弹性刮砂效果外墙涂料施工工艺(5篇可选)[修改版]

第一篇：弹性刮砂效果外墙涂料施工工艺
弹性刮砂效果外墙涂料施工工艺
1、外墙涂料施工工艺：
基面处理→腻子施工→底涂施工→主涂料施工→罩面漆施工
2、外墙涂料施工
（1）基面处理：
平整度检查：用2m靠尺仔细检查墙面的平整度。

点补：孔洞或明显的凹陷用水泥砂浆进行修补，不明显的就用腻子点补。

砂磨：用砂轮机将明显的凸出部分和修补后的部位打磨至符合要求≤2mm。

除尘、清理：用毛刷、铲刀等清除墙面粘附物及浮尘。

洒水：如果基面过于干燥，先洒水润湿，要求墙面见湿无明水。

基面修补完成，无浮尘，无其他粘附物，可进入下道工序。

（2）腻子施工：
①施工配比：腻子与水的配合比例为40㎏材料加清水14-16㎏。

取一只干净桶，假如定量的水边倒干粉边搅拌，用电动搅拌棒搅拌约3-5分钟至无明显颗粒存在，静置3-5分钟，即可进行施涂。

②施工方法：批涂
满批后，用批刀收平，稍带干燥后，一般3-4小时（晴天），用180#以上砂纸仔细砂磨，除去批刀印和接痕。

③养护：
腻子施工完成后，干燥发白时即可砂磨，洒水养护，两次养护间隔4小时。

④表面平整，无任何批括印痕。

干燥至少24小时，可进入下道工序。

（3）底涂施工：
①施工方法：滚涂。

滚涂均匀涂刷一遍。

②滚涂均匀，无漏涂。

干燥6小时后可进入下道工序。

（4）砂纹漆施工：
①施工配比：涂料：水=1:0.05（适量）根据现场实际情况自行调整。

②施工方法：批涂（喷涂）。

施工前线清理窗台，线条上表面的积尘。

③批涂均匀，颜色均一，无透底发花现象。

干燥12小时后可进入下道工序。

（5）罩面漆施工：
①施工方法：喷涂。

平涂效果按样板要求操作。

必须一次成活，杜绝返工现象。

②喷涂均匀，无发花现象，效果符合样板要求。

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第二篇：外墙弹性涂料施工工艺
外墙弹性涂料施工工艺
一、适用范围
本工艺适用于在水泥砂浆、混合砂浆、混凝土板、现浇混凝土、砌块、砖墙面以及聚合物水泥砂浆基底的外墙体，新、旧建筑大面积基层上进行外墙的施工。

二、施工准备2.1材料准备外墙柔性腻子；
三棵树抗碱底漆，用于基层碱性封闭的底涂料；三棵树外墙弹性涂料；2.2工具和用品准备
油灰刀，钢丝刷，腻子刮刀或刮板，砂纸，辊筒刷，排笔，毛刷，美纹纸、报纸、砂纸、滚筒、以及划线工具、清扫工具、安全工具等。

三、施工工艺方法3．1基层处理
基层应平整（2米靠尺间隙不超过2mm）、清洁、无起壳。

混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于10。

通常新抹基层在通风状况良好时,砂浆抹面夏季应干燥14天、冬季21天以上。

未经检验合格的基层不得进行施工。

施工时墙体温度不宜低于5℃。

风力不大于4级，遇沙尘及下雨天气不宜施工。

基层处理完毕且干透后方可进行下一道工序。

3．2腻子批刮
基层彻底清理干净且修补平整干透后，开始批刮外墙柔性腻子。

批刮腻子时注意用力均匀，批刮以平、实、匀为准。

尽量刮得少、薄而均匀，毎遍刮涂厚度以不宜超过2mm，前道外墙柔性腻子彻底干透并打磨修整后再批刮下一道腻子。

腻子批刮完后，形成坚固、均匀、平整、光滑的基层表面。

2505304634 3．3腻子打磨
基层处理的腻子层干燥后，根据要求，选用合适的打磨方法和工具，将基层表面和腻子批刮痕迹及凹凸处打磨平整，使基层表面无粗糙感觉，表面光滑。

