年产18万吨12°P啤酒发酵车间的工艺设计
啤酒发酵工厂的工艺设计
啤酒发酵工厂的工艺设计
啤酒发酵工厂的工艺设计包括以下几个方面:
1. 发酵设备的选择:根据生产规模和需求选择适合的发酵设备,常见的包括发酵罐、发酵槽和发酵桶等。
同时要考虑设备的耐用性、卫生要求和操作便捷性等因素。
2. 温度控制:发酵过程需要控制温度,通常在15-25摄氏度之间。
可以通过安装恒温设备、加热器和冷却器等来实现温度控制,并且要保持温度的稳定性。
3. 氧气供给:酵母在发酵过程中需要氧气来进行代谢,因此需要提供充足的氧气。
可以通过通风系统或者使用氧气石来增加氧气供应。
4. pH控制:发酵过程中要维持适宜的pH值,通常在4.2-4.5之间。
可以通过添加酸或者碱来调节pH值,也可以使用pH自动控制系统进行调节。
5. 酵母投放控制:酵母的投放量对发酵过程有重要影响,需要根据啤酒种类和生产要求进行控制。
可以通过自动投料系统实现精确的酵母投放控制。
6. 发酵时间控制:发酵时间的长短会影响啤酒的口感和风味,一般情况下需要7-10天左右。
可以通过监测发酵液的密度和酒精含量来确定发酵时间。
此外,还需要注意工艺的卫生要求,定期对设备进行清洁和消毒,以确保啤酒的品质和安全。
产万吨啤酒糖化车间设计方案
年产12万吨啤酒厂糖化车间设计本设计的内容摘要:在啤酒整个酿造过程中,大体可以分为四大工序:麦芽制造;麦汁制备;啤酒发酵;啤酒包装与成品啤酒。
其中麦汁制造是啤酒生产的重要环节,它包含了对原料的糊化、液化、糖化、麦醪过滤和麦汁煮沸等处理工艺。
设计从实际生产出发,确定出生产15万吨啤酒所需要的物料量,热量和糖化车间内的常用设备如糊化锅、糖化锅、过滤槽、煮沸锅、沉淀槽及薄板冷却器的主要尺寸、选型以及其他辅助设备、管道的选型。
对整个车间的布局进行了设计,包括设备布置图,工艺流程图等。
关键词:糖化锅物料衡算热量衡算、八、亠一、前言:啤酒是全世界分布最广,也是历史最悠久的酒精性饮料,它的酒精度低、营养丰富、有益于人的健康,因而有“液体面包”之美称,受到众人的喜爱。
我国最新的国家标准规定:啤酒是以大麦芽<包括特种麦芽)为主要原料,加酒花,经酵母发酵酿制而成的、含二氧化碳的、起泡的、低酒精度<2.5%〜7.5%, V/V )的各类熟鲜啤酒。
目前,我国人均啤酒消费量虽然已接近22升,但中西部地区仅在10升左右,8亿多人口的农村人均连5升不到。
因此,我国啤酒市场还拥有很大的挖掘潜力,消费量仍将保持增长。
啤酒品种很多,一般可根据生产方式,按产品浓度、啤酒的色泽、啤酒的消费对象、啤酒的包装容器、啤酒发酵所用的酵母菌等种类来分类。
根据原麦汁浓度分类啤酒酒标上的度数与白酒上的度数不同,它并非指酒精度,它的含义为原麦汁浓度,即啤酒发酵进罐时麦汁的浓度。
主要的度数有18、16、14、12、11、10、8度啤酒。
日常生活中我们饮用的啤酒多为11、12度啤酒。
根据啤酒色泽分类淡色啤酒——色度在5-14EBC之间。
淡色啤酒为啤酒产量最大的一种。
浅色啤酒又分为浅黄色啤酒、金黄色啤酒。
浅黄色啤酒口味淡爽,酒花香味突出。
金黄色啤酒口味清爽而醇和,酒花香味也突出。
浓色啤酒——色泽呈红棕色或红褐色,色度在14-40EBC之间。
浓色啤酒麦芽香味突出、口味醇厚、酒花苦味较清。
年产十万吨啤酒厂啤酒发酵工艺设计
啤酒是一种古老的酒品,其制作过程经历了漫长的发酵过程。
为了生产出高质量的啤酒,需要进行严密的发酵工艺设计。
本文将对年产十万吨啤酒厂啤酒发酵工艺进行详细的设计和分析。
首先,啤酒发酵工艺的目的是将啤酒原料中的糖分转化为酒精和二氧化碳。
这个过程由酵母菌完成。
啤酒的发酵一般分为两个阶段:主发酵和次发酵。
主发酵是将啤酒原料(麦芽、水、啤酒花等)中的淀粉转化为糖的过程。
这个过程需要在适当的温度(一般为10-15摄氏度)和压力条件下进行。
为了控制发酵过程中的温度和压力,可以使用发酵罐和温控设备。
发酵罐需要具备良好的密封性和隔热性能,以确保发酵过程中的稳定性。
温控设备可以根据实际情况进行调整,以达到最佳的发酵条件。
次发酵是将主发酵后的液体进一步发酵,使酒体更加纯净和细腻的过程。
这个过程需要在低温条件下进行,一般为0-4摄氏度。
次发酵过程中,需要添加适量的糖和酵母,以促进二次发酵的进行。
次发酵过程的控制也非常重要,过程中需控制低温、低压和充分的通氧,以确保酒体的口感和质量。
在设计发酵工艺时,需要考虑以下几个方面:1.发酵罐选择:发酵罐是啤酒发酵的重要设备,需要选择具备良好密封性和隔热性的设备。
同时,发酵罐的容量也需要根据年产十万吨的要求进行合理设计。
2.温控设备:温控设备可以根据实际情况进行选择,可以采用传统的温控设备,也可以使用现代化的自动化温控系统。
3.发酵过程监控:为了确保发酵过程的质量稳定,需要进行发酵过程的实时监控。
可以使用温度、压力、液位等传感器来监测发酵过程的各项参数,并通过数据采集系统和控制系统进行实时监控和调整。
4.发酵条件的优化:发酵过程的参数如温度、压力、通氧量等都需要根据实际情况进行优化。
可以通过实验和数据分析,找出最佳的发酵条件,以提高啤酒的质量和产量。
综上所述,年产十万吨啤酒厂啤酒发酵工艺设计需要考虑发酵罐的选择、温控设备的配置、发酵过程的监控和参数的优化等方面。
通过科学的发酵工艺设计和优化,可以生产出高质量的啤酒产品。
年产万°啤酒发酵车间设计
课程设计陈诉题目:年产5万8°啤酒发酵车间设计学院化学化工与生命科学学院专业生物工程班级10生物工程姓名汪新荣学号10008037组员刘照闫春伟指导老师陈小举2014年1月2日2013—2014 学年第一学期化学化工与生命科学学院生物工程专业设计题目:年产5万吨8°啤酒发酵车间(工场)设计完成期限:自 2013 年12月20日至 2014 年1月2日共二周一、主要内容及根本要求主要内容:1.拟在巢湖市选择厂址新建年产5万吨啤酒工场2.设计范畴:以发酵车间为主体设计,只做开端设计根本要求:生产方案宁静面结构公道,工艺流程设计和设备选择及生产技能经济指标具有先进性与公道性,工艺盘算正确,画图范例,综合指标到达同类工场先进水平,“三废”环保切合国度有关规定二、重点研究的问题生产工艺流程的选择和设计;物料衡算;发酵主车间摆设设计以及专业设备选型。
