凸轮轴的拆装与检修实施方案

凸轮轴的拆装与检修实施方案
凸轮轴是发动机中非常重要的零部件之一，主要作用是带动曲轴旋转。

它不仅关系到发动机运转稳定性和振动情况，还关系到发动机的结构是否合理。

若凸轮轴损坏到一定程度，则将会影响发动机的工作效率，甚至会造成重大事故，因此凸轮轴质量是发动机正常运转中至关重要的一环。

凸轮轴的损坏主要表现在缸体与凸轮轴之间出现磨损、断裂、变形、泄漏、疲劳损伤、冲击损伤等故障。

随着发动机技术发展和对零件精度要求的不断提高，零件装配精度要求越来越高。

因此零件的装配质量和精度会直接影响发动机的正常运转，进而影响发动机工作性能和生产效率。

1、检查项目
检查发动机各部位，看有无异常磨损，油路有无漏油，有无漏水现象。

发动机各部位连接处有无泄漏现象。

凸轮轴旋转是否灵活。

曲轴转角是否准确，有无扭转变形现象，有无偏磨的现象。

轴承间隙是否合理均匀。

油封应符合要求，油封应具有良好弹性和强度等性能要求。

2、检修方法
对损坏的凸轮轴，应先拆卸缸体，再拆凸轮轴；对损坏的凸轮轴，要先拆缸活塞、活塞环、凸轮轴承，再拆缸体，然后再拆主轴承，最后装曲轴箱盖。

由于凸轮轴在整个制造和装配过程中易发生变形和锈蚀，所以在使用中要注意经常检查和更换磨损零件。

尤其是缸体与凸轮轴之间装配时要经常注意以下几点：①对装配好的凸轮轴要及时进行装配检验（一般按使用寿命要求进行检验）。

②安装好凸轮轴后，要及时对凸轮轴进行润滑和清
洗，防止润滑油溅入发动机的每个角落造成润滑不良，从而引起燃烧不良或机后爆燃。

③为了保证发动机在运行的过程中不出现抖动现象（如温度升高或油温下降等）以及磨损情况产生，应定期对缸体与凸轮轴进行检查润滑油质量（对润滑油应进行粘度测试),及时调整机油用量和使用周期（如每1000小时更换机油用量）等；④为了消除缸体与凸轮轴之间由于装配误差所引起的振动、噪音和震动，应定期对凸轮轴进行振动测试、噪声检测及振动检测等；⑤为了保证气门间隙在合理范围内（一般为0.8~1.0 mm)(图1-2),并使气门间隙保持在正常范围内及工作状态下都能保持在规定值；⑥为了确保进气歧管与凸轮轴能够保持良好的油膜状态以及减少汽缸与缸体之间的摩擦声，应定期对活塞、活塞环等零件进行润滑和清洗。

3、小结
发动机凸轮轴的装配与维修是发动机的重要部分，但对发动机的整体性能和使用寿命的影响并不大。

发动机的整个运转过程中，每一个重要的部件都是围绕着发动机转，而且对发动机的技术水平要求很高。

若零件出现了问题，将会影响发动机系统的稳定性，甚至会造成重大事故，因此零件的装配精度一定要高。

通过上述的介绍和总结，可以看出发动机故障表现出来的主要是以下几个方面:(1)凸轮轴装配位置不合理，直接影响发动机可靠性;(2)磨损、泄漏等问题突出。

因此在生产中发现了故障后一定要及时进行维修保养和排除缺陷零件，并采取相应的措施进行维修和保养；要注意控制装配过程中的震动、噪声等其他因素对发动机工作造成的不良影响。

根据以上的介绍可以看出发动机故障会影响到整个设备及零部件正常运行，所以在生产制造时一定要保证良好的质量水平。

除此之外还要加强装配工人自身素质提高，对发动机及其零部件都有深入的了解和认识，这样才能保证发动机不会出现问题才会有更好的保护效果。