打磨后清除表面浮灰方可进行下一道工序。

3．4封闭处理
用三棵树抗碱底漆进行封闭处理，可采用辊涂或喷涂的方法，使其均匀的涂覆在腻子层表面，注意不要漏刷，也不要刷得过厚。

封闭底漆使用前先搅拌均匀。

进行下一道施工时间间隔应不少于2小时，以干透为准。

3．5涂刷外墙弹性涂料
封闭底漆干透后，开始涂刷外墙弹性涂料，按比例加水搅拌均匀即可涂刷，面漆要辊涂2遍，单遍复涂间隔2小时以上。

四、注意事项
4.1一个工程所需涂料产品应一次备齐，涂料在使用前应核对颜色标签，使用前及过程中应经常搅拌，用后须将盖子盖严。

4.2涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常在5℃以上。

4.3注意涂料成品工程的保护，最后一道工序至成膜间应避免淋水，防止交叉作业引起的人为污染。

已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。

涂饰工具用完毕应及时清洗干净并妥善保管。

第三篇：外墙弹性拉毛涂料施工工艺
外墙弹性拉毛涂料施工工艺
外墙弹性拉毛骨浆涂料是一种立体花纹涂料，具有极好的装饰性，优良的漆膜机械性能，如硬度、附着性。

和面漆配套使用，可提供优异的耐候性、抗碱性、防污性。

通过施工手法的调整，可获得多种装饰效果。

一、主要的材料：E100封底漆、325水泥、E1662弹性漆、胶带、砂布、791胶；
二、主要工具：简便水平器、线包、毛滚、喷枪、小拉毛专用滚、涮子、开刀等。

三、施工前准备
◆门窗按设计要求安装好，并堵抹洞口四周的缝隙。

◆墙面基层处理完毕，并符合设计工艺要求，按抹灰面标准验收，满足喷涂条件，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需晾干。

◆双排架子或活动吊蓝，要符合国家安全规范要求，外架排木距墙面320cm。

◆所有的成品门窗要提前保护。

四、工艺流程：
1、墙面基层处理、验收→弹线、分格、粘条→刷封闭底漆→粘贴分割线→使用专用毛滚进行拉毛→刷弹性漆二道→刷面漆一道→局部修补
2、基层处理：基层验收合格后，做局部的修补。

要
1
求：平整、光滑、无油污、无裂纹、无空洞、无砂眼、角平整、顺直。

3、刷封底漆：将封闭底漆滚刷基层上，要求涂刷均匀、无漏刷。

4、粘贴分割线：（建议）为保证进行拉毛效果的均匀，建议使用胶条进行分割线粘贴。

5、专用毛滚进行拉毛：要求：使用专用毛滚进行拉毛，应保证花式均匀，无节块、无连片。

拉毛完成后，应让其自然干燥4小时左右，保证表干的基础上进行弹性漆涂刷。

6、刷弹性漆两道：要求：可按需要加入清水5%（体积比）涂刷均匀，无透底现象。

在刷漆之前，要求基面达到平整、光滑，线条平直。

然后刷弹性漆。

7、刷面漆一道：要求：可按需要加入清水5%（体积比）。

均匀、无漏刷现象，分色线要线条清晰、平直、顺直。

8、检查施工质量，对局部污染或其他环节进行修补。

五、保证项目：
1、产品的品种、颜色、质量必须符合设计要求，并按技术交底施工。

2、要求成品表面无明显接槎、漏涂、透底、流坠等现象。

3、在施工中，将门窗及不施工部位遮挡保护。

4、严禁从下往上的施工顺序，以免造成颜色污染。

2
5、拆架子或落吊蓝时，严禁碰损墙面涂层。

6、已施工完的成品，严禁蹬踩，以防污染。

六、应当注意的质量问题：
1、面层出现楞子现象：主要原因是在现浇砼施工中，由于模板接缝所造成楞子，因此在面层施工以前，抹灰工序要对这些接缝进行修正，达到抹灰面的标准。