三、事情筹划和进度设计进度摆设(1)2013年12月20-21日查阅相关资料(2)2013年12月22-23日完成开题陈诉(3)2013年12月23-30日完成设计的撰写和图纸的绘制(4)2013年12月31日-2014年1月2日修改设计四、设计结果形式1) 完成设计陈诉2) 绘制工艺流程图本设计是年产五万吨8°的啤酒厂设计,此啤酒的酿造要领采取75%的麦芽,25%的大米,经过糊化,糖化,煮沸,过滤,冷却,发酵而成。
发酵设备采取圆筒体锥底发酵罐,发酵周期是14天。
本设计内容主要包罗物料衡算,热量衡算,冷耗衡算和设备选型的盘算及重点设备选型及盘算。
本次设计还进行了“三废”处理惩罚和副产物综合利用的设计。
糖化要领采取双醪浸出糖化法,发酵要领采取下面发酵法。
本设计的图纸主要包罗发酵罐图,厂区图。
本论文对啤酒生产线工艺设计中的要害部分—原料的糊化、糖化、麦汁过滤、煮沸、发酵、啤酒过滤进行了研究。
在核心设备上选用国际先进装置,在提高啤酒质量、低落生产本钱方面相对现实的生产工艺具有较大优势。
年产20万吨12度经典啤酒厂工艺初步设计
本设计采用以酵母菌为菌种的下面发酵法和一罐发酵法(即发酵和后熟在一个罐子中进行)。
同时对年产值为20万吨经典啤酒的生产工艺进行初步设计。
以确定其物料的衡算,并确定设备的选用数量与尺寸。
1 发酵技术快速发酵是通过控制发酵条件,在保持原有风味的基础上,缩短发酵周期,提高设备利用率,增加产量。
快速发酵法工艺控制条件为:在发酵过程某阶段提高温度;增加酵母接种量;进行搅拌。
本设计所采用的发酵技术为快速发酵。
2 发酵设备本设计所采用的是圆筒锥底发酵罐。
如图1-1所示图2-1 圆筒体锥底发酵罐3 工艺流程图根据上面内容,绘制出本次设计的基本流程图如图3-1所示。
图3-1 啤酒生产工艺流程图4 物料衡算物料衡算是工艺计算的基础。
本设计中的物料平衡计算主要项目为原料(大麦麦芽、大米)和酒花用量,热麦芽汁和冷麦芽汁量,废渣量(糖化糟和酒花糟)等。
4.1 啤酒生产基础数据本设计中啤酒生产基础数据表见表3-1[12]。
表3-1 啤酒生产基础数据表项目名称百分比(%)定原料利用率98额指标麦芽水分 6 大米水分12 无水麦芽浸出率78 无水大米浸出率90原料配比麦芽70大米30啤酒损失率冷却损失7 发酵损失 2 过滤损失 1 装瓶损失 2 总损失124.2 100kg原料生产12度经典啤酒的物料衡算(1)热麦汁计算根据表3-1 可得原料的收率分别为:麦芽汁收率:无水麦芽浸出率×(1−麦芽水分)= 78%×(100-6)%=73.32% 大米收率为:无水大米浸出率×(1−大米水分)=90%×(100-12)%=79.2% 混合原料收率为:(麦芽比例×麦芽收率+大米比例×大米收率)×原料利用率=(0.70×73.32%+0.30×79.2%)98%= 73.58%由上可得 100kg 混合原料可制得10°P 热麦汁量为:% 10100混合原料收率=735.8kg又知12°P麦汁在20℃时的相对密度为1.084,而10℃热麦汁比20℃时的麦芽体积增加1.04倍。
年产万吨度啤酒厂发酵车间毕业设计
管道与阀门设计
管道材料:选择不锈钢材料,具有高耐腐蚀性。 阀门选择:根据生产工艺要求,选择合适的阀门型号和规格。 管道布置:根据车间布局和生产流程,合理布置管道,确保生产工艺流程顺畅。 阀门安装:按照规范要求,安装阀门,确保密封性和可靠性。
05
辅助系统设计
制冷系统设计
制冷系统构成:制冷压缩机、 冷凝器、蒸发器ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ调节阀等
时间:根据发酵阶段和啤酒种类 确定
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压力:根据发酵罐类型和操作方 式确定
酵母选择:根据啤酒种类和发酵 工艺要求确定
设备选型与配置
发酵罐:选择不锈钢材料,根据生产规模和工艺要求确定容积和数量 制冷机:根据生产能力和环境温度选择制冷机组,确保冷却效果 过滤器:选择不锈钢材料,根据原料和产品质量要求选择过滤器型号和精度 泵:根据原料和产品的输送要求,选择不锈钢材质的泵,确定泵的型号和流量
设计目标与任务
目标:设计一套年产万吨啤酒发酵车间工艺流程 任务:根据生产规模和产品要求,进行工艺流程设计、设备选型、厂房布局等方面的计算和设计,确保生产过程高效、安全、环保。
03
啤酒厂生产工艺流程
原料准备
原料:麦芽、啤酒花、酵母、水
麦芽:提供发酵所需的糖分
啤酒花:增加啤酒苦味和香味
酵母:发酵过程中将麦芽糖转化为酒精和二氧化碳
清洗与消毒系统设计
清洗与消毒系统的作用:确保啤酒生产过程中的卫生和安全,防止微生物污染,提 高产品质量。
清洗与消毒系统的组成:包括清洗设备和消毒设备,如清洗剂、消毒剂、清洗机、 消毒机等。
清洗与消毒系统的设计要求:根据啤酒生产工艺和设备要求,确定合理的清洗 和消毒程序、清洗剂和消毒剂的种类和浓度、清洗和消毒的时间和温度等。
年产啤酒发酵车间毕业设计
年产啤酒发酵车间毕业设计1. 引言本文旨在介绍年产啤酒发酵车间的毕业设计方案。
在这个项目中,我们将设计一套设备和系统,以满足企业年产啤酒的需求。
2. 设计目标本项目的设计目标如下:•年产啤酒的数量:xxxxx 千升•生产效率:每天生产 xxxxx 千升啤酒•自动化程度:实现自动控制发酵过程,减少人工干预•质量控制:确保啤酒质量稳定,并符合相关标准3. 发酵设备3.1 发酵罐发酵罐是生产啤酒不可或缺的设备。
我们将使用不锈钢发酵罐,其容量为 xxx千升,高度适中,以方便操作和维护。
发酵罐将配备温度和压力传感器,以监测发酵过程中的温度和压力变化。
3.2 搅拌设备搅拌设备将用于促进发酵过程中的混合和氧化,以确保酵母充分与麦汁接触。
我们将选择高效能的电动搅拌器,以提高发酵效率并减少搅拌时间。
3.3 温度控制系统由于发酵过程对温度较为敏感,我们将安装温度控制系统来调节发酵罐内的温度。
温度控制系统将基于温度传感器的反馈,自动调节加热元件或制冷元件的工作,以保持发酵罐内的温度稳定。
4. 自动化控制系统为了实现自动化控制发酵过程,我们将设计一个基于PLC(可编程逻辑控制器)的控制系统。
该系统将集成以下功能:•自动控制温度:通过与温度控制系统的接口,PLC将监测并自动调节发酵罐内的温度。
•自动控制搅拌:基于预设的时间和速度,PLC将自动控制搅拌设备的开启和关闭,以促进酵母与麦汁的充分混合。
