液化气储配站验收检验制度范例（4篇）

液化气储配站验收检验制度范例
一、总则
为确保液化气储配站的安全运行，保障人员和财产的安全，制定本验收检验制度。

本制度适用于液化气储配站的验收和检验工作。

二、验收范围
1. 新建液化气储配站的验收；
2. 现有液化气储配站的定期检验；
3. 液化气储配站改扩建工程的验收；
4. 液化气储配站重要设备的验收；
5. 其他需要验收的情况。

三、验收程序
1. 预验收
（1）项目部按照规定的程序和要求，对液化气储配站所建项目的投资管理进行预验收；
（2）液化气储配站项目部需将预验收意见以书面形式报送建设单位，并由建设单位按照规定的程序和要求复核；
（3）人员编制：项目部人员进场前，需报告项目部，由项目部劳务部门审核验收。

2. 设备验收
（1）设备的出厂合格证明文件；
（2）设备的性能试验及运行监控；
（3）设备的质量检验报告。

3. 管线验收
（1）管道的安装、连接和固定等情况符合设计和规范要求；（2）管道的材料报告和试验报告；
（3）管道的测试合格报告。

4. 气瓶验收
（1）气瓶的生产和质量合格证明；
（2）气瓶的外观、尺寸检查；
（3）气瓶的容积测试。

5. 运行检验
（1）对液化气储配站进行试运行，并进行相应的监测和检验；（2）液化气储配站的正常工作状态。

四、验收项目
1. 施工资料的审查
（1）建设单位的项目管理手册；
（2）施工组织设计；
（3）图纸资料（设计图纸、施工图纸、验收图纸等）；
（4）质量档案和各项规范文件。

2. 设备的验收
（1）车用液化气槽车的出厂合格证明文件；
（2）槽车安装调试记录；
（3）槽车的质量检验报告。

3. 管线的验收
（1）管道设备的进场验收记录；
（2）管道材料的质量合格证明文件；
（3）管道安装的固定和支撑记录。

4. 气瓶的验收
（1）气瓶的入场验收记录；
（2）气瓶外观检查记录；
（3）气瓶容积测试记录。

五、验收报告
1. 验收报告的内容包括：验收项目、验收结果、存在的问题、整改措施、验收人员签字等。

2. 验收报告需要由项目负责人和相关人员签字确认，并上报建设单位。

3. 若存在安全隐患或不合格项，必须在规定的时间内整改到位，并重新进行检验。

六、验收结果
1. 验收合格：液化气储配站手续齐全，设备运行正常，符合相关规定和标准要求。

2. 验收不合格：液化气储配站存在较大安全隐患，需要整改或重新建设。

七、附则
1. 对于重要设备的验收，可以委托有资质的第三方机构进行检验。

2. 验收和检验的频次应根据液化气储配站的特点和实际情况灵活安排，确保运行安全。

3. 对于重要设备的定期检验，应按照相关标准和规定进行，确保设备的可靠性和安全性。

4. 液化气储配站在日常运行中应加强巡查和检测，发现问题及时解决，确保安全运行。

以上为液化气储配站验收检验制度的模版，可以根据实际情况进行具体的调整和完善。

液化气储配站验收检验制度范例（2）
一、目的和适用范围
本制度适用于对液化气储配站进行验收检验，旨在保证储配站的安全、合规运行。

二、验收检验内容
1. 液化气储配站建设是否按照相关法律法规和规范要求进行，包括建筑布局、设备安装等；
2. 液化气储配站的基础设施是否符合相关安全技术规范，包括地基、设备支座等；
3. 液化气储配站的消防设备和安全设施是否齐全、有效，包括灭火器、喷淋系统、疏散通道等；
4. 液化气储配站的安全管理制度是否健全，包括作业规程、应急预案等；
5. 液化气储配站的安全检测设备和仪器设备是否完好、准确可靠，包括气体检测仪、压力表等；
6. 液化气储配站的操作人员是否具备相应的从业资格和安全意识，包括培训记录、证书等；
7. 液化气储配站的环境保护设施是否到位，包括废气排放处理设备等；
8. 液化气储配站的安全管理责任制是否到位，包括安全生产监督责任状等。

