环氧树脂自流平地PPT课件

层面在清扫干净,重新施工
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▪ 涂膜均一性问题
▪ 1. 固化过慢:环氧树脂树脂材料在特别低的 温度下固化反应变慢.该现象跟粘度有密切 关系,温度越低粘度越高,施工性(流平性）越 差.同时,过长的固化时间会造成涂膜沾染灰 尘,沙粒等脏物,甚至影响工作进程
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▪ 2. 可使用时间变短 ▪ 3. 固化不均:一部分出现软和硬的涂膜 ▪ 4. 固化不良:整个硬化状态差,重物或人员走
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▪ 4)环氧树脂自流平地面工程的基层处理除须符合 设计及产品的要求外，还应符合下列要求：
▪ ①基层应作断水处理，或涂刷防潮环氧树脂底油 。
▪ ②基层含水率不得大于9%，PH值不大于10。1.5 硬度：工业使用要求硬度>2H，设计有规定的以 设计为准。
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▪ 一般项目 ▪ 2.1饱满度：在固化好的自流平地面上的反光率应
▪ 3）降低空气中的雾点温度：用脱水减湿剂、 除湿器或引进室外空气（引进室外空气雾点 低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去 空气中的水汽。
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▪ 基层表面处理方法对于平整地面，常用下列 方法处理：
▪ 1）酸洗法（适用于油污较多的地面）：用 10~15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完 全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并 配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层，并保持 较细的粗糙度。
得多,特别在光滑表面易结露.施工前应打 开窗尽量减少室温地面的温差
▪ 6. 加强管理,对施工人员进行技术培训,及 时发出问题,解决问题..
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▪ 涂膜施工面问题 ▪ 1. 针孔:施工面上出现许多象针刺过而留下
的痕迹状态 ▪ 2. 环形山孔:施工面就象不沾油那样发生环
形状的孔 ▪ 3. 凹陷:施工面上出现圆形凹窝的状
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个人观点供参考，欢迎讨论！
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▪ 环氧树脂地坪施工中常见问题及对策 ▪ 1. 凸起:涂抹面上产生直径2~5mm到
30~50mm不同程度的凸起 ▪ 2. 剥离: 基层与涂膜之间的剥离 基层与涂膜
界面的剥离 ▪ 3.裂缝: 涂膜收缩而断开的状态 基层裂缝而
影响涂膜一起断开的现象
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▪ 1. 因基层干燥不够,气体聚集在涂膜之下,涂 膜面吸收其水分而使基层面凸起;或由于有 杂质未清除(固化之前）
▪ 3. 颜色不匀：加工面颜色有浓淡
▪ 原因1. 涂料缺少自流平性或施工人员操作不熟 练
▪ 2. 接头处两边的材料初凝时间相差较大或施工 员不熟练
▪ 3. 颜料分散不良，或溶剂、助剂与填料兼容性
不好
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▪ 处理办法
▪ 1、2.检查颜料、填料、树脂的配登太态和粘 度，特别要注意粘性 、
▪ 粘性：伸展性好的稠状液---流平性好 粘性： 油茶状粘性---易出现抹痕
▪ (3） 刮痕 意外锐物划过的伤口(可修复，但 有痕迹），划痕太深应及时修补，否则影 响其周围涂膜的附着力。
▪ (4） 软化 经常有开水流淌的基面，或有化 学溶剂浸渍表面的情况下发生。
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▪ 地面涂膜保养与维护：施工结束，把现场 交给业主时，应向业主提醒如下保养及维 护方法，以便能保持地面良好的质量状态 (1） 日常清扫可用柔软扫帚或抹布清(2） 严重污垢时，使用中性清洁剂，用抹布水 洗，然后用水清洗、充分干燥，打一层薄 蜡。(3） 地面溅溢有酸、碱等化学药品时， 应及时用水清洗，如果是调味料、油等则 用抹布擦试即可。(4） 光滑的涂层可用亮 光蜡定期保养，永保美观。
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▪ 2）浆料拌和：先秤量7公斤的水量置于拌 和机内，边搅拌边加入环氧树脂自流平料， 直到均匀不见颗粒状，且流动性佳的情况， 再继续搅拌3-4分钟，使浆料均匀，静止10 分钟左右方可使用。如一次拌和二包，则 先加14公斤的水，但只能先加一包，搅和 至均匀不见颗粒，再加第二包。
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▪ 3）刮涂面层：待底油半干后即可浇注浆料， 并以带齿推刀或刮板加助展开，并控制薄层 厚度，再以消泡滚筒处理成高平整度地坪。 将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上， 一次涂抹须达到所需厚度，再用镘刀或专用 刮刀摊平，，待其自流。表面凝结后，不用 再涂抹。用量标准见表5.
