尾 弱冷 ５． ＳＳ ＵＣ 缓 冲 作用 。 炉 内采用长 寿 命 水冷 炉辊 和低 氧化 氮烧 嘴 。 板 坯在 炉 内的 运 输 过程 为全 自动控 制 ， 燃 烧 过程 实行 计算 机 自动管 理 。 Ｓ Ｓ ＵＣ 设 定 交 叉 角度 与 弯 辊 力 值 ； 轧 制 力跟 随 控 制 ，自动 凸度 ２ ． 铁素体轧制。 对于低碳钢、 超低碳钢及极低碳钢可以采用铁 控制与自动平直度控制反馈Ｎｓ ｓ ｕｃ； 轧辊的热膨胀与磨损将影响 素体轧制工艺。 采用铁素体区轧制工艺时， 粗轧机组的２ 架轧机在奥 Ｓ Ｓ ＵＣ 的设定 值 。 ６ Ｍ ＳＵ Ｃ 氏体组织状态中Ｓ Ｅ Ｎ， 在轧制过程中通过 中间冷却装置将轧轧件冷 却至Ａｔ ３ 以下温度， 完成由奥氏体向铁素体的转变。 在精轧５ 架轧机内 ＭＳ Ｕ Ｃ － ０ ｔ ｈ： 连铸摆式剪剪切板坯尾部完成 ， 加 热炉将板坯的 以铁 素 体组 织状 态 进行 轧制 。 带 钢 出精 轧机 组 后 ， 通 过输 出辊道 空冷 实际值传送给轧机二级后Ｉ ＭＳ ＵＣ －Ｉ ｓ ｔ ： 当板坯头部 目 标 点到达加 送 至地下卷 取机 进行 卷取 。 热炉出炉区时 ＭＳ ＵＣ － ２ ｎ ｄ ： 当板坯头部 目 标点到达ＲＥ Ｔ 高温计时ｌ ３ 三次除鳞 。 热连轧工艺生产的连铸坯表面氧化铁皮细小、 致 ＭＳ ＵＣ － ３ ｒ ｄ ： 当板 坯头 部 目标 点到达 ＲＤ Ｔ 高温计 时 ｝ ＭＳ ＵＣ 一 ４ ｔ ｈ ： 当 密且 不易清 除干 净， 并 与金属 机体 粘结 很紧 ， 从 而不 易清除 。 为此 ， 在 板坯 头部 目 标 点 到达 Ｆ Ｅ Ｔ高温计 时。 ７ 、ＡＳ Ｃ 连铸 摆 剪 前设 置了旋 转 除 鳞机 对 连铸 坯 进行 一 次 除 鳞 ， 在 粗轧 机 入 口处安装了高压粗轧除鳞机用于清除板坯的炉生氧化铁皮 ， 在精轧 在带钢轧制过程中， ＡＳ Ｃ 通过改变工作辊弯辊力来调节 目 标 板 机 入 口处 安 装 了高压 精 轧 除鳞 机 用 于清 除 中间坯 表 面的 氧化 铁 皮 。 型。 Ａ Ｓ Ｃ 包 括 以下功 能 。 １ 、自 动 板 型反馈 控制 ＡＳ Ｐ Ｃ， ２ 、 自动平 直 度 这种 除 鳞方 式 效果 好， 可提 高带 钢表 面的 质量 。 Ａ Ｓ Ｆ Ｃ 反馈 控￣ ＡＳ Ｆ Ｂ， ３ 、 轧 制 力跟 随 控 制 Ｆ Ｆ Ｃ ， ４ 、 轧 辊 热 凸度 补 ４ 采用了Ｐ Ｃ ￥ Ｌ 制技术。 增加了板形控制能力， 该系统可提高带钢 偿 ： Ｒ Ｐ Ｃ 。 凸度和平直度控制能力， 从面提高板形质量。 在精轧出口， 自动板型反馈控制测量带钢的凸度， 并调节工作辊 ５ 热轧油润滑系统 。 各架轧机均设有热轧油集管和喷嘴， 对工 弯辊 力。 在精轧出口， 自动平直度反馈控制测量带钢的平直度， 并调 轧制力跟随控制和轧辊热凸度补偿是辅助功能 。 作辊辊缝 喷射 油水混合液进行润滑。 从而降低Ｓ Ｌ Ｓ Ｕ 力， 减 少轧制能 节工作辊弯辊 力。 由于轧制 力 的变化 ， 轧制 力跟 随控 制补 偿 带钢 的凸度 变化 。 由于工作 耗， 减少轧辊磨损， 有利于提高带钢表面质量。 轧辊 热 凸度补 偿控 制补 偿 带钢 的凸度 变化 。 