三、验收检验程序
1. 提交验收申请：储配站建设单位应在竣工验收前，向相关部门提交储配站验收申请；
2. 验收检查组成：相关部门组成验收检查组，包括安全监督人员、消防人员、环保人员等；
3. 现场检查：验收检查组对液化气储配站进行现场检查，对涉及内容逐项核对，并记录问题和整改措施；
4. 整改复查：储配站建设单位根据检查结果，整改不合格项，并向相关部门提交整改报告；
5. 确认验收：相关部门根据整改报告，对储配站进行最终验收，并出具验收合格证明。

四、验收检验要求
1. 验收检查组应具备相应的资质和业务专业知识；
2. 储配站建设单位应积极配合验收检查工作，并按要求进行整改；
3. 验收检查组应及时向储配站建设单位反馈检查结果，并明确整改要求；
4. 储配站建设单位应按时完成整改，并向相关部门提交整改报告；
5. 相关部门应及时对整改报告进行审核，并出具验收合格证明。

五、附则
本制度的修订和解释权归相关部门所有，储配站建设单位应严格遵守并配合执行，如有违反，将承担相应的责任和后果。

制度负责人：xxxx
制定日期：xxxx年xx月xx日
参考范文仅供参考，具体制度内容应根据实际情况进行编写。

液化气储配站验收检验制度范例（3）
液化气站按照施工规范
____液化气站设计规模为两台100m³液化气贮罐和一台10m³残液罐，一台压缩机及一台液化石油气泵。

该站属气体Ⅰ区爆炸危险场所和甲a类火灾危险场所，管道压力设计为1.6mpa。

根据液化汽站特点，依据现行有效的常用标准、规程及公司质保体系内容，对设备、管道安装施工操作方法及质量要求、质量保证措施及安全技术要求，做出具体规定，各职能部门及操作人员必须严格执行。

内容如下：
一、主要操作方法及质量要求
1、材料的检查验收
1.1所有材料都必须具有制造厂的合格证明书，对阀门、安全阀等部件须有国家技术监督局颁发的产品质量资质证；
1.2外观检查：本站物料管道为gb/t8163-99Φ57____3.5无缝钢管，材质为20#钢，检查外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷，若发现以上现象不得使用；
1.3钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合部颁标准gb/t8163-99，外径尺寸偏差为±____％、壁厚偏差为±____％。

抽检率为____％且不少
于一根(抽检中如有一件不合格，按原规定数加倍，如仍有不合格则全部进行检查)；
1.4管件其尺寸偏差应符合现行的部颁标准sh3408-____。

抽检不少于____％，抽检中如有一件不合格，按原规定数加倍，如仍有不合格则全部进行检查；
1.5法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径沟槽，凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度；
1.6阀门逐个用1.5倍的公称压力进行阀体的液压强度试验，阀门公称压力为
2.5mpa，强度试验压力为
3.75mpa，水压试验____分钟无泄漏、变形为合格。

同时对阀门密封进行液压严密性试验，试验压力为公称压力的1.25倍即3.75mpa，保压____分钟无泄漏、变形为合格(试验时应关闭上密封面，松开填料压盖)；
1.7安全阀校验应由建设单位在渭南市技术监督局进行校验。

安装前应检查校验报告和铅封，合格后进行安装。

本站管道安全阀为
a21f-25型，开启压力为1.57mpa。

液相回流安全阀为ah42f-25型开启压差为0.5mpa。

2、管道加工
2.1管道加工中的每一道工序，都应认真核对管子的有关标记，并做好材质及其他标记的移植工作；
2.2管道支、吊架焊缝不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷；
2.3管道的预制应考虑安装的方便，并留有调整活口。

预制完毕的管段，应将内部清理干净、封闭管口，严防杂物进入。

管段的组合尺寸偏差不得超过gb50235-97的规范要求。

预制完毕后应及时编号，妥善保管。

3、管道安装
3.1法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架上；
3.2管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷；
3.3与传动设备连接的管道，应从机械的一侧开始安装。

