小方锭检验标准书
自制件检验作业指导书
2．毛刺未打磨干净
车工
铣工
1.所加工零部件尺寸
2.所加工零部件表面粗糙度
1．符合设计图样要求，误差控制在公差内
2．符合《金加工表面粗糙度检验标准》要求
1．尺寸超出公差范围
2．表面精度不符合要求
砂磨工
1.所砂磨零部件表面毛刺、飞边、焊籽等
2.零部件表面铁锈和清除情况
所有零部件表面毛刺、飞边必须打磨干净
2.所焊接零部件焊接质量检查（夹渣、气孔、咬边等焊接缺陷）
1．符合《焊接技术条件》要求
2．符合《焊接质量检验标准》要求
1．焊接电流选用过大、焊缝高度不符合要求
2．存在焊接缺陷
钻床工
1.所加工零部件的钻头选用.
2.钻孔加工后的毛刺
1.符合设计图样要求，误差在±0.5mm内
2.所加工零部件毛刺必须打磨干净
零部件毛刺、飞边未打磨干净
检验要求：1、不合格零部件不允许焊接、装配。
2、对不合格项应作记录于检验卡上相应位置，未处理前不得签字放行（不能立即返工的除外）。
3、抽检中如果发现不合格，应扩大检验的范围，确保质量检验控制有效。
自制小件检验指导书
工序
检验内容
检验标准
常见问题
钳工
1.零部件用料
2.零部件尺寸
3.零部件外观（焊籽、药皮、毛刺等）
1.所加工零部件用料必须正确、完整
2.所加工零部件尺寸必须符合设计要求,角度误差±2°、尺寸误差±2mm；
3．符合《焊接质量检验标准》要求
1.尺寸超差
2．焊籽、药皮、毛刺清除不彻底
焊工
1.所焊接零部件的焊条、焊接电流、焊缝高度等
出货检验标准书范本
允许D≦0.4mm；0≦S≦0.2m㎡
量点规
著墨性
用酒精来回擦拭20次，或3M600#胶带粘贴以45度斜角拉起，无掉墨现象
95%的酒精/600#3M胶带
(溢)胶
表面边缘无胶污
目视
其他
按客人要求或OK样品
目视
试贴
试贴OK
外观
偏位
单边偏位:a-b≦0.2mm整体偏移:a-b≦0.3mm
目视透明尺
泛白
油墨均匀、
目视
白点﹑脏点等
允许D≦0.3mm﹑S≦0.2m㎡不能有连续性脏点
量点规目视
切割
无切割不断﹑底纸切深切穿多料多切或少切
目视
字体粗细大小位置
无断字﹑严重残缺字体清晰
目视
划伤
无明显划伤﹑目视轻微可接受
目视
苏州玲珑科技有限公司
成品、出货检验标准
文件编号:CG/WI-QA-008制订部门:品保部
版本：A发修订对照表
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1.目的：
为了出货产品质量的保证，规范产品出厂检验的要求和控制方法。
2.范围：
本标准规定了出货检验的检验依据，要求检验方法检验规则、检验记录、检验流
程。本标准适用于公司所有产品的检验。
3、引用文件
3.1.不合格控制程序
4.检验内容：
检验项目
标准
检验工具方法
内容确认
版次﹑图号﹑料号
依工程图面、客人承认书、客附样品要求执行。
目视
材料
确认
材质
品名、结构、粘性背胶完整,粘性OK
目视
铸锭检验标准 Microsoft Word 文档
实施时间：2011年月日文件编号：QXLC/QEOC-JZ-BZ101-2012A分发号：铸锭检查验收标准版本：2012A版邹平齐星工业铝材有限公司编制：审核：批准：铸锭检查验收标准1、范围本标准规定了齐星工业铝材有限公司供铝及铝合金方铸锭的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等内容。
本标准适用于齐星工业铝材有限公司铝及铝合金扁铸锭的采购、进厂检验及公司生产的铝及铝合金扁铸锭转序检验，有特殊要求时，按供需双方技术协议执行。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分GB/T 3199 变形铝及铝合金加工产品的包装、标志、运输、贮存GB/T 3246.1 变形铝及铝合金加工制品显微组织检验方法GB/T 3246.2 变形铝及铝合金加工制品低倍组织检验方法GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T 20975 铝及铝合金化学分析方法3、要求3.1 牌号、状态、规格牌号、状态、规格应符合表1的规定。
3.2化学成分3.2.1铝及铝合金扁铸锭的化学成分见附表，若有特殊要求时，应在合同中注明。
