工作面留顶底煤 托夹矸安全技术措施
防止煤矿掘进工作面冒顶、片帮有哪些安全技术措施？
防止煤矿掘进工作面冒顶、片帮有哪些安全技术措施？随着经济的不断发展，煤炭作为能源供应越来越紧张，需要开采的煤矿难度加大，这种情况下就需要我们不断的完善技术，总结经验，更好的做好经济和建设的能源供应。
那么，今天小编为大家带来了一些相关知识，下面我们一起来看看吧!安全措施一、掘进工作面防止冒顶的安全措施1、岩巷、煤巷临时支护采用前探梁支护，按“一梁三环”进行布置，永久支护部分采用锚杆锚网支护，局部采用加锚索。
喷浆巷道及时初喷30～50mm厚砼加强支护。
每次放炮后、执行敲帮问顶后，及时将前探梁移抵迎头。
2、根据《掘进工作面作业规程》中计算的参数选择合理的支护材料，包括锚杆、锚索、锚固剂、锚网等。
3、掘进工作面严禁空顶作业，临时支护严格按照《作业规程》中规定进行作业。
如岩石破碎时，应加密锚杆4、靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。
5、严格执行“敲帮问顶”制度，施工过程中随时要进行敲帮问顶，敲帮问顶人员必须用长柄工具站在安全地点进行，并有专人监护。
6、在松软的煤、岩层及地质破碎带顶底板不稳定掘进巷道时，必须采取前探支护、U型钢支护或其他措施，采用短掘短支，并加强临时支护。
7、打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。
8、使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净。
9、软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。
10锚杆不起作用或不合格时要及时补打。
11、锚杆必须按规定做拉力试验。
煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。
在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。
12、锚杆必须用锚杆机或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。
13、在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落的安全措施。
14、爆破前，必须加强对机电设备、风水管、电缆等的保护，确保保护可靠后，方可爆破。
二、掘进工作面1、爆破掘进时必须合理进行爆破参数设计，严格按照《作业规程》中规定进行，最大程度地减小爆破作业对巷道围岩的破坏。
工作面留顶底煤托夹矸安全技术措施
工作面留顶底煤托夹矸安全技术措施随着我国煤炭采掘技术的不断发展，采煤工作面面临的安全问题也越来越凸显。
其中，工作面留顶底煤托夹矸是工作面安全巡查和施工过程中必须要注意的环节。
本文将从工作面留顶底煤托夹矸的安全问题以及相应的技术措施方面进行深入探讨。
工作面留顶底煤托的危害在采煤工作面的施工过程中，由于地质条件的不同以及人工开采的不同，工作面留顶底煤托现象是普遍存在的。
留顶底煤托的出现，会造成以下危害：1. 安全隐患顶板失稳的风险：大型顶板坍塌事故通常是由于顶板有大量的“剪”力，矿顶松动和断裂很可能是顶板坍塌的先兆。
留顶将在一定程度上减缓岩层的开裂和变形，减小工作面的顶板移动，从而减少大型顶板坍塌事故的发生。
2. 生产效率低下在生产过程中，留顶底煤托破坏了采煤工作面的连续性，导致采煤作业难度加大。
此外，托突和矸石垛积堆还会影响运输设备和运输路线，从而影响生产效率。
3. 能源浪费废石和留顶煤的产生，导致煤的剥离率下降，从而增加了采矿的成本。
此外，煤炭挖掘不周的结果，也会浪费能源资源。
因此，为了确保采煤工作面的安全生产和提高生产效率，需要采取有效的技术措施对工作面留顶底煤托夹矸问题进行控制。
工作面留顶底煤托的技术措施1. 加强顶板支护对于工作面中的留顶现象，常用的措施是加强顶板支护，提高顶板稳定性和安全性。
常用的措施包括：机械支架支护、锚杆支护、喷锚支护等。
这些措施能够提高顶板的稳定性和安全性，减少大型顶板坍塌的危险性。
2. 预警技术措施预警技术措施是一种有效的控制工作面留顶底煤托夹矸的措施。
通过使用预警设备，可以提前检测到顶板开裂和颤动，并及时采取有效的措施进行补救。
3. 及时疏运废石和留顶煤及时疏运废石和留顶煤是保证工作面连续性和提高生产效率的有效措施。
疏运废石和留顶煤的同时，还需要注意采取相应的控煤技术，以减少煤炭浪费和能源浪费。
结论工作面留顶底煤托夹矸的问题对采煤工作面的安全生产和生产效率都产生了重要的影响。
工作面防倒滑防窜矸安全技术措施
工作面防倒滑防窜矸安全技术措施工作面是矿区中最危险的区域之一，防止工作面的坍塌、倒滑及窜矸事故的发生至关重要。