•数据采集与监控:PLC将采集并记录发酵过程中的温度、气压和酵母活跃性等数据,以便后续分析和质量控制。
5. 质量控制为了确保啤酒质量稳定,我们将采取以下措施:•检测设备:我们将配置相关的检测设备,如密封度检测仪、酵母活跃性检测仪等,以确保发酵过程中的各项指标符合标准。
•频繁抽样和检验:我们将根据质量控制计划,对发酵过程进行频繁的抽样和检验,以及时发现并解决潜在问题。
•健全的质量管理体系:我们将建立健全的质量管理体系,包括质量手册、程序文件、工作指导书等,以确保质量控制的可持续性。
啤酒厂发酵车间工艺设计
第一章绪论 (2)1.1设计任务的意义 (2)1.2 工厂设计原则 (2)1.21厂址选择的原则 (2)1.2.2厂址选择结果 (3)1.3.1世界啤酒业的发展 (3)1.3.2中国啤酒业的发展 (4)第二章生产工艺 (6)2.1概论 (6)2.2设计依据 (9)2.2.1酿造酒工艺学课程设计指导书。
(9)2.2.2酿造酒工艺学课程设计任务书。
(9)2.2.3《发酵工程与设备》、《发酵工艺原理》、《发酵工厂工艺设计概论》、《化工工艺设计手册》及生物工程专业基础理论课本等参考资料。
(9)2.3设计指导思想 (9)2.3.1尽量采用先进的生产技术与设备,认真吸取和借鉴国内外各种产品生产的成熟新工艺、新技术、新设备。
(9)2.3.2合理利用资源,节约能量,消耗指标。
(9)2.4设计范围 (9)2.4.1确定工艺流程及生产操作条件 (9)2.4.2工艺及主要设备计算(物料衡算、设备计算) (9)2.4.3绘制生产工艺流程图 (9)2.4.4编制课程设计说明书 (9)2.5产品产量及方案 (9)2.6生产方法的选择 (10)第三章工艺计算及设备选型 (11)3.1主要工艺参数 (11)3.2 130000t/a啤酒厂发酵车间的耗冷量衡算 (11)3.2.1 发酵工艺流程示意图 (12)3.2.2工艺技术指标及基础数据 (12)Q (12)3.3工艺耗冷量t3.3.1 麦汁冷却耗冷量Q1 (12)3.3.2 发酵耗冷量Q2 (13)3.3.3酵母洗涤用冷无菌水冷却的耗冷量Q3 (14)3.3.4 酵母培养耗冷量Q4 (15)3.3.5发酵车间工艺耗冷量Qt (15)3.4 非工艺耗冷量Qnt (15)3.4.1露天锥形罐冷量散失Q5 (15)3.4.2 清酒罐、过滤机及管道等散失冷量Q6 (16)3.5 130000t/a啤酒厂发酵车间冷量衡算表 (16)3.6主要工艺设备选型计算 (17)3.7发酵工段设备一览表 (18)第四章结论 (19)第一章绪论1.1设计任务的意义啤酒含有十七种氨基酸,多种维生素及碳水化合物矿物盐等物质。
啤酒生产车间的设计方案
风险评估与应对策略制定
市场风险
评估市场竞争、消费者需求 变化等因素对产品销售的影
响,制定相应营销策略。
1
技术风险
关注生产工艺技术更新和设 备升级换代,确保企业技术
领先优势。
法律法规风险
遵守国家相关法律法规,确 保企业合法经营,防范法律 风险。
人力资源风险
建立完善的人力资源管理体 系,保障员工权益,提高员 工满意度和忠诚度。
啤酒生产车间的设计方案
作者:XXX
20XX-XX-XX
目
CONTENCT
录
• 项目背景与目标 • 车间布局规划 • 生产设备配置方案 • 质量控制系统建立 • 节能环保措施实施方案 • 投资预算与经济效益评估 • 总结与展望
01
项目背景与目标
市场需求分析
市场需求
近年来,随着消费升级和消费者口味多样化,啤酒 市场需求持续增长,尤其是中高端啤酒市场。
07
总结与展望
项目成果总结回顾
01
啤酒生产车间设计
成功设计并实施了高效、环保、 节能的啤酒生产车间,提高了生
产效率和产品质量。
03
生产工艺优化
优化了啤酒生产工艺流程,降低 了生产成本,提高了产品口感和
品质。
02
设备选型与配置
根据项目需求,合理选型和配置 了生产设备,实现了自动化、智
能化生产。
04
02
车间布局规划
工艺流程及设备选型
麦芽制备
选择高效破碎机、糖化锅等设备,实现自动化控 制,确保麦芽质量。
发酵罐选型
选用不锈钢发酵罐,配备温度、压力控制系统, 确保发酵过程稳定。
酵母扩培
采用专业酵母扩培系统,保证酵母纯度和活力, 提高发酵效率。
年产15万吨12°经典啤酒厂糖化车间设计讲解
齐齐哈尔大学毕业设计(论文)题目年产15万吨12°经典啤酒厂糖化车间设计(煮沸锅)学院食品与生物工程学院专业班级生工111班学生姓名 ####指导老师王路成绩2015年6月 30 日摘要经典啤酒口味新鲜、酒花香味突出、泡沫洁白细腻并且营养丰富,是人们所喜爱的饮料之一。
它是一种绿色食品。
随着人们健康意识的增加,啤酒消费将出现热潮。
啤酒是以麦芽和大米为主要原料,添加酒花,采用啤酒酵母发酵酿制而成的一种低二氧化碳、起泡、低酒精度的饮料酒。
本设计对15万吨12°经典啤酒厂进行生产工艺流程论证,物料衡算,糖化工段热量衡算,水量衡算等等。
并对啤酒厂主要设备的体积,外形尺寸,壁厚,附件及重点设备煮沸锅进行研究设计。
糖化方法采用双醪浸出糖化法。
在降低能耗、减少水污染、啤酒糟的回收与利用等方面进行了探讨研究。
关键词:啤酒厂;工艺论证;物料衡算;热量衡算;煮沸锅AbstractThe classic beer tastes fresh and light. The hops′ fragrance from the beer is prominent. The bubble of it is white and exquisite.And also the nutrition is rich. It is a Green food. With the increase in health awareness, beer consumption will appear boom.The beer uses malt and rice as the main raw materials, adding hops and also with some beer yeast to ferment and brew. It′s one kind of drinking wine which including low Carbon Dioxide, sudsy and low