5S管理知识-

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5S
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雇员
推行5S的目的
看一组漫画以加强印象
推行5S的目的
推行5S的目的
精神面貌
5S与其它管理工具的关系
TQM
JIT
ISO
IE
TPM
企业
5S运动（土壤）
5S——整理
定义 区分工作场所要与不要的物品，现场只保留必需的物品 。(清理废品！) 对象 清理现场被占有而无效用的“空间” 目的
将想要的物品放置立即可取得之状态，拿取简单、使用方便 、安全保险。
5S——整顿
5S——整顿
如何推行排除（找东西）的麻烦 1 撤除不用的东西
按照“整理”项，所述要领推行。
2 整备放置空间
经整理后所腾出来的棚架，工具柜须 加以重新配用，如尚需增加空间时应 在最低限度内添加棚架以备用。
5S——整顿
如何推行排除（找东西）的麻烦
合格
小有 成绩 继续 努力 开始 奋斗
5S——素养
定义 通过进行4S 活动，让员工都自觉遵守各项规章制度， 养成良好的工作习惯。 对象 改造人性,提升道德,美化“人质”(人的质量、水准) 。 目的
a) 养成良好习惯； b) 塑造守纪律的工作场所； c) 营造团队精神。
5S——素养
5S——素养
放置的标识
标识是整顿的最终动作,也是目视管理的重点。 颜色
红色 黄色 蓝色 绿色 黄黑条纹
含义
禁止,停止,消防和危险 注意和警告 指令和必须遵守的规定 通行,安全 需特别注意
区域标识
不合格品区域 工作区域，置放待加工料件 待判定、回收、暂放区
工作区域，置放加工完成品 件
引起注意区域，如消防、安 全
不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一。
5S——整理
整理的步骤
全面检查工作现场
制定“需要” 和“不需要” 的判别基准
需要物品
不需要物品
适量的物品
超量的物品
卖 之
赠 之
弃 之
制定废弃 物的方法
整顿
远离现场
5S——整理
明确“要”与“不要”的判定标准
使用频率
随时要用 所 有 物 品 必要的 必要品 不急品 一天用一次
整理方法
放置于工位或随身携带 使用工位附近 放在现场指定位置 退回仓库或现场指定位置（车间工具 柜、临时摆放处等）； 放在仓库专用货架上保管 放在仓库 退货、变卖、改作他用或报废
改善生产现场的第一步，是5S的出发点,也是首要任务。 清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送，创 造一个清晰的工作场所
5S——整理
5S——整理
思考
为什么会有这么多“鸡肋”？
误区
① “舍不得，哪个都有用”（碍事） ② “旧的不去，新的不来，公家出 钱，全丢”（浪费）
什么是合理的？
判断
① 用？不用?不必要的坚决丢弃, ② 留下的妥善存放!
D
执行标准
C
监督标准
A
完善标准
5S——清洁
文件化 标准化 规范化
Text in here
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作业指导书标准化
现场可视化标准
行为规范标准化
清洁就是预防 保证和维持以 上3个S的成果
办公室文件架标准
5S检查标准化
5S——清洁
和工厂改善目标的结合
清洁的推行
为一手段 整理，整顿，清扫并非即是其本身的目的，切勿忘记利用其为消 除浪费的手段，才是真正的目的。 工厂的改善目标 减少灾害和顾客的抱怨 打破慢性的品质不良 改善快 提升产品品质 消减设备故障的发生 削减在制品和存库量 缩短更换工程所需要的时间 为达成这些目标所必须的“牢固结构和基础”，应将与整理，整 顿，清扫，如何组合起来。才是最重要的。
5S管理知识
培训人： 日期：2018.12.06
1
案例1
2
案例2
3
什么是5S？
5S：
整理（Seiri） 整顿（Seiton）
5S-素养
SEITSUKE 4S-清洁 SEIKETSU 3S-清扫 SEISO 2S-整顿 SEITON 1S-整理 SEIRI
清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke）
3规划放置空间 高度正合适