管道安装时，应预先安装支架，不得将管道及阀门等的重量或力矩附加在设备上。

其固定焊口一般应远离设备；
3.4法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。

4、管道焊接
4.1焊接工程中应优先选用已列入国家标准或部颁标准的焊接材料。

参与管道焊接的焊工，均须有所施焊范围内的焊接合格资格，在施焊的全过程中应按批准(或规定)的焊接工艺进行焊接(焊接作业指导书附后)；
4.2工序间应有交接手续，每一焊缝施焊后应打上焊工钢印号；
4.3管道的施焊环境如出现下列情况之一时，应停止焊接工作：
a、风速大于、等于____米/秒；
b、相对湿度不大于____%；
c、下雨。

4.4管子、管件的坡口形式，尺寸及组对的选用应考虑易保证焊接接头的质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变形等原则。

一般坡口形式和尺寸按gb50235-97中规定执行；
4.5焊缝内壁错边量不得大于____毫米，汉口组对前，应用手工或机械方法清理____毫米范围内外表面的油、漆、锈、毛刺等污物；
4.6焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，在使用过程中保持干燥，现场施焊应随带保温筒；
4.7不得在焊件表面引弧，焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净；
4.8焊接无损检验
a、宏观检查：
气孔、夹渣、凹陷、错边、咬边等缺陷不允许有超标现象。

焊接接头表面应无裂纹、缺陷存在。

b、无损探伤：
对宏观检查发现裂纹及可疑部位进行表面探伤检查，规定进行探伤的焊缝，每条管线焊缝至少不低于____%。

若发现不合格，按原比例加倍，仍有不合格，则全部进行探伤。

同一焊缝允许返修次数不超过三次。

无损探伤方法执行jb4730-94标准，Ⅱ级片均为合格。

5、设备安装要求
5.1设备安装时必须根据设备表、设备基础图及设备安装说明书进行施工安装，即设备保持____‰坡度，坡向排污口方向。

设备可向低处自由伸张，低支座固定螺栓孔为条形孔，与设备连接第一道阀门密封垫为不锈钢金属缠绕垫，紧固件为高强度螺栓；
5.2设备安装应按照相应的施工及验收规范进行安装和验收；
5.3泵基础高度(高出室内地坪)为____毫米、压缩机为____毫米。

6、设备和管道的静电接地
6.1为防止静电起火，在贮罐支座上设有接地螺栓，贮罐的接地螺栓应与地线相接，接地电阻不大于10欧姆；
6.2设备和管道应作可靠的防静电接地，凡有阀门、法兰的垫片处，两侧均用不小于6mm²的铜片相连；
6.3装卸液化气用的胶管两端(装卸接头与金属管道间)应采用断面不小于6mm²的铜丝跨接；
6.4静电接地安装和电气人员配合施工。

7、管道系统试验
7.1管道系统试验前应具备下列条件：
a、管道系统及支、吊架施工完毕，应符合设计及规范要求；
b、焊接管道经检验合格后，焊缝及其他应检查的部位不得涂漆和保温；
c、试验用压力表经校验，精度不抵于1.5级，表的满刻度值为最大被侧压力的1.5—2倍，且不少于2块；
d、试验前将不能参与试验的压缩机、泵等加以隔离，安全阀应拆卸。

加置盲板的部位应有明显标记和记录；
e、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理。

缺陷消除后，应重新试验。

试验完毕，应核对记录、及时拆除所有临时盲板。

7.2液压强度试验
a、液压试验环境温度应在5°c以上进行，试验压力以最高点的压力为准，试验后应及时将水排净。

试验压力为设计压力的1.25倍，本站采用系统试压，试验压力为2.22mpa；
b、升压应缓慢，达到试验压力后，停压____分钟，然后降至设计压力保压____分钟，以压力表不掉压，目测无变形、渗漏、水雾为合格。

