氧化沟

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进出水装置
包括进水口、回 流污泥口和出水 调节堰等。进水 和回流污泥口应 该在曝气器上游 ,以利于充分混 合接触。出水口 设置在进水点和 污泥回流点上游 足够远,避免短 流。
导流和混合装置
包括导流板和导流墙 。在弯道设置导流墙 可以减少水头损失, 防止弯道停滞区的产 生和对弯道的过渡冲 刷。在曝气转刷上、 下游设置导流板,使 表面较高流速转入池 底,降低表面流速, 提高传氧速率。
K:速率常数,d-1 ;t:BOD试验天数,对BOD5 t=5 ;△x:剩余污泥排放 量,kg/d f :污泥中挥发性固体百分数 ;N0、Ne:进水、出水氮浓度, △NO3:还原 的硝酸盐氮。
(7)沉淀池设计 氧化沟工艺常采用延时曝气工艺,污泥沉降性能较好。典型的 沉淀池设计参数见下表。
溢流率 m3/(m2·d) 12.2~20.4 固体负荷 kg/(m2·d) 19.6~98.0 堰负荷 m3/(m·d) 124~186
1.4 氧化沟的基本结构组成
池体
一般呈环 形,平面 布置多呈 椭圆或圆 形,四壁 多采用钢 筋混凝土 建造,水 深与所采 用曝气设 备有关。
曝气设备
曝气设备主要 功能有:(1) 供氧;(2)推 动水流循环流 动;(3)防止 活性污泥沉淀 ;(4)使有机 物、微生物和 氧气充分混合 接触。曝气设 备可以选用水 平轴曝气转刷 或转盘、立式 表曝机、导管 式曝气机等。
谢谢!
3.1 3.2 3.3 3.4 3.5
分类
卡鲁塞( 卡鲁塞(Carrousel)氧化沟 )
交替工作氧化沟系统 奥巴勒( 奥巴勒(Orbal)氧化沟 ) 曝气- 曝气-沉淀一体化氧化沟 船形一体化氧化沟
3.1
Байду номын сангаас
卡鲁塞(Carrousel)氧化沟
3 2
2 3 6
5
4
1
′ 1 1
4 5 3
图2 - 卡 塞 化 系 ( ) 13 罗 氧 沟 统 一
图2 - 船 一 化 化 18 形 体 氧 沟
注 槽 流 v为 式 淀 部 速2 6 % : 内 速 船 沉 池 流 v的0 1
第四章
设计
4.1 4.2
设计参数选择
工艺系统设计
4.1
设计参数选择
泥龄:设计范围4~48h,通常取12~24h,与温度、脱氮 、除磷等有关。 有机负荷:容积负荷取值小于0.16~4.0kgBOD5/(m3·d),常 用0.2~0.4。污泥负荷0.05~0.12kgBOD5/(kgMLSS·d)。 水力停留时间:对于城市污水,采用6~30h。
附属构筑物
如二沉池、刮 泥机、污泥回 流泵等,与传 统活性污泥工 艺相同。
转 刷 原水 污 处水 理 转曝器 刷气 原水 污 表曝 面 气 器 污泵 泥房 回污 流泥 处 水去 沉 ) 理( 二池 干设 化备 二池 沉
图2 - 氧 沟 面 11 化 平 图
图2 - 以 化 为 物 理 元 污 处 流 12 氧 沟 生 处 单 的 水 理 程
(8)剩余污泥量
∆ =Q SY/ f ( +Kθd) +XQ X x ∆[ 1 dc ] i − e
∆ :总 剩 污 量 k /d x 的 余 泥 ,g ∆ :进 B D 出 B D m /L S 水O − 水O ( g ) f :MV S/MS LS LS X: 泥 惰 污 浓 , g/L i 污 中 性 泥 度 m X : 水 出 污 量 m /L e 随 流 的 泥 ,g
(4)选择反硝化速率
r
' D N
=r N× .0 1 9 D
(T− 0 2)
( −D ) 1 O
r'D − 际 硝 速 , g O -N(m V S•d N3 / gS ) N 实 反 化 率 m r N − 硝 速 ,T= 5~2 时 00 ~01 反化率 1 7 取. 3 . 1 D
(5)反硝化所需增加的氧化沟容积
氧化沟工艺
水092 束庆典 099044122
特点
分类 概述
设计
第一章
1.1 1.2 1.3 1.4
概述
氧化沟的概念 氧化沟的发展历程 氧化沟的工作原理 氧化沟的基本结构组成
1.1 氧化沟的概念
定义
活性污泥法中的氧化沟(Oxidation Ditch)又称为氧化渠( Oxidation Channel),其曝气池为循环混合式曝气池,污水和 活性污泥混合液在其中循环流动,又称为“环形曝气池”、“循 环曝气池”。 氧化沟属于活性污泥处理工艺的变形工艺,一般不需要初沉池, 并且通常采用延时曝气;结构形式采用环形沟渠形式,混合液在 氧化沟曝气器的推动下做水平流动,一般泥龄为20-30d,污泥负 荷在0.05-0.10kgBOD5/(kgMLSS·d)
4.2
工艺系统设计