为了保障矿工的安全，需要遵循一系列工作面安全技术措施。
工作面防倒滑防窜矸
1.测量与监测工作面：对于有矿满的地区，应进行监测，观察是否有倾斜或者位移的情况，以便及时采取相应的措施。
2.加固与支护工作面：加固技术包括钻孔固定、锚杆加固、注浆加固等。
支护技术包括采用各种支架或者夹具，以保持矿体的完整。
3.错时开采、空区留置: 也叫错层开采，其优点是减少选矿面积，提高选矿率，降低开采成本，避免废石大面积的堆放，避免选矿过程中出现粒度错配。
4.拼接平板、木片等：将拼接平板、木片等材料嵌入矿体内作为垫板，以减少矿体的压力和挤压造成的强烈反作用力。
5.合理设计工作面：包括最大、最小限值的设计、工作面稳性分析和计算等。
工作面安全
1.工作面检查：定期对工作面的支架及加固装置进行全面检查
2.培训教育：各级领导应重视员工的技能培训教育，加强矿工对工作面安全的认识与理解。
同时，在工作面上要有集中值班人员负责安全 checking以及应急安全措施准备。
3.引进国际先进技术：随着科技的不断发展，许多国际先进技术能够有效地应用于工作面安全措施。
因此，如有条件可适当引进相关技术。
4.不断改进和完善技术措施：工作面安全技术是一项不断提高的过程，应随时检讨现有的技术措施并及时完善。
总结
工作面是矿山作业最为危险的区域之一，防止工作面倒塌、滑动和窜矸是一项非常重要的工作。
通过建立科学合理的技术措施和安全管理制度，不断完善和改进技术措施，才能保障矿区的安全生产。
41011综采工作面托顶煤措施
31021综采工作面托顶煤开采安全技术措施
目前31021综采工作面由于地质条件复杂，顶板破碎、煤壁片帮严重，工作面顶板流矸现象经常发生，为保证工作面安全生产，经公司研究决定对31021 综采工作面实行托顶煤开采，为保证托顶煤期间安全生产，特制定如下安全技术措施。
1、工作面托顶煤段为配风巷口上下30米，托顶煤厚度为0.5-1米，配风巷顶部提前3米用木料绞架进行加固，将配风巷与工作面支架衬平。
托顶煤期间必须将工作面衬平，严禁出现高低起伏现象。
2、采三队每个生产班进班时，都必须在支架前对顶煤打探眼，探明顶煤厚度是否超过规定，探眼间距5米与顶板垂直。
若发现顶煤厚度超过1米必须及时采取措施挑顶起架。
3、严格执行工程质量验收制度，采三队验收员必须严格把关，保证工作面与顺槽坡度一致。
采掘科、地测科等相关科室每天都安排人去现场检查托顶煤情况，保证正常回采。
4、托顶煤期间，瓦检员必须加强对工作面CH4、CO的检查，发现异常情况立即停止施工，待采取措施处理好以后再生产。
5、托顶煤期间，采三队必须加强工作面顶板管理，杜绝冒顶流矸事故发生。
若出现顶煤酥松、架前空顶必须用木料绞架接顶；若工作面出现冒顶事故，必须按《31021综采工作面作业规程》中处理冒顶安全技术措施进行维护。
6、托顶煤期间，通风区必须安排专人加强工作面防灭火管理。
7、其他事项严格按《31021综采工作面作业规程》要求施工。
采掘科
2011-04-25。
工作面防滚煤矸安全技术措施
工作面防滚煤矸安全技术措施概述煤矿是我国的重要能源供应来源，然而，煤矿开采中存在着众多危险因素，其中工作面的滚落煤矸就是较为常见的一种。
为此，煤矿采取了许多措施来保证工作面的安全，既保障了矿工的身体安全，同时也有效地防止了生产事故的发生。
技术措施工作面预处理工作面预处理是确保工作面安全的重要技术措施之一。
在开采前，需要对工作面进行严格的预处理，首先要对工作面进行彻底的清理，保证工作面处于一个干净整洁的状态。
同时，需要对工作面进行测量，并按照测量的结果进行布置工作面。
最后，对于有坑洞、裂缝等问题，需要进行钢筋加固，井架加固等工作。
暂时支护为了保证工作面的稳定性和安全性，需要在开采过程中实施暂时支护。
暂时支护一般分为两类：一类是动态支护，另一类是静态支护。
动态支护一般采用木方支护和液压支架支护。
液压支架支护是一种比较常见的支撑方式，具有支撑强度高、支持力大、稳定性好等优点。
木方支护相对而言，支撑力度较小，但是适应性强，也是一种常见的支护方式。
静态支撑则包括压条支撑和锚杆支撑。
压条支撑是一种比较简单的支护方式，通过在煤巷顶部加设压条，起到一个支撑作用。
锚杆支撑则相对比较复杂，需要对工作面进行钻孔，再将锚杆固定在岩体中，从而实现支撑作用。
安全监测安全监测是工作面安全的核心技术之一。
通过对工作面进行实时的监测、检测和控制，能够及时识别存在的安全隐患，从而采取有效的措施进行解决。
安全监测机制包括加强现场巡视检查、安装仪器设备进行监测、实施控制性爆破等等措施。
其中，地质情况监测是尤为重要的一项。
通过对煤矿地质情况的实时监测，能够及时发现地质变化，从而及时采取应对措施，预防安全事故的发生。
人员培训人员培训也是保障工作面安全的重要措施之一。
