污泥掺烧项目可行性研究报告

污泥掺烧项目可行性研究报告
污泥掺烧项目可行性研究报告
目录
1.概述 (1)
1.1. 项目概述和建设的必要性 (1)
1.1.1. 污泥处理技术概述 (1)
1.1.2. 我国污泥焚烧技术现状 (2)
1.1.3. 某市建设污泥焚烧工程的必要性 (2)
1.2. 设计依据 (3)
1.3. 研究范围 (3)
1.4. 主要设计原则 (3)
2.工程概述 (5)
2.1. 电厂概况 (5)
2.2. 区域环境状况 (5)
2.2.1. 电厂位置 (5)
2.2.2. 气象条件 (5)
2.3. 工程地质及水文条件 (7)
2.3.1. 厂区的工程地质条件 (7)
2.3.2. 水文条件 (8)
2.4. 燃煤煤质及主要设备参数 (8)
2.4.1. 煤质数据 (8)
2.4.2. 电厂主要设备参数 (9)
3.工程设想 (11)
3.1. 污泥干化工艺建设条件 (11)
3.1.1. 污泥供应 (11)
3.1.2. 建设场地 (12)
3.1.3. 供水、供电、供气（汽）条件 (12)
3.1.3.1. 供水 (12)
3.1.3.2. 供电 (12)
3.1.3.3. 气（汽）源 (12)
3.2. 工程设计基本数据 (13)
3.3. 工艺流程及总体布置 (13)
3.4. 物料平衡和热量平衡 (17)
3.4.1. 工艺参数 (17)
3.5. 主要设备选型 (18)
3.5.1. 干燥机选型 (18)
3.5.2. 其他设备选型 (19)
3.6. 对锅炉系统的影响 (20)
3.6.1. 对燃烧系统的影响 (20)
3.6.2. 对粉煤灰综合利用的影响 (21)
4.环境保护 (23)
4.1. 粉尘 (23)
4.2. 废气 (24)
4.3. 废渣 (24)
4.4. 废水 (24)
4.5. 噪声 (25)
5.环境及社会效益 (26)
5.1. 环境效益 (26)
5.2. 社会效益 (26)
6.劳动安全与职业卫生 (28)
6.1. 概述 (28)
6.2. 防火、防爆 (28)
6.3. 防尘、防毒、防化学伤害 (28)
6.4. 防电伤、防机械伤害及其它伤害 (29)
6.4.1. 防电伤 (29)
6.4.2. 防机械伤害 (29)
6.4.3. 防其他伤害 (29)
6.5. 防暑、防寒、防潮 (29)
6.6. 防噪声、防振动 (30)
7.生产组织和人员编制 (31)
7.1. 生产组织 (31)
7.2. 人员编制 (31)
8.工程项目实施条件及进度 (32)
8.1. 工程项目实施条件 (32)
8.2. 进度 (32)
9.投资概算及经济性评价 (33)
9.1. 投资概况 (33)
9.2. 技术经济指标、效益分析 (33)
9.2.1. 预期效果 (33)
9.2.2. 运行成本构成 (34)
9.2.3. 收益构成 (34)
9.2.4. 经济效益分析 (35)
9.3. 实施本项目的效益和成果 (39)
10.结论和建议 (41)
1.概述
1.1. 项目概述和建设的必要性
1.1.1.污泥处理技术概述
随着我国社会经济发展、城市化进程加快以及国民生活水平提高，城市生活污水量急剧增加。

污泥作为污水处理厂污水处理后的附属产品，因富含有机腐质、细菌菌体、寄生虫卵和重金属等有害物质，如果不经过无害化处理，是污水处理过程形成的最主要的潜在二次污染源，对环境污染较大。