开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。 其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在 肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。 区域对照表 4放置标志 所在标志-----棚架和地面放置场所务 必编号，以便取用目的物时，一看即 知所放位置。 品种标志-----决定放在棚架或地面上 的物品，务必将品种的名称或号码标 明清楚，以便使用后再还回原处。 布置区域图 门 A01 A02 B01 B02 C01 C02 D01 D02 区域 A01 A02 B01 … 品名 蜗轮 端盖 外壳 …
5S——整顿
红色标识
消防设备固定区域
门前禁止阻挡
5S——整顿
黄色、绿色标识
车间通道
开门处
楼梯第1与最后1级台阶
楼道行走区域
5S——整顿
蓝色标识
物品固定位置
搬运工具存放区域
桌面区域划分
物品位置区域
5S——整顿
黄黑条纹标识
注意墙角
注意楼梯台阶
注意电源设备
注意地上物品
5S——整顿
办公室标识示例
20M M
整顿的推行
如何推行排除（找东西）的麻烦
5 放置物品本身，亦应有标志 如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认 放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西
6 指示书上，明确表明放置场所 工程变换指示书上，务必明示放置场 所，这样可以避免重复指示，而可以 正确搜集所要的目的物。
一周才用一次 一个月才用一次
三个月才用一次 一年才用一次
不必要的
不用品
该丢的决 不手软
不用
暂时无法判别是要用的还是不用的，先放在“临时区域”， 如果过了规定时间，一次都没用上的，就处理掉。
5S——整理
整理: 需与非需、一留一清
文件状态的可视化（待处理文件、跟进中文件、已处理文件), 有效节约查找文件的时间。
5S——素养
素养推进方法
领导给现场改善能手颁奖
激机制
在岗培训 员工行为规范
约束机制
新员工培训
把员工改善的成果展示 出来，认可他人 鼓励员工进行改善，建 立员工奖励机制
教育培训
岗前培训：上岗之前的培训 （素养第一步） 在岗培训：提高员工的工作技 能（素养提升）
a) 规定例行扫除的时段
每日10分钟 5S 每周30分钟 5S 每月1小时 5S 每季2小时 5S 每年4小时 5S
b) 在清扫中发现不方便的地方要加以改善
A 地面凹凸不平 B.地板脱落 C.墙壁、天花板脱落 D.机器设备擦不到的地方 E.死角
c) 要清扫到很细微的地方,不能只做表面工作
d) 清扫用品用完后要弄干凈,而且要定位归位 e) 不能使用的清扫工具也要加以清除
5S——清扫
清扫推行步骤
3. 调查脏污的来源,彻底根除
冒、滴、跑、漏
4. 建立清扫基准,共同遵行
a)设定组别或个人“清扫责任区域划分图”公告说明;
b)建立“清扫基准”供清扫人员遵行：
c) 上级定期实施诊断及检查。
5S——清洁
这5个词的缩写。因为这5个词 日语中罗马拼音的第一个字母
都是“S”，所以简称为“5S” 。
如何理解5S？
演
变
5S发展历史
中国 20世纪90年代 中期导入
1955年起始于 日本丰田
5S之间的关系
第1个S整理
（SEIRI）
区分“要用”与“ 不用”的东西
SEITON
SEISO
第2个S整顿
将有用的东西 定出位置放置 第3个S清扫
文具依形状巧妙摆放
工具定容定量
工具依形状定位标识
5S——清扫
定义 将工作场所及工作用的设备清扫干净，保持工作场所干 净、亮丽；
对象 消除工作现场各处所发生的“脏污”。
目的
a) 保持工作环境的整洁干净； b) 保持整理、整顿成果； c) 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量； d) 防止环境污染。
名称 端盖 电枢
区分更换指示书 图号 场所 点检要项
5S——整顿
放置的场所
划分通道与作业区域
5S——整顿
放置的场所
不允许堵塞通道
限定高度推高
次品隔离工作现场
5S——整顿
放置的方法
框架、箱柜等放置方式
物品先进先出原则
同类物品集中放置
立体放置，提高收容率
箱柜内部要明显易见
清扫器具以悬挂方式放置
5S——整顿
25MM
办公用品
待处理文件
80MM
40
60MM
私人物品
跟进中文件 已处理文件
40
办公资料
5S——整顿
其它标识
消防提示性标识
安全提示性标识
消防设施提示性标识
危险物品保管提示性标识