首先，需要对参与工作面采矿的矿工进行系统的岗前培训，使他们能够熟练掌握采矿的基本技能和操作技巧。
此外，还需要定期进行安全生产教育和培训，以提高矿工的安全意识和应对紧急情况的能力。
工作面留顶底煤托夹矸安全技术措施解读
工作面留顶底煤,托夹矸开采时安全技术措施一、过矸石区技术措施1. 所有工作人员要严格按照本措施要求进行施工,牢固树立“安全第一,预防为主”的思想意识,坚持做到不安全不生产。
2. 在矸石区域推进时,保证煤机、运输机正常运行的前提下应加大下刹幅度,沿底板推进,保证煤炭资源回收。
3. 过夹矸期间,要加强工程质量、机电维修管理,工作面严禁出现急弯陡坡, 相邻两节槽体垂直夹角不得大于 5度, 水平夹角不得大于3度,确保设备运行正常,减少机电事故加强顶板管理。
4. 要加强工作面过夹矸区域的顶板管理,防止顶板破碎的矸石进入煤流影响煤质, 发现顶板破碎及压力较大区域应提前上好金属网, 必要时上双层金属网,进行维护顶板。
待推过矸石区,顶板稳定后,方可撤网。
5. 工作面全岩段要降低采高,控制在 2m 。
6. 当用强力滚筒难以破碎工作面岩石时,必须采取人工打眼放震动炮的方法处理; 岩层厚度为 0.4m ~1.0m 时, 打单排眼; 厚度为 1.0~ 1.5m 时,打三花眼;厚度大于1.5m 时,打五花眼,顶、中、底眼眼距均为 0.8m ,眼深 0.8m ,每眼装药量不超过 300克。
炮眼封泥长度不小于炮眼深度的 1/2,并坚持使用水炮泥。
7. 顶板破碎时,要减小炮眼间排距,减少每眼装药量,采用“多打眼,少装药”放小炮的方式,减少对顶板的破坏。
8. 工作面若出现空帮、空顶现象或端面距大于 340mm ,必须及时拉超前架接实顶,保证护帮板护实煤帮;否则,必须在每架上窜卧两块走向大板,大板间距 0.75m, 接实顶挤实帮,并在大板下使用单体支柱支设好临时贴帮柱,拴好防倒绳,柱距 0.75m ,初撑力不得低于 11.5MPa 。
严禁出现空顶、空帮。
9. 爆破使用二级煤矿许用乳化炸药和 8号煤矿许用毫秒延期工业电雷管。
三、安全技术措施:1. 工作面过夹矸期间,由供应单位备足过矸石区的物质材料(如金属网、方木、小料、炸药、雷管等 ,由通风单位敷设一路风管,形成风钻、风镐系统。
工作面过煤层夹矸变异区安全技术措施
工作面过煤层夹矸变异区安全技术措施 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页工作面过煤层夹矸变异区安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《工作面过煤层夹矸变异区安全技术措施》正文如下：审批意见一、概况XX工作面即将投入生产，如附图一所示，工作面形成过程中切眼附近揭露夹矸变异区域。
为确保开面工作的顺利进行及安全顺利的通过变异区，减小变异区对回采过程中安全、设备及煤质等造成的影响，特编制工作面过变异区安全技术措施如下：1.工作面煤层夹矸变异区概述XX工作面煤层夹矸变异区是以夹矸厚度大于0.5m为异常起始点，该变异区轴向与工作面成79deg;夹角。
夹矸变异区自切眼向外影响材料巷推进度为13m，运输巷侧推进度为138m，其中，材料巷侧夹矸厚度由1.1m减少到0.5m;运输巷侧夹矸厚度由3.84m减少到0.5m。
2.变异区对工作面回采造成的影响分析(1)变异区内工作面底板多为泥岩或含炭泥岩夹矸，该岩层泥质或粉、细砂状结构，较疏松，泥岩具可塑性，遇水泥化膨胀。
该层本身不含水，但具有易风化，吸水泥化的特点。
回采过程中的生产用水和顶板淋水极易造成底板泥化，并对支架和溜子的前移、顶板维护，特别是对运输系统造成较大的影响。
(2)工作面煤2直接顶为含油泥岩，该岩层为结构致密，块状结构，上部具水平层理，下部层理不发育，局部夹软泥夹层，其强度低，易破碎，工作面回采过程中顶板维护困难。
(3)工作面通过变异区过程中，采出大量的含炭泥岩夹矸，严重影响煤质。
(4)工作面通过变异区过程中，含炭泥岩夹矸造成设备磨损加剧、负荷增大，影响设备的正常运转。
(5)工作面过变异区期间，顶板的冒落裂隙带可能波及到煤1油2裂隙水，对工作面的回采产生一定的影响。
二、准备工作1.材料的准备(1)准备足量的板梁及背板，用于顶板维护;(2)准备规格为1.5或2.0寸的废旧铁管或小圆木制作的穿楔子100根;2.工作面过变异区期间，加强对工作面支架各立柱、千斤顶及安全阀情况进行排查，并对排查出的问题及时进行处理，确保工作面支架工作状态良好。
工作面处理大块煤(矸)安全技术措施
工作面处理大块煤（矸）安全技术措施
工作面处理大块煤(矸)安全技术措施
1、工作面如发生大块煤卡在刮板机溜槽内，造成堆煤时，首先闭锁刮板机，并将大块煤相邻支架的护帮板打出，观看大块煤四周是否有片帮发生，如有片帮应用采煤机反复牵引剥落马上片下的煤块，确认四周环境安全时，方可进入溜槽内作业。