7.3气密性试验
a、管道气密性试验压力为管道设计压力的1.1倍即1.77mpa，试验时试验压力缓慢上升，并在0.2倍、0.3倍及0.6倍时停压检查，外观无异常后继续上升，直至最终试验压力，然后用洗洁精的稀释液检察焊缝、法兰连接及阀门、阀杆处等。

保压____分钟，检查无气泡、泄露、变形，不掉压为合格。

若发现有漏的地方，不得带压处理，卸压后处理，并重新升压直至合格，保压____小时，压降每小时不大于____%；
b、贮罐安装完毕后，投入使用前就进行气密性试验，其试验压力为1.77mpa；
c、压缩机气密性试验的具体要求按该压缩机说明书规定执行。

7.4管道系统的吹扫与清洗
a、吹洗时管道的脏物不得进入设备，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，一般不小于____米/秒；
b、吹洗时，应用锤敲打管子，对焊缝、死角和管底部位重点敲打；
c、一般液体介质管道用水冲洗，气体介质管道用气体吹扫。

8、系统置换
用水置换，可将液化石油气贮罐和残液罐及其管道用水置换，而泵因体积较小用液化石油气直接置换即可。

具体方法是把上述设备管道充水，同时用贮罐的防空阀排出空气，待水灌满后，用lpg槽车的气相管接到卸车管道的气相管上充气，同时通过排污阀，导淋阀排水，即可把系统用石油气置换掉空气，排完水后拆除泵进、出口盲板，把槽车中的剩余lpg卸入贮罐。

置换后贮罐内含氧量分析值应
≤____%，并保留余压在0.05mpa以上。

注意事项。

用水置换时，排水流速每秒不超过____米，卸空后的槽车压力应在0.05mpa以上。

应注意贮罐排尽水，若发现首批灌瓶中含水多时应把开始装的瓶倒回残液贮罐中。

二、质量保证措施
i、严格按照施工图及相应的规范要求施工，严把质量关，加强自检、互检、专职质量检查员检查的制度，各工序的质量必须经过检验认可后方能进入下道工序。

2、按g850184—93标准对检验项目应逐项检查。

3、据检验项目逐项检验时发现不合格项目，应由专职质量检查员签发纠正通知单，限期改正，纠正后应重新检验，直至合格。

4、施工时发生重大质量事故，应采取三不放过的原则进行处理，即：
事故原因没有查清不放过；事故责任人和其他施工人员没有受到教育不放过；事故没有得到纠正处理不放过。

5、专职质量检查员应坚持每天的工地检查，并针对工程中应注意的质量苗头，定期召开质量例会，及时传达质量要求，做到预防为主。

6、检查并督促技术员及时向班组进行技术交底，保证质量要求传达至班组。

7、协同监理单位、业主共同搞好质量工作。

三、安全技术措施
1、进入施工现场人员，均应接受安全教育，对工种安全技术规程不熟悉的人，不能独立作业。

2、进入施工现场，必须戴好安全帽，高空作业必扣安全带.并正确使用个人劳动防护用品。

3、高空作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。

4、各种电动机械设备，必须有有效的安全接地和防雷装置，才能开动使用。

5、不懂电气和机械人员，严禁使用机电设备。

6、吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，吊臂下方严禁站人。

7、油类及其它易燃易爆物品，应放在指定的地点，氧气瓶和乙炔瓶与火源的距离，应不小于____米。

8使用梯子时，竖立的角度不应大于60º和小于35º，梯子上部应当用绳子系在牢固的物件上，梯脚应当用麻布或橡皮包扎，由专人在下面扶住。

9、施工现场材料应整齐堆放，做到文明施工。

液化气储配站验收检验制度范例（4）
液化气储配站验收检验制度
第一章总则
1.1 目的与依据
本制度的目的是规范液化气储配站的验收检验工作，确保液化气储配站的正常运行及安全生产，依据相关法律法规和标准。

