钢结构加工方案32页PPT
钢结构施工全过程ppt课件
PART 04
钢结构现场安装施工
REPORTING
基础验收及处理
基础验收
检查基础的尺寸、标高、轴线等是否符合设 计要求，以及基础的混凝土强度是否达到设 计要求。
基础处理
对于不合格的基础，需要进行相应的处理，如打磨 、修补等，以确保基础的平整度和强度。
预埋件安装
按照设计要求，在基础上安装预埋件，如地 脚螺栓、支撑钢板等，以便后续钢结构的安 装。
构件检查
检查梁、板等构件的尺寸、形状、表面质量等是否符合设 计要求。
构件吊装
使用吊车将梁、板等构件吊起，调整其位置和角度，然后 将其缓慢降落到预定位置。
构件连接
使用高强螺栓、焊接等方式将梁、板等构件与钢柱连接在 一起，形成完整的钢结构框架。同时，需要使用测量仪器 检查连接精度和稳定性。
PART 05
根据钢结构的耐火极限要求，选择相应的防火涂料，如超薄型防火涂料、薄型防火涂料、厚型防火涂料等。
涂装要求
在涂装防火涂料前，需对钢结构表面进行除锈、除油处理，确保表面干净、干燥。涂装时应按照涂料厂家提供的 施工工艺进行，确保涂层厚度均匀、满足设计要求。
防腐防火验收标准
防腐验收标准
涂层应完整、无气泡、无裂纹、无脱落现象；涂层厚度应符合设计要求；附着力良好，用划格法测试 时，涂层不脱落。
钢柱安装就位
钢柱检查
检查钢柱的尺寸、弯曲度、扭曲度等是否符合设计要求， 以及钢柱的表面是否有锈蚀、损伤等问题。
01
钢柱吊装
使用吊车将钢柱吊起，调整钢柱的垂直 度和位置，然后将其缓慢降落到基础上基础紧密连接 ，并使用测量仪器检查钢柱的垂直度 和位置精度。
梁、板等构件安装连接
VS
验收内容
钢结构加工制作方案
钢结构加工制作方案钢结构加工制作方案1 钢结构加工程序说明和工艺流程图1.1 钢结构加工程序说明本工程钢结构件加工主要由普通钢结构件等组成。
普通钢结构件为本工程主楼和指廊两部分的屋面部分，、包括有大厅的主拱、纵向中心拱、纵向联联系梁、横向屋面梁、斜腹杆、等结构件。
本工程钢结构工厂加工的原则是：1.1.1由于结构的特殊性，主拱以及其他构件的部件都通过工厂制作成单件，开好坡口，根据运输条件，确定单件长度，运输到现场.1.1.2本工程上的节点板构件、支座都是以半成品运输到现场。
1.1.3主拱在工厂制作成前后都要进行预处理，第一道的防锈油漆和中间油漆的工作。
工厂制作完成后，构件在现场胎架上根据现场吊装的要求进行拼装。
在现场胎架上验收合格后吊离构件，详细内容见现场拼装工艺简述。
1.2 钢结构制作工艺流程图制造合同、设计院图纸文件生产计划细部设计图技术协调质量控制施工工艺文件材料采购原材料检验图纸文件消化放样、号料下料、加工工序检验工装设备装配焊接焊缝检测预组装矫正尺寸交验冲砂除锈、涂装编号终检检测表、评定表发运2. 材料采购及管理2.1 材料采购本工程材料主拱及主拱斜拉杆采用Q235C结构钢;其它材料采用Q235B碳素结构钢。
对于本工程所采用的材料，需严格把好质量关，以保证整个工程质量。
2.1.1 材料入库后由总承包物资管理处组织质量管理部门对入库材料进行检验和试验。
2.1.2所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书。
2.1.3按供货方提供的供货清单清点各种规格钢管、型钢和钢板以及焊接材料、涂料数量，并计算到货重量。
2.1.4按供货方提供的钢管、型钢和钢板尺寸及公差要求以及焊接材料、涂料，对于各种规格钢管，抽查其口径、壁厚及椭圆度；对于各种规格型钢，检查其断面尺寸、壁厚、长度及直线度；对于各种规格钢板，检查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查钢管、型钢及钢板焊接材料的外表面质量。
2.1.5汇总各项检查记录，交现场监理确认。
钢结构加工方案附图版