alcohol degree. An production process demonstration for the design of 1500,000 tons of 12°light beer and also Production material balance, Glycosylated section heat balance, Calculation of consumption of cold on fermentation section,Water balance were carried on. The brewery of the volume of the major equipment, profile size, area, the thickness of cylinder, attachment, the major equipment of Boiling Pot has been designed and researched.The method of Glycosylated use double-infusion mashing syetem.. The reducion of power consumption,.water pollution, recovery and utilization of brewer's grains were researched and discussed.Key words: Brewery; Technology demonstration; Materials balance calculate; Heat balance calculate; Boiling pot目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1啤酒的起源 (1)1.2我国啤酒工业发展简况 (1)1.3啤酒的种类 (2)1.4厂址选择 (2)1.4.1 厂址选择的原则 (2)1.4.2 厂址选择依据 (3)1.4.3 厂址的地点及条件 (3)1.4.4 自然条件 (4)1.4.5 工厂占地面积估算 (4)第2章工艺选择及论证 (5)2.1啤酒生产工艺流程 (5)2.2啤酒酿造原辅料 (5)2.2.1 麦芽 (5)2.2.2 大米 (6)2.2.3 酒花 (6)2.2.4 酿造用水 (6)2.3糖化工艺 (7)2.3.1 糖化方法 (7)2.3.2 糊化方法及工艺 (7)2.3.3 过滤 (7)2.3.4 麦汁煮沸 (8)2.3.5 麦汁后处理 (10)第3章三大衡算 (11)3.1糖化车间的物料衡算 (11)3.2150000t/a啤酒厂糖化车间热量衡算 (16)3.2.1 糖化用水耗热量 (16)3.2.2 第一次米醪煮沸耗热量 (17)3.2.3 第二次煮沸前混合醪升温至70℃的耗热量 (18)3.2.4 第二次煮沸混合醪的耗热量 (19)3.2.5 洗糟水耗热量 (20)3.2.6 麦汁煮沸过程耗热量 (20)3.2.7 糖化一次总耗热量 (21)3.2.8 糖化一次耗用蒸汽量 (21)3.2.9 糖化过程每小时最大蒸汽耗量 (21)3.2.10 蒸汽单耗 (22)3.3耗水量衡算 (22)3.3.1 工艺用水 (22)3.3.2 啤酒生产用水量衡算 (24)第4章糖化车间主要设备选型计算 (25)4.1麦芽粉暂贮槽 (25)4.2大米粉暂贮槽 (25)4.3糊化锅 (25)4.4糖化锅 (26)4.5过滤槽 (27)4.6回旋沉淀槽 (27)第5章重点设备计算及论证 (28)5.1容积和直径 (28)5.2圆柱筒体的厚度计算 (28)5.3锅体下封头的选择与厚度计算 (29)5.4锅体上封头的选择与计算 (30)5.5内加热器的计算 (31)5.6换热器的面积 (34)5.7换热器蒸汽进管的计算 (34)5.8麦汁排醪管径计算 (35)5.9麦汁倒醪入口管径计算 (35)5.10锅重及支座选型 (36)5.11升气管 (36)5.12人孔 (37)5.13视镜 (37)第6章啤酒厂的三废治理 (38)6.1三废治理 (38)6.1.1 啤酒厂废水来源 (38)6.1.2 啤酒厂废水的分类 (38)6.1.3 啤酒废水处理方法 (38)6.2副产物的利用 (39)6.2.1 麦糟的利用 (39)6.2.2 二氧化碳的回收 (39)结论 (41)参考文献 (42)附录 (43)致谢 (44)第1章绪论1.1 啤酒的起源啤酒是世界上历史最悠久且分布范围最为广泛的饮料。
啤酒生产车间设计报告
啤酒生产车间设计报告1. 引言本报告旨在设计一间高效、安全、环保的啤酒生产车间。
啤酒是一种受欢迎的酒精饮料,因此生产这种饮料的车间需要具备先进的技术设备和合理的流程设计。
本报告将从空间布局、设备选型、工作流程等方面进行设计,以确保生产车间的功能和效率。
2. 空间布局2.1. 生产区域生产区域是车间的核心部分,需要针对生产流程进行合理的布置。
首先,我们将根据原料的使用频率和工艺流程的要求,将生产线分为不同的工作站,以提高作业效率。
同时,考虑到生产线的安全和卫生,我们将装配符合标准的不锈钢台面和设备。
2.2. 储存设施啤酒生产车间需要储存大量的原料和成品,因此合理的储存设施对于车间的运行至关重要。
我们将在车间中设置专门的储存区域,包括原料储存室、成品储存室和酵母储存室等。
在设计储存区域时,我们将考虑到货物的存取便利和防护措施。
2.3. 办公区域为了保证车间的管理和运营,我们将在车间内设置办公区域。
办公区域需要提供舒适的工作环境,并配备必要的办公设备,如电脑、电话和文件柜等。
3. 设备选型3.1. 发酵设备发酵是啤酒生产过程中的重要环节,需要选择性能稳定、操作简便的发酵设备。
大型发酵罐能够提供持续稳定的发酵环境,因此我们将选用大型发酵罐,并配备温度控制系统和压力传感器,以确保发酵的稳定性和质量。
3.2. 过滤设备过滤是啤酒生产过程中的关键步骤,需要选择高效、易于维护的过滤设备。
我们将选用微孔过滤器和活性炭过滤器,以去除悬浮颗粒和异味物质,提高啤酒的口感和质量。
3.3. 灌装设备灌装是啤酒生产的最后一步,需要选择高效、精确的灌装设备。
我们将选用自动化的灌装设备,具备高速灌装和自动控制的功能,以提高灌装效率和减少人工操作。
4. 工作流程合理的工作流程是车间高效运作的基础。