1.2 适用范围
本制度适用于新建、改建、扩建液化气储配站的验收检验工作。

第二章职责与权限
2.1 验收单位职责
2.1.1 获取相关法律法规和标准，明确验收标准和要求。

2.1.2 制订液化气储配站验收检验方案，确保安全、高效完成验收检验工作。

2.1.3 组织验收队伍，指导验收人员进行实地检查和检验。

2.1.4 根据验收检验情况，制定验收检查报告。

2.2 验收人员职责
2.2.1 具备相关专业知识和经验，熟悉液化气储配站设计、施工、安装、调试、运行等环节。

2.2.2 严格按照验收检验方案，进行实地检查和检验。

2.2.3 搞好资料整理和报告编制，确保报告准确、完整、清晰。

2.2.4 提出合理和具有针对性的改进建议。

第三章验收检验程序
3.1 准备工作
3.1.1 掌握相关法律法规和标准，熟悉验收标准和要求。

3.1.2 制定液化气储配站验收检验方案，明确具体的检查、检验内容和方法。

3.1.3 组织验收队伍，明确各个成员的职责和权限。

3.1.4 确保验收人员具备相关的专业知识和经验。

3.2 实地检查
3.2.1 根据液化气储配站验收检验方案，对液化气储配站的建筑、设备、环境等进行实地检查，确保建筑物符合安全要求，设备齐全、正常运行，环境无污染。

3.2.2 检查配套设备的类型、数量、性能、安装位置等是否符合设计要求。

3.2.3 检查液化气储配站的通风、照明、消防等设施是否完善。

3.2.4 检查液化气储配站的安全管理制度是否健全，操作规程是否规范。

3.3 检验试验
3.3.1 对液化气储配站的设备进行检验试验，包括泄漏检测、压力测试、温度控制等。

3.3.2 检验试验过程中，严格按照相关的标准和要求进行操作，并记录检验结果。

3.3.3 对检验试验结果进行评价，确定是否符合验收标准。

3.4 验收结果评价
3.4.1 根据实地检查和检验试验的结果，对液化气储配站进行评价，确定是否符合验收标准。

3.4.2 如果液化气储配站存在不合格的情况，要求解决不合格问题，并进行复检，直至达到验收标准为止。

3.4.3 评价结果由验收单位进行报告编制，报告中要包括验收结论、不合格问题及整改措施。

第四章验收报告
4.1 报告内容
4.1.1 验收单位的基本信息，包括名称、地址、联系方式等。

4.1.2 液化气储配站的基本信息，包括名称、设施规模、设计参数等。

4.1.3 验收的时间、地点、参与人员及其职务。

4.1.4 实地检查和检验试验的情况，包括检查发现的问题、检验结果等。

4.1.5 验收结论，即液化气储配站是否符合验收标准。

4.1.6 不合格问题的整改措施，包括整改责任人、整改期限等。

4.2 报告编制
4.2.1 验收人员搞好资料整理，确保报告准确、完整、清晰。

4.2.2 验收单位负责报告的编制和审核。

4.3 报告审查与确认
4.3.1 验收单位负责报告的审查，确保报告的准确性和合规性。

4.3.2 验收单位负责报告的确认，即对报告的内容进行确认，并签署确认意见。

第五章验收效果评估与监督
5.1 验收效果评估
5.1.1 验收单位负责对验收后的液化气储配站进行跟踪评估，确保整改措施得到落实并有效果。

5.1.2 验收单位要定期向相关部门报告验收效果评估的情况。

5.2 监督
5.2.1 相关部门负责对验收后的液化气储配站进行定期或不定期的监督检查，确保液化气储配站的安全运行。

5.2.2 监督部门要对发现的问题及时提出整改要求，并跟踪整改情况。

第六章法律责任与处罚
6.1 涉及安全隐患的问题，验收单位应当立即通知相关部门，根据相关法律法规进行处理和处罚。

6.2 验收人员不按照相关标准和要求进行验收检验，造成严重后果的，应当承担相应的法律责任。

第七章附则
7.1 本制度自颁布之日起执行，其他与本制度相冲突的规定自行废止。

7.2 对本制度的解释权属于液化气储配站的验收单位。

以上是液化气储配站验收检验制度的模板范文，供参考使用。

请根据实际情况和要求进行修改和补充。