未列入本标准的按双方技术协议（有协议时）或者GB/T 3190 (无协议时) 执行。
3.2.2对食品工业用、药用铝及铝合金材料应控制ω（Cd+Hg+Pb+Cr6+）≤0.01%，ω（As）≤0.01%。
3.2.3对电器、电子设备行业用铝及铝合金材料应控制ω（Pb）≤0.1%，ω（Hg）≤0.1%，ω（Cd）≤0.01%，ω（Cr6+）≤0.1%。
3.2.4产品中，要求当Mg≥3%时，Ca+Na≤5ppm。
3.3尺寸偏差采用净尺寸交货。
3.3.2厚度偏差铸锭的实际厚度控制在名义厚度±10mm以内。
铸锭实际厚度的厚差，在离底部60mm长度范围内不大于7mm，在其余部位的横向上不大于5mm，纵向上不大于3mm。
小尺寸TP成品检验标准（通用）
小尺寸TP成品检验标准（通用）伟奇成品检验标准的确伟奇光电科技有限公司文件编号WQ-WI-PZ-002 版本A0生效日期2014-8-23 受控标识TP成品检验标准成品验标准序号版本修改内容修订人生效日期备注编制审核批准第1 页共5页1.目的:规范TP产品出货检查方法与要求,确保产品符合品质要求。
2.适用范围：3.适用于6.3寸以下产品4.职责：3.1生产部负责按照检验标准对产品进行全检。
3.2品质部负责产品检验标准的制定及产品品质结果的判定与控制。
3.3工艺部负责对产品品质异常分析确认与处理。
5.检查工具及仪器：数显卡尺、菲林尺、显微镜、放大镜、TFT背光屏、黑白背景治具、测试电脑、电测夹具、专用测试软件等。
6.抽样方法及允收水平（AQL）：5.1 生产要求对产品外观、功能100%检查。
5.2 品质按抽样方案为GB/T 2828.1-2003，抽样水平及允收水平如下：名称抽样水平允收水平主要不良次要不良主要+次要外观检验普通II 0.4 0.65 0.65电性能检验普通II 0 0.1 0.1 包装普通II 0.4 0.65 1.0注:外形尺寸抽检数量为5pcs/批，小于5pcs的批次全检，特殊产品按客户要求执行。
6. 缺陷定义：严重缺陷（Critical）:给使用者或操作人员带来安全危害之缺陷。
主要缺陷（Major）: 引起产品功能失效或严重的组装结构及外观不良；或存在会造成未来信赖度降低之制品问题；或零附件有缺陷，错件者，称为重缺点。
次要缺陷：（Minor）:实际上不影响制品之实用性能与使用目的者。
7.TP检验条件:7.1 车间工作环境要求：温度：22±3℃湿度：55±15%RH。
7.2 测试必须采用标准目测台、电测夹具和测试软件，且经工艺、品质或客户确认的电测夹具及测试条件进行检测。
7.3 光照条件：30-40W日光灯/只。
第2 页共5页8.TP检验方式：8.1目检距离：眼睛离产品25-35cm，光源离产品30-35cm。
出货检验标准书
指导出货质检对产品质量的控制的标准。
2.范围
适用于本公司出货质检员验收标准。
3.职责
品质部按照检验本标准负责对出货产品抽查检验；
4.尺寸及外观抽样水平及验收标准：按照GB/T2828-2003中AQL=1.0抽样表执行
5.检验项目
6.1发现有异常时（检验不合格）立即通知开机员工和生产管理员进行改善，并对改善前生产的产品进行追踪确认，若此产品经抽检，确认存在不良现象，判定为不合格时，需做好标识，并隔离放置。
同时上报领导进行相关处理。
另还须对改善后的效果进行跟踪确认。
原材料检验标准书
原材料检验标准书类别材料名称检验标准备注木材类实木1．材料含水率≤14%；2．材料表面平直，不能弯曲变形，材质分布均匀，无树皮、无开裂、无腐朽、无死节，80CM内1.5X1.5CM的节疤不超过2个，1米长的木方弯曲度不超过5MM；3．木材无刺激性气味，无爬虫、无虫卵；4．木方的大小要基本一致，厚度误差不超过1MM，每扎不能有超过3条边角料或不良品材料。
