2021新版工作面留顶底煤 托夹矸安全技术措施
工作面留顶底煤托夹矸安全技术措施
工作面留顶底煤托夹矸安全技术措施
随着我国煤炭采掘技术的不断发展，采煤工作面面临的安全问题也越来越凸显。其中，工作面留顶底煤托夹矸是工作面安全巡查和施工过程中必须要注意的环节。本文将从工作面留顶底煤托夹矸的安全问题以及相应的技术措施方面进行深入探讨。
工作面留顶底煤托的危害
在采煤工作面的施工过程中，由于地质条件的不同以及人工开采的不同，工作
面留顶底煤托现象是普遍存在的。留顶底煤托的出现，会造成以下危害：
1. 安全隐患
顶板失稳的风险：大型顶板坍塌事故通常是由于顶板有大量的“剪”力，矿顶松
动和断裂很可能是顶板坍塌的先兆。留顶将在一定程度上减缓岩层的开裂和变形，减小工作面的顶板移动，从而减少大型顶板坍塌事故的发生。
2. 生产效率低下
在生产过程中，留顶底煤托破坏了采煤工作面的连续性，导致采煤作业难度加大。此外，托突和矸石垛积堆还会影响运输设备和运输路线，从而影响生产效率。
3. 能源浪费
废石和留顶煤的产生，导致煤的剥离率下降，从而增加了采矿的成本。此外，
煤炭挖掘不周的结果，也会浪费能源资源。
因此，为了确保采煤工作面的安全生产和提高生产效率，需要采取有效的技术
措施对工作面留顶底煤托夹矸问题进行控制。
工作面留顶底煤托的技术措施
1. 加强顶板支护
对于工作面中的留顶现象，常用的措施是加强顶板支护，提高顶板稳定性和安
全性。常用的措施包括：机械支架支护、锚杆支护、喷锚支护等。这些措施能够提高顶板的稳定性和安全性，减少大型顶板坍塌的危险性。
2. 预警技术措施
预警技术措施是一种有效的控制工作面留顶底煤托夹矸的措施。通过使用预警
综采工作面强制放顶安全技术措施
综采工作面强制放顶安全技术措施
在煤矿生产中，综采工作面是一项重要的矿井开采工艺，也是煤矿开
采的主要方法之一、然而，由于综采工作面工作环境恶劣、工作条件复杂，存在着众多的安全风险。为了保障综采工作面的安全生产，必须采取一系
列强制放顶安全技术措施。
首先，对于综采工作面的支护方式，应采用合理的支架装备，并按照
煤矿安全标准进行支护。常用的支护形式有采用采用液压支架、锚杆支护、板支式支护等。液压支架具有支承力大、支护稳定、调整范围广等优点，
广泛应用于综采工作面。锚杆支护是通过在巷道顶板、煤墙和煤底使用锚
杆进行支护，增强巷道的稳定性。板支式支护则是通过在巷道顶板设置钢
板与锚杆进行支护，适用于煤岩层控制性差的情况。通过合理选择支护形式，并加强支护质量监督，可以确保综采工作面的稳定性，防止事故发生。
其次，综采工作面的通风措施是综采安全的重要保障。采用适当的通
风方案，可以稀释瓦斯浓度，降低瓦斯爆炸的风险。在综采工作面通风系
统的设计上，应设置合理的风流分区，保证通风的均匀和合理。同时，引
入新风的位置和方向也需要注意，确保新风能够有效地通过人工开挖的巷
道到达作业面，排除有害气体和粉尘。另外，还需要采取适当的通风措施
避免风流过强，以免对支护和作业人员的安全造成危害。
此外，综采工作面还应该进行瓦斯抽放和防治措施。瓦斯的抽放主要
是通过设置瓦斯抽放孔、瓦斯抽放井等设备进行瓦斯的抽放和引导，降低
瓦斯浓度。瓦斯的防治则是通过改进开采方法和加强管理，减少瓦斯的产
生和积聚。瓦斯抽放和防治工作的关键是要做好瓦斯监测和预测，及时发
采煤工作面初次放顶及收尾时的安全措施
采煤工作面初次放顶及收尾时的安全措施
一、工作面初次放顶时的安全措施
①加强支护沿放顶线增设1—2排密集支柱。
②提高支架的稳定性，沿放顶线每隔5—8m增设一个木垛，增设一梁三柱的戗棚或一梁三柱的指棚。
③回柱放顶前要检查顶板压力是否稳定，工作面支柱有无短缺，折断和歪扭。
④放顶时必须指定有经验的人员观察顶板，放顶工人必须站在支架完整和不会发生崩柱事故的安全地点，并事先清理好退路。
⑤难易跨落的顶板应采取人工强制放顶。
二、工作面收尾时的安全措施