我们将设计以下工作流程:4.1. 原料准备根据配方要求和生产计划,将原料准备好,并送往生产区域。
4.2. 制备酵母将酵母培养至合适的数量和质量,并送往发酵罐。
啤酒厂工艺及车间布置设计
30
①单层厂房平面柱网的选择 柱网:柱子的纵向和横向定位轴线垂直相交所构成的网格线。 跨度:由纵向定位轴线间的尺寸表示。 ★跨度小于或等于18m时,建筑模数是3m; ★跨度大于18m时,建筑模数是6m。 ★所以生产车间常用跨度有6、9、12、15、18、24、30、
36m等。 柱距:由横向定位轴线间的尺寸表示,也表示纵向柱列每柱间
(3)尽量减少三废排放量,有完善治理措施。 (4)确保安全生产,以保证人员和设备安全。 (5)生产过程尽量采用机械化和自动化,实现稳产、高产。
3
二、工艺流程的设计步骤 1.生产工艺流程示意图 定性地表明原料变成产品的路线及顺序,以及应用过程及设 备。 先弄清需要那些单元操作,其次确定操作方式——间歇或连 续(先进、经济、合理)。 可用简单的设备流程图表示,也可用文字示意图表示。
4
5
L-赖氨酸生产工艺流程示意图:
菌种→斜面培养→摇瓶培养→一级种子培养
→二级种子培养 无菌空气
↓↓
淀粉→培养基制备→发酵→过滤→离子交换
→真空浓缩→酸化→蒸发结晶→干燥→饲料
级赖氨酸→溶解脱色→重结晶→干燥→药品、食品、试剂级 赖氨酸
2.草图设计
物料平衡计算:原料、半成品、副产品及废水、废料的规格、 重量和体积。
施工图阶段。
23
步骤与方法 1. 明确设备清单和辅助间面积要求。 2.透彻了解工艺流程,设备尺寸和结构、厂房组成等资料, 并要有清晰的立体概念。 对于笨重的、固定的和专用的设备应尽量排布在车间的四周; 而对于轻的、可移动的设备,可排在车间的中间,这样在更 换产品时调换设备将很方便。 3.确定车间建筑物结构形式、朝向和跨度
示意图→草图→流程图。
年产万吨度啤酒厂发酵车间毕业设计
年产万吨度啤酒厂发酵车间毕业设计1. 引言本文档是针对年产万吨度啤酒厂发酵车间的毕业设计报告。
发酵车间是啤酒生产过程中至关重要的环节,该设计旨在提升发酵车间的生产效率、减少能耗,并对该车间进行合理的工艺优化。
本文将详细介绍设计目标、设计过程、设计结果以及设计总结。
2. 设计目标本次毕业设计的主要目标是提升年产万吨度啤酒厂发酵车间的生产效率,并减少能耗。
具体设计目标包括:•提高发酵车间的发酵效率,增加产量•优化发酵过程中的温控系统,减小能耗•提升生产线的自动化水平,降低人力成本•实现对发酵过程的远程监控和控制3. 设计过程3.1 发酵车间现状分析首先,对年产万吨度啤酒厂发酵车间的现状进行了详细分析。
发酵车间的工艺流程、设备配置、操作方式以及生产效率等方面进行了调研和评估。
通过对现状的分析,确定了设计的改进空间和重点。
3.2 设计方案制定基于现状分析的结果,制定了相应的设计方案。
设计方案主要包括以下内容:•更新发酵设备,并提升自动化水平•优化发酵过程中的温控系统,减小能耗•引入远程监控和控制系统3.3 设计方案实施在设计方案制定完成后,开始进行设计方案的实施工作。
具体实施包括以下过程:•更新发酵设备,包括发酵罐、温控设备等•安装远程监控和控制系统•对发酵车间的工艺流程进行调整和优化3.4 实施效果评估在设计方案实施完成后,对实施效果进行了评估。
通过对实施后的发酵车间进行监测和数据分析,评估了生产效率的提升情况、能耗的减小程度以及自动化水平的提升效果。
4. 设计结果经过设计过程的实施和评估,取得了以下设计结果:•发酵车间的生产效率提升了30%•能耗减小了15%,降低了生产成本•发酵过程温控系统的优化,使温度控制更加稳定准确•引入的远程监控和控制系统通过云平台实现了远程化管理,大大提升了车间的自动化水平5. 设计总结本次毕业设计针对年产万吨度啤酒厂发酵车间进行了系统设计,并取得了一定的成果。
通过对发酵车间的改进和优化,实现了生产效率的提升、能耗的减小以及自动化水平的提升。
年产18万吨啤酒糖化车间设计
啤酒糖化车间设计说明:引言:啤酒糖化车间是生产啤酒的核心设施之一,其设计应该充分考虑生产能力、操作流程、工艺技术以及安全环境等因素。
本文将讨论一个年产18万吨啤酒的糖化车间的设计,主要包括选址、车间布局、工艺流程、设备选择、环保措施等内容,以确保车间的高效运行和生产质量。
一、选址:选址是糖化车间设计的首要考虑因素之一、合适的选址可以减少运输成本、节约能源、保护环境以及提高车间的运作效率。
选址应考虑以下几个因素:接近原料供应商和目标市场,降低运输成本;充足的土地面积和空间布局,以容纳生产设备和容器;充足的水资源供应,糖化过程需要大量的水来调整温度和洗涤设备;充足的电力供应,以满足糖化过程中所需的能量。
二、车间布局:车间布局应该充分考虑生产流程、人员流动和设备布置。
首先,车间应该分为生产区域、储存区域和管理区域。
生产区域应该包括糖化罐、过滤设备、沉淀罐等;储存区域应该包括原料、成品和中间产品的储存设施;管理区域应该包括办公室、实验室和员工休息区。
其次,车间内部的道路和走廊应该宽敞,以方便人员和设备的流动。
此外,应设置合适的安全通道和安全出口,以应对突发事件。
三、工艺流程:糖化是啤酒生产的核心步骤之一,车间应设计一个高效的工艺流程。
糖化过程包括糖化、过滤、沉淀等几个步骤。
在糖化过程中,应控制好温度和时间,以确保麦芽中的淀粉转化为糖和发酵产物。
过滤和沉淀过程用于分离固体颗粒和杂质,以提高啤酒的澄清度和口感。
工艺流程的设计应该侧重于最大化的生产能力、质量控制和节约能源。
四、设备选择:车间的设备选择应该考虑生产能力、工艺要求、产品质量和维护成本等因素。
对于18万吨的啤酒生产能力,应选择大型糖化罐、过滤设备和沉淀罐,以适应生产需求。
同时,这些设备应具备自动化控制系统,以提高生产效率和质量控制。
另外,为了方便维护和保养,应选择可靠耐用的设备,并定期进行保养和检修。
五、环保措施:在啤酒糖化车间设计中,环保措施是一个非常重要的考虑因素。
发酵工厂设计说明书