检验工具：湿度计、卷尺中纤板/刨花板1．材料含水率≤12%；2．规格（长X宽X高）符合要求，长、宽误差+/-5MM，厚度误差+/-0.2MM；3．表面光滑，无崩角、崩边，材质分布均匀，侧面无开裂、离层，如果是三聚氰胺贴纸面，应表面平整、光滑，颜色须与样板一致，无刮痕/压痕；4．采购部应要求供应商提供第三方检测机构的检验合格报告（如有毒有害气体等参数在标准范围内）检验工具：湿度计、卷尺、游标卡尺夹板1．材料含水率≤12%；2．规格（长X宽X高）符合要求，长、宽误差+/-5MM，厚度误差+/-0.5MM；3．表面平整、光滑，不能有明显弯曲变形现象，一般情况下，夹板都是一边光滑，另一边粗糙，如果订单有要求须两面光滑，则检验时应特别注意；4．锯开夹板，其横截面应无空隙，无开裂，无离层，材质分布均匀；5．采购部应要求供应商提供第三方检测机构的检验合格报告（如有毒有害气体等参数在标准范围内）检验工具：湿度计、卷尺、游标卡尺皮/布类真皮1．皮的颜色、纹路及厚度与公司样板一致；2．用量皮机检验皮背面的尺码数是否与实际量得的数据一致，每次须抽查5~10张皮是否尺码有无短缺；3．整张皮展开后应无明显疤痕、破洞、刀痕、牛筋等。
中间位置30X30CM面积内不能有2处疤痕/刀痕/牛筋等瑕庇，肚腩皮不超过整张皮的5%；4．用手拉伸应弹性好，复位后纹路、花纹等没有明显变形；5．不能有剌激性气味，要有出厂检验合格证书。
检验工具：量皮机、厚度计、公司样板仿皮1．仿皮的颜色、纹路等与相应的真皮应一致，自然光下，正视1米左右距离应看不出真皮与仿皮的明显检验工具：卷尺、量布编制：韩绍平日期：2010-4-8 审核：色差，整卷仿皮要颜色一致，不能有色差。
成品出货检验标准书xls
印刷模糊
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标签贴纸挡住字体
条码无法扫描
缺少（漏装）
5
附件accessory
多出 错误
摆放方式错误
色差
缺字
杂点>3点（>0.2mm)
内容错误
6
彩卡
粘花 套色不正
起皮
刮花
杂色
铡盒歪斜>0.3mm
包装违反作业指导书规定，影响出
货品质
7
其它
机型错误
潮湿
箱内异物
7.2.1 外观检查区域定义：
0.45≤¢<0.5mm:A面>0处/B面>1处/C
面>2处
0.5≤¢<0.6mm:A面>0处/B面>0处/C
耳壳、调音壳、咪 面>1处
壳等
异物（不可擦拭）
0.25<¢<0.5mm:A面>1处/B面>2处/C
面>4处
7.2.3 塑胶部件外观检验：
项次
检验项目
1
外观检验
脏污（不可擦拭） S<0.25mm2:A面>2处/B面>3处/C面>4 处S<0.35mm2:A面>0处/B面>1处/C面 >3处S<0.4mm2:A面>0处/B面>0处/C 面>1处
使用部门：
版本：
成品出货检验标准书
文件编号：
1.目的Purpose
本标准作为本公司生产的耳机成品出货检验程序。
2.适用范围Scope
本指导书适用于耳机成品出货前检验。
3. 抽样计划Sampling Plan
依据MIL-STD-105E，Level-ll，随机抽样，除非有特别规定，一般皆使用单次，正常检验，检查判定 标准之定义： A、 Critical“严重缺点”：又称安全缺陷，系指有危害产品的销售或使用者的生命，安全之缺陷， 或不符合销售地区之安全规格或最终产品不能执行或使用。 B、Major“主要缺点”：系指除严重不合格外，产品单位的使用性能不能达到所期望之目的或显著的 降低其实用性的不合格。 C、Minor“次要缺点”：系指对产品单位的使用性能，可能不致减低或难与规格完全相符，但在使用 和操作使用上并无影响者。 D、新缺点：对上述规定以外之新发现缺点，对产品之价值有显著影响，称为新缺点，对于此新缺点由 相关单位协议处置。
五金产品检验标准书
五金产品检验标准书一•目的为规范五金产品的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控产品质量，确保满足顾客要求。
二.范围适用于公司所有 A类、B类五金件的进料、制程、出货检验。
二.抽样方案采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平（IL）和接收质量（AQL）按一般检验水准执行：四.定义4.1A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）；4.2B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45 ~90才能看到的四周边）。
4.3C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。