①回采面停采试线留出最小控顶距，以便行人和运料。必要时用木垛保护好上下完全出口，使退路畅通。
②回柱的次序是由采空区向煤壁，由下向上。
③回柱时必须指定有经验的人员观察顶板，采空区内的支架要回收干净。
④对个别采用由上而下进行回撤的，回收柱子由留槽下放的要特别注意顶板岩石垮落下滚造成事故。
综放工作面放顶煤安全技术措施
综放工作面放顶煤安全技术措施
制定部门：某某单位
时间：202X年X月X日封面页
综放工作面放顶煤安全技术措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。您浏览的《综放工作面放顶煤安全技术措施》正文如下：
综放工作面后部刮板输送机安装即将结束，工作面回采工艺将恢复为综采放顶煤。为保证工作面放顶煤安全，制定本安全技术措施：
一、主要危险源
1、放煤过多（将顶放空后，顶板大面垮落，造成压死支架及伤人）；
2、放煤时，无喷雾或喷雾效果不好或支架后方有人工作或进入；
3、顶板周期来压；
4、放煤结束后，尾梁插板未及时收回。
二、放煤工艺
1、放煤与割煤、返机平行作业，放煤步距0.8m。
2、放煤方式：二轮、顺序、等量放煤。第一轮：当采煤机下行割煤时，一人滞后采煤机30m自上向下放单号支架上的顶煤；一人滞后前面放煤工5台支架自上向下放双号支架上的顶煤。第二轮：当煤机上行清理浮煤时，一人滞后采煤机30m自下向上放单号支架上的顶煤；一人滞后前面放煤工5台支架自下向上放双号支架上的顶煤。第一轮放出顶煤的1/3，第二轮见矸停止放煤。
3、为有利于上下端头及过渡架位置顶板管理，上下端头不放煤，工作面上部9台过渡架、下部5台过渡架不放煤。
4、放煤前，调整尾梁位置并收回收回插板，以便使顶煤直接流入后部输送机。
5、放煤时，反复摆动尾梁破碎大块煤和提高放煤量。
6、见矸后，升起尾梁，伸出插板，然后将各操作手把打到“零”位。
三、放煤安全技术措施
采煤工作面--放顶安全技术措施
评估工作面的支护状况，确保支 护完好、有效，能够支撑放顶过
程中的压力变化。
了解工作面的瓦斯、水害等安全 隐患，制定相应的防范措施。
制定放顶计划和方案
根据工作面的地质条件和支护 状况，制定合理的放顶计划和 方案。
确定放顶的顺序、步距、放顶 方式等参数，确保放顶过程的 安全和效率。
采煤工作面--放 顶安全技术措施
汇报人： 2024-01-28
目录
• 引言 • 采煤工作面放顶安全技术措施概
述 • 采煤工作面放顶前的准备工作 • 采煤工作面放顶过程中的安全技
术措施
目录
• 采煤工作面放顶后的安全技术措 施
• 采煤工作面放顶安全技术措施的 监管和管理
01
引言
目的和背景
保障采煤工作面的安 全生产，防止顶板事 故的发生。
01
放顶安全技术措施是指在采煤工 作面上，为确保放顶作业安全而 采取的一系列技术措施和操作规 范。
02
这些措施旨在预防和控制放顶过 程中可能出现的各种危险因素， 保障作业人员和设备的安全。
放顶安全技术措施的重要性
保障作业人员生命安全
01
放顶作业涉及高空作业、重物搬运等危险环节，若不采取安全
措施，极易造成人员伤亡。
制定应急处理措施，以应对可 能出现的突发情况。
准备必要的设备和工具
采煤工作面留顶煤开采安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-2371
（解决方案范本系列）
采煤工作面留顶煤开采安全技术措施详细版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
编辑：_________________
单位：_________________
日期：_________________
采煤工作面留顶煤开采安全技术措
施详细版
提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
由于X回采工作面接近末采回收阶段，顶板压力增大，工作面煤层顶板伪顶破碎严重，需留顶煤开采。为确保安全生产，特制定如下措施。