随着污泥产量的急剧增加,污泥的处置越来越受到人们的重视。

传统的污泥处理方法有稳定填埋、堆肥、填海和焚烧等。

稳定填埋处理不当可能造成土壤和地下水的污染,并且大量占用土地,进一步加剧土地资源的紧张；由于污泥成分复杂, 含有害物质较多,导致污泥堆肥在实际应用中存在较多的困难；污泥填海会对海生生物造成危害, 严重污染海洋环境,现已被国际公约所禁止；污泥焚烧是最“彻底”的污泥处理方式, 在欧洲、美国、日本等发达国家应用较多, 它以处理速度快,减量化程度高,能源再利用等突出特点而著称。

污泥焚烧与以上其他方法相比具有突出的优点：
➢焚烧可以大大减少污泥的体积和重量(焚烧后体积可减少90% 以上) , 因而最终需要处理的物质很少,不存在重金属离子的问题, 有的焚烧灰还可制成有用的产品, 是相对比较安全的一种污泥处
置方式；
➢污泥处理的速度快, 占地面积小,不需要长期储存；
➢污泥可就地焚烧,不需要长距离运输；
➢可以回收能量用于供热或发电；
➢采用先进的焚烧设备可实现很低的二次污染等等。

1.1.
2.我国污泥焚烧技术现状
污泥焚烧首先要将脱水污泥加温干燥，再用高温氧化污泥中的有机物，使污泥成为少量灰烬。

污泥焚烧可分为直接焚烧和混合焚烧两种类型。

直接焚烧是利用污泥本身有机物所含有的热值，将污泥经过脱水、干燥等处理后添加少量的助燃剂送入焚烧炉进行燃烧；混合焚烧是将污泥与煤或可燃固体废弃物等混合燃烧，用于发电、制砖等。

直接焚烧主要设备基本上是引进国外的干化或焚烧设备，设备一次性投资较大，运行费用高昂，一般企业难以承受。

结合我国的实际状况，污泥与火电厂煤粉锅炉燃煤掺混燃烧的污泥处理方法是比较可行的。

污泥焚烧现在国内实际应用还比较少, 主要的应用领域也限于小规模、特殊行业。

大规模市政污泥焚烧技术的应用开始于2004年建成运行的上海石洞口污水处理厂污泥焚烧系统。

除了引进技术，国内部分科研单位也结合我国国情，在不同层面进行了相关技术及设备的研究和实验, 但基本上是基于国外技术基础之上或仅针对焚烧过程进行较为深入研究, 总体上还未形成适应自身特点的成套工艺技术。

近年来，几个污泥焚烧工程在我国陆续投入运行，采用的技术方案主要是对电厂锅炉进行改造，实现污泥、煤混烧发电，取得了较好的运行业绩。

1.1.3.某市建设污泥焚烧工程的必要性
目前某市污水处理厂日产生污泥600吨，城市污水处理厂产生的污泥一般直接进行填埋处理，对周围环境及地下水污染较大。

根据《某市人民政府关于城市污水处理厂污泥焚烧处理价格承诺的函》（潍政函[2010]104号见附件），计划建设日处理600吨、含水率80%的污泥干化掺烧项目，一期建设日处理300吨、含水率80%的污泥干化
掺烧项目。