4.4毛边：由于机械冲压，数控车床或CNC电脑锣加工未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。
4.5划伤：由于在加工，运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。
4.6裁切不齐：由于产品在加工过程中定位不当，导致产品边缘切割不齐。
4.7变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。
4.8氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。
4.9尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。
4.10 “R角”“C角”异常：因调试不当或铳刀严重损耗，导致“ R角”“C角”过大或过小。
4.11表面凹痕：因加工过程中铳刀踫伤，搬运过程中挤压或工装夹具挤压造成。
4.12色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。
4.13异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。
4.14破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
4.15麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。
4.16色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。
4.17光泽度：产品表面光泽与标准样品光泽有差异。
4.18硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。
4.19软划伤：没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。
4.20毛丝：产品表面出现细小的尘丝。
150mm×150mm小方坯内部缺陷的检验任务单
150mm×150mm小方坯内部缺陷的检验任务单
1、小方坯金相的磨制
将小方坯用线切割切取试样，尺寸为10×10×12mm。
经320#、600#、1000#和1500#水磨砂纸研磨后，使划痕方向趋于一致，然后用金刚石研磨膏（2.5w，水性）抛光，并用光学显微镜观察，直至无划痕为止。
2、小方坯金相腐蚀液的配制
配制4%（ml%）硝酸酒精溶液50ml。
用50ml量筒量取48ml酒精倒入烧杯，再用5ml小量筒量取浓硝酸2ml，倒入酒精中，并用玻璃棒搅拌，均匀后，将脱脂棉撕成小球，放入溶液中备用。
3、小方坯金相的腐蚀与观察
抛光后的试样用4%（ml%）硝酸酒精溶液腐蚀，并在LEICA DMR金相显微镜下观察金相组织，分析金相组织，查找组织缺陷。
品质检查标准书_中文_VD60
重要测量点
Measurement Point
품번 A B No. 规格 Specifications #1 #2 #3 判定 设计判定
SPRAY BLACK SILVER 备注 Remark
① ②-1 ②-2 ②-3 ③ ④
ø 80.5 M2.6xP0.45 관통 M2.6xP0.45 관통 M2.6xP0.45 관통 M64.0xP1.0 21.3
配布处 研究所 采购部 IQC 中国法人 协力厂商/
+0 -0.1 +0 -0.1
尺寸 螺丝 螺丝 螺丝 螺丝 尺寸
나사게이지 측정 나사게이지 측정 나사게이지 측정
※ Note *外 观检查标准 1) 照度（亮度）在300Lux以上,距 离30cm,角度30~45度 条件下观察3~10秒 内无重大缺陷. 2) 与相对物(PART NO.9210-0011 A/B) 组装后判定装配效果. * 测量螺丝孔方法 1) 利用牙 规测量 * 印刷及SPRAY 颜色要参考设计规格书.(若有限度样品可参照限度样品标准检查.)
作成
确认
承认
结构部品检查标准书 Dimension Check Sheet
品名
Part Name
裁 决 / / /
CASE, HOUSING TOP 9210-0010 A/B
模具制造商
Tool Maker
生产厂商
Supplier
产品编号
Part No.