指引提示性标识
5S——整顿
整顿: 定位标识 存取快捷
工作区域定位标识
来料配件定位标识
作业指导书定位标识
检验工装定位标识
文件件标识
5S概论
• 现场变得干净 • 零部件堆放整齐 • 工装放在了确定的位置 • 职工的工作服、鞋帽整齐、干净 • 进一步确保安全 • 使职工养成良好的习惯 • 现场营造明快的氛围
推行5S的目的
•提高生产率 •提高质量 •降低成本 •提高工人的 工作满意度
四个相关方的满意
投资者满意 客户满意 雇员满意 社会满意
定义
将上面3个S形成的结果制度化、规范化，并维持成果。
对象 透过整洁美化的厂区与环境发现“异常” 目的
a) 成为惯例和制度，养成持久有效的清洁习惯； b) 清洁是标准化的基础，是维持和巩固整理、整顿、清扫的 成果； c) 清洁是企业文化开始的形成。
5S——清洁
5S——清洁
从事后3S到预防3S
不产生不要物 取放容易 没有脏污
▶ 3阶段 : 保全清扫(改善的清扫)
对发现的缺陷, 作业者自己直接进行复原或改善； 作业者自己改善困难时,可邀请相关担当者进行帮助。
5S——整顿
现场的清扫
标识脱落
管道锈蚀
现场积水
房顶涂层脱落
5S——清扫
办公室的清扫
电话脏乱
柜门破损
贴纸破损
标识牌脱落
5S——清扫
清扫推行步骤
1. 落实整理整顿工作 2. 执行例行扫除,清理污物
将不需要的东西 彻底清扫干净
第4个S清洁
SEIKETSU
保持美观整洁
第5个S素养
SHITSUKE
使员工养成良好习惯遵 守各项规章制度
5S之间的关系
●只有整理没有整顿，物品真难找得到;
●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟;
●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠;
●3S之效果怎保证，清洁出来献一招;
●标准作业练素养，公司管理水平高。
清洁的高级阶段 无反弹的3S —预防3S—
不要物从 哪里来？ 为什么要丢弃它？
为什么会混乱？
脏污从 哪里来？ 为什么要丢弃它？
舍弃了 不要物
放置好了物品
清扫了脏污
清洁的初级阶段 3S的习惯化 —事后3S—
清洁的前阶段
放置了 不要物
放置了 不要物
产生了脏污
没有3S
5S——清洁
标准化管理四要素
P
制定标准
清洁
素养
让前面4S改善能够循环不断改善的动力即是素养。
5S——素养
5S起于素养，终于素养!
把标准变成员工的习惯。
整顿，整理，清扫，清洁做一两次并不难，难的是员工要经常做到。 所以持之以恒才是最重要的，为此员工要养成以下良好习惯： 1 不要随手乱放物品。 2 经常性的整顿整理工作场所，做到物品堆放有序。 3 保持卫生，定期清扫
5S——清扫
5S——清扫
5S——清扫
清扫活动推进三阶段
▶ 1阶段：日常清扫(干净的清扫)
对工作场所全面（地面、作业台、墙壁、空间、车床、设备） 的实施灰尘、污垢、油迹、残缺、破损等的去除、修（恢） 复，将工作场所清扫至无垃圾、无灰尘，干净、整洁、清爽。
▶ 2阶段：点检清扫(感知的清扫)
以机器和设备为重点发现缺陷的清扫活动。 • 机器、设备本体、驱动部位等的点检。 • 油、液压、排气等的点检。
对公共设备定点摆放及标识，对公共区不用的资料进 行清除，维护清爽的工作环境。
物品进行“要”与“不要”的区分，对于“要”的物 品统一定位标识，“不要”的物品清除
指定文具的位置，避免文具随意放置，节约文具的 保管和使用数量，减少文具的费用开支
5S——整顿
定义 必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。 对象 减少工作场所因“选择”、“寻找”等浪费的时间。 目的
5S——清洁
5S水 平 优秀 具体项目 •公司上下都散发着努力改进的气氛； •一进入工厂，能感觉到大家都在亲自动手进行各种 改善。 •过道和现场无乱摆放现象，非常整洁； •员工积极提出改进方法，其他岗位的员工也都效仿； •工具等整齐地放回原位。 •开始出现整洁的工作岗位； •所有物品的放置场所都已规定； •开始具有直角、平行意识。 •能拿到工具箱的钥匙，但物品常常找不到； •通道和作业区已经区分； •相似的物品被集中摆放，没有明确的区分。 •工具箱被锁上，拿不到所需要的物品； •一知道有客人来，急忙打扫； •进入工厂，鞋子会粘上铁屑。 某某电脑公 司 某某机械厂 某某电子公 司 某某复印机 公司 本公司水 其他优秀企 平 业水平