▪ 2. 涂膜的抗张强度大大超过基层强度 底涂 与基层的附着力差 涂膜间的剥离大多原因 在于涂完下层后经过相当长时间
▪ 3. 材料的颜基比偏差较大 基层面产生裂缝, 涂膜的附着力越好越易随基层裂缝变动;另 外附着力不好,涂膜虽不断开但已起壳
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▪ 1. 有问题的部份进行小修补 ▪ 2. 表面打磨一层后会面重涂 ▪ 3. 把所有发生问题的涂膜全部揭掉,把基
达到95%，一个比较快捷的目视方法是，在开灯 情况下，若饱满度比较好的地坪，上方的荧光灯 管在地坪上的投影清楚而不会发生走形现象；而 在饱满度不好的情况下，灯管的投影像则会模糊、 变形。
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▪ 2环氧树脂自流平的涂装质量和检验方法应符 合表6规定.
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地面 打磨
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▪ 2、施工工艺
▪ 1）底涂：将底油加水以1：4稀释后，均 匀涂刷在基面上。1Kg底油涂布面积为5 平方米。用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂 于处理过的混凝土基面上，涂刷二层，在 旧基层上需再增1道底漆。第一层干燥后 方可涂第二层（间隔时间30分钟左右）。 底涂剂用量约为0.18kg/m2，每桶可施工 约为110m2。底涂剂干燥后进行自流平施 工。
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▪ 水分排除后混凝土含水率应小于9%，否 则，应排除水分后方可进行涂装。排除水 分的方法有以下几种：
▪ 1）通风：加强空气循环，加速空气流动， 带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。
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▪ 2）加热：提高混凝土及空气的温度，加快 混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速 蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。用 火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会 提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝 结，故不提倡采用。
▪ 1. 施工环境温度:15~25℃,现场不要随意加 溶剂
▪ 2. 混合好的材料不要一直存在混合容器里, 应及时流展在施工基层面上,涂料接触混凝 土被冷却,可使用的时间关键在树脂和所选 择的固化剂用量,因此要严格根据环境温度 的变化确定固化剂用量
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▪ 3. 搅拌工序标准化,人员需专门培训 ▪ 4. 采用加温,保暖措施,提高环境温度 ▪ 5. 在早春季节地面及墙壁的温度比室温泠
动有压痕 ▪ 5. 表面发粘:初凝时,表面发粘 ▪ 6. 表面发白:表面仿佛有一层云雾
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▪ 7. 不固化
▪ 1.） 树脂材料在气温降低到10℃左右,硬化 就是明显的变慢,还有在现场加溶剂,溶剂的 挥发带走一部分热量而冷却涂膜,所以地面 涂料一般不允许再加溶剂
▪ 2.） 配制好的地面涂料如果一直放置在容 器里的话,会蓄积反应热,结果固化变快,可 使用时间大大缩短;一般施工环境温度越高, 通风差,可使用时间越短
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▪ 1. 固化剂与主料混合时,因搅拌而在涂料 里产生大量气泡,在固化过程中气泡不断发 散,基层面留下痕迹而成为针孔
▪ 2. 一则基层面的密实性不均一;二则填料 分散不足
▪ 3. 涂料表面张力不均一,局部呈现规则性
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▪ 1. 把空气粒子(气泡）用抹子一边一边抹(可 听见气泡破裂的辟辟啪啪声）同时，每一次 涂抹量不超过2mm厚度
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▪ 2）机械方法（适用于大面积场地）：用喷 砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，增 加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰 尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧 树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再 进行下步操作。
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▪ 施工方法
▪ 1、工艺流程：①清理基面→②涂刷底涂 （间隔时间30分钟左右）→③配制自流平 浆料→④浇注→⑤刮涂面层→ ⑥专用滚筒 消泡（在20分钟内）→⑦自流平面完成
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▪ 养护： ▪ 温度20℃时，6～8小时可行走，温度低于
5℃，则须1~2天。固化后，对其表面采用 蜡封或刷表面处理剂进行养护，2周后即 可使用。养护期最低不得小于1周。
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▪ 注意事项：
▪ 1） 普通自流平材料不能直接用于表面耐 磨层。
▪ 2） 切勿低于5℃时进行自流平施工，施工 温度在5-35℃，最佳温度15～30℃，结硬 前应避免风吹日晒。
▪ 但对合格的地面涂料材料，施工技术的熟练 程度对抹痕影响极大
▪ 3. 尽量选择性抽接的的颜、涂料，控制研磨 细度
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▪ 除上述几类现象要注意外，使用过程中， 环氧树脂地坪涂膜的其它变化也要引起足 够重视。