火电企业利用烟气余热对城市污泥干化后进行掺烧，可实现城市污泥的无害化、资源化处置，履行企业应尽的社会责任；落实上网电价后还可为企业创造一定的经济效益。

1.2. 设计依据
目前国内在电厂对污泥进行干化掺烧已有工程应用实例。

通过对华电滕州新源热电有限公司及华能临沂电厂等单位的调研了解，该污泥掺烧项目设备工艺成熟，设备运行正常，具有良好的社会效益及经济效益。

1.2.1 本工程可行性研究设计合同。

1.2.2 业主提供的本工程初步可行性研究及其他原始文件资料。

1.2.3 干燥厂家提供的有关资料。

1.2.4 有关国家法律法规、工程规程规范。

1.3. 研究范围
1.3.1 乙方具体负责研究的范围如下：
（1）根据业主提供的污泥干燥设备厂家的干燥系统、入炉燃烧等技术方案，论证本工程配套设施的可行性。

（2）负责配套干燥系统的辅助工艺系统可行性研究。

（3）有关改造系统的配电、控制系统方案可行性研究。

（4）对改造方案进行全面的技术经济分析。

（5）形成结论，对存在的问题提出建议。

1.3.2 污泥掺烧的锅炉改造设计、干燥岛设计、燃烧排放的二恶英检测的外委部分不包括在我院负责范围内，需由建设方另行委托有资质的单位完成。

1.4. 主要设计原则
1.4.1 利用电厂锅炉对污泥进行掺混燃烧，需了解煤掺混污泥后燃烧的稳
定性、燃烧效率、排放特性以及煤泥掺混燃烧对锅炉受热面的影响情况，确保锅炉系统的安全稳定运行等。

1.4.2根据我国国情和某地区特点，采取行之有效的处理方法和工艺流程，减少占地和设备费用，尽可能降低工程造价。

在保证工艺先进、技术可靠的前提下，采用先进设备和新材料，节省能耗，降低经营成本。

1.4.3干化处理系统布置尽可能靠近干化加热介质系统，远离办公区域。

利用电厂高温烟气余热作为污泥干化热源，干化后的尾气通过旋风分离器后进入锅炉尾气处理系统，减少二次污染。

1.4.4 采用强制流态化干燥机系统，让高含水、高粘度的污泥与烟气直接接触，进行干化处理。

1.4.5 污泥处理量：污泥掺烧比例以不影响锅炉及其他设备的正常安全稳定运行为原则。

1.4.6 湿污泥的含水率不超过80%，干污泥含水率不超过40%。

1.4.7 干燥机进口温度约350℃，干化后干燥机出口温度不低于120℃。

1.4.8 湿污泥运储方式：用密闭自卸车从污水处理厂运至电厂湿污泥储存仓内储存。

1.4.9 湿污泥储存仓内的污泥通过仓底的螺旋泵输送至干燥机内进行干化处理。

1.4.10 干污泥的储存方式：在旋风分离器下部设干污泥储存仓。

1.4.11 干化后污泥的输送采用两路：一路输送至磨煤机入口，另一路由翻板阀分配到输煤皮带输送机与电煤混合后进入发电锅炉焚烧。

2.工程概述
2.1. 电厂概况
华电某发电有限公司一期2×330MW机组于1991年5月开工建设，1993年9月#1机组投产，1994年10月#2机组投产。

锅炉是东方锅炉厂设计制造的DG1025/18.2-Ⅱ4型亚临界自然循环汽包炉，设计燃煤为山西晋中贫煤，点火、助燃用油为#0柴油。

本锅炉的主要特点是：炉膛四周为膜式水冷壁，炉膛上部靠近火焰的三侧布置壁式再热器；炉膛出口处布置全大屏和后屏过热器；水平烟道内依次为中温再热器、高温再热器和高温过热器；后竖井烟道内布置低温过热器和省煤器，尾部烟道设有两台三分仓回转式空气预热器。

2.2. 区域环境状况
2.2.1.电厂位置
某市位于山东半岛的中西部，东与烟台市、青岛市接壤，西与东营市、淄博市毗邻，南与日照市、临沂相邻，北临渤海莱州湾。

西距济南市约200km。

某发电有限公司位于某市东南约11km的于家官庄东北部。

胶济铁路从厂址南侧通过，某东站位于厂址西南约2.5km。

厂址北距309国道及济青高速公路约4.5km，南距潍穆公路约1.1km。

2.2.2.气象条件
（1）气压
累年平均气压为1014.6hPa；
累年平均最高气压为1017.2hPa；
累年平均最低气压为1012.3hPa。

累年平均水汽压为12.1hPa，（1961～1998）；
累年最小水汽0.3hPa，（1961～1998）；
累年平均相对湿度69%，（1961～1998）；
累年最小相对湿度2%，（1961～1998）。