一、技术措施
1.工作面采煤机割煤时距离伪顶顶板留顶煤最大不超过150mm。
2.采煤机司机必须严格控制采高，不得超高、低开采。必须保证煤壁直线度。
3.煤机过后必须及时移梁、加柱。避免引起顶板松动垮落。顶板条件恶化时应边割煤边移架，严格控制悬顶面积，端面距不得大于200mm。
4.工作面顶梁必须接顶严密，空顶处用棚板勾紧背实。
5.保证工作面溜则平直度，工作面溜则最大弯曲度不得超过3°。
【实用】2021-加强煤矿顶板管理工作的若干规定
加强煤矿顶板管理工作的假设干规定
近年来，随着开采深度的不断增加，矿山压力不断增大，加之顶分层工作面的增多，顶板管理难度在不断增加，采煤、掘进及巷修工作面顶板管理及巷道日常维护已成为生产管理中的重要工作，为进一步加强顶板管理，防止顶板事故的发生，特制定本规定。
第一章总那么
第一条：各级领导必须把顶板管理纳入重要议事日程。在布置、检查、总结生产工作的同时必须布置、检查、总结顶板管理工作。公司、矿都要成立顶板管理领导小组，公司每半年矿每季度召开一次顶板管理专业会议，及时总结顶板管理工作经验和教训，分析事故原因，完善防范措施，不断提高顶板管理水平。
每年在平安技措工程中，必须安排顶板管理工程和资金方案，从投入方面逐步提高顶板管理水平。
第二条：公司总经理、各矿井矿长对顶板管理工作负主要领导责任。总经理要定期听取公司分管副总经理、总工程师、生产、工程、平安等部门的顶板管理工作汇报。矿长要定期听取矿分管副矿长、总工程师、生产、开拓、平安等部门的顶板管理工作汇报。催促检查顶板管理工作方案、规章制度、主要技术措施和资金、顶板事故控制指标落实的情况，及时做出顶板管理工作的决策和指令。
凡无视顶板管理工作，平安技措资金和平安技术措施不落实、超过年度顶板事故控制指标的单位，要追究矿、区队有关负责人的责任，并给予1-3万元处分。
第三条：分管顶板管理工作的公司副总经理、矿井副矿长对顶板管理工作负直接领导责任。负责健全组织机构和配备人员，落实和领导实施顶板管理工作方案，落实各项管理措施。分管副矿长尤其要抓好采煤工作面初采、初放及掘进工作面贯穿、开口、过构造带等关键环节的顶板管理工作。
防止煤矿掘进工作面冒顶、片帮有哪些安全技术措施？
防止煤矿掘进工作面冒顶、片帮有哪些安全技术措施？
随着经济的不断发展，煤炭作为能源供应越来越紧张，需要开采的煤矿难度加大，这种情况下就需要我们不断的完善技术，总结经验，更好的做好经济和建设的能源供应。那么，今天小编为大家带来了一些相关知识，下面我们一起来看看吧!
安全措施
一、掘进工作面防止冒顶的安全措施
1、岩巷、煤巷临时支护采用前探梁支护，按“一梁三环”进行布置，永久支护部分采用锚杆锚网支护，局部采用加锚索。喷浆巷道及时初喷30～50mm厚砼加强支护。每次放炮后、执行敲帮问顶后，及时将前探梁移抵迎头。
2、根据《掘进工作面作业规程》中计算的参数选择合理的支护材料，包括锚杆、锚索、锚固剂、锚网等。
3、掘进工作面严禁空顶作业，临时支护严格按照《作业规程》中规定进行作业。如岩石破碎时，应加密锚杆
4、靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。
5、严格执行“敲帮问顶”制度，施工过程中随时要进行敲帮问顶，敲帮问顶人员必须用长柄工具站在安全地点进行，并有专人监护。
6、在松软的煤、岩层及地质破碎带顶底板不稳定掘进巷道时，必须采取前探支护、U型钢支护或其他措施，采用短掘短支，并加强临时支护。
7、打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。
8、使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净。
9、软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。
10锚杆不起作用或不合格时要及时补打。