以避免面层施工后出现此现象。

2、空鼓和裂缝现象：主要的原因是由于底层抹灰没有按工艺要求施工所造成的，因此在施工前，应按水泥砂浆抹灰面交验的标准来检查验收墙面，否则，面层平涂不能施工。

3、接槎现象：主要原因是由于涂层重叠，面漆深浅不一所。

造成因此在施工中要避免接槎现象，可
采取以下措施。

◆应把接槎甩在分格线上。

◆施工最好一次成活，不要修补，这就需要层层验收，严把质量关，以免造成接槎现象。

抹灰工序要对这些接缝进行修正，达到抹灰面的标准。

以避免面层施工后出现此现象。

2、空鼓和裂缝现象：主要的原因是由于底层抹灰没有按工艺要求施工所造成的，因此在施工前，应按水泥砂浆抹灰面交验的标准来检查验收墙面，否则，面层平涂不能施工。

3、接槎现象：主要原因是由于涂层重叠，面漆深浅不一所。

造成因此在施工中要避免接槎现象，可采取以下措施。

3
◆应把接槎甩在分格线上。

◆施工最好一次成活，不要修补，这就需要层层验收，严把质量关，以免造成接槎现象。

第四篇：外墙浮雕效果涂料施工工艺
外墙浮雕效果涂料施工工艺
适用范围：
本工艺适用于水泥砂浆、混合砂浆、粉刷石膏、石棉水泥板、混凝土板、现浇混凝土、石膏板、旧涂层等室外基层上进行浮雕效果施工。

施工准备：1) 材料准备：
A. 腻子：外墙高强度抗裂腻子。

B. 骨料：粉体浮雕骨料。

C. 底漆：外墙工程底漆，应与面涂有良好的配套性。

D. 面漆：砖红色、浅黄色、浅灰色、白色色外墙面漆等。

2) 工具和用品准备：
A．刷涂工具：刷帚、排笔、盛料桶、天秤、磅称。

B．辊涂工具：羊毛辊筒、海绵辊筒。

C. 喷涂机具：空气压缩机、手持喷枪、喷斗、各种规格口径的喷嘴、高压胶管。

3) 技术准备：
A．基层检查验收：
a. 检验混凝土、抹灰面等基层是否已完成，施工质量验收必须符合中华人民共和国行业标准：
《JGJ/T29-2003建筑装饰工程施工及验收规范》。