(1)设计步骤(考虑脱氮) ◆确定进水、出水水质; ◆确定pH和营养物是否符合生物处理要求,脱氮时,要考虑碳源; ◆估算用于合成的总氮量和去除量; ◆计算硝化菌的生长速率μn设计条件下硝化所需的最小污泥平均停留时间θc。
N:NH3-N浓度(mg/L);Ko :氧的半速率常数,0.45~2.0 mgO2/L。
曝区 气
污来 水自 预理 处
沉区 淀 隔 墙
处水 理
集管 水
隔 墙 集管 水
曝区 气
沉区 淀 剖 A-A 面
图2 - 曝 - 淀 体 氧 沟 1 7 气沉 一 化 化
3.5
船形一体化氧化沟
溢槽 流 v 1
污排口 泥出
浮出 渣口 浮隔 渣板
浮回 渣流
浮回 渣流 浮出 渣口 污排口 泥出 v 2 v 1
2
(2)选择安全系数计算氧化沟设计污泥停留时间 θcd=SFθc SF:安全系数,2.0~3.0。
(3)用于硝化的氧化沟容积计算
泥 率 数 城 污 取. Y:污 产 系 , 市 水 03~05 g S / 去 k B D . k V S ( 除g O )
Y (S −S ) cd Q 0 eθ V= X 1 Kθd) (+ d c
′ 1 - 水 站 1- 回 污 泵 ;- 氧 -污 泵 ; - 流 泥 站 2- 化 沟 3 - 刷 气 ;- 剩 污 排 ;- 转 曝 器 4 - 余 泥 放 ;- 处 水 放 6 - 次 淀 5理 排 ;- 二 沉 池
图2 - 卡 塞 化 系 ( ) 1 4 罗 氧 沟 统二
1 - 自 过 处 的 水或 经 处 ) - 来 经 预 理 污 ( 不 预 理; 2 - 化 ;- 表 机 曝 器 4 - 向 墙 - 氧 沟 3 - 面 械 气 ;- 导 隔 ; 5- 理 去 二 沉 池 -处 水 往 次 淀
1.2 氧化沟的发展历程
最早在1920年,英国(Sheffield)首次建成 氧化沟,采用桨板式曝气机。该处理厂被认为是现 代氧化沟的先驱。当时没有“氧化沟”一词。 1954年Pasveer将Kessener转刷用于氧化沟, 此后才有“氧化沟”这一专用术语。该技术也被命 名为帕斯维尔( Pasveer)氧化沟。将曝气、沉淀 、污泥稳定等处理过程集中于一体,BOD5去除率达 97%。此后氧化沟成为一种有效地废水处理工艺, 颇受各国关注。
第二章
特点
2.1
氧化沟构造特点
2.2
氧化沟技术特点
2.1 氧化沟构造特点
2.2 氧化沟技术特点
1、氧化沟结合了推流和完全混合两种流态 2、氧化沟整体体积功率密度较低 3、氧化沟具有明显的溶解氧浓度梯度
技术特点
4、氧化沟工艺处理流程简单 5、氧化沟处理效果稳定,出水水质好 6、基建和运行费用低
第三章
3.2
交替工作氧化沟系统
处水 理
污来预理 水自处

Ⅱ 曝器 气 出 水 二沉池 次淀
图2 - 二 沉 池 替 行 化 系 19 次 淀 交 运 氧 沟 统
3.3
奥巴勒(Orbal)氧化沟
污进 水口 污回 泥流
0
1
2
中央岛
回污 流泥 二池 沉
图2 - 奥 勒 氧 沟 16 巴 型 化
3.4
曝气-沉淀一体化氧化沟
Q 处 水 量 m /d : 理 流 ,3 水出 BD 度m S、e :进 、 水O 浓 , g/L 0 S K :污 内 呼 系 , 市 水 00 ~01 ` − 泥 源 吸 数 城 污 取. 5 . 0d 1 d X:混 液 泥 度 k MV S/L考 脱 取.5~35 合 污 浓 ,g L S , 虑氮2 .
S O− ∆N3 V= X 'D r N
'
' V− 硝 所 增 的 化 体 , 3 反化需加氧沟积m
∆ N 3− − 除 硝 盐 量 k /d S O 去 的 酸 氮 ,g
氧化沟总体积
' V =V+V 总
(6)供氧量确定
S −S O =Q 0 −ke − .4 ∆ f +45 N −N)−05 ∆ f −26 N 3] [ 1 2x .( 0 .6x .∆O 2 e 1 et −
1.3 氧化沟的工作原理
氧化沟是活性污泥工艺的发展,沟中的微生物以废水中的 有机物为食物,并使之无机化。在氧化沟系统中,通过转 刷(转盘或其他曝气设备),使泥水混合物在环状的渠内 循环流动,依靠转刷推动废水混合液流动并进行曝气 。其 基本特征是跑道型循环混合式曝气池。 氧化沟常以延迟曝气的方式运行,混合液通过转刷后,DO 浓度提高,在渠内流动过程中又逐渐降低。水力停留时间 10~24h。污泥泥龄20~30h。通过设置进水与出水位置、污 泥回流位置、曝气设备位置可以使氧化沟完成硝化和反硝 化功能。如主要去除BOD5或进行硝化,进水点通常设置在 靠近转刷的位置(上游),出水点设在进水点上游。
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