11、锚杆必须按规定做拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。
12、锚杆必须用锚杆机或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷
工作面留顶底煤托夹矸安全技术措施解读
工作面留顶底煤,托夹矸开采时安全技术措施
一、过矸石区技术措施
1. 所有工作人员要严格按照本措施要求进行施工,牢固树立“安全第一,预防为主”的思想意识,坚持做到不安全不生产。
2. 在矸石区域推进时,保证煤机、运输机正常运行的前提下应加大下刹幅度,沿底板推进,保证煤炭资源回收。
3. 过夹矸期间,要加强工程质量、机电维修管理,工作面严禁出现急弯陡坡, 相邻两节槽体垂直夹角不得大于 5度, 水平夹角不得大于
3度,确保设备运行正常,减少机电事故加强顶板管理。
4. 要加强工作面过夹矸区域的顶板管理,防止顶板破碎的矸石进入煤流影响煤质, 发现顶板破碎及压力较大区域应提前上好金属网, 必要时上双层金属网,进行维护顶板。待推过矸石区,顶板稳定后,方可撤网。
5. 工作面全岩段要降低采高,控制在 2m 。
6. 当用强力滚筒难以破碎工作面岩石时,必须采取人工打眼放震动炮的方法处理; 岩层厚度为 0.4m ~1.0m 时, 打单排眼; 厚度为 1.0~ 1.5m 时,打三花眼;厚度大于1.5m 时,打五花眼,顶、中、底眼眼距均为 0.8m ,眼深 0.8m ,每眼装药量不超过 300克。炮眼封泥长度不小于炮眼深度的 1/2,并坚持使用水炮泥。
7. 顶板破碎时,要减小炮眼间排距,减少每眼装药量,采用“多打眼,少装药”放小炮的方式,减少对顶板的破坏。
8. 工作面若出现空帮、空顶现象或端面距大于 340mm ,必须及时拉
超前架接实顶,保证护帮板护实煤帮;否则,必须在每架上窜卧两块走向大板,大
板间距 0.75m, 接实顶挤实帮,并在大板下使用单体支柱支设好临时贴帮柱,拴好防
工作面处理大块煤(矸)安全技术措施
工作面处理大块煤（矸）安全技术措施
工作面处理大块煤(矸)安全技术措施
1、工作面如发生大块煤卡在刮板机溜槽内，造成堆煤时，首先闭锁刮板机，并将大块煤相邻支架的护帮板打出，观看大块煤四周是否有片帮发生，如有片帮应用采煤机反复牵引剥落马上片下的煤块，确认四周环境安全时，方可进入溜槽内作业。
2、人员进入溜槽内，可用大锤和单尖镐将其快速分成若干块，直到顺当通过溜槽为止。
3、通过反复推拉运输机处理大块煤时，在推拉运输机时必需通知四周工作的人员撤离，防止运输机挤伤人员。
4、大块煤如卡在转载机内，不能顺当通过破裂机时，工作人员应先闭锁刮板机，然后再闭锁转载机，同时通知掌握台断开负荷中心，并将端头支架全部拉出、护帮板打出，确认四周环境安全时，人员方可进入转载机内处理，如用大锤和单尖镐无法快速处理时，可利用短单体支柱进展处理。
5、利用单体支柱进展处理时，将单体一头置于大块煤较平坦处，另一头应与顶板接触，并保持单体支柱垂直于顶板，渐渐给单体供液，以防单体受力不均飞出伤人。
6、运输机或转载机被大块煤或矸石卡住时，利用上述方法不能有效
处理，需放炮处理时，要求严格执行《煤矿安全规程》有关放炮的规定、《作业规程》中有关工作面放炮的安全技术措施，且将工作面支架等设备爱护好。
7、处理支架底座与溜槽之间的大块煤时，先把四周5架护帮板打出，待工作面煤壁片帮不严峻时，人员用大锤将其破裂小块，然后搬到溜槽内。处理过程中，作业人员不得背向煤流方向，并且要有一人监护，一人工作。
煤矿安全规程中对作业规程、措施要求(2021版)
( 安全技术 )
单位：_________________________
姓名：_________________________
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煤矿安全规程中对作业规程、措