b．就涂料施工而言，对基层有五个基本要求：强度、平整度、干燥度、酸碱度、清洁程度。

强度：合格的基层应牢固，不掉粉，不起砂，无空鼓、起层、开裂和剥离现象，和无附着力不良的旧涂层等。

外墙建议使用水泥聚合物等强度较大的腻子，同时批刮不宜太厚，干燥后再对抹灰面进行打磨。

平整度：表面平整、阴阳角垂直、立面垂直和阴阳角方正。

此外，要求分格缝深浅一致，横平竖直，无缺棱掉角，滴水线顺直，无表面缺陷，泛水坡度符合设计要求。

干燥度：适合水性涂料施工的基层，含水率应低于10％；通常对水泥砂浆基层而言，在通风良好的情况下，夏季14天、冬季28天，含水率可达到要求。

气温低、湿度大、通风差的场所，干燥时间要相应延长。

酸碱度：砂浆、混凝土中的石灰、水泥具有很强的碱性，主要是其中含有大量氢氧化钙的缘故。

基层碱性过大会影响涂料的粘结，还会造成涂层变色、起层等质量事故。

适合水性涂料施工的基层，一般PH值应小于10。

注意：现场情况多变，养护期到了不代表含水率和PH值达到国标。

施工前必须现场多点检测，达标后才能进行涂料施工。

清洁程度：清洁的基层表面有利于涂料的粘结。

基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物和无青苔等杂物。

c. 按设计要求复核修补材料腻子、底漆、面漆产品的品种、规格、颜色及涂料工程等级。

B．切缝嵌缝
根据设计好的分格缝效果拉（弹）线定位。

分格缝的作用兼具功能性（可防止大面积抹灰开裂，填缝料具有弹性，能防水）、装饰性（凹型线条效果）和施工分块（方便找平及喷涂）的作用。

分格缝要求弧度一致，横平竖直，用吊线锤和拉水平通线的方法控制与检查。

分块大小要合适，应兼顾立面效果与操作要求。

C．现场：
门窗、灯具、电器插座及地面等应进行遮挡，以免施工时被涂料沾污。

D．人员组织：
施工班组应有施工负责人，主要操作人员必须掌握本项施工工艺。

辅助工应有专人指导。

工艺程序：
本涂料施工建议应在室外门窗、灯具安装完毕后进行。

先做墙面，最后作分格缝。

操作程序如下所示：
清理基层——基层修补——满批腻子——喷浮雕骨料——压花干燥——涂刷渗透底涂——涂刷二道面漆
操作方法：
1) 基层清理与修补：
A. 清除基层表面灰尘和其它粘附物，如脱模剂、油污等。

B. 将凸起部分敲掉或打磨平整；空鼓部分
应敲掉后重新抹面并待其干燥。

C. 用腻子填补孔洞和凹陷；用铲刀、钢丝刷将表面浮浆及疏松、粉化部分除去，用腻子修补、表面的麻面孔洞、裂缝。

D. 墙面泛碱起霜时用稀盐酸溶液或硫酸锌溶液刷洗，最后再用清水洗净。

E. 木质基层应将木毛砂平。

F. 对基层原有涂层应视不同情况区别对待：疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除；粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层应全部铲除。

2) 喷涂骨料：
将骨料搅拌均匀后将入专用喷枪，开动空压机，使喷涂压力控制在0.4~0.7 Mpa（4~7 kg／cm2 ），开启喷枪，自上而下均匀喷涂一遍，喷枪与墙面的距离约为30~60 cm，喷涂中应使喷枪与墙面保持垂直。

3) 压花造型：
根据客户需要及实际情况，此工序有时不作要求。

当浮雕涂料基本不沾手时（通常是喷涂后5~15 min 内），用光滑滚筒蘸1 00号溶剂油或白定油将凸出部分轻轻压平，形成喷压状效果，注意不得留压痕，养护24小时后方可进入下道工序。

4) 涂刷底漆：
用滚筒或喷涂工具均匀涂刷一遍底漆。

涂刷时应自上而下，自左而右地均匀涂刷，尤其是阴阳角部位。

注意不要漏刷，不能有气泡。

底漆干后如有必要可局部复补腻子，干后打磨平整。

底漆必须干燥24小时后方可进入下道工序。

5) 涂刷面漆：
将面漆涂料按产品说明要求搅拌均匀。

必要时，可以用水按产品说明书中规定的比例稀释，彻底搅拌均匀后使用。

辊涂时自上而下，自左而右进行，涂刷方向与行程应一致。

每个涂刷面均应从边缘开始，向另一侧涂刷并应一次完成，以免出现接痕。

同一个分隔层内的墙面，必须保证一次性施工完毕，进行湿边搭接。

涂料接缝应在分格缝处，涂饰应均匀，不能有气泡，不得漏涂。

面漆必须干燥4小时后方可进入下道工序。

一般涂刷2遍涂料，视不同情况而定。

所选较深颜色时，需涂刷3遍。

涂刷末遍涂料前，亦可用细砂纸将上道涂层轻轻砂光以提高装饰效果（砂磨时应干透）。

待外墙面漆彻底干燥后，在分格缝两边贴上纸胶带，用小刷子刷涂黑色面漆两道，刷涂好后随即小心撤去保护纸胶带。

要细心，不能生拉硬拽，以免将涂刷好的面漆损坏。

分格缝的作用是将大面分块，弱化块与块细微高差与色差，同时亦可作为喷涂施工的接头位置。

涂装施工完成后应满足国家有关外墙涂料验收标准的要求。

施工质量应达到：不掉粉、起皮，无漏刷、透底，无泛碱、流挂，无砂眼、无刷痕、分格缝规整、顺直。

颜色应均匀一致，无明显光泽差异，同一墙面整体效果统一。

门窗洁净。

注意事项：
1) 涂料使用前应仔细核对标签，并搅拌均匀，用后须将盖子盖严。

2) 应在环境气温、墙面温度高于10℃，以及相对湿度小于80％和基层含水率
3) 若在5℃天气为赶工期进行施工，一定要在上午10点到下午3点，温度相对较高时进行。