------工程库房及管廊钢结构工程制作方案编制审核批准山东宁大建设集团有限公司年月日目录1.1 钢结构制作的工艺流程 (1)1.2 制作加工依据 (1)1.3 施工准备 (3)1.3.1. 细部设计 (3)1.3.2. 工艺设计 (3)1.3.3. 主要加工机械配置计划 (3)1.3.4. 材料采购 (14)1.3.5. 检测仪器 (14)1.4 材料 (15)1.4.1. 材料选用及材质说明 (15)1.4.2. 材料采购 (16)1.4.3. 材料管理控制的依据 (17)1.4.4. 材料管理的工作程序 (17)1.4.5. 原材料的质量控制 (18)1.4.6. 材料验收及管理 (19)1.4.7. 材料的使用 (21)1.4.8. 材料复验 (23)1.5 焊接工艺评定及试验 (23)1.6 焊接工艺 (25)1.6.1. 焊工培训及焊工资格 (25)1.6.2. 焊接方法和焊接设备 (25)1.6.3. 焊接材料（见1.6.1） (25)1.6.4. 焊接工艺控制 (25)1.6.5. 栓钉焊接 (30)1.6.6. 焊缝返修 (31)1.6.7. 焊接质量检查 (31)1.7 焊接H型构件的制作 (35)1.7.1. 制作流程 (35)1.7.2. 本体制作 (36)1.7.3. 组装基准 (39)1.7.4. 组装基准 (40)1.7.5. H型检验 (40)1.7.6. 焊接H型钢制作工艺流程示意 (41)1.7.7. H型钢的焊接和矫正 (48)1.7.8. H型钢构件的装配 (50)1.7.9. H型钢构件的检验 (52)1.8、钢结构防腐涂装 (52)1.1钢结构制作的工艺流程钢结构制作工艺流程图1.2制作加工依据1.按照施工图和投标文件（或合同）作为原始依据，工程施工及验收按照经原设计认可的细部设计图为依据。
2.遵照规范与标准1.3施工准备1.3.1.细部设计根据设计施工图，绘制具体施工图纸，注明钢梁、钢柱的主体尺寸、零件尺寸、焊接坡口尺寸、焊缝符号、精度要求、检验要求、以及总体布置、制造技术要求，并交原设计认可，作为施工及验收的依据。
钢结构制作加工工艺PPT课件
对装配完成的钢结构进行检查和调整，确保其满足设计要求 和使用性能。
04
钢结构制作加工中的质量控 制
材料质量控制
材料采购
确保所有材料都符合设计要求，具备 质量合格证明文件。
材料检验
对进场材料进行严格检验，包括外观、 尺寸、重量、化学成分和力学性能等。
存储管理
合理存放材料，避免因环境因素（如 潮湿、高温）导致的质量损失。
高强度、高刚度
钢材强度高，能够承受较大的荷载和变形。
工业化程度高
钢结构采用预制构件，便于工厂化生产和施工安装，提高了施工效率。
耐久性好
钢材具有良好的耐腐蚀性和耐火性，能够保证结构的长期稳定性和安 全性。
钢结构的分类与应用
分类
钢结构按结构形式可分为平面结 构体系和立体结构体系，按受力 体系可分为框架结构、框架-剪力 墙结构、筒体结构等。
钢板折弯与成型
折弯
将钢板按照设计要求进行弯曲，形成所需的形状。
成型
通过模具或机械加工方法将钢板加工成特定的形状，如球形、弧形等。
钢结构的钻孔与攻丝
钻孔
使用钻头在钢板上打孔，以满足连接或安装需求。
攻丝
在钻孔的基础上，利用丝锥进行螺纹加工，以便于螺栓或螺钉的连接。
钢结构的装配与调试
装配
按照设计图纸将各个零部件组装在一起，形成完整的钢结构 。
绿色化
钢结构在生产过程中产生的污染较小，同时能够 回收再利用，符合绿色建筑的发展趋势。
高性能化
随着新材料和新工艺的不断发展，钢结构的性能 将得到进一步提升，能够满足更加复杂和严苛的 工程需求。
02
钢结构制作工艺流程
钢材的切割与弯曲
钢材切割
火焰切割、激光切割、等离子 切割等。
钢结构加工方案
钢结构加工方案XX工程公司年月日1、概况：*****3#热轧我厂制作构件包括加热炉区和板加区。
根据现场安装要求，我厂制作分为3个制作段加工出厂。
1.1、板加区X1线首先制作，包括11根吊车梁，13根柱子和屋面托梁等约600T。
1.2、加热炉、吊车梁42根（其中14根材质为Q345C，28根材质为Q235B）柱32根及屋面梁、托架、檩条等。
