物料出库作业指导书、物料储运管理规范-

物料出库作业指导书
说明：本作业指导书适合一般企业的物料出库全过程管理，其目的是为了规范原材料出库流程、确保各类所需物料流转入相应的工作环节并确保物料安全，为生产运营提供充分保障。

注：此制度为示例，仅供参考，企业应根据实际情况略作调整。

1.目的
为规范物料出库流程，严格出库制度，确保公司物料安全。

2.适用范围
适用于本公司所有仓库保管、中转和暂放的物料。

3.引用文件
仓储物流部门相关管理制度。

4.职责范围
4.1仓库主管：负责指导、监督和审核出库过程。

4.2仓库保管员：负责物料的领料核点，相关单据的审核、整理及登帐。

4.3领料部门：负责确认需求物料，提供由部门领导签字审核的领料单。

5.出库流程
5.1物料发放力求“先进先出”原则。

5.2仓库内所有物料出库必须办理出库手续。

5.3物料出库后应及时更新《物资标识卡》并进行帐务处理。

5.4仓库保管员严格按照《领料单》发放物料。

5.5 《领料单》填写应整洁、规范、详细。

应有领用部门、日期、领用单号（常用物料除外）、物料名称规格、单位、数量等科目。

5.6《领料单》一式三联。

一联领取部门留存，一联仓库记帐，一联财务结算。

对于价值较低经常耗用的生产物资，视为正常生产用料，领用部门应按照一周的使用量作为生产备件领取。

5.7劳保用品的发放由行政部开据领料单，每月月初进行领取，新进员工不受此限制。

5.8生产辅料（如易耗品、耗材）首次领用需车间主任或车间主任以上人员进行审核签字；二次领用（以旧换新）由班组长或班组长以上人员进行判定签字。

5.9对于价值较高的生产物资，按照一单（派工单）一领（领料单）的原则。

仓库保管员见到持有主管或主管级以上人员签字的《派工单》后，严格按照《派工单》上的规格、数量等填制《领料单》发放物料。

《领料单》上应注明派工单号。

5.10如库存物品不够全部领用数量发放时，结合领用人意见，根据使用紧急程度，先酌情领用一部分，其余欠领部分待重新采购后补领。

由领用受理人在领用单上注明已领用数量和所欠数量后，并向领用人出具欠条，欠条一式两份，双方各执一份；将所欠物品情况记录于《待办事项登记薄》，以便随时查阅和提醒。

5.11生产人员应严格控制生产备用物料的领用数，以便于存货管理。

5.12若生产领用量大于实际使用量的，生产人员应将剩余材料返回仓库。

仓库保管员验收后，办理《退库单》，双方签字。

5.13若生产领用量小于实际使用量，需要补领时，应按正常领用程序办理领料。

5.14对已经出库登记和入帐的单据，仓库保管员应在单据上标记，避免重复入帐或少入帐的现象发生。

并对单据进行分类整理，保管代查。

5.15月末编制《物料出库明细表》交往财务。

6. 相关表单
6.1《领料单》
6.2《退库单》
6.3《派工单》
6.4《待办事项登记薄》
6.5《物料出库明细表》
物料储运管理规范
说明：本管理规范适合一般企业的物料及成品的储存、保管与搬运管理，是物料储运工作的指导标准与规范要求。

可以使物料储存、保管、搬运工作有序进行，并达到确保物料完好无损、维护物料品质、便于物料取放使用的目的。

注：此制度为示例，仅供参考，企业应根据实际情况略作调整。

1.目的
使物料储存、保管、搬运有序进行，以达到确保物料完好无损、维护物料品质、便于物料取放使用的目的。

2.适用范围
公司所有物料及成品的储存、保管与搬运。

3.储存区域及环境
3.1储存区分为：备料区、合格区、不合格区、废料区等。

3.2储存条件：
仓库场地须通风、通气、通光、干净；白天保持空气流畅，下雨天应关好门窗，以保证物料干燥，防止受潮。

3.3仓库内物料以常温常湿（5-35度，相对湿度45%-85%）环境储存。

3.4易变质物料在仓储期，要采取保鲜纸、消毒等适当措施，防止品质变质。

4．存储规定
4.1储存应遵循“防火、防盗、防潮、防虫、防鼠”五防原则；“定点，定位，定量”原则、“先进先出”原则、“顶距、灯距、墙距、柱距、垛距”五距原则；
4.2物料上下叠放时要做到“上小下大，上轻下重”。

4.3严禁将物料直接摆放于地上，应放货架或卡板上进行隔离。

4.4呆废料必须分开存储。

4.5不允许有火种进仓，晚上上下班前应关好门窗及电源。

5.安全
5.1 对危险化学物品的保管，须遵守“三原离，一严禁”的原则。

既“远离火源，远离水源，远离电源；严禁混合堆放。

”
5.2 危险化学物品和易燃易爆品要进入指定区域，并有专人保管。

5.3 仓库内严禁烟火，严禁做与本职无关的事情。

5.4认真执行货仓管理的“十二防”安全工作。

即“防火，防水，防锈，防腐，防蛀，防磨，防爆，防电，防盗，防晒，防倒塌，防变形。

”
5.5 定期检查电线绝缘是否良好。

5.6 消防设施齐全。

6.保管
6.1保管员应将仓库内储存区域或物料分布情形绘制《物料储位图》，并挂于仓库明显处。

6.2坚持每周巡仓和物料抽查制度，定期（每周）清理仓库内的呆滞物料和不合格品。

6.3对仓库内保存期满的产品，应及时通知IQC重检。

一经发现物料变质要书面呈报上级。

6.4所有物料必须建立完善的账目和报表。

6.5每一种物料应建立一张对应的物料卡。

6.6对不同的物料在进厂后要有明显的标示。

6.7所有在仓物料都要标示有具体的入库日期、物料编码、品名规格及数量。

6.8贵重物品要入箱上锁。

6.9严格执行6S活动。

7．收发
7.1送领物料的资料手续不全、缺损或货物上没有明显标识时，无特殊批准，严禁收发物料。

7.2严禁收发已经确认的不合格品（特殊情况需征得主管的同意或其他部门的书面同意）。

7.3未经QC检验或无标识的物料不准入仓。

7.4出厂手续不全或资料不全严禁成品出货，严禁任何物料出仓。

8．搬运
8.1搬运时，重物放于底部，重心置中，并注意各层面保护，堆放整齐于卡板上，匀速运输。

8.2严禁超高，超快，超量搬运物料。

8.3人力搬运注意轻拿轻放，放置地面应平稳。

8.4货物承载运行应避开电线，水管及地面不平的地方。

8.5电梯载物应遵循《电梯安全使用规定》。

8.6下雨时，应对搬运的物料进行防淋措施。

9．相关文件
9.1产品相关保管规范与要求
9.2 公司仓储物流相关管理规章制度
10．相关表单
10.1《物料卡》
10.2《物料标识》。