4) 涂料必须密封存放于阴凉干燥的地方，严防霜冻。

储存温度不得低于0℃。

运输过程中应做好相应的防冻保护。

6) 室外装饰施工作往往会与其他工种的交叉作业，应注意涂料工程的成品保护。

已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。

如果不慎沾上油漆，应在油漆干燥前，用稀释剂将其擦去。

7) 施工时及施工后48小时应保持室外空气流通，无粉尘飞扬。

8) 涂层干后，在交工前不得长时间浸水，以免发生质量事故。

9) 涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。

安全防护措施：
1) 施工前应检查架板是否搭设牢固，安全可靠后方可进行工作。

2) 禁止穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋在架板上工作，架板上不能多人集中在一起。

3) 使用人字梯时，两梯之间应设拉绳，并用橡胶或麻布包裹梯脚，防止滑倒。

4) 施工及照明电器必须按电工安全规范安装接线，严禁随意拉线、接线。

5) 向现场全部人员进行安全教育。

6) 打磨墙面时，应佩戴适当的口罩。

切勿嗅吸油漆或呼吸喷涂时产生的漆雾。

7) 施工时最好能戴上防护眼镜。

8) 若乳胶漆不慎溅入眼睛或皮肤，马上用大量清水冲洗并到医院就诊。

第五篇：弹性外墙涂料施工工艺
弹性外墙涂料施工工艺
1．1 基面处理
1．1．1基面达到《建筑装饰工程施工及验收规范》规定。

1．1．2对原有建筑进行涂料涂刷时，对外饰面进行粘结强度测试，粘结强度≥1.0Mpa。

基面如果出现空鼓、脱层等现象，应将原有外墙饰面层清除，露出基层墙体重新抹灰，若被油污或浮灰污染需清除，满涂界面剂。

1. 1. 3 基层含水率
3．1 施工方法
3．1．1 对基面进行全面检查，如抹刀痕迹，粗糙的拐角和边沿，露网等现象，进行修补；墙面不平，应刮补找平腻子。

3．1．2 待腻子干透后方可施工。

3．1．3 施工方法：滚涂、刷涂、喷涂均可。

3．1．4 施工时所使用工具要保持清洁干燥，施工完毕要及时清洗干净，浸入水中，以待第二天再用。

3．1．5 涂料使用前，用电动手提搅拌器适度搅拌至稳定均匀状态，不能过度搅拌。

3．1．6 利用墙面拐角、变形缝、分格缝、水落管背后或独立装饰线进行分区，一个分区内的墙面或一个独立墙体一次施涂完毕。

3．1．7 同一墙应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。

3．1．8 主料施工前将基面全部涂刷一道KL-Td-1无色底涂。

用量为0.1-0.15Kg/m2。

3. 1. 9主料需二遍成活：涂刷第一遍主料时需加５%-1０%的水稀释，涂刷第二遍主料时不用稀释。

两遍主料间隔时间大于24小时。

如有露底,须在2小时内修补。

用量：0.3-０.4 kg/m2 。

3. 1. 10 KL-Tws-6主料施工完成后，放置24小时后，喷涂一道KL-Tm-1罩面漆。

用量为0.1-0.15Kg/m2。

3．1．11水为生活饮用水。

3．1．12根据墙面湿度、空气温度、主料稠稀度以及风速加水量可适度调整。

3．1．13应使用相同涂刷工具，涂抹的纹路要左右前后相同，颜色一致，施工涂层墙面应有防雨，防污染措施。

3．1．14 一种颜色涂料用一套涂刷工具，界面变动要横平竖直，不要将两种主料穿插在一起。

3．1．15 雨后施工要检查基层含水率，含水率应小于10%，检验方法将一块正方形的塑料布用胶带沿塑料布四周粘贴在墙面上，阳光照射1小时左右，观察塑料布上是否有水珠出现，若无水珠出现，可以施工，否则不能进行施工。