火力发电厂锅炉防磨防爆综合分析 寇海强

火力发电厂锅炉防磨防爆综合分析寇海强
摘要：电力能源已经成为现代社会不可或缺的能源，人们对电力能源的需求也
在不断提升。

目前，我国的电力能源大部分来自火力发电厂，因此，保证火力发
电厂的正常运行是电力企业的重要责任。

火力发电厂的电力生产有特定的流程和
设备，锅炉作为火力发电厂的重要设备，必须确保锅炉的正常运行，做好锅炉的
防磨防爆工作。

本文就主要从锅炉防磨防爆的重要性，锅炉“四管”失效原因及处
理措施，锅炉防磨防爆的具体方法等方面对火力发电厂锅炉的防磨防爆工作进行
综合分析，希望能为火力发电厂锅炉防磨防爆工作提供一定的参考资料。

关键词：火力发电厂；锅炉；防磨防爆
前言：锅炉是火力发电厂中十分重要的设备，其主要功能是实现能量转换，锅炉
受热后将水变成水蒸气，为发电机汽轮叶片提供动力，推动叶片旋转，实现能量
转换，从而产生电能。

因此，锅炉在火力发电厂电力生产中占有重要的地位。

但
在锅炉的实际运行过程中，常容易出现各种故障，影响火力发电厂正常电力生产
工作的进行。

最为严重的是锅炉在长时间使用的情况下发生的爆炸事故，不仅会
严重影响火力发电厂正常工作的进行，更容易造成严重的人身安全事故，成为工
作人员人身安全的潜在威胁。

因此，对火力发电厂的锅炉进行防磨防爆研究具有
重要的意义。

一、火力发电厂锅炉防磨防爆的重要性
近年来，随着社会对煤矿能源的不断开采，优质的煤矿资源逐渐被消耗，燃
煤质量参差不齐，这加剧了本就严峻的火力发电厂锅炉防磨防爆工作形势，因锅
炉受热面不均而导致的发电厂锅炉的有关事故不断出现，影响了火力发电厂电力
生产的正常进行。

尤其是近年来大多数火力发电厂使用了大功率的临界发电机组，更提升了锅炉问题的出现频率，而锅炉一旦出现问题，就必须立刻停止整个发电
机组，认真检查排除锅炉故障。

据统计，国内火电厂的非计划性停机中有百分之
五十以上是因为火电厂锅炉爆管引起的，还有部分大型事故也是锅炉爆管引发的，这些事故给火力发电厂带来了严重的经济损失，更剥夺了部分工作人员的生命。

每一个火力发电厂锅炉生产事故都在提醒和警示我们必须做好锅炉的防磨防爆工作，一方面能够保证火电厂电力的正常生产，减少经济损失，另一方面更能确保
工作人员的生命安全，实现电力生产的“零事故”。

二、火电厂锅炉“四管”失效原因及处理措施
火力发电厂使用的锅炉有省煤器、水冷壁、过热器、再热器四大重要管道，
这不仅是锅炉的正常运行的重要管道部件，还是锅炉中极易出现故障的地方，同
时这“四管”也是锅炉防磨防爆工作的重点。

因此，了解这“四管”的失效原因及一
般处理措施十分重要。

一般来说，火电厂锅炉“四管”的失效原因和处理措施主要
有以下几点：
（一）磨损失效
任何设备在使用过程中都会出现磨损，磨损严重时就会影响设备的正常使用。

火电厂锅炉的磨损分为两种情况，一是外部磨损，即发生在锅炉外表面的磨损；
一是内部磨损，即发生在锅炉内部的磨损。

外部磨损一般都是机械磨损，是设备
使用过程中设备部件间的相互接触或者工具碰撞造成的磨损，内部磨损是锅炉内
部物质对锅炉内部冲击造成的磨损，一般是由于锅炉内的物质流速等状态的改变
导致的。

这两种磨损情况严重时都会造成“四管”失效，影响锅炉的正常使用。

处理这两种磨损情况的措施略有不同，一般来说要在锅炉计划性停工时对两
种磨损情况进行认真检查。

首先，要仔细检查锅炉外壁及“四管”的磨损情况，清
除锅炉外壁积灰，观察有无明显的划痕，缺陷，尤其是管道连接处是否生锈，是
否受烟气冲击磨损，在管道连接处安装防磨装置，喷涂耐高温材料减少锅炉外壁
的磨损。