施要求(2021版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
煤矿安全规程中对作业规程、措施要求
(2021版)
除第三编井工煤矿中第五章冲击地压防治（225~245条）、第九章第二节立井提升（393~407条）、水力采煤、放顶煤开采、连续采煤机、柔性采煤法等和第四编露天煤矿（510~636条）以外有19条对“作业规程”进行要求
第四条煤矿必须制定本单位的作业规程和操作规程。
2．第八条从业人员必须遵守煤矿安全生产规章制度、作业规程和操作规程，严禁违章指挥、违章作业。
3．第三十八条单项工程、单位工程开工前，必须编制施工组织设计和作业规程，并组织相关人员学习。（无单项工程和单位工程的施工组织设计）
4、第五十八条掘进工作面严禁空顶作业。临时和永久支护距掘
进工作面的距离，必须根据地质、水文地质条件和施工工艺在作业规程中明确，并制定防止冒顶、片帮的安全措施。（架棚巷道只有出矸时需要用金属前探梁对当班开挖进尺进行临时支护，永久支护当班跟拢碛头，本条主要针对锚喷巷道）
5、第六十一条固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深和牢固程度，必须根据岩性条件在作业规程中明确。（在使用耙装机、反井法掘进煤仓时）
采煤工作面强制放顶的安全技术措施
采煤工作面强制放顶的安全技术措施
1. 强制放顶的背景和意义
在露天煤矿和井下煤矿的采煤工作面上，由于煤层顶板的不稳定性，常常会发生顶板破坏、冒顶、崩落等安全事故。这些事故不仅威
胁到矿工的生命安全，还会造成矿井停产、损失巨大的经济代价。为
了有效预防和控制顶板破坏，保障矿工安全，采用强制放顶的技术措
施是必不可少的。
强制放顶是指在采煤工作面上，采用机械或化学方法强制破坏煤
层顶部，使其脱离煤壁，以达到稳定顶板的目的。这项技术措施具有
减小顶板超载、降低煤层顶板应力、保护煤柱和实现安全开采的目标。
2. 强制放顶的具体技术措施
2.1 机械强制放顶
在机械强制放顶中，主要有动力推顶机放顶和顶板支护架放顶两
种方式。这两种方式都需要机械设备进行辅助。
动力推顶机放顶是指利用液压推动橡胶拱顶等松动装置，采煤机
在前进推动顶板同时，将机械设备向后拉动，达到达到放顶效果。它
的主要特点是工作效率高，可以实现大面积强制放顶。在操作时，需
要注意避免顶板松动不完整，造成煤层顶部垂直分裂，引起煤层破坏。
顶板支护架放顶是指通过支护架设备上装备的推压杆推动系统，
对煤层的顶板进行推压，使其在外力作用下断裂。这种方式的特点是
可以逐行逐段对采煤工作面进行控制放顶，避免了机械强制放顶可能
引起的坍塌等风险。在操作时，要注意确定控制放顶的压力及时间，
一定要严格按照设计方案进行操作。
2.2 化学强制放顶
采用化学强制放顶可以避免机械强制放顶中存在的机械振动和噪
音等缺点。化学强制放顶的原理是利用化学药剂使煤层的顶板变得脆弱，以达到煤顶的“自然放顶”。
采煤工作面留顶煤开采安全技术措施
采煤工作面留顶煤开采安全技术措施
由于X回采工作面接近末采回收阶段，顶板压力增大，工作面煤层顶板伪顶破碎严重，需留顶煤开采。为确保安全生产，特制定如下措施。
一、技术措施
1.工作面采煤机割煤时距离伪顶顶板留顶煤最大不超过150mm。
2.采煤机司机必须严格控制采高，不得超高、低开采。必须保证煤壁直线度。
3.煤机过后必须及时移梁、加柱。避免引起顶板松动垮落。顶板条件恶化时应边割煤边移架，严格控制悬顶面积，端面距不得大于200mm。
4.工作面顶梁必须接顶严密，空顶处用棚板勾紧背实。
5.保证工作面溜则平直度，工作面溜则最大弯曲度不得超过3。
6.工作面有弯梁、折梁、断梁和缺爪柱、失效柱、漏夜柱和手把损坏支柱一律不准使用，工作面必须保证支护用品完好。
7.工作面戗柱应根据工作面实际情况保持一定的迎山角度（倾角为68时应有1，倾角为15左右时应有2）。
二.安全措施
1.工作面移梁时必须闭锁工作面刮板输送机、采煤机。