2、人员进入溜槽内，可用大锤和单尖镐将其快速分成若干块，直到顺当通过溜槽为止。
3、通过反复推拉运输机处理大块煤时，在推拉运输机时必需通知四周工作的人员撤离，防止运输机挤伤人员。
4、大块煤如卡在转载机内，不能顺当通过破裂机时，工作人员应先闭锁刮板机，然后再闭锁转载机，同时通知掌握台断开负荷中心，并将端头支架全部拉出、护帮板打出，确认四周环境安全时，人员方可进入转载机内处理，如用大锤和单尖镐无法快速处理时，可利用短单体支柱进展处理。
5、利用单体支柱进展处理时，将单体一头置于大块煤较平坦处，另一头应与顶板接触，并保持单体支柱垂直于顶板，渐渐给单体供液，以防单体受力不均飞出伤人。
6、运输机或转载机被大块煤或矸石卡住时，利用上述方法不能有效
处理，需放炮处理时，要求严格执行《煤矿安全规程》有关放炮的规定、《作业规程》中有关工作面放炮的安全技术措施，且将工作面支架等设备爱护好。
7、处理支架底座与溜槽之间的大块煤时，先把四周5架护帮板打出，待工作面煤壁片帮不严峻时，人员用大锤将其破裂小块，然后搬到溜槽内。
处理过程中，作业人员不得背向煤流方向，并且要有一人监护，一人工作。
工作面过夹矸底鼓段安全技术措施
工作面过夹矸底鼓段安全技术措施背景在煤矿生产中，工作面过夹矸底鼓段是一种危险的工作环境。
因此，为确保煤矿的生产安全，必须采取一系列的安全技术措施，以控制风险并防止事故的发生。
安全技术措施1. 严格执行安全操作规程所有工作人员必须遵守安全操作规程，包括穿戴个人防护装备、正确使用工具等。
在工作中，不得有丝毫侥幸心理，必须始终保持高度的警惕性。
2. 落实现场管理制度在工作面过夹矸底鼓段的现场管理中，必须严格落实各项管理制度，如“三检制度”、“两证合一”、“四不放行”等。
对于未经过检验、未获得操作资格或未办理手续的工具、设备和人员，不得放行。
3. 加强安全教育和培训为提高工作人员的安全素质和操作技能，必须加强安全教育和培训。
包括定期组织安全培训、安全检查，以及开展各种应急演练和模拟练习。
通过提高工作人员的安全意识和操作能力，降低工作面过夹矸底鼓段的安全风险。
4. 定期进行安全检查为及时发现和排除安全隐患，必须定期进行安全检查。
在检查过程中，应严格按照工作面过夹矸底鼓段的安全标准，对各项基础设施、工具和设备等进行全面检查。
对于发现的安全隐患，必须立即采取相应的措施予以消除，以降低安全风险。
5. 引进新的安全技术和装备在工作面过夹矸底鼓段的安全管理中，必须创新思路，引进新的安全技术和装备。
如GPS定位、在线监测、智能化控制等技术，以及防爆装备、透水阻燃材料等防护装备。
借助先进的安全技术和装备，提高工作面过夹矸底鼓段的安全性能，降低安全风险。
结论工作面过夹矸底鼓段的安全管理工作是煤矿生产安全管理的一个重要组成部分。
必须采取一系列的安全技术措施，从根本上控制安全风险，防止事故的发生。
在工作中，所有工作人员必须严格遵守安全操作规程，并落实现场管理制度，加强安全教育和培训。
同时，定期进行安全检查，引进新的安全技术和装备。
只有如此，才能确保工作面过夹矸底鼓段的安全生产，保障煤矿的生产安全。
托夹矸安全技术措施
托夹矸安全技术措施1. 引言托夹矸是一种常用的货物装卸设备，广泛应用于物流、仓储等行业。
在使用托夹矸的过程中，为确保人员和设备的安全，需要采取一系列的安全技术措施。
本文将介绍托夹矸的安全技术措施，并详细解释其原理和操作方法。
2. 托夹矸安全技术措施2.1 装卸操作前的检查在进行托夹矸的装卸操作之前，应进行必要的检查，确保设备的正常运行状态。
检查内容包括但不限于：•设备结构是否完好；•辅助装置（如安全防护网、安全锁等）是否齐全；•电气系统是否正常；•液压系统是否正常；•所有传感器和开关是否灵敏可靠。
2.2 托夹矸的稳定性控制托夹矸在装卸货物时需要保持稳定，以防止货物滑落或托夹矸倾倒导致人员伤害。
为此，需要采取以下措施：•货物应放置在托夹矸的夹爪中央，并保持平衡；•在装卸货物过程中，应确保托夹矸的稳定，避免晃动或倾斜；•托夹矸在运行过程中应有足够的压力，以保证夹持货物的稳定性。
2.3 安全防护措施为保障人员的安全，托夹矸需要配备相应的安全防护措施，包括但不限于：•安全防护网：安装在夹爪周围，以防止货物从夹爪中间脱落；•安全锁：用于锁定夹爪，以防止误操作导致夹爪打开；•过载保护装置：监测托夹矸的载荷，当超过额定载荷时，自动停止运行，保护设备和人员安全。
2.4 紧急停机按钮托夹矸应配备紧急停机按钮，方便操作人员在紧急情况下立即停止设备运行。
紧急停机按钮应设置在易于操作的位置，并标明清晰的标识，以便操作人员能够迅速找到和使用。
2.5 定期维护保养为确保托夹矸的安全运行，需要定期对设备进行维护保养，包括但不限于：•润滑系统的检查和维护；•电气系统的检查和维修；•夹爪的检查和维修；•辅助装置（如安全防护网、安全锁等）的检查和维护。