适用机种
小方锭检验标准书
青岛隆盛晶硅科技有限公司青岛隆盛晶硅科技有限公司供应商质量保证协议书（小方锭标准）供应商：江苏宏宝光电科技有限公司文件编号：LS2014KJHT-001Qingdao Longsun Silicon Technology Ltd文件名称：磨面倒角小方锭标准版本：A/3 文件编号: QDLS/PB-BZ-06页数：2 of 4 项目名称要求及标准处理方式外观裂纹不允许存在裂纹裂纹部分切断孔洞不允许存在孔洞孔洞部分切断硬伤记录超过8mm部分切断划伤\划痕无手感打磨或切除崩边\崩角记录长度中间部分超过10mm,2端超过8mm部分切断；塌边端面＜2mm；棱边不允许切断或回炉大晶粒从端面看，大晶粒总面积超过1/4端面面积，不允许隔离、标识后，做切片跟踪或切断、回炉红外探伤硬质点记录单个明显黑点超过2.5mm或合格硅块区内1mm-2.5mm大小黑点不能超过5个阴影记录深黑色且长度超过10mm的切除微晶记录裂痕记录裂痕部分切断尺寸边长标准：156.0±0.4mm 正偏差打磨，负偏差回炉对角线 219.2±0.5mm 打磨斜面＜2mm 打磨或切断倒角标准：1.0-1.5mm 打磨或切断长度≥60mm 有效长度＜60mm的回炉垂直度90°±0.25°正偏差打磨，负偏差回炉产品参数导电类型P型（掺硼）电阻率1-3Ω.cm 头中尾3点少子寿命平均＞4μs（有效区域内）头3us,尾2us去除氧含量* 5×1017atom/cm3碳含量* 1×1018atom/cm3Qingdao Longsun Silicon Technology Ltd文件名称：铸锭去头尾处理标准版本：A/1文件编号: QDLS/PB-BZ-11页数：3 of 41、硅块（小方锭）去头尾处理标准：1)定义：（示意图见图一）a.头部---T1料：每个硅块从头部最顶端的10mm，称为T1料T2头料：头部去除T1料后，判定应去除的部分，称为T2头料b.尾部—H料：半熔工艺中从硅块尾部未熔孔洞部分至其上10mm处的部分T2尾料：半熔工艺中尾部切除H料后，判定应去除的部分；尾料：全熔工艺中尾部判定应去除的部分。
成品铝锭标准
关于成品铝锭检查验收内控标准及有关事项的规定一重熔用鋁錠學成分標準重熔用鋁錠的化學成分GB/T1196-2008二質量内控標準根据《中华人民共和国国家标准》------“重熔用铝锭”检查标准（GB/T1196-2002）有关规定，结合公司的生产实际情况，为了生产自检判定和质保部门监督，保证合格成品顺利交验，特对成品铝锭生产检查、交验标准及其他事项作如下规定：一、外观1．成品铝锭应呈银白色，且表面整洁、光亮。
2．较严重的飞边（飞边小于5mm）、气孔(长大于50m mх宽大于mm)和标识不清楚（ERE半个字以上）视为不合格。
3．允许有轻微夹渣，但夹渣集中且直径大于20mm，或直径虽在10—20mm，但多于2处（包括2处）以上者均视为不合格品。
夹渣在10mm以下，经现场处理（用铁锤砸打）后方可视为合格品。
为打渣铝锭均视为不合格品。
4．每块铝锭的熔炼号都要清晰可辩，个别字号打印不清楚要补打清楚。
凡改号、批量熔炼号不清楚的铝锭视为不合格品。
5．每捆铝锭熔炼号要保持一致，铸造车间打捆时对每块铝锭熔炼号要核对；由于设备原因或特殊情况造成两种熔炼号码放在一捆时，所混熔炼号铝锭化验品位一致的可视为合格品，混号铝锭化学成份不一致或一捆铝锭中含两种以上熔炼号的视为不合格品。
6．机振高度在铝锭外缘不大于2mm，内侧高度不大于1mm，且明显振纹不多于5条。
因大渣不及时而造成的表面粗糙度或波纹阿大于2mm的铝锭均视为不合格品。
表面缩孔较大（大于长20m m X宽大于3mm）或中间有严重裂纹的铝锭视为不合格品。
7．铝锭所有外观质量由铸造车间打捆前自检控制，并保证做到合格铝锭交验。
二、重量1. 20KG铝锭单块重量国标GB/T1196-2002为20+2KG，整捆铝锭重量（），交库时重量不符合国标，均视为不合格品。
2. 25KG铝锭单块重量厂标为25+1.5KG（设计标准），整捆铝锭重量（1034-1210KG），交库时不符合厂标，均视为不合格品。
锡锭、铅锭检验标准
求的准许入库，与标准规定不符时，应将材料退回供应商。
1．3重量：供应商应提供磅码单，货品到达后，仓库对应磅码单抽样称重检查，如重量