2.工作面铺设双层塑料网护顶，联结必须符合作业规程规定，长边对接，
短边搭接，两张网不得平行搭接，应错开网孔。联结应错开接口，搭接口必须联双排扣，且联结距不得大于200mm。有扯网、烂网处必须及时补联并符合规定。
3.工作面落煤后必须及时移梁支护，如有不能及时移梁处可支设贴帮带帽点柱进行临时支护，并且必须支护可靠。
4.工作面遇有拉槽、漏顶地段必须用棚板勾紧背实，保证支护效果。
5.加强工作面、端头和超前支护质量，保证支护数量。支柱初撑力、迎山角度、戗杆数量，必须符合《回采工作面作业规程》规定。
6.回柱放顶必须严格执行"先支后回'的原则及《岗位操作标准》中关于"回柱放顶工'的规定。
工作面留顶底煤托夹矸安全技术措施
工作面留顶底煤，托夹矸开采时安全技术措施
一、过矸石区技术措施
1. 所有工作人员要严格按照本措施要求进行施工，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想意识，坚持做到不安全不生产。
2. 在矸石区域推进时，保证煤机、运输机正常运行的前提下应加大下刹幅度，沿底板推进，保证煤炭资源回收。
3. 过夹矸期间，要加强工程质量、机电维修管理，工作面严禁出现急弯陡坡，相邻两节槽体垂直夹角不得大于5度，水平夹角不得大于3度，确保设备运行正常，减少机电事故加强顶板管理。
4. 要加强工作面过夹矸区域的顶板管理，防止顶板破碎的矸石进入煤流影响煤质，发现顶板破碎及压力较大区域应提前上好金属网，必要时上双层金属网，进行维护顶板。待推过矸石区，顶板稳定后，方可撤网。
5. 工作面全岩段要降低采高，控制在2m。
6. 当用强力滚筒难以破碎工作面岩石时，必须采取人工打眼放震动炮的方法处理；岩层厚度为0.4m～1.0m时，打单排眼；厚度为1.0～1.5m时，打三花眼；厚度大于1.5m时，打五花眼，顶、中、底眼眼距均为0.8m，眼深0.8m，每眼装药量不超过300克。炮眼封泥长度不小于炮眼深度的1/2，并坚持使用水炮泥。
7. 顶板破碎时，要减小炮眼间排距，减少每眼装药量，采用“多打眼，少装药”放小炮的方式，减少对顶板的破坏。
8. 工作面若出现空帮、空顶现象或端面距大于340mm，必须及时拉
超前架接实顶，保证护帮板护实煤帮；否则，必须在每架上窜卧两块走向大板，大板间距0.75m,接实顶挤实帮，并在大板下使用单体支柱支设好临时贴帮柱，拴好防倒绳，柱距0.75m，初撑力不得低于11.5MPa。严禁出现空顶、空帮。
工作面过夹矸底鼓段安全技术措施
工作面过夹矸底鼓段安全技术措施
工作面是煤矿井下主要的生产区域，也是安全风险最高的地方。为了
保障矿工的安全，需要采取一系列的安全技术措施。以下是工作面过夹矸、底鼓段的安全技术措施：
一、预防和控制瓦斯事故：
1.做好瓦斯涌出管道的设置和维护，确保瓦斯能够有效抽放；
2.利用瓦斯抽放系统实时监测瓦斯浓度，及时采取措施防止积聚形成
爆炸危险；
3.安装瓦斯自动报警系统，一旦瓦斯浓度超过安全标准立即报警并采
取紧急措施；
4.确保通风系统正常运行，保持矿井内氧气含量达到安全标准，防止
瓦斯爆炸；
二、防止顶板事故和煤尘爆炸：
1.制定施工预拌炮灭火方案，确保在炮灭火期间工作面及时停工，避
免顶板事故的发生；
2.加强顶板支护，选用适当的支护方式，如液压支架等，确保顶板的
稳固；
3.使用排煤机清理工作面上的煤尘，减少煤尘爆炸的风险；
4.加强工作面湿式钻孔和水雾降尘，控制煤尘的扩散和积聚；
5.安装煤尘传感器和火焰探测器，一旦检测到煤尘爆炸风险，立即采
取措施防止爆炸的发生；
三、防止水害事故：
1.加强对工作面附近地下水位的监测，一旦发现地下水上涨，及时采
取水害防治措施；
2.定期检查和维护工作面附近的防水设施，确保设施的完好及时修复；
3.设置疏水井和泵站，及时清理和排水，保持工作面周围的地下水位
稳定；
4.在工作面附近设置潜水泵和水位报警器，一旦水位超过安全范围立