3. 结论在使用托夹矸进行货物装卸操作时，需要采取一系列安全技术措施以保障人员和设备的安全。
这些技术措施包括装卸操作前的检查、托夹矸的稳定性控制、安全防护措施、紧急停机按钮和定期维护保养。
采煤工作面留顶煤开采安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K3524 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX采煤工作面留顶煤开采安全技术措施标准版本采煤工作面留顶煤开采安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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由于X回采工作面接近末采回收阶段，顶板压力增大，工作面煤层顶板伪顶破碎严重，需留顶煤开采。
为确保安全生产，特制定如下措施。
一、技术措施1.工作面采煤机割煤时距离伪顶顶板留顶煤最大不超过150mm。
2.采煤机司机必须严格控制采高，不得超高、低开采。
必须保证煤壁直线度。
3.煤机过后必须及时移梁、加柱。
避免引起顶板松动垮落。
顶板条件恶化时应边割煤边移架，严格控制悬顶面积，端面距不得大于200mm。
4.工作面顶梁必须接顶严密，空顶处用棚板勾紧背实。
5.保证工作面溜则平直度，工作面溜则最大弯曲度不得超过3°。
6.工作面有弯梁、折梁、断梁和缺爪柱、失效柱、漏夜柱和手把损坏支柱一律不准使用，工作面必须保证支护用品完好。
7.工作面戗柱应根据工作面实际情况保持一定的迎山角度（倾角为6°—8°时应有1°，倾角为15°左右时应有2°）。
二.安全措施1.工作面移梁时必须闭锁工作面刮板输送机、采煤机。
2.工作面铺设双层塑料网护顶，联结必须符合作业规程规定，长边对接，短边搭接，两张网不得平行搭接，应错开网孔。
联结应错开接口，搭接口必须联双排扣，且联结距不得大于200mm。
有扯网、烂网处必须及时补联并符合规定。
3.工作面落煤后必须及时移梁支护，如有不能及时移梁处可支设贴帮带帽点柱进行临时支护，并且必须支护可靠。
4.工作面遇有拉槽、漏顶地段必须用棚板勾紧背实，保证支护效果。
5.加强工作面、端头和超前支护质量，保证支护数量。
采煤工作面安全技术措施
采煤工作面安全技术措施采煤工作面安全技术措施第一节一般规定1、严禁人员进入运转的运输机、转载机里侧和上方作业;必须进入作业时，要停机闭锁，维护好顶板与煤帮,并设专人看管闭锁和观察顶帮后方可进行。
2、进入工作面内的所有人员应在支架人行道内行走，片帮掉顶的大块煤矸要及时处理。
3、所有人行道，安全间隙确保在0.7m以上，安全出口高度不低于1.8m，两巷物料及配件码放整齐，配件上架，物料堆放不得超过顺槽断面积的1/3。
配齐标志牌，做到整洁、无杂物、无积水。
4、所有人员在处理各种管子前必须关闭截止阀，严禁带压作业。
第二节顶板管理一、工作面装顶1、装顶工作要由跟班区长统一指挥。
2、装顶前应首先敲帮问顶,人站在安全地点用长把工具处理完悬矸、危岩,要有专人监护,确定无掉顶危险后方可作业。
3、采取临时支护措施,严禁空顶、空帮作业。
4、装顶前应提前打好扶手,留好退路,装顶时要从冒顶的一端向另一端依次装顶,并派有顶板管理经验的工人监护顶板。
5、装顶时不得操作或维修装顶的支架及相邻支架,人员不得在冒顶区下的溜子里行走或逗留。
6、装顶应停止前、后溜工作并闭锁,并有专人看管闭锁。
7、装顶用单体液压支柱时,应用葫芦或绳链生根,以防歪倒,并远距离供液。
8、要专人操作支架,并与装顶人员协调一致,不得随意或误操作支架。
9、装顶区截止阀要关闭,防止误操作或物料等碰撞操作把手。
二、两巷维护(一)回柱1、回柱应先清理好退路,用长把工具将单体液压支柱放液后用葫芦拉出,然后再撤铰接顶梁,严禁人员进入老塘作业。
2、上下两顺槽关门支柱与端头架的放煤口相齐,最多拖后不得超过两排,严禁超前回柱。
上下端头不得出现空载顶梁。
3、面前回柱时,严禁跨在运转的转载机和站在运输机头尾上作业。
回柱前应提前观察好顶板煤帮,移架支护后方可回顶梁。
4、维护工在前移抬棚时,应采取可靠的措施防止棚梁坠落,挪移棚梁时严禁人员在其下方行走或站立。
严禁拉移、活动排头架。
5、回关门柱时，严禁拉移同侧的端头支架，前后部输送机、转载机及采煤机必须停机闭锁。
防矸措施doc
S21201工作面防止片帮坠矸安全技术措施总工程师：安全矿长：生产矿长：副矿长：采掘副总：生产科：安全科：调度室：编制：校核：一、概况由于+590m南一采区S21201工作面在回采过程中，时常遇到硫铁矿结核（俗称狮子石）和夹矸出现在煤层中，由于工作面倾角较大割出的狮子石和夹矸直接朝下方滚落，严重影响了该面的安全生产。
为了保证该面的正常生产，特编制如下安全技术措施。