▪ (1） 变色 阳光晒得特别严重的地方易泛黄。
▪ (2） 磨损 经常有人员、货物等通行多的情 况下发生准备
1、材料准备
1主要材料：环氧树脂自流平涂料、基层处 理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻 子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂自 流平涂料目前多为双组份，应按一定配比 充分混匀。
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▪ 2储运与贮存： ▪ 密闭储运，避免包装破损和雨淋。 ▪ 置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下
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▪ 含水率测定含水率的测定有以下几种方法：1）塑 料薄膜法：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝 土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出 现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不 宜涂装。
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▪ 2）无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收 透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。
▪ 3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速 度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定容 器中氯化钙在72h后的增重，其值应≤46.8g/m2。
曝晒及冷冻。 ▪ 在5-40℃时贮存期为6~12个月。
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▪ 机具准备： ▪ 1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/
分钟）或电动搅拌枪、专用钉（鞋钉）、镘刀、 专用齿针刮刀、放气滚筒。 ▪ 2施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具 要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。
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▪ 基层处理：
▪ 3.1施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、 旧涂层等，达到C25以上强度，不得有积 水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗 粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环 氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、 养护剂及油腻等污染物附着。
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▪ 新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平 整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗 及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。 有坑洞或凹槽处应于1天前以砂浆或腻子先 行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨 平，以节省用料。自流平砂浆须留伸缩缝， 可降低收缩影响。
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▪ 3.） 主材与固化剂的混合容器里搅拌不良 4.） 施工环境温度太低,反不完全,或固化剂 加入比例不符
▪ 5.） 整个涂料的搅拌不充分,造成未反应的 成分在表面下游离
▪ 6.） 施工环境潮气重,在涂膜上易结霜,造 成固化剂里的胺 析出产生白雾集结在表面
▪ 7.) 固化剂加入量不准或加错
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▪ 3） 施工时有凸起或溅落，初凝后可用镘 刀撇去。
▪ 4） 自流平上需进行其它作业，应在其结 硬能行走时进行，如果使用前浆料已结硬 的应弃之，不可加水搅拌再用。
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▪ 5） 如有楼板加热装置应关闭，待地面冷却 后才能进行自流平的施工。
▪ 6） 配料多少要与施工用量相匹配，避免浪 费。一次配料要一次用完，不可中间加水稀 释，以免影响质量。根据施工经验，一次配 制7Kg左右为宜。
▪ 7） 在规定的时间内流平面不许行人。
▪ 8） 涂料使用过程中不得交叉污染，未混合 材料应密封储存。
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▪ 质量标准
▪ 1、主控项目
▪ 1) 环氧树脂自流平地面工程所使用的各种 材料的品种、型号和性能应符合设计要求。
▪ 2) 环氧树脂自流平地面工程的颜色、图案 应符合设计要求。
▪ 3)表面状况：平整光洁、色彩一致、无明显 色差，不得有气泡、杂物、凸起、凹陷、 针孔、裂缝、剥离等不良状况。
▪ 2. 主要原因在于填料分散不足，严格控制生 产质量。在夏季，施工人员流淌的汗珠如滴 在未固化涂膜上往往也会造成凹陷，施工时 防止任何水分接触材料(未固化前）缺陷状况 原因 外理对策涂膜均一性问题
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▪ 现象
▪ 1. 抹刀痕迹：用抹刀抹时，在表面硬化后留下 痕迹
▪ 2. 涂抹接头：在加工面的接头部分有明显的不 均匀性