（2）气温
累年平均气温12.1℃，（1961～1998）；
累年极端最高气温40.2℃，发生于1961年6月12日和1968年6月5日，（1961～1998）；
累年极端最低气温为–20.1℃，（1961～1998），发生于1981年1月27日，（1961～1998）；
累年平均最高气温为18.7℃；
累年平均最低气温为7.0℃。

（3）风速
累年平均风速3.0m/s，（1961，1971～2001）；
累年瞬时最大风速为24.2m/s，发生于1996年5月19日；
累年全年主导风向S，频率15%，（1991～2001）；
累年冬季主导风向S，频率13%，（1991～2001）；
累年夏季主导风向SE，频率18%，（1991～2001）。

（4）降水
累年平均降水量620.0mm，（1961～1998）；
累年最大降水量1355.0mm，发生于1964年，（1961～1998）；
累年最小降水量341.2mm，发生于1983年，（1961～1998）；
累年最大1日降雨量为144.5mm，发生于1974年8月13日，（1961～1998）；
（1961～累年最大1小时降雨量为71.9mm，发生于1974年7月25日，
1998）；
累年最大10分钟降雨量为27.4mm，发生于1974年7月25日，（1961～1998）；
累年最长连续降水日数为12天，相应降水量为353.9mm，发生于1970年7 月19日～30日，（1961～1998）；
累年一次最大降雨量为168.3mm，发生于1997年8月19日05时～20日16时，（1961～1998）。

（5）冻土、积雪（1961～1998）
累年最大冻土深度47cm，发生于1968年2月份4天；
累年一般冻土深度28.3cm；
累年最大积雪深度24cm，发生于1972年1月31日；
累年一般积雪深度6.5cm。

2.3. 工程地质及水文条件
2.3.1.厂区的工程地质条件
厂址工程地质条件及稳定性良好，不易发生地质灾害，不压覆矿产，不压文物，适合工程建设。

拟建工程场地地形较为平坦，地面高程为77.17～79.61m，地貌成因类型为残积洪积平原，地貌地形为微倾斜平地。

勘测揭露地形为第四系全新统残积、洪积层及下白垩统青山群安山岩类火山岩。

厂址区地下水类型为第四系孔隙潜水及基岩裂隙水，大气降水为其主要补给来源，蒸发为其主要排泄方式。

勘测期间地下水稳定水位埋深一般为1.20～2.50m，相应水位标高75.97～77.93m。

最高地下水位埋深为1.00m左右。

地下水、土对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋均
无腐蚀性。

厂址区场地土类型为中硬～坚硬场地土，建筑场地类别为Ⅰ类。

根据工程场地地震安全性评价结果，工程场地50年超越概率10%的平均土条件下的地震基本烈度为Ⅶ度，设计地震动水平峰值加速度为168.2gal，反应谱特征周期为0.38s。

2.3.2.水文条件
循环水补充水源为某市污水处理厂经深度处理后的中水，峽山水库水作为中水的应急备用水源。

在正常情况下，循环水的补水全部采用中水；锅炉补给水源利用一期工程废水处理站的中水；生活水、工业水、消防水取自一期补充水管来水。

2.4. 燃煤煤质及主要设备参数
2.4.1.煤质数据
2.4.2.电厂主要设备参数
2.4.
3.锅炉各段烟气温度
3.工程设想
干化工艺选择
1、干化设备。

污泥热干化设备按热介质与污泥接触方式可分为直接加热式、间接加热式和直接—间接联合干燥式3种；按设备进料方式和产品形态大致分为干料返混系统、湿污泥直接进料系统。

借鉴华电滕州热电有限公司及华能临沂电厂的污泥干化和资源化利用项目技术与经验，通过对国内多家污泥干化设备的调研，确定采用直接加热式干化设备。

2、干料的输送。

干燥后的污泥经气流输送至物料收集器，物料收集器下方设有排料闭风器进入成品缓冲仓，经排料螺旋输送机、斗式提升机将干化后污泥送至转运螺旋输送机进入分配仓，干化后污泥的输送采用两路：一路输送至磨煤机入口，另一路由翻板阀分配到输煤皮带输送机与电煤混合后进入发电锅炉焚烧。