二、工作面防矸安全技术措施：1、综采一队在割煤当班必须安排二人分别在机巷和回风石门外站岗，其中一人在+674m南一回风石门风门外、另一人在工作面下来的第一台溜子机尾向北7米处设岗，拉上警戒线，严禁人员从上、下两巷进入工作面。
2、工作面作业时，上、下窗口严禁有人作业；上窗口作业时，工作面与下窗口严禁作业，下窗口作业时，上窗口和工作面严禁有人作业，必须错开工序。
3、工作面溜子司机只能用远控开关在下端头的超前控顶区内的警戒线外进行操作。
4、割煤司机在割煤时必须在割煤机下摇臂上方操作，同时将割煤机速度控制在1.5m/min以内，拉架工同时必须躲在支架下立柱内靠采空区侧。
5、割煤过程中，顶板完好段每割10架距离必须停机拉架，顶板不完好地段每割2-3架必须及时拉架，拉架位置与采机之间的距离不得大于15米。
6、工作面在割煤时，严禁收浮煤。
清收浮煤必须在割煤结束，移溜拉架工作结束后进行。
7、割煤后，接顶必须密实，及时撑出前探梁和护煤挡板。
保证挡板撑力足够。
8、割煤机上必须增加挡矸板，挡板用厚5～10mm的钢板制成，其高度和长度由综采一队根据现场实际确定，但必须保证防止窜矸进入行人侧。
9、工作面每间隔10m设置一道挡矸帘，工作面下窗口60m范围内挡矸帘加密，挡矸帘铁管必须使用挂钩。
挡矸帘收起、下放由综采一队每班必须由班长落实2名专人负责，由跟班队长督促检查。
挂帘工在采机割煤时，采机上方和下方各一名，上行割煤时位于上方的挂帘工负责收起挡矸帘让采机通过，采机下方向挂帘工在采机通过后负责下放挡矸帘并挂牢。
12303托顶煤开采安全技术措施
12303采煤工作面留设顶煤开采安全技术措施一、概况：12303采煤工作面20-40节处，受工作面构造影响煤层接近二分之一厚度进入支架顶梁上方。
为保证工作面托顶煤回采期间施工安全，特制定本安全技术措施，用以指导现场生产。
二、施工组织：组织负责人：孙忠和安全负责人：王洪全技术负责人：徐建超现场施工负责人：谢安雨、王光亮、王洪星三、施工要求：采煤机托顶煤回采期间，实时进行挑顶，工作面推采高度不得高于 2.0m，确保及时结实顶板，顶板平顺、支架无错茬，支架初撑力不低于24MPa。
四、安全技术措施：1.托顶煤施工过程中必须安排一名班长以上管理人员现场指导，全权负责现场安全。
2.截割该段煤层期间必须备足半圆木、方木、背板等工作面接顶所用的材料。
3.割煤后，缩短移架与采煤机后滚筒的距离，移架滞后滚筒2-4架。
4.移架时顶梁下降50～100mm。
顶板易破碎时必须采用擦顶带压移架，但要防止顶梁对顶部煤体造成破坏。
5.支架接顶严实，相邻支架顶梁平整，不应有明显错茬（≤顶梁侧护板高的2/3）不挤不咬，架间空隙＜100mm。
6.工作面煤壁片帮造成端面距超过340mm时，要用单体液压支柱或挑木板梁进行支护，支设单体支柱时，柱距为1.5m，并用木料接实顶板；挑木板梁时，每架支架不得少于2根木板梁。
7.防灭火措施⑴在推采过程中对工作面上下出口封塘及留有顶煤段采空区进行喷洒六水氯化镁阻化剂防止煤层自燃。
⑵在工作面回风隅角安装束管检测探头，对工作面及采空区处的灾害性气体进行分析检测。
⑶加强工作面“一通三防”管理，确保工作面风量稳定可靠，指定专人对工作面传感器进行检查，确保灵敏。
8.其他未尽事宜，严格按照《12303采煤工作面作业规程》、《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》一并执行。
工作面过夹矸底鼓段安全技术措施
工作面过夹矸底鼓段安全技术措施工作面是煤矿井下主要的生产区域，也是安全风险最高的地方。
为了保障矿工的安全，需要采取一系列的安全技术措施。
以下是工作面过夹矸、底鼓段的安全技术措施：一、预防和控制瓦斯事故：1.做好瓦斯涌出管道的设置和维护，确保瓦斯能够有效抽放；2.利用瓦斯抽放系统实时监测瓦斯浓度，及时采取措施防止积聚形成爆炸危险；3.安装瓦斯自动报警系统，一旦瓦斯浓度超过安全标准立即报警并采取紧急措施；4.确保通风系统正常运行，保持矿井内氧气含量达到安全标准，防止瓦斯爆炸；二、防止顶板事故和煤尘爆炸：1.制定施工预拌炮灭火方案，确保在炮灭火期间工作面及时停工，避免顶板事故的发生；2.加强顶板支护，选用适当的支护方式，如液压支架等，确保顶板的稳固；3.使用排煤机清理工作面上的煤尘，减少煤尘爆炸的风险；4.加强工作面湿式钻孔和水雾降尘，控制煤尘的扩散和积聚；5.安装煤尘传感器和火焰探测器，一旦检测到煤尘爆炸风险，立即采取措施防止爆炸的发生；三、防止水害事故：1.加强对工作面附近地下水位的监测，一旦发现地下水上涨，及时采取水害防治措施；2.定期检查和维护工作面附近的防水设施，确保设施的完好及时修复；3.设置疏水井和泵站，及时清理和排水，保持工作面周围的地下水位稳定；4.在工作面附近设置潜水泵和水位报警器，一旦水位超过安全范围立即报警并采取措施防止水害事故的发生；四、加强巡检和安全教育：1.