其次，要对管道内壁进行检查，尤其是管道转弯和连接处，这些地方最
容易受到烟气冲击磨损，可以在管道内部加装防磨材料垫片，降低烟气对管道的
直接冲击。

（二）管道结垢
火电厂锅炉在使用过程中大多使用的是一般水源，水中含有的大量离子极易
在不断加热沸腾循环中变成碳酸钙、碳酸镁沉淀物质，在管道内壁形成水垢，这
种现象在冷凝管中最常见。

”四管“结垢后最大的危害就是会对管道造成腐蚀，水
垢下的管壁形成阳极，管道外壁则成为阴极，阴阳两级之间形成原电池，电子交
换后会对管道产生严重的电化学腐蚀，对管道造成严重破坏，导致管道失效。

因此，要对管道水垢进行定期检查和清除。

首先，要对使用水源进行处理，采取化
学净化方法去除水中含有的大量杂质离子，确保使用水源指标达标。

其次，在锅
炉定期停机期间加强对”四管“的检查养护，对管道结垢和离子浓度情况进行检测
监视，一旦出现管道结垢情况要及时采取办法进行处理，一般采取弱酸清理管道
水垢，保证”四管“的正常使用。

（三）过热爆管
火力发电厂的锅炉在长期运行过程中，一直处于不同的温度情况下，长期的
温度变化会对管道造成较大的压力，尤其是在过高的温度情况下，极易导致爆管。

过热爆管是”四管“失效中较为常见的原因之一。

一般来说，导致锅炉”四管“过热
爆管的原因有过负荷、用错管材、节流孔被堵、奥氏体不锈钢氧化脱皮四种原因。

针对锅炉过热爆管的四种原因”对症下药“，监测锅炉”四管“的负荷状态，正确使
用管材，检测管材质量，及时检查和去除管体内的杂物沉淀，及时去除锈迹，喷
涂防锈蚀材料对管道进行保护，综合采取各种措施防止锅炉过热爆管问题的出现。

（四）管材缺陷
火电厂锅炉”四管“采用的管材质量也直接关系着其使用质量，部分管材在制
造时质量控制不到位，出厂时检测不严，导致锅炉使用的管材本身具有缺陷，为
锅炉今后的使用埋下了巨大的安全隐患，在高温情况下十分容易导致锅炉炉管爆炸，造成严重的安全生产事故。

因此，一定要加强锅炉管材的选用时的检测力度，确保管材的质量过关，定期检测管材在使用过程中是否出现缺陷，及时更换。

另外，火电厂要做好管材进料记录，保留依据，发现有缺陷的管材及时退回。

三、火电厂锅炉防磨防爆工作的开展建议
火力发电厂在开展锅炉防磨防爆工作时，要遵循相关章程，才能有序开展好
相关工作，保证火电厂锅炉的正常运行。

（一）严格执行火电厂锅炉管理办法
完善的管理办法是完成管理工作的重要前提。

火力发电厂在长期的工作实践中，已经逐渐形成了锅炉管理办法体系，制订了较为完善的锅炉管理办法，指导
火电厂锅炉管理工作的开展。

因此，在实际工作中，必须要严格执行已经制定好
的火电厂锅炉管理办法，对相关管理工作的具体细节进行落实，对每个环节上的
管理人员进行严格考核，切实保证火电厂锅炉管理的正常开展，保证锅炉的正常
运行。

（二）培养专门的防磨防爆工作队伍
为了切实做好火电厂锅炉的相关防磨防爆工作，火电厂要着力组建专门的防
磨防爆工作队伍，从各个锅炉管理岗位抽调认真负责的工作人员组成防磨防爆工
作小组，对这个小组内的组员定期召开专业的防磨防爆知识培训会议，对相关人
员的防磨防爆知识进行考核，确保每个人都有专业的防磨防爆技能，从而做好锅
炉防磨防爆工作。

（三）改善锅炉热控系统
火电厂锅炉长期处于高温环境下，这也是容易导致锅炉出现问题的主要原因。

因此，火电厂要不断改善锅炉的热控系统，提高锅炉热控系统的可靠性。

火电厂
要根据自身实际制定科学的方案并加以实施，切实提升锅炉热控系统的稳定性，
避免锅炉过热事故的发生。

四、结语
总而言之，做好火力发电厂的防磨防爆工作有着重要的实际意义，必须保证
锅炉”四管“的正常工作，做好其维护工作，并且从管理办法的落实、专业队伍的
培养、热控系统的改善等方面具体开展锅炉的防磨防爆工作，确保火电厂锅炉的
正常运行。

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