不足，按实际称Leabharlann 的重量入库。2．铅锭：2.1由供方技术监督部门提供检验记录，保证材料质量符合标准的规定，并填写质量证明书。
3.助焊剂：
3.1由供方技术监督部门提供检验记录，保证材料质量符合标准规定，并填写质量证明书或产品合格证。
3.2化学成份：必要时，外送SGS检验。
3.3重量：供应商提供助焊剂送货单，仓库对助焊剂送货单填写的重量要进行称重检查、
如重量与送货单不符、接实际称重入库。
4抽样标准：
4.1：每批来料按来料总数10%进行抽样检查，抽样合格率达95%合格充收。
XXX有限公司
文件名：
锡锭、铅锭检验标准
编号：
共1页第1页
文件版本：
编制：
编制日期：
审核：
目的：防止不合格原材料的非预期使用，满足生产需求。
适用范围：所有原材料进仓检验。
职责：质检员对所有原材料进行检查，对不合格品进行标识防止误用，并作记录。
内容：
1．锡锭：
1．1由供方技术监督部门进行检验，保证材料质量符合标准的规定，并填写质量证明书。
2.2化学成份：必要时，在收材料后，送外有检测能力的单位按《铅成份检验标准》GB/T469-2005的要求进行检验，符合标准要求的准许入库，发现与标准规定不符合时，应将原材料退回供应商，确保采购的原材料，符合使用要求。
2.3重量：供应商应提供磅码单、货品到达后，仓库对应磅码单抽样称重检查，如重量不符，接实际称符重量入库。
标准手册质检标准.doc
1400.00 附录A ——质检1401.00 总述：天天酒店总部进行“不宣而来”的检查，所有检查均由天天总部的质检部进行，美国国外的可由总部认可合作公司进行。
按商标法要求进行质检，以保证天天酒店的注册商标的持续可用性，同时也可以向消费者保证以天天标志提供的服务都具有一致相同的质量标准。
1402.00 有代表性的质检：在这样的检查中，质检代表会在正式检查前一天晚上到达。
在双方酒店以外的广告以及标志后，该代表会住进这间酒店并在所属餐厅用厅（如果有餐厅的话），将检查前台的服务、餐厅的服务，食物及一般清洁卫生在这时都会给予评分，在正式质检时也会检查这几个方面，第二天早上，该质检代表将与酒店经理见面，完成检查程序，这些程序包括建筑物的外部地面，停车场，所有公用设施，住客服务，抽查房间，检查洗衣房，房屋保养以及电房1403.00 质检范围与指导思想：质检是以一个住客的眼光，即酒店的现况对住客的影响，来检查每一酒店的。
这样的质检包括总运作，住房清洁、房屋维修以及饮食酒店外广告，标志牌在内的大器件，应该鼓励酒店雇员参加此过程，质检过程是公开的，不拘泥形式礼节，目的是为了带动酒店，酒店雇员可就酒店的运作提出不明白的或关心的问题，该质检代表将带动和提出或对雇员进行适当培训。
1404.00 检查标准：下面讨论一下评分标准，分标准是以下列文件为基准的·特许经营合同或执照合同·天天酒店系统运作标准·客房备品一览表（附备B）·其它一般认可的酒店旅馆业标准注：特许经营者是负责确认其运作质量也能符合政府的各项标准，如政府标准与天天酒店系统有不一致的，以要求严的为准。
1405.00质检抽查：与酒店有关物品和区域无论在内在外，均在质检范围内，所有中心设施，分类设施及饮食部分的整个部分均在每次质检评一次分。
另外，质检员将挑选15～20%的房间进行检查，这些房间将包括已清洁的空房，未清洁的空房及有住客的房间。
粉末冶金材料标准表
公司制造的铁基粉末冶金零件执行标准与成分性能<一>G B/T14667.1-9 3烧结铁和烧结碳钢的化学成分(%).材料牌号Fe CF-0000 97.7-100 0.0-0.3 F-0005 97.4-99.7 0.3-0.6 F-0008 97.1-99.4 0.6-0.9 注: 用差减法求出的其它元素(包括为了特殊目的而添加的其它元素)总量的最大值为2.0%。