这 一功能 ６ ． 采用液压活套技术。 在精轧５ 架轧机之间安装了液压活套装置 辊 凸度 的变 化 ， 主要用来分别控制两机架间的张力， 以保证轧制过程中所需的最低带 主要补偿热凸度和轧辊磨损。 交叉辊（ ａ ｔ Ｆ １ ， ２ ａ ｎ ｄ ３ ） 仅在不进行轧制 钢 张 力， 实 现机 架 间轧制 状态 的稳 定 。 因而 要求具 有 高 的响应 速 度， 的过程 中来进行 交叉 ， 在 轧制过 程 中不 交叉 。 只有液压活套具有这种高响应速度。 钢铁 材 料具 有成 本低 、 强度 高 、 易 回收 、 能 再 生等 特 点， 广泛 应 ７ ． 输 出辊 道设 置 层 流冷 却 系统 。 采 用 层流 冷 却 工艺 ， 将 带 钢快 用 于 国民建设 的各 个 领域 。 在人们 能够 所 预见 的未来 ， 还没有任 何一 种 材 料 能 够动 摇钢 铁 材料 的霸 主地 位 ， 而 作为钢 材成 型 的 支柱 技 术 速冷却到目标卷取温度， 以满足卷取温度的要求。 ＝． 新技 术 ： 控 制 功 能简 介 的 轧钢 生产 工艺 也无 法取 代 。 因此 ， 近些 年 我 国钢 产 量迅 猛 发 展 ， 一 １ ． Ａ Ｇ Ｃ ： 精轧 机 自 动 厚度 控制 （ ＡＧ Ｃ ） 的 目的就 是 通 过 调节 轧制 些 企 业 都 在忙 于建 设 新 项 目。 但 由于 国际市场 钢 材 需 求量 已呈下 降 辊 缝来 达 到和 保持 目 标 的 带钢 厚度 。 液 压 自动厚 度控 制系统 对Ｆ Ｉ － Ｆ ５ 趋势 ， 我 国钢材 需 求也 接近 饱和 状 态 ， 相 当一 部分 都 是低 水平重复 建 机架均适用。 系 统 包 括 以下 功 能 ：（ Ｉ ） 绝 对 值 厚 度仪 Ａ ＧＣ （ ＡＤ Ｓ － 设， 缺乏竞争力。 因此， 要想在激烈的竞争中占领市场 ， 必须要淘汰落
通钢超薄热带轧制过程中的新工艺与控制过程中的新技术
通钢培训 中 心 孙晓艳 吉林通化 １ ３轧制过程中的新工艺与控制过程中的 ＡＷＣ）。 新 技 术 的描述 ， 介绍了 通钢热 轧厂整 个生产工艺过 程 中所用的新工艺和 （ ３ ） ． ＲＦ — Ａ ＷＣ（ 轧制 力Ａ ＷＣ ）： 沿轧 件长 度方 向上 轧件 温 度波 新技术， 并对现 场各 种控制 阐述 了 各种 新Ｊ － Ｅ的原理 以及在 通钢生产 中 动 会 引起 其 变 型抗 力值 不 同 ， 因而 造成 宽 度波 动 ， Ｒ Ｆ — Ａ ＷＣ 就 是 对 的实际应 用。 这 种变 型抗 力的变 化进行 补偿 ， 是 一种反馈控 制。
【 关键词】 新工艺； 新技术； 控制功能
３ ．ＡＷ Ｃ
Ｓ Ｓ — Ａ ＷＣ （ 短 行程 控 制 ） ： 也 叫头尾 校 正 ， 用于克 服 测压 过 程 中 近年来 ， 轧钢生产中所涌现的新技术、 新工艺主要是 围绕节约能 产生 的头 尾失宽 ， 从 而控制 鱼 尾及切 损 ， 提 高热 轧带成 材率 。 源、 降低成本、 提高产品质量、 开发新产品所进行的。 