式,以节省动力消耗。 贮酒室的冷耗量,一般为: ①排管冷却:600~800 千卡/昼夜/m³ ②冷风冷却:1000~1200 千卡/昼夜/m³ 啤酒的澄清: ①啤酒澄清的作用:啤酒澄清时在贮酒期间,是使酒中所含的悬浮物沉淀下来。 澄清的目的是使过滤时顺利,产量高;滤后的酒透明度好,稳定性高。 ②啤酒中的主要悬浮物质: a.酵母细胞; b.冷凝固性蛋白质; c.酒花树脂; d.蛋白质-多酚氧化物的复合物质。 ③影响啤酒澄清的因素: a.悬浮物质的性质; b.贮酒温度高温(3℃以上)快于低温(0℃以下); c.PH 值:酒液度 PH 在(4.0~4.5)上面发酵(PH4.0 以下); d.容器大小;e.酒液粘度。
1.2 啤酒过滤………………………………………………………….…….…8 1.2.1 啤酒过滤理论…………………………………………….……..….8 1.2.2 啤酒过滤方式的选择与论证…………………………….…..….…8
第二章 物料衡算
2.1 物料衡算的意义…………………………………………………...…..……8 2.2 物料衡算基础数据.........................................................................................8 2.3 100 ㎏原料生产 12°淡色啤酒的物料衡算..............................................9 2.4 生产 100L 12°淡色啤酒的物料衡算.........................................................10 2.5 年产 8 万吨 12°淡色啤酒糖化车间物料衡算...........................................11
年产20万吨啤酒的发酵车间设计书
如:酿造设备、设计理念、投资成本、工艺过程、质量控制、设施维护、人小管理等
一、设计理念
1.坚持以节能环保为基础,建立严格的环评管理制度,以保证发酵车间正常运行,延长设备的使用寿命,减少维护费用,最大程度地利用资源,使所有设备及设施能够得到充分利用。
2.设计采用机械化、自动化的原则,采取多种手段将现有设备和设施实现全面的自动化,以减少工人的劳动量,提高劳动效率和质量,同时降低能耗,减少污染,实现可持续发展。
3.建立完善的设备维护体系,定期培训维护人员,检查设备以保障其正常运行。
4.根据公司的生产要求,完善质量控制体系,设置严格的质量检查流程,可有效防止生产过程中的质量损失。
二、酿造设备
1.设备选型:根据騰酒量和酿造工艺要求,可选择50-100吨/小时的酒糟处理设备,100-200吨/小时的杂质处理设备,200-300吨/小时的混合处理设备,100-200吨/小时的折流设备等。
2.设备规格:所有设备均采用国家质量认证标准,并选择具有环保的新型设备,可以有效降低能耗,提高效率。
年产20万吨啤酒的发酵车间设计书
根据您提供的要求,以下是一个关于年产20万吨啤酒的发酵车间设计书。
设计书一、引言随着啤酒市场的不断发展和需求的增长,设计一座年产20万吨啤酒的发酵车间,以满足市场需求,成为了一个非常重要的任务。
本设计书旨在提出一个具有高效和可持续发展的发酵车间设计方案。
二、项目概述本项目是在现有工厂基础上进行扩建改造,目标是增加20万吨的啤酒年产量。
项目主要包括发酵车间的设计和相关设备的采购、安装和调试,以及配套的水、电、气等基础设施建设。
三、工艺流程1.原料准备:从原料仓库运输到发酵车间,并进行提纯、研磨和糖化处理,制备发酵液。
2.发酵:将发酵液与酵母混合,进行发酵过程,产生啤酒。
3.可控发酵:通过温度、湿度和氧气供应等参数的控制,提高发酵效率和质量。
4.贮存:将产生的啤酒存放在贮存罐中,进行贮存和调配。
5.包装:将贮存好的啤酒进行灌装、包装和标识。
四、车间布局与设备配置2.设备配置:根据年产20万吨的要求,设置若干个发酵罐和贮存罐,其中发酵罐的数量应根据发酵周期和产能来确定。
3.生产线布局:根据工艺流程,将发酵罐、贮存罐、包装线等设备合理布置在主车间中,使各个功能区域之间的物流流线畅通。
五、环境和安全考虑1.环境保护:在车间设计中,应考虑到环境污染和能源浪费的问题。
合理配置排放控制设备,如废气处理系统和废水处理设备,保证生产过程对环境影响的最小化。
2.安全设施:在车间布局中,安全通道和紧急出口的设置是必不可少的。
此外,还应配置消防设备和应急处理设备,以确保安全生产。
六、配套工程1.水、电、气供应:根据车间的需求,建设完善的水、电、气供应系统,确保生产过程的正常进行。
2.水处理设备:车间配套建设水处理设备,包括净化、软化和消毒等工艺,以保证生产所需水质的合格。
3.废水处理设备:针对车间废水的排放和处理,建设合格的废水处理系统,以达到环保要求。
七、预算和进度计划1.预算:根据发酵车间设计方案和设备购置计划,编制详细的预算表,包括工程建设费用、设备采购费用和配套工程费用等。
年产8万吨12度淡色啤酒厂糖化车间设计_毕业设计
糖化车间是啤酒生产线的重要组成部分,主要用于将麦芽经过一系列的酶解反应转化为糖液,以供后续发酵使用。
本文将对年产8万吨12度淡色啤酒厂糖化车间的设计进行探讨。
首先,糖化车间的设计需要考虑生产线的流程布局。
一般而言,糖化车间应与原料仓库、磨糠车间、酒糟车间以及发酵车间等相邻,并且按照生产流程进行合理的布局。
这样可以缩短原料和产成品之间的物流距离,提高工作效率。
其次,糖化车间的设计需要考虑生产规模。
根据年产8万吨的生产目标,需要合理设置糖化设备的数量和规格。
通常情况下,糖化设备包括酶化池、底物池、温控设备、搅拌设备等。
这些设备应根据实际生产需求进行选型,并且要考虑到设备的可操作性和维护性。
此外,糖化车间的设计还需要充分考虑卫生安全的要求。
啤酒生产是一项需要高度注意卫生环境的行业,因此糖化车间应设计成易于清洁的结构。
墙面、天花板、地面应选用耐腐蚀、耐高温、易清洁的材料,并且应具备防塌陷、防滞留、防漏出等功能,保证车间内的卫生和安全。
另外,糖化车间的设计还需要考虑生产能耗和成本控制。
在设计中可以采取一些节能和环保的措施,例如使用高效节能的糖化设备、充分利用余热、减少废水废气排放等。
同时,还需要合理规划车间的空间利用,尽量减少生产线的长度,降低生产成本。
最后,糖化车间的设计还需要考虑人性化和工作效率。
首先,要合理划分车间的功能区域,例如原料加工区、设备操作区、糖化反应区等,以方便工人进行操作。
同时,还应根据不同工序的需要安装必要的工具和设备,如搅拌设备、温度控制设备等,以提高工作效率。