3、敏感性分析。

污泥处理量、污泥热值、污泥含水率这三项主要指标中，投资收益率最敏感的是城市污泥含水率指标，其次是污泥处理量、污泥热值。

3.1. 污泥干化工艺建设条件
3.1.1.污泥供应
目前某市污水处理厂日产生污泥600吨，完全可以保证污泥的供应。

污泥脱水至含水率80％以下后，由污水处理厂负责运输至电厂湿污泥储存仓内储存。

污泥在运输过程中严格实行密闭运输，杜绝撒漏造成二次污染。

运输车辆进入电厂后要按照指定的路线行驶，不得影响电厂的正常生产。

3.1.2.建设场地
按照中华人民共和国建设部、国家土地管理局批准的《电力工程项目建设用地指标》执行，合理划分功能分区，压缩场区用地面积。

污泥干化掺烧系统布置与电厂烟气系统布置相结合，充分利用电厂原有的设施，因地制宜，减少占地面积。

兼顾污泥的运输及干料的输送，污泥干化厂房建设位置确定在#2电除尘北侧，靠近#2炉布置，便于与各接口对接，尽量缩短烟气管道的长度，减少烟气热量的损失，保证进入干燥机的烟气温度能满足污泥干化的要求。

本项目每套系统设备占地面积约220平方米，两套厂房建筑面积400平方米。

3.1.3.供水、供电、供气（汽）条件
3.1.3.1.供水
污泥干化系统用水从电厂现有供水系统引接两路水源：一路是工业冷却水，另一路是工艺水，采用电厂循环排水。

3.1.3.2.供电
采用的电压等级：交流380/220V和直流220V。

本工程设置污泥掺烧MCC段，电源分别引自空压机室PC备用回路。

空压机变压器容量为1250kV A，空压机用电容量约为500KV A，本期负荷约为600 KV A，电源容量能满足要求。

3.1.3.3.气（汽）源
本工程压缩空气耗量较小，主要为检修用气，可由厂区压缩空气管道提供。

干燥污泥用的高温烟气（350℃）由空预器前引出，低温烟气（120℃）由除尘器后烟道引出，烟气量及温度均满足干燥工艺要求。

本技改工程无蒸汽消耗。

3.2. 工程设计基本数据
各污水处理厂的污泥化验结果
3.3. 工艺流程及总体布置
某公司污泥资源化工程项目在发电厂院内实施。

污泥干化厂房建设位置确定在#2电除尘北侧，靠近#2炉布置，便于与各接口对接。

污水处理厂脱水后的污泥通过自卸车运至电厂内湿污泥储存仓，经干污泥螺杆泵送入干燥机入口进行质热交换，干燥后的污泥经气流输送至物料收集器，物料收集器下方设有排料闭风器进入成品缓冲仓，经排
料螺旋输送机、斗式提升机将干化后的污泥送至转运螺旋输送机进入分配仓，再由翻板阀分配到电厂甲、乙输煤皮带输送机与电煤混合后进入发电锅炉焚烧。

干燥机所需干燥介质由空气预热器前390℃的高温烟气和空预器后的低温烟气混合组成，混合温度不低于350℃，干燥机尾气不低于120℃，由引风机经旋风器除尘送至锅炉尾气处理系统。

湿污泥储存仓和干化后污泥输送过程产生的臭气经收集系统也送至尾气处理系统。

本系统中最关键的设备是干燥机。

通过对禹华、一通、天通等干燥机厂家及已投产单位使用情况的调研，初步确定采用旋翼式强制流态化刮壁式污泥干化处置装置，具有投资少、运行费用低的特点，且在华电滕州热电有限公司有3年的使用经验，效果较好。

含水率80%的污泥由干燥机一端底部进料，在旋翼作用下向上抛掷，热风由污泥进料同端上方进入干燥机，与被抛掷的物料直接接触，物料在旋翼和热风的作用下向前运动，实现质热交换。