▲注: 用差减法求出的其它元素(包括为了特殊目的而添加的其它元素)总量烧结铁-铜合金和烧结铜钢的化学成分(%).材料牌号Fe Cu CFC-020083.8-98.51.5-3.90.0-0.3FC-020593.5-98.21.5-3.90.3-0.6FC-020893.2-97.91.5-3.90.6-0.9FC-050591.4-95.74.0-6.0.3-0.6FC-050891.1-95.44.0-6.0.6-0.9烧结铁-镍合金和烧结镍钢的化学成材料牌号Fe Ni CuFN-0200 92.2-99.0 1.0-3.0 0.0-2.5FN-0205 91.9-98.7 1.0-3.0 0.0-2.5FN-0208 91.6-98.4 1.0-3.0 0.0-2.5FN-0405 89.9-96.7 3.0-5.5 0.2-2.0FN-0408 89.6-96.4 3.0-5.5 0.0-2.0注: 用差减法求出的其它元素(包括殊目的而添加的其它元素)总量的最2.0%的最大值为2.0%。
FC-0808 88.1-92.47.0-9.0.6-0.9FC-10 00 87.2-90.59.5-10.50.0-0.3⊙ 铁-铜合金和铜钢粉末冶金材料性能(MPIF-35)材料编号最小强度(A)(E)拉伸性能横向断裂压缩屈服强度(0.1%)硬度密度屈服极限极限强度屈服强度(0.2%)伸长率(25.4mm)宏观(表现)微观(换算的) MPa MPa MPa % MPa MPa 络氏g/cm3FC-0200-15-18-21-24 100 170 140 1.0 310 12011HRBN/A6.0 120 190 160 1.5 350140 18 6.3 140 210 180 1.5 390 160 26 6.6 170 230 200 2.0 430 180 36 6.9FC-0205-30-35-40-45 210 240 240 < 1.0 410 34037HRBN/A6.0 240 280 280 < 1.0 520 370 48 6.3 280 340 310 < 1.0 660 390 60 6.7 310 410 340 < 1.0 790 410 727.1FC-0205-60HT-70HT-80HT-90HT 410 480 < 0.5 660 39019HRC58HRC 6.2 480 550< 0.5 760 490 25 58 6.5 550620 (D) < 0.5 830 590 31 58 6.8 620 690 < 0.5 930 660 36 58 7.0FC-0208-30-40-50-60 210 240 240 < 1.0 410 39050HRBN/A5.8 280 340 310 < 1.0 620 430 616.3 340 410 380 < 1.0 860 460 73 6.7 410 520 450< 1.0 1070 490 847.2FC-0208-50HT-65HT-80HT-95HT 340 450< 0.5 660 40020HRC60HRC 6.1 450520 < 0.5 760 500 27 60 6.4 550620 (D) < 0.5 900 630 35 60 6.8 660 660 720 < 0.5 1030 720 43 60 7.1FC-0505-30-40-50210 300 250< 0.5 530 34051HRBN/A5.8 280 400 320 < 0.5 700 370 626.3 340 490 390 < 1.0 850400 72 6.7⊙＜三＞"DIN V 30 910" 及"ISO5755" (成分与性能略)< 规格二- 不锈钢>TypeChemical Composition (%)Physical MechanicalPropertiesFeCrNiCuTin Si Mn Mo C S OtherDensity(g/cm3)UltimateTensileStrength(kg/mm2)Elong-ation(%)Hard-nessSUS303LSC bal18.212.52.1.0 0.8 0.13 –< 0.080.2< 1.0 > 6.320Min.Min.2.RB4SUS316LSC bal17.13.52.1.00.750.12 2.2 < 0.080.01< 1.0 > 6.325Min.Min.5.RB38SUS410L bal 12.7–––0.8 0.18 –< 0.080.01< 1.0 > 6.320Min.Min.2.RB8FTG60-25(50R) 材料的物理性能FTG60-25(50R) 材料的力学性能。