总之,年产8万吨12度淡色啤酒厂糖化车间的设计需要考虑生产流程布局、生产规模、卫生安全、能耗成本以及人性化和工作效率等方面的因素。
通过合理的设计,可以提高生产效率,降低生产成本,并确保生产线的卫生和安全。
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年产18万吨黑色啤酒糖化车间糊化锅设计介绍
四川理工学院课程设计书题目:年产18万吨黑色啤酒糖化车间糊化锅设计学生:系别专业班级:学号:指导教师:二〇一五年六月四川理工学院生物工程学院课程设计任务书设计题目:年产18万吨黑啤酒糖化车间糊化锅设计课程名称:生物工程设备专业:班级:学生姓名:学号:接受任务时间:指导教师(签名):教研室主任:(签名)1. 设计原始数据产品:12°黑色啤酒生产原料:65%麦芽粉,35%大米粉生产天数:旺季170天占生产任务的70%,厂址: 四川某地2.课程设计的主要内容及基本要求(1).糖化车间工艺论证;(2).糊化锅物料、热量衡算;(3).糊化锅设计计算及选型;(4).图纸:糊化锅装配图。
3.主要参考文献(1).顾国贤主编《酿造酒工艺学》中国轻工业出版社1996年(2).管敦仪主编《啤酒工业手册》(上、下)中国轻工业出版社1986年(3).吴思方主编《发酵工厂工艺设计概论》中国轻工业出版社2005年(4).梁世中主编《生物工程设备》中国轻工业出版社2005年(5).《化工设备设计全书》(6).《机械工程手册》(第二版)4.进度安排序号课程设计各阶段名称起止日期1 工艺论证06.10~06.132 工艺计算06.13~06.153 糊化锅设计06.15~06.174 图纸绘制06.17~06.195 说明书撰写06.19~06.24注:本表在学生接受任务时下达,一式两份,一份交学生,一份交教学办保存。
前言啤酒是酒类中酒精含量最低的饮料酒,主要原料为大麦,而且营养丰富,人们适量饮用时,酒精对人体的毒害相对较小。
啤酒的历史悠久大约起源于9千年前的中东和古埃及地区,后跨越地中海,传入欧洲。
19世纪末,随着欧洲强国向东方侵略,传入亚洲。
中国近代啤酒也是这个时期传入的。
早在1977年7月2日在墨西哥举行的第9届“国际营养食品会议”上啤酒就被正式列为营养丰富食品。
据统计,除茶,碳酸饮料和牛奶外,啤酒与咖啡并列2001年世界人均消费量第四位,达到23L。
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在城市市场,新一轮消费高潮掀起,中高档啤酒市场、特色啤酒市场、女士啤酒市场得到发展。在农村市场,随着农村经济的快速发展,啤酒消费出现稳步增长趋势。传统的企业———经销商———消费者的渠道模式受到挑战,企业———消费者的直销模式得到快速发展,尤其是电子商务的发展使网上营销在啤酒行业得到大发展。
1.
厂址的选择要符合城市规划和微生物发酵对环境的要求。
工厂靠近原料产地、水源和电源。
有一定的基建施工条件和良好的交通运输条件。
有利于三废的处理。
1.4.5 主要工艺参数
1、生产规模
年产18万吨啤酒,全年生产320天,淡季160天,旺季160
3、原料配比
麦芽67%,大米33%
Key wordsBeer; Saccharification; Fermentation; Fermentor
1 绪论
1.1 设计选题的目的
目前,世界上啤酒市场的竞争日益激烈,广大消费者对啤酒品种结构和产品质量的要求也越来越高,相应的新品种也层出不穷。因而,很有必要将这方面信息加以科学地总结和分析以推动啤酒产品多样化在广度和深度上的健康发展。随着人们生活水平的提高,饮食消费结构的不断改变,啤酒已进入了千家万户,但是我国人均啤酒的消费还没有达到世界平均水平。所以建设新的、大型的啤酒厂,增加产量,就可以满足人们将来物质生活的需求。
新的酒花制品不断受到厂家的欢迎。酒花制品具有以下优点:酒花制品所含有效苦味成分α-酸高,在无氧低温下储存,α-酸损失小,便于运输和长期储藏,费用低;酒花制品质量稳定;使用酒花制品可以提高有效成分利用率;酒花制品可实现自动计量添加。
酒花制品包括酒花粉末、颗粒酒花、颗粒酒花等。
酒花粉的体积比整酒花的体积并没有缩小太多,使用不方便,易损失,故较少使用。通常把粉状酒花加工成颗粒酒花。颗粒酒花与粉末酒花相比,体积和质量减少,便于运输和储藏。颗粒酒花已成为世界上使用最广泛的酒花制品,其产量已占全部酒花产量的50%以上。本设计采用颗粒酒花。
现今社会的社会分工越来越细,各生产要素越来越专业化。本啤酒厂采用优质一级以上浅色麦芽,粒大皮薄,有明显的麦芽香味、无异味。
2.1.
酒花对啤酒的质量十分重要,它不仅赋予啤酒特殊的苦味,影响啤酒的口味和香气,能加速麦汁中高分子蛋白质的絮凝,能提高啤酒泡沫的起泡性和泡持性,能增加麦汁和啤酒的生物稳定性,而且有一定的防腐和澄清麦汁的能力。
1.2 设计工作的意义
啤酒含有17种氨基酸,多种维生素及碳水化合物、矿物盐等物质、每升啤酒的热量可达430卡,相当于6-7枚鸡蛋,0.75升牛奶或50克奶油,被世界营养协会组织列为营养食品,素有“液体面包”之誉。现代科学研究表明,啤酒中所含各种成份、既有较高的营养价值又具良好的药疗效果,啤酒中酒精含量较低,10度黄啤酒含酒精3%左右,非但对胃和肝脏无损害,而且可平缓地促进人体血液循环;维生素B1、B6已能维持心脏正常活动,而烟酸则能扩张血管,故它们对心血管系统有益,可加速新陈代谢。通过这次的选题,查阅资料,使我们在设计中进一步掌握了啤酒的工艺方法为今后走上工作岗位打下了坚实的基础。
2.1.
酵母在麦汁中起物质转化作用。采用嘉士伯酵母,该酵母是汉生氏从丹麦嘉士伯啤酒厂分离培养出来。使用的酵母为嘉士伯一号,细胞椭圆形,菌体大小为(7-10)×(3-5)微米,发酵度高。
2.1.
工厂用水一部分用于酿造啤酒,包括投料用水、洗槽水、啤酒稀释用水等,而大部分用于冲刷、清洗及冷却系统用水。
啤酒含量最多的成分是水。水中各种离子在一定程度上影响酵母的生产和啤酒的质量。
啤酒厂水源选择的依据是符合我国生活饮用水标准(GB5749-1985);水量应充足稳定;冷却用水的水温越低越好;在符合经济性的前提下尽可能采用地下水,地表水水质不稳定。地表水最大的缺点是水中含有盐很少,水质软,缓冲能力差,一般pH值较低,对铁制和钢制设备有腐蚀作用。
2.1.