定期进行工作面巡检，发现安全隐患及时整改；2.建立完善的安全培训制度，确保矿工具备必要的安全知识和应急处置能力；3.组织定期的安全演练，提高矿工的应急反应和自救能力；4.加强对矿工的安全教育，宣传安全意识和法律法规，提升矿工的安全意识和遵章守纪能力；五、严格执行安全制度：1.制定和完善煤矿安全管理制度，确保矿工的安全生产得到有效保障；2.加强对工作面区域的安全监控，确认矿工的安全行为，发现违规行为立即处理；3.配备安全防护设备，如头盔、防护鞋、防尘口罩等，确保矿工的人身安全；4.加强对施工现场的管理，确保施工人员严格按照安全制度操作，避免事故的发生；总之，工作面过夹矸、底鼓段的安全技术措施包括预防瓦斯事故、防止顶板事故和煤尘爆炸、防止水害事故、加强巡检和安全教育以及严格执行安全制度等方面。
煤矿防止冒顶和处理冒顶的安全措施
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10.班末班长及安检员必须严格对冒区的工程质量进行验收，发现不合格品必须及时 组织人员整改合格。
11.处理时间超过24 小时，另报处理措施。
4.一般情况下，从下往上逐架进行处理，若出货没困难时，可以上下同时进行处理。 5.待冒区边缘支架加固好后，沿边缘支架往冒区插探板或撞楔，然后在掩体下出货、 架设支柱， 一般用1.8m长的大板或2.4m长的方木柱打设一板三柱的支架支护冒区，大 板或方木必须垂直探至煤壁，所架设的支架必须迎山有劲，支柱必须打在实底上，不得打 在浮煤(矸)上，支架架好后必须将顶板插背完好，若出现顶空必须用大料插背接顶，以 防掉矸伤人，严禁顶空和空顶作业。
1.必须严格加强采面工程质量管理，加强帮、顶插背质量，严防片帮、漏冒顶，顶 空处必须用大料插背接顶，确实无法接顶的必须停止推进，待呈报安全技术措施处理好后 方可推进。
2.采面发生冒顶时，必须待顶板压力稳定后，班队长及时组织人员加固好冒顶区上 下的支架，防止冒区继续扩大。
3.对冒顶的处理方法，班长根据现场情况，采取排矸、撞楔、开帮等方式进行均可， 严禁冒险蛮干。
6.架设支架时，后路支架必须完整无缺、牢固可靠，退路必须保持畅通无阻，架设 支架时只能逐架进行。
7.处理冒顶时，迎头必须是有经验的老工人作业，以2-3人为宜，并设有一名有经 验的老工人观山。
8.处理冒顶过程中，若顶板二次来压时，班长及安检员必须及时将所有人员撤至冒 区往外的安全地点，待压力稳定后方可进入迎头作业。
采煤工作面留顶煤开采安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书采煤工作面留顶煤开采安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页采煤工作面留顶煤开采安全技术措施由于x回采工作面接近末采回收阶段，顶板压力增大，工作面煤层顶板伪顶破碎严重，需留顶煤开采。
为确保安全生产，特制定如下措施。
一、技术措施1.工作面采煤机割煤时距离伪顶顶板留顶煤最大不超过150mm。
2.采煤机司机必须严格控制采高，不得超高、低开采。
必须保证煤壁直线度。
3.煤机过后必须及时移梁、加柱。
避免引起顶板松动垮落。
顶板条件恶化时应边割煤边移架，严格控制悬顶面积，端面距不得大于200mm。
4.工作面顶梁必须接顶严密，空顶处用棚板勾紧背实。
5.保证工作面溜则平直度，工作面溜则最大弯曲度不得超过3。
6.工作面有弯梁、折梁、断梁和缺爪柱、失效柱、漏夜柱和手把损坏支柱一律不准使用，工作面必须保证支护用品完好。
7.工作面戗柱应根据工作面实际情况保持一定的迎山角度（倾角为68时应有1，倾角为15左右时应有2）。
二.安全措施1.工作面移梁时必须闭锁工作面刮板输送机、采煤机。
2.工作面铺设双层塑料网护顶，联结必须符合作业规程规定，长边对接，短边搭接，两张网不得平行搭接，应错开网孔。
联结应错开接口，搭接口必须联双排扣，且联结距不得大于200mm。
有扯网、烂网处必须及时补联并符合规定。
3.工作面落煤后必须及时移梁支护，如有不能及时移梁处可支设贴帮带帽点柱进行临时支护，并且必须支护可靠。
4.工作面遇有拉槽、漏顶地段必须用棚板勾紧背实，保证支护效果。
第 2 页共 4 页5.加强工作面、端头和超前支护质量，保证支护数量。
支柱初撑力、迎山角度、戗杆数量，必须符合《回采工作面作业规程》规定。
6.回柱放顶必须严格执行先支后回的原则及《岗位操作标准》中关于回柱放顶工的规定。
7.因工作面前半部出现断层，其他事项严格执行《回采工作面过断层施工措施》。
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工作面留顶底煤托夹矸安全技术措施一、说明：
本面开采5#煤。