即报警并采取措施防止水害事故的发生；
四、加强巡检和安全教育：
1.定期进行工作面巡检，发现安全隐患及时整改；
2.建立完善的安全培训制度，确保矿工具备必要的安全知识和应急处
三方山煤矿现场安全管理十条措施(2021整理)
三方山煤矿十条现场管理措施
一、工作面过老巷现场管理措施
1、对不通风的老巷，要首先送风排出积聚瓦斯。
3、一梁三柱的托梁棚子，对老巷支架上局部冒顶，要用木垛接顶。
4、对压力很大，顶板破碎老巷，应在接近老巷时逐步调整工作面推进〔方向〕与老巷斜交，不能与老巷平行推进。
5、工作面应尽可能放小炮或震动炮，减少放炮对顶板的破坏，即将透过老巷应停止放炮改为手镐采。
6、工作面与老巷相交处控顶面积大，顶压集中，要加密支护加打木垛。
7、如果老巷在工作面上方，要用大于老巷宽度的长木梁托顶，木梁一头深入煤壁梁窝，打上贴帮柱，另一头在沿倾斜方向打的抬棚上，长木梁上用木料刹紧背严。回柱后，采空区侧打上木垛。
8、如果是厚煤层，老巷在工作面下方，过老巷前先用采落煤填实。工作面推到老巷时，底板上要打上长底梁，支柱支在底梁上，防止支柱下沉。在老巷处要加打木垛托护顶板。
9、工作面过老巷要加快推进度，边采边支护，尽量减少空顶时间和面积，防止冒顶。
10、瓦检员必须在现场值班，随时检查作业区域内的瓦斯、二氧化碳和其它有害气体。瓦斯、二氧化碳浓度到达1%时，必须停止用电钻打眼，到达到达2.0%时,附近20m内必须停止作撤出人员,切断电源,由救护队员执行瓦斯排放措施。
11、在工作面上下班交接时，工作面过老巷段必须重点交接，不得出现一根不合格支柱。
12、凡工作面过老空区出现的平安隐患，按照?红岩煤矿三违处分规定?执行上限处分。
二、工作面冒顶区的现场管理措施
〔一〕局部小冒顶的处理方法。
1、冒顶范围不大，顶板没有冒来，工作面没有堵死，矸石暂时停止冒落的情况下，应按以下步骤处理：
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Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
（安全管理）
单位：___________________
姓名：___________________
日期：___________________
2021新版工作面留顶底煤托夹
矸安全技术措施
2021新版工作面留顶底煤托夹矸安全技术
措施
导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
一、说明：
本面开采5#煤。工作面走向长743m，倾斜长为150m（斜距），平均采放厚度m,可采储量万吨。工作面5煤井下标高+1257～+1278。工作面将穿过5层煤底夹矸，底夹矸平均厚度约0.3米，从构造揭露情况分析，将会对工作面正常生产、煤质带来较大影响。为保证工作面正常推进、保护机械设备，确保安全生产及煤炭质量，工作面留顶底煤，托夹矸开采特提本措施，望有关人员认真贯彻执行：
二、过矸石区技术措施
1.所有工作人员要严格按照本措施要求进行施工，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想意识，坚持做到不安全不生产。
2.根据工作面回风顺槽和运输顺槽揭露情况分析，工作面必须采取平推硬过的方法通过该层夹矸；工作面沿正巷推进，直至推进至5#下煤底板后沿底开采。破矸石区域采取放震动炮、强力滚筒煤机割煤
的方法通过。
3.在矸石区域推进时，保证煤机、运输机正常运行的前提下应加大下刹幅度，沿底板推进，保证煤炭资源回收。
4.过夹矸期间，要加强工程质量、机电维修管理，工作面严禁出现急弯陡坡，相邻两节槽体垂直夹角不得大于5度，水平夹角不得大于3度，确保设备运行正常，减少机电事故加强顶板管理。
5.要加强工作面过夹矸区域的顶板管理，防止顶板破碎的矸石进入煤流影响煤质，发现顶板破碎及压力较大区域应提前上好金属网，必要时上双层金属网，进行维护顶板。待推过矸石区，顶板稳定后，方可撤网。