1.3、板加区（除X1轴线除外）吊车梁55根、柱39根及屋面梁、托架、檩条等。
1.4、钢柱上柱为H型实腹式，下柱为双肢分离式，肩梁采用单腹板形式，腹板和下柱钢管和上柱H型钢翼板插通，上下柱间设有K型管支撑，柱脚为分离式柱脚。
1.5、吊车梁跨度15M、18M、24M、27M采用H型截面实腹式，梁高为2M、2.2M、2.5M、2.8M、3M，吊车梁与水平制动梁、辅助桁架及下部水平撑形成整体。
1.6、屋面梁采用H型实腹板梁，间距最大为42M，大柱距处加设托梁。
2、有关规范、规程《钢结构设计规范》GBJ17-88《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20023、材料3.1吊车梁材质均为Q345C（除加热炉28根外）。
柱子、上柱H型钢、屋面梁、托梁材质均为Q345B檩条及其他构件材质为Q235B，屋面梁腹板≤5mm采用高频焊H型钢，C型钢可按图纸长度采购。
3.2材料复验要求复验范围A，δ≥40mm；B,当跨度≥30M的梁及其他构件复验数量,同一钢厂、同一批号以100吨为单位复验一组，根据目前备料计划，吊车梁系统Q345C,δ40（Z35＋正火）3组δ50（Z35＋正火）8组屋面系统，Q345B,δ12 4组δ22 4组δ25 1组3.3对材料探伤要求：对吊车梁主材（翼腹板）原材料探伤合格后方可进行施工（中厚板进行UT检验）3.4柱（下柱）采用双肢钢管，材质为Q235B，钢管为螺旋管，其中主段长度就是采购长度，加厚螺旋管长度根据图纸要求切割长度及坡口，其他柱间支撑系统钢管都采用无缝钢管。
钢结构制造手册-PPT
钢构加工流程 钢构加工工艺
钢构检验手册
钢
施工详图
构
加
工
工
艺
流 程
材料检验 放样、切割 零件矫正
制孔 组装 焊接 无损检验 外形尺寸检验 清理、编号 喷砂、油漆 验收
制作工艺
不合格 不合格
报告
报告
报告
报告
设备布置图
电眼切割机
设 备
钢板矫正机
设 备
剪床
设 备
矫直机
料
3、钢结构防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其 质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现
象。
4、检查进场涂料色号是否和合约要求的色号相符。
钢构加工工艺
放样、号料
零 切割
、 部
矫正、成型
件 加
边缘加工
工
制孔
零、部件组装
放 样 、 号 料
1、样板、样杆的材料一般采用 薄钢板和小扁钢； 2、放样需用的工具：尺、石笔、粉线、划针、划规、铁皮剪等。尺必须经过计量部
2、属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，复验不合格者不能用于生 产：
1）合同或设计规定要求进行材料复验的工程项目； 2）国外进口的钢材； 3）发生混批或有质疑的钢材； 4）板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板； 5）建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用
的钢材；
下页
于C级（GB8923）； 5、若需要使用卷筒板和开平板时，承制厂必须具备能有效矫平和消除轧制
应力的矫平设备，卷芯部分不允许存在小波折弯曲，并不准用于加工构
件的腹板或翼缘板零件。
材料进场
钢结构制作加工方案
钢结构制作加工方案（1）生产总体部署生产总体部署：本设计主要目的是保质保量完成贵公司钢结构各车间工程的施工任务，使构件的工厂制作质量及进度控制有章可循。
通过对本工程工厂制作工程量的计算与分析，并结合我公司现有的生产制作任务情况，同时考虑到生产过程中一些不可预见因素，制作相应生产制作进度。
钢构件按照施工安装顺序进行分批制作、分批运输，制作不影响安装主导工期。
1）深化、加工制作设计对本工程施工图的深化设计工作我公司将委派2名经验丰富的钢结构深化设计工程技术人员进行，同时安排1名专业工程师负责校对、审核工作。