干燥机内部分为三个工作腔。

在第一个腔内，腔内平均温度在200℃，污泥与高温热风直接接触并迅速升温至湿球温度，一般污泥温度在45℃～50℃，属于升温干燥段；在第二个腔内，腔内温度在180℃，大量的水分被蒸发，此时属于恒速干燥段，为主要干燥段；最后进入第三干燥腔内，腔内温度在130℃，此时污泥的水分蒸发速度降低，污泥温度开始逐渐上升，属于降速干燥段，污泥温度不超过55℃，含水降至40%以下，完成污泥干燥。

污泥干化系统的控制由一套以DCS为中心的控制系统完成。

DCS 控制系统对整套干化装置连锁控制，能对干燥机组的正常操作和安全运行提供可靠的保证。

DCS系统根据热量的输入（由锅炉烟气供热量决定）来控制干燥机的进泥量，可以达到稳定的蒸发率。

进料量的波动或进料含水率的波动，在连续供热温度保持恒定的情况下，会使蒸发率发生变
化；一旦温度变化，自动控制系统分别通过输送机的变频调速控制器调节供料速率，从而使干燥机的温度保持恒定；同样，通过调节干燥机的热能供应量，也可保证始终达到一个最佳蒸发率。

正常运行时，操作工只需在控制室监控及现场巡检，减少岗位定员。

工艺流程图见下页；
工艺系统图见附图1
工艺布置图见附图2、3。

某公司现有2×330MW燃煤发电机组，每台330MW燃煤发电机组配备两套WJG-4500型热能干燥脱水系统设备，本布置图是两套WJG-4500型热能干燥脱水系统设备的布置图。

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3.4. 物料平衡和热量平衡
3.4.1.工艺参数
按照脱水污泥含水率80%，干化后含水率40%，每天处理湿污泥量300t进行计算，系统的主要工艺参数以及物料平衡和热量平衡如下表：
3.5. 主要设备选型
按照一台锅炉每天处理300t湿污泥进行设计，每天一台锅炉的最大掺烧量为300t。

下列设备选型是按照每套150吨湿污泥处理量进行设计选型，每天处理300吨污泥共需两套设备。

3.5.1.干燥机选型
干燥机选型参数：
➢数量：2台
➢出力：湿污泥6.25t/h
➢蒸发水量：4170kg/h
干燥机是系统中最为关键的设备，本次选择的干燥机为热风与污泥直接接触实现质热交换。

干燥机的结构形式：内部分为三个工作腔，在第一个腔内，腔内平均温度在200℃，污泥与高温热风直接接触并迅速升温，一般污泥温度在45℃～50℃，属于升温干燥段；在第二个腔内，腔内温度在180℃大量的水分被蒸发，此时属于恒速干燥段，为主要干燥段；最后进入第三干燥腔内，腔内温度在130℃，此时污泥的水分蒸发速度降低，污泥温度开始逐渐上升，属于降速干燥段，污泥温度不超过55℃，含水降至40%以下，完成污泥干燥。

3.5.2.其他设备选型
其他主要设备选型如下表：
3.6. 对锅炉系统的影响
3.6.1.对燃烧系统的影响
根据物料平衡，干燥系统每小时可产生含水40%的干污泥4.17吨，其中水分1.67吨，绝干污泥2.5吨，这部分污泥热值很低，含水量大，掺入锅炉燃烧对锅炉燃烧系统会产生影响，主要表现在以下几个方面：1)对燃烧稳定性的影响
根据相关的试验研究结果，当掺烧比例较小时，对炉内的燃烧进行观察，发现火焰均很明亮，燃烧稳定，且差别不大；同时混煤的燃料燃尽特性较好，其燃尽特性几乎没有改变；当锅炉负荷不变时，炉膛温度分布的曲线变化随着掺烧污泥的比例逐渐升高。