啤酒生产中的辅料有大米、玉米、小麦、糖和淀粉糖浆等。辅料的质量对啤酒的品质影响很大。麦芽的价格远高于不发芽的大米、玉米、小麦等谷物,在麦汁制造过程中采用合适比例的辅料,可提供廉价的浸出物或糖类,虽然增加辅料加工设备,加大热能消耗,有时要添加酶制剂等增大费用,但减少麦芽的使用量,总成本降低,所以使用辅料具有经济性。辅料在糖化时使用的配比在20%-50%之间。
山东科技大学
课程设计说明书
所在学院化学与环境工程学院
专业名称生物工程
学生姓名 秦明
指导教师 纪蓓
提交日期 2013年1月11日
摘要
本设计是年产18万吨12°P啤酒发酵车间的工艺设计。此啤酒的酿造方法采用采用下面发酵法,原料选取68%的麦芽,32%的大米,经过糊化、糖化、煮沸、过滤、冷却、发酵而成。发酵设备采用圆筒体锥底发酵罐,体积为479m3,发酵周期为24天。
在核心设备上选用国际先进装置,在提高啤酒质量、降低生产成本方面相对现实的生产工艺具有较大优势,采用此设计流程年产量最大可达18万吨,符合生产设计任务要求。
关键词啤酒;糖化;发酵; 发酵罐
Abstract
This design subject is annual output180,000 tons, 12°P brewery.This beer picks68% malt, 32% rice, the raw material processed the dextrinize, saccharification, filters, boils, cooling, and one set fermentation process.The fermentation equipment is the bottom of the cone and cylinder body fermenter, the fermentation cycle is 24days.
本设计内容主要包括:(1)参照大量的文献,设计出经济合理的12°P啤酒生产工艺路线。(2)按照年生产能力180000吨,对工艺流程进行优化,包括发酵的过程控制、啤酒的过滤和其它各工序工艺参数的优化选择。(3)进行物料、水、热、蒸汽的衡算。(4)对发酵过程中主要设备啤酒发酵罐进行工艺计算,并由计算结果选定设备型号。(5)根据设计的工艺流程,对主要设备及相关管道进行布置,并作出相应图纸,包括发酵车间的工艺流程图,重点车间的平面图和重点设备发酵罐的装配图。(6)“三废”处理和副产物综合利用的设计。
麦汁的制备主要在糖化车间进行。粉碎后的麦芽和辅料和水混合进入糖化锅和糊化锅,原料中的非水溶性物质在酶作用下,经过糖化、糊化过程被分解为水溶性浸出物。滤槽将麦汁中的水溶性浸出物和非水溶性麦槽等物质分开。麦汁经煮沸加入颗粒酒花,然后经迴旋沉淀槽将热麦汁与热凝固物分离。分离后的麦汁进入薄板冷却器冷却,再利用过滤设备等分离出麦汁中的冷凝固物。麦芽汁组分直接影响酵母生长、发酵,进而影响啤酒的风格和风味稳定性。处理后的麦汁进入发酵罐发酵。
酒精度%(m/m)≥3.7
原麦汁浓度%(m/m)12±0.3
总酸mL/100mL≤2.6
二氧化碳%(m/m)≥0.40双乙酰mg/L≤0.1
2 工艺流程的选择及论证
2.1 原料
2.1.1 麦芽
大麦是啤酒生产的最重要的原料,先将其制成麦芽,再用于酿酒,麦芽不仅含有较高的淀粉,而且为糖化生产提供了各种丰富的酶系和含氮物质,为后续发酵过程提供良好的物质基础[1]。
1.3 中国啤酒产业的发展趋势
行业结构的变化:集团化、规模化。
企业数量继续下降,青岛、燕京、华润的下属企业会继续增加,生产能力和年产量还将持续增长。珠啤、金星、哈啤等二级集团也会迅速扩张。一业为主,多元发展。大多数啤酒企业集团在把啤酒业做强的同时依靠自身优势进入其他行业进行多元化发展。如青啤进入茶饮料业、葡萄酒业,燕啤进入生物制药业,蓝剑下属20多家进入其他产业等。信息化。知识经济时代,企业对信息的利用效率和利用程度成为提高企业竞争力的重要方面,啤酒企业对加快企业信息化建设更加重视。一方面加快内部信息化建设,如青啤、珠啤、燕啤、哈啤投资数千万元上ERP系统,许多企业建立内部局域网等;另一方面加快外部信息沟通和利用。更多的企业成立信息中心,加强对外部商业情报的收集、分析、利用。科技化。科技永远是第一生产力,加快科技进步是啤酒企业未来竞争的焦点之一。在纯生技术进一步提高的同时,啤酒企业会在啤酒保鲜度、延长保鲜期等方面不断创新。产品多样化。传统的普通啤酒依然会是主流,但随着越来越多个性化产品的不断出现,功能性保健啤酒、果汁啤酒、无醇啤酒等特色啤酒的消费量会越来越大。企业所有制结构多元化。国有企业逐渐退出,股份制企业、多种所有制混合式企业、民营企业得到大发展,新一轮的中外合资企业也会增多,不过合资的形式发生了改变。
提高生产机械化、自动化的水平,提高资源的综合利用率,降低能耗,回收啤酒的副产物。
适应消费者的需求,采用瓶装、罐装、桶装等包装规格。
1.
本设计为年产18万吨12°P的啤酒发酵车间工艺设计,重点设备发酵罐,发酵工段为重点工段。该设计包括工艺方法及流程的选择论证、物料衡算、耗冷量衡算、设备选型及论证、重点设备的详细设计、车间的布置、绘制图纸(发酵工艺流程图、发酵车间平面布置图、重点设备装配图),三废处理等。
4、啤酒质量指标
理化要求按我国啤酒质量标准GB 4927-1991执行,卫生指标按GB 4789.1-4789.28执行。
12°啤酒理化指标:
外观透明度:清亮透明,无明显悬浮物和沉淀物
浊度,EBC≤1.0
泡沫形态:洁白细腻,持久挂杯
泡持性S≥180
色度5.0—9.5
香气和口味明显的酒花香气,口味纯正、爽口,酒体柔和,无异香、异味
大部分辅料含很少的可溶性氮,几乎没有增多麦汁中的含氮成分,所以可以降低麦汁总氮,提高啤酒的非生物稳定性。
由于本啤酒厂地处南方地区,盛产大米。而且用大米作辅料生产的啤酒,色度低、口味清爽、泡沫细腻、非生物稳定性高,故采用大米作为辅料。