在节能降耗上， 基本思想： 根据侧压造成 的板坯头尾失宽的轮廓曲线， 在轧制 主要技术是 ： 连铸坯热送热装技术、 薄板坯连铸连轧技术、 先进的 过程中不断改变立辊轧机的辊缝 ， 使辊缝的改变恰好补偿头尾失宽， 节能 加 热 炉等 ； 在 提高 产品性能 、 质量上 ， 主 要技 术是 ： Ｔ ＭＣ Ｐ 技术、 从而 使水平轧 制后 的头尾 宽度 接近 于 目标宽 度。 ４、Ｃ ＴＣ 高精 度 轧制 技 术 、 先 进 的板 形 、 板 厚控制 技 术 、 计算 机 生产 管 理技 术 等； 在 技术 装 备上 ， 主要 是大 型化 、 连 续化 、 自动化 ， 这些 技术 的应 用 Ｃ ＴＣ （ 卷取温度控制）包括预设功能和动态控制功能 ， 控制在 可极大地提高产品的竞争能力。 ＲＯ Ｔ Ａ ＝ 带钢的冷却水量。 主要的计算过程在ｌ ｅ ｖ ｅ ｌ ２ 计算机和ｌ ｅ ｖ ｅ ｌ 新 工艺 １ ． ５ 计算 机进 行， 水 阀的控 制在 ｌ ｅ ｖ ｅ ｌ Ｉ Ｐ Ｌ Ｃ 内进 行。 作 为 当今 世界 最先 进 的短 流 程 生产 线 ， 通钢 热连 轧 机 生产 线 采 Ｃ ＴＣ 功能包括：（ Ｉ ） 、 预设功能 （ ２ ） 、 动态控制功能 。 Ｃ ＴＣ 的 冷却 方 式 ： １ ） 前 段冷 却２ ） 后段 冷 却３ ）慢 冷４ ）头 ／ 尾不 用 了许多先 进 的新技 术 。 １ ． 辊 底 式 加热 炉 。 可调 节 连铸 机 与 轧 机 之 间的 生 产节 奏 ， 起 到 冷 ５ ）头／ 尾 弱冷 ５． ＳＳ ＵＣ 缓 冲 作用 。 炉 内采用长 寿 命 水冷 炉辊 和低 氧化 氮烧 嘴 。 板 坯在 炉 内的 运 输 过程 为全 自动控 制 ， 燃 烧 过程 实行 计算 机 自动管 理 。 Ｓ Ｓ ＵＣ 设 定 交 叉 角度 与 弯 辊 力 值 ； 轧 制 力跟 随 控 制 ，自动 凸度 ２ ． 铁素体轧制。 对于低碳钢、 超低碳钢及极低碳钢可以采用铁 控制与自动平直度控制反馈Ｎｓ ｓ ｕｃ； 轧辊的热膨胀与磨损将影响 素体轧制工艺。 采用铁素体区轧制工艺时， 粗轧机组的２ 架轧机在奥 Ｓ Ｓ ＵＣ 的设定 值 。 ６ Ｍ ＳＵ Ｃ 氏体组织状态中Ｓ Ｅ Ｎ， 在轧制过程中通过 中间冷却装置将轧轧件冷 却至Ａｔ ３ 以下温度， 完成由奥氏体向铁素体的转变。 在精轧５ 架轧机内 ＭＳ Ｕ Ｃ － ０ ｔ ｈ： 连铸摆式剪剪切板坯尾部完成 ， 加 热炉将板坯的 以铁 素 体组 织状 态 进行 轧制 。 带 钢 出精 轧机 组 后 ， 通 过输 出辊道 空冷 实际值传送给轧机二级后Ｉ ＭＳ ＵＣ －Ｉ ｓ ｔ ： 当板坯头部 目 标 点到达加 送 至地下卷 取机 进行 卷取 。 热炉出炉区时 ＭＳ ＵＣ － ２ ｎ ｄ ： 当板坯头部 目 标点到达ＲＥ Ｔ 高温计时ｌ ３ 三次除鳞 。 热连轧工艺生产的连铸坯表面氧化铁皮细小、 致 ＭＳ ＵＣ － ３ ｒ ｄ ： 当板 坯头 部 目标 点到达 ＲＤ Ｔ 高温计 时 ｝ ＭＳ ＵＣ 一 ４ ｔ ｈ ： 当 密且 不易清 除干 净， 并 与金属 机体 粘结 很紧 ， 从 而不 易清除 。 为此 ， 在 板坯 头部 目 标 点 到达 Ｆ Ｅ Ｔ高温计 时。 ７ 、ＡＳ Ｃ 连铸 摆 剪 前设 置了旋 转 除 鳞机 对 连铸 坯 进行 一 次 除 鳞 ， 在 粗轧 机 入 口处安装了高压粗轧除鳞机用于清除板坯的炉生氧化铁皮 ， 在精轧 在带钢轧制过程中， ＡＳ Ｃ 通过改变工作辊弯辊力来调节 目 标 板 机 入 口处 安 装 了高压 精 轧 除鳞 机 用 于清 除 中间坯 表 面的 氧化 铁 皮 。 