因此，掺烧比例尽量控制在一定范围内。

燃用设计煤种时，额定负荷下锅炉燃煤量为114.4t/h，低位发热量为23874kJ/kg，校核煤种低位发热量21143kJ/kg，实际燃用煤种发热量(2010年初脱硫改造工程中采用的煤质低位发热量19000 kJ/kg)低于设计煤种，实际燃煤量更大。

根据工艺设计结果，而掺烧污泥的干化后为4.167t/h，直接按掺烧量来计算，掺烧比例只有约3.5%，掺烧比例较小，混合后燃料的组分变化非常小，无论是热值、水分、灰分或者是硫份都在实际燃烧的燃料变化范围以内，不会对锅炉的稳定燃烧产生太大的影响。

2) 对锅炉效率的影响
根据某公司设计煤种的煤质数据，收到基水分M ar=6.0%，空气干燥基水分M ad=0.78%，收到基灰分A ar=21.82%。

而干化后污泥的水分仍然高达40%，所以掺烧的污泥送入炉膛燃烧，相当于增加了原煤的水分。

绝干污泥的灰分也较高，根据某市三个污水处理厂的污泥检验结果，有机物含量在31.9~34.1%，发热量为8656~10631kJ/kg，初步估计其灰分也
高于设计煤种的干燥基灰分；考虑到目前发电用煤质量普遍较低，原煤的灰分大大增加，应该说绝干污泥的灰分不会高于原煤太多，且掺烧比例较小，可以认为掺烧后对燃煤的灰分影响不大。

掺烧污泥后主要是水分对锅炉效率的影响，经过估算，如果燃用设计煤种并掺烧污泥，则相当于燃煤水分升高了约1.4个百分点，会对锅炉效率产生一定影响，初步估算锅炉效率降低约0.3个百分点，其中包括了增加水分带走的热量损失，这部分损失已作为热能消耗成本考虑，锅炉效率降低值估计在0.1~0.2个百分点，按供电煤耗增加0.5g/kWh来考虑掺烧污泥对锅炉效率的影响。

3) 抽取空气预热器前烟气对锅炉烟风系统的影响
燃用设计煤种时，空气预热器进口锅炉总烟气量约为985000m3/h(标准状态)，质量流量约1310t/h，干燥污泥抽取烟气量107t/h，约占总烟气量的8.17%。

干燥后的烟气送回锅炉尾部烟道，空气预热器出口总烟气量从1060000 m3/h增加1067000m3/h，增加比例只有0.66%，因此不会对整个烟风系统产生影响，对锅炉引风机的功率也基本没有影响。

3.6.2.对粉煤灰综合利用的影响
污泥焚烧所产生的焚烧灰具有较好的吸水性、凝固性，与粉煤灰的性质相差不大。

国外也有将污泥燃烧产物作为水泥原料进行利用的应用实例，同时掺烧比例不大，污泥燃烧后的灰在总灰量中占的比例很小，对粉煤灰地特性基本没有影响，因此掺烧城市污泥对粉煤灰的综合利用因该影响不大。

考虑到污泥中含有较多的金属物质，不同性质的污泥，其重金属含量相差很远，污泥中的重金属主要有Cu、Cd、Cr、Mn、Pb、Hg和Zn 等。

污泥的重金属主要以氧化物，氢氧化物，硅酸盐，有机络合物等形式存在，其次为硫化物。

掺入锅炉燃煤中燃烧后，除Hg外使绝大部分
重金属保留在焚烧残渣中，因此，必须对掺烧后的飞灰进行检验，观察重金属含量是否超标。

3.6.3.对烟气排放的影响
烟气排放物会随污泥掺混量的变化变化，随着掺入污泥比例的增加，SO2、NOx、HCl 和HF 的排放浓度均有所增加。

一般来说，HCl和HF 的排放浓度都较低，不会对烟气的排放指标产生影响。

影响为其排放的因素主要是SO2，由于掺混比例很小，不会加重尾部烟气脱硫负荷。

根据已经运行的掺烧污泥工程的实际经验，掺烧泥煤比可达20%～30%时，焚烧产生的烟气中重金属、二恶英等指标仍然能够达到国家排放标准。