6.工作面全岩段要降低采高，控制在3m。
7.当用强力滚筒难以破碎工作面岩石时，必须采取人工打眼放震动炮的方法处理；岩层厚度为0.4m～1.0m时，打单排眼；厚度为1.0～1.5m时，打三花眼；厚度大于1.5m时，打五花眼，顶、中、底眼眼距均为0.8m，眼深0.8m，每眼装药量不超过300克。炮眼封泥长度不小于炮眼深度的1/2，并坚持使用水炮泥。
8.采全岩区域漏顶，采高大于3.0m时,必须装顶，拉超前架接实顶板，逼紧煤帮，逐步逮顶，以降低采高，减少采矸量。
9.顶板破碎时，要减小炮眼间排距，减少每眼装药量，采用“多打眼，少装药”放小炮的方式，减少对顶板的破坏。
10.工作面若出现空帮、空顶现象或端面距大于340mm，必须及时拉超前架接实顶，保证护帮板护实煤帮；否则，必须在每架上窜卧两块走向大板，大板间距0.75m,接实顶挤实帮，并在大板下使用单体支柱支设好临时贴帮柱，拴好防倒绳
，柱距0.75m，初撑力不得低于11.5MPa。严禁出现空顶、空帮。
11.爆破使用二级煤矿许用乳化炸药和8号煤矿许用毫秒延期工业电雷管。
三、安全技术措施：
1.工作面过夹矸期间，由供应单位备足过矸石区的物质材料（如金属网、方木、小料、炸药、雷管等），由通风单位敷设一路风管，在材料巷形成风钻、风镐系统。
2.严格按矿、队组织的正规循环作业，班班做好“一班三汇报”工作；过夹矸期间，加强工作面工程质量管理，班班确保工作面达到“三直、两平、一净、两畅通”。
3.加强工作面液压系统检修，做到不漏、不窜，泵站压力达到
30MPa。实行包机制，加大设备检修力度，确保设备完好率达到100%，
保证生产正常需要。
4.加强工作面的顶板管理，确保工作面支护状态良好，液压支架不挤、不咬、不歪，相邻支架高低差不得超过支架侧护板的2/3，端头支护必须严格按规程规定施工。
5.正常情况下人员不准进入煤壁和机道内作业；若需要进入煤壁或机道内作业时，工作面采煤机、刮板输送机等设备必须停电闭锁，并挂好停电牌安专人看管，严格执行好“谁停电谁送电”制度。
6.工作中要严格执行“敲帮问顶制度”，找掉危矸伞檐，并打好贴帮柱，腰好帮、背实顶，拴好防倒绳，柱距不得大于0.75m，初撑力不得低于24MPa，确保人员始终在安全的条件下作业，严禁空顶作业，否则，不准进入煤帮和机道作业。
7.煤壁或机道有人作业时，工作地点上、下10架范围内，严禁任何人员动作支架，并安专人看管。
8.进行装顶工作时，现场必须安排一名班工长具体负责协调指挥工作，工作人员施工时，动作、口号协调一致，其他无关人员要闪开安全空间，并安专人观察顶板，如出现异常情况，及时预警撤人。
9.顶板破碎装顶时，木料要横穿竖插均匀，各有支点，假顶的木垛成“#”字形，垛垛连锁，接顶严密，肩窝结实，木料之间要用耙钉
或铁丝固定，严禁出现空顶、空帮现象，装顶后支架高度为2.6～2.8m。
10.处理顶板条件差时，必须从顶板好的区域向差的范围进行维护，严禁空顶作业。
11.进行顶板维护时，首先用长把工具找掉危岩悬矸，进行好临时支护，确认安全后方可进行维护工作。
12.进行顶板维护时，现场要有专人指挥、运料、递料，维护人员分工明确，坚持专人观察顶板制度，维护顶板时必须保持好在特殊紧急情况下维护人员能够及时撤出的通道。
13.进行维护工作时，左右15米不得干与维护无关的工作，统一口号，递料、装顶等工序要协调一致，需要动作支架时，必须安排熟练人员进行操作，且工作人员提前闪开危险区。
14.割煤漏顶时，要及时返机、停机移架或超前移架，且割一架，移一架，移架、割煤时，人员都必须进入架箱安全地点操作。
15.若需要更改支柱时，必须严格执行先支后改制度，确保人员在安全的条件下作业，严禁空顶作业。
16.煤机司机要根据顶煤厚度和现场实现情况，掌握好采煤机的挑顶、飘刀、卧底量；严禁硬割岩层厚度大于0.4m以上及大块矸石，控制好采煤机在矸石区域的割煤速度，禁止在采煤机滚筒缺少截齿情况