型。 Ａ Ｓ Ｃ 包 括 以下功 能 。 １ 、自 动 板 型反馈 控制 ＡＳ Ｐ Ｃ， ２ 、 自动平 直 度 这种 除 鳞方 式 效果 好， 可提 高带 钢表 面的 质量 。 Ａ Ｓ Ｆ Ｃ 反馈 控￣ ＡＳ Ｆ Ｂ， ３ 、 轧 制 力跟 随 控 制 Ｆ Ｆ Ｃ ， ４ 、 轧 辊 热 凸度 补 ４ 采用了Ｐ Ｃ ￥ Ｌ 制技术。 增加了板形控制能力， 该系统可提高带钢 偿 ： Ｒ Ｐ Ｃ 。 凸度和平直度控制能力， 从面提高板形质量。 在精轧出口， 自动板型反馈控制测量带钢的凸度， 并调节工作辊 ５ 热轧油润滑系统 。 各架轧机均设有热轧油集管和喷嘴， 对工 弯辊 力。 在精轧出口， 自动平直度反馈控制测量带钢的平直度， 并调 轧制力跟随控制和轧辊热凸度补偿是辅助功能 。 作辊辊缝 喷射 油水混合液进行润滑。 从而降低Ｓ Ｌ Ｓ Ｕ 力， 减 少轧制能 节工作辊弯辊 力。 由于轧制 力 的变化 ， 轧制 力跟 随控 制补 偿 带钢 的凸度 变化 。 由于工作 耗， 减少轧辊磨损， 有利于提高带钢表面质量。 轧辊 热 凸度补 偿控 制补 偿 带钢 的凸度 变化 。 这 一功能 ６ ． 采用液压活套技术。 在精轧５ 架轧机之间安装了液压活套装置 辊 凸度 的变 化 ， 主要用来分别控制两机架间的张力， 以保证轧制过程中所需的最低带 主要补偿热凸度和轧辊磨损。 交叉辊（ ａ ｔ Ｆ １ ， ２ ａ ｎ ｄ ３ ） 仅在不进行轧制 钢 张 力， 实 现机 架 间轧制 状态 的稳 定 。 因而 要求具 有 高 的响应 速 度， 的过程 中来进行 交叉 ， 在 轧制过 程 中不 交叉 。 只有液压活套具有这种高响应速度。 钢铁 材 料具 有成 本低 、 强度 高 、 易 回收 、 能 再 生等 特 点， 广泛 应 ７ ． 输 出辊 道设 置 层 流冷 却 系统 。 采 用 层流 冷 却 工艺 ， 将 带 钢快 用 于 国民建设 的各 个 领域 。 在人们 能够 所 预见 的未来 ， 还没有任 何一 种 材 料 能 够动 摇钢 铁 材料 的霸 主地 位 ， 而 作为钢 材成 型 的 支柱 技 术 速冷却到目标卷取温度， 以满足卷取温度的要求。 ＝． 新技 术 ： 控 制 功 能简 介 的 轧钢 生产 工艺 也无 法取 代 。 因此 ， 近些 年 我 国钢 产 量迅 猛 发 展 ， 一 １ ． Ａ Ｇ Ｃ ： 精轧 机 自 动 厚度 控制 （ ＡＧ Ｃ ） 的 目的就 是 通 过 调节 轧制 些 企 业 都 在忙 于建 设 新 项 目。 但 由于 国际市场 钢 材 需 求量 已呈下 降 辊 缝来 达 到和 保持 目 标 的 带钢 厚度 。 液 压 自动厚 度控 制系统 对Ｆ Ｉ － Ｆ ５ 趋势 ， 我 国钢材 需 求也 接近 饱和 状 态 ， 相 当一 部分 都 是低 水平重复 建 机架均适用。 系 统 包 括 以下 功 能 ：（ Ｉ ） 绝 对 值 厚 度仪 Ａ ＧＣ （ ＡＤ Ｓ － 设， 缺乏竞争力。 因此， 要想在激烈的竞争中占领市场 ， 必须要淘汰落