1.按照施工安装提供的机械设备能力，结合运输的限制，确定单元结构构件的划分；2.对制造、安装部门进行钢结构设计图的技术交底工作；3.对钢结构设计图纸的技术变更提出书面资料；2）生产组织与调度指挥工作为了能保持与向贵公司这样的企业的长期合作的互利关系，保障工程质量，决定由我公司工程主管经理亲自牵头成立本工程生产组织部，负责协调并组织本工程钢构件的制作实施，生产制作机构图如下:本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装需求，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到：1.由计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保障各部门工作协调一致。
2.供应部保障生产材料供应及时。
3.工艺部从中标开始起对本工程提出的特殊需求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。
4.生产部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。
同时把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划进行，关键时刻适当加班加点。
以及时调整生产能力和进度计划。
5.各工序依次及穿插，交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换原材料。
6.各质检部门保障质检随时完成，及时转序。
（2）材料供应及质量保障措施1）各部门职责本公司严格按ISO9001质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。
钢结构设计课件ppt
将结构离散为有限个小的单元，通过计算这些单元的力学行为
来预测整体结构的力学性能。
直接分析法
02
直接对整体结构进行分析，无需离散化，适用于大型复杂结构
的快速近似分析。
边界元法
03
基于边界积分方程的数值方法，适用于求解边界问题，减少未
知数和计算量。
结构体系与布置
框架结构
由梁和柱组成的结构体系 ，具有较好的承载能力和 空间灵活性。
预紧力控制
防腐处理
对高强螺栓进行预紧力控制，保证节点连 接的紧密性和稳定性。
对螺栓进行防腐处理，提高节点的耐久性 和安全性。
板梁拼接节点设计
拼接方式选择
根据板梁的截面形式和承载要求选择合适的 拼接方式，如对接、搭接等。
拼接缝处理
对拼接缝进行合理处理，减小拼接缝对节点 承载能力的影响。
拼接材料选择
选择合适的拼接材料，如钢板、角钢等，确 保节点的承载能力和稳定性。
感谢您的观看
THANKS
根据地震危险性评估结果，采取相应 的抗震设防标准。
抗震构造措施与节点设计
合理选择节点连接方式，如焊接、螺栓连接等，确保节点具有足够的承载力和延性 。
加强节点构造，如增加加劲肋、设置抗剪键等，以提高节点的抗剪切和抗弯能力。
对关键部位进行加强，如增加支撑、设置斜拉索等，以提高结构的整体稳定性和抗 震性能。
焊接顺序
制定合理的焊接顺序，减小焊接变形 和残余应力对节点的影响。
焊缝质量检测
进行焊缝质量检测，确保焊缝无缺陷 ，满足结构安全要求。
螺栓连接节点设计
螺栓类型选择
螺栓布置
根据节点的承载要求和施工条件选择合适 的螺栓类型，如高强螺栓、普通螺栓等。
钢结构施工施工方案 ppt课件
交底目录
1、文件主要编制依据 2、工程目标 3、工程概况 4、施工准备 5、钢结构吊装方法及技术措施 6、钢结构吊装安装措施 7、现场文明施工
精品资料
• 你怎么称呼老师？
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你是 否会认为老师的教学方法需要改进？
• 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭
• “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我笨， 没有学问无颜见爹娘 ……”
• “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
第一部分 文件主要编制依据
一、文件编制主要依据
1、上海市机电设计研究院有限公司钢结构工程图纸。 2、公司采用（依据）的国家行业及有关技术和验收的标准及规范。 1）建筑结构荷载规范（GBJ50009—2001） 2）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 3）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991） 4）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 5）建筑机械使用安全技术规程强制性条文》（JGJ33-2001） 6）《钢结构设计规范》（GB50017—2003） 7）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002） 8）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001） 9）《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》（CB50211—95） 3 、本公司的施工经验和生产资源。 4 、本公司质量保证体系及运行程序。
3，施工作业平台，采用升降机升至安装位置，升降机平台作为高强度螺栓 安装操作平台。
4，施工人员就位后，在人工的辅助及引导下，慢慢上升构件至安装位置。 5，到位后先用冲钉将螺栓孔眼卡紧，穿入安装螺栓，安装螺栓数量不得少 于螺栓总数的三分之一。安装连接螺栓时严禁在情况不明的情况下任意扩孔，连 接板必须平整。安装要求拧紧高强度螺栓后，才可以松钩。 6，钢梁在未形成稳定的空间系统时，必须采用揽风绳临时固定钢梁。
钢结构工程施工第4章 钢结构加工制作
出版社 科技分社
图4.8 屋架的立拼装
30
钢结构工程施工
出版社 科技分社
图4.9 屋架仿形拼装示意图
31
钢结构工程施工
4.4.6 1 2）立拼拼装 3)
出版社 科技分社 32
钢结构工程施工
出版社 科技分社
图4.10 钢柱的拼装
33
钢结构工程施工
出版社 科技分社
图4.11 钢柱定位示意图
34
钢结构工程施工
出版社 科技分社 10
钢结构工程施工
出版社 科技分社
4.2.5 ①根据流水顺序安排生产场地，尽量减少运输
②根据生产需要合理安排操作面积，以保证操
⑤加工设备布置要考虑留有一定间距，以便操
11
钢结构工程施工
出版社 科技分社
4.3
根据专业化程度和生产规模，钢结构的生产有 3种组织方式：专业分工的大流水作业生产、一包 到底的混合组织方式和扩大放样室的业务范围。
⑤图纸内容包括：构件安装布置图及构件详图
3
钢结构工程施工
4.1.2 施工详图设计的内容 1
出版社 科技分社
4
钢结构工程施工
出版社 科技分社
2
②设计总说明，应根据设计图总说明编写。 ③供现场安装用布置图，一般应按构件系统 分别绘制平面和剖面布置图，如屋盖、钢架、吊
④构件详图，按设计图及布置图中的构件编
图4.15 腹板和翼缘的拼接
39
钢结构工程施工
出版社 科技分社
图4.16 翼缘和腹板的拼接
40
钢结构工程施工
出版社 科技分社
图4.17 采用拼接板的螺栓连接
41
钢结构工程施工
出版社 科技分社
钢结构加工方案共34页
15、机会是不守纪律的。——雨果
谢谢！
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
钢结构加工方案
11、战争满足了，或曾经满足过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)