工作面走向长743m，倾斜长为150m（斜距），平均采放厚度m,可采储量万吨。
工作面5煤井下标高+1257～+1278。
工作面将穿过5层煤底夹矸，底夹矸平均厚度约0.3米，从构造揭露情况分析，将会对工作面正常生产、煤质带来较大影响。
为保证工作面正常推进、保护机械设备，确保安全生产及煤炭质量，工作面留顶底煤，托夹矸开采特提本措施，望有关人员认真贯彻执行：
二、过矸石区技术措施
1.所有工作人员要严格按照本措施要求进行施工，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想意识，坚持做到不安全不生产。
2.根据工作面回风顺槽和运输顺槽揭露情况分析，工作面必须采取平推硬过的方法通过该层夹矸；工作面沿
正巷推进，直至推进至5#下煤底板后沿底开采。
破矸石区域采取放震动炮、强力滚筒煤机割煤的方法通过。
3.在矸石区域推进时，保证煤机、运输机正常运行的前提下应加大下刹幅度，沿底板推进，保证煤炭资源回收。
4.过夹矸期间，要加强工程质量、机电维修管理，工作面严禁出现急弯陡坡，相邻两节槽体垂直夹角不得大
于5度，水平夹角不得大于3度，确保设备运行正常，减少机电事故加强顶板管理。
5.要加强工作面过夹矸区域的顶板管理，防止顶板破碎的矸石进入煤流影响煤质，发现顶板破碎及压力较大
区域应提前上好金属网，必要时上双层金属网，进行维护顶板。
待推过矸石区，顶板稳定后，方可撤网。
6.工作面全岩段要降低采高，控制在3m。
7.当用强力滚筒难以破碎工作面岩石时，必须采取人工打眼放震动炮的方法处理；岩层厚度为0.4m～1.0m时，打单排眼；厚度为1.0～1.5m时，打三花眼；厚度大于1.5m时，打五花眼，顶、中、底眼眼距均为0.8m，眼深0.8m，每眼装药量不超过300克。
炮眼封泥长度不小于炮眼深度的1/2，并坚持使用水炮泥。
8.采全岩区域漏顶，采高大于3.0m时,必须装顶，拉超前架接实顶板，逼紧煤帮，逐步逮顶，以降低采高，减少采矸量。
9.顶板破碎时，要减小炮眼间排距，减少每眼装药量，采用“多打眼，少装药”放小炮的方式，减少对顶板的破坏。
10.工作面若出现空帮、空顶现象或端面距大于340mm，必须及时拉超前架接实顶，保证护帮板护实煤帮；否则，必须在每架上窜卧两块走向大板，大板间距0.75m,接实顶挤实帮，并在大板下使用单体支柱支设好临时
贴帮柱，拴好防倒绳
，柱距0.75m，初撑力不得低于11.5MPa。
严禁出现空顶、空帮。
11.爆破使用二级煤矿许用乳化炸药和8号煤矿许用毫秒延期工业电雷管。
三、安全技术措施：
1.工作面过夹矸期间，由供应单位备足过矸石区的物质材料（如金属网、方木、小料、炸药、雷管等），由通风单位敷设一路风管，在材料巷形成风钻、风镐系统。
2.严格按矿、队组织的正规循环作业，班班做好“一班三汇报”工作；过夹矸期间，加强工作面工程质量管理，班班确保工作面达到“三直、两平、一净、两畅通”。
3.加强工作面液压系统检修，做到不漏、不窜，泵站压力达到30MPa。
实行包机制，加大设备检修力度，确
保设备完好率达到100%，保证生产正常需要。
4.加强工作面的顶板管理，确保工作面支护状态良好，液压支架不挤、不咬、不歪，相邻支架高低差不得超过支架侧护板的2/3，端头支护必须严格按规程规定施工。
5.正常情况下人员不准进入煤壁和机道内作业；若需要进入煤壁或机道内作业时，工作面采煤机、刮板输送机等设备必须停电闭锁，并挂好停电牌安专人看管，严格执行好“谁停电谁送电”制度。
6.工作中要严格执行“敲帮问顶制度”，找掉危矸伞檐，并打好贴帮柱，腰好帮、背实顶，拴好防倒绳，柱距不得大于0.75m，初撑力不得低于24MPa，确保人员始终在安全的条件下作业，严禁空顶作业，否则，不准进入煤帮和机道作业。
7.煤壁或机道有人作业时，工作地点上、下10架范围内，严禁任何人员动作支架，并安专人看管。
8.进行装顶工作时，现场必须安排一名班工长具体负责协调指挥工作，工作人员施工时，动作、口号协调一致，其他无关人员要闪开安全空间，并安专人观察顶板，如出现异常情况，及时预警撤人。
9.顶板破碎装顶时，木料要横穿竖插均匀，各有支点，假顶的木垛成“#”字形，垛垛连锁，接顶严密，肩窝结实，木料之间要用耙钉或铁丝固定，严禁出现空顶、空帮现象，装顶后支架高度为2.6～2.8m。
10.处理顶板条件差时，必须从顶板好的区域向差的范围进行维护，严禁空顶作业。
11.进行顶板维护时，首先用长把工具找掉危岩悬矸，进行好临时支护，确认安全后方可进行维护工作。
12.进行顶板维护时，现场要有专人指挥、运料、递料，维护人员分工明确，坚持专人观察顶板制度，维护顶板时必须保持好在特殊紧急情况下维护人员能够及时撤出的通道。
13.进行维护工作时，左右15米不得干与维护无关的工作，统一口号，递料、装顶等工序要协调一致，需要动作支架时，必须安排熟练人员进行操作，且工作人员提前闪开危险区。