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青岛隆盛晶硅科技有限公司青岛隆盛晶硅科技有限公司
供应商质量保证协议书
（小方锭标准）
供应商：江苏宏宝光电科技有限公司
文件编号：LS2014KJHT-001
Qingdao Longsun Silicon Technology Ltd
文件名称：磨面倒角小方锭标准版本：A/3 文件编号: QDLS/PB-BZ-06页数：2 of 4 项目名称要求及标准处理方式
外观
裂纹不允许存在裂纹裂纹部分切断
孔洞不允许存在孔洞孔洞部分切断
硬伤记录超过8mm部分切断
划伤\划痕无手感打磨或切除
崩边\崩角记录长度
中间部分超过10mm,2端超过
8mm部分切断；
塌边端面＜2mm；棱边不允许切断或回炉
大晶粒
从端面看，大晶粒总面积超
过1/4端面面积，不允许
隔离、标识后，做切片跟踪
或切断、回炉
红外探伤硬质点记录
单个明显黑点超过2.5mm或合
格硅块区内1mm-2.5mm大小黑
点不能超过5个
阴影记录深黑色且长度超过10mm的切除微晶记录
裂痕记录裂痕部分切断
尺寸
边长标准：156.0±0.4mm 正偏差打磨，负偏差回炉对角线 219.2±0.5mm 打磨
斜面＜2mm 打磨或切断
倒角标准：1.0-1.5mm 打磨或切断
长度≥60mm 有效长度＜60mm的回炉垂直度90°±0.25°正偏差打磨，负偏差回炉
产品参数导电类型P型（掺硼）
电阻率1-3Ω.cm 头中尾3点
少子寿命平均＞4μs（有效区域内）头3us,尾2us去除氧含量* 5×1017atom/cm3
碳含量* 1×1018atom/cm3
Qingdao Longsun Silicon Technology Ltd
文件名称：铸锭去头尾处理标准版本：A/1
文件编号: QDLS/PB-BZ-11页数：3 of 4
1、硅块（小方锭）去头尾处理标准：
1)定义：（示意图见图一）
a.头部---T1料：每个硅块从头部最顶端的10mm，称为T1料
T2头料：头部去除T1料后，判定应去除的部分，称为T2头料
b.尾部—H料：半熔工艺中从硅块尾部未熔孔洞部分至其上10mm处的部分
T2尾料：半熔工艺中尾部切除H料后，判定应去除的部分；
尾料：全熔工艺中尾部判定应去除的部分。
2）处理标准
a. 半熔工艺：按T1、H料、T2头料、T2尾料顺序进行切断，并分类。
b. 正常工艺（全熔）：按T1、T2头料、尾料顺序进行切断，并分类。
2、边皮料处理
开方后的边皮（不区分工艺）：头部20mm归类为顶条料，进行切断；
剩余部分归类为边皮料。
3、清洗后验收标准
清洗后的合格回收硅料必须表面光滑并满足以下要求：
3.1硅料外表面或其中含有以下成分时，必须对其进行喷砂打磨平整，
A.头料的凸起物、杂质层
B.边皮料和尾料的凹坑、细小颗粒、杂质
C.H料（含孔洞的部分）必须经过超声波清洗
3.2清洗后的回收料不得含有以下项目：
A. 异物：原料上/中含有黄色结晶体、细小颗粒、石英，石墨（碳），胶，涂层杂物，灰
尘、头发、纸片等非硅物质。
B．脏污：原料表面有油污，切割液痕迹、污物。
C. 水印，酸/碱印，氧化色，容器印记，指纹
D. 对于疏松或有裂纹缝隙的硅料，应将裂纹缝隙处敲开检验是否有酸碱印记未清洗干
净。
并按上述标准检验。
3.3 包装：
内部用双层厚塑料进行塑封包装，无破损。
外部用瓦楞纸箱，每箱毛重不超过42kg。
3.4标识：至少包含以下信息
内包装每袋需标识：名称、分类、PN型和电阻率、清洗状态、净重
外包装每箱外需张贴：名称、分类、清洗状态、净重、生产厂家
一：（1）半熔工艺条件下开方后硅块头尾部切除示意图
（2）正常工艺（全熔）条件下开方后硅块头尾部切除示意图
正文结束，以下空白
（The Below is intentionally left blank for signatures ）
甲方：青岛隆盛晶硅科技有限公司乙方：江苏宏宝光电科技有限公司Party A: Party B:
代表人：代表人：
Representative: Representative:
时间：2014年3月 1 日时间：2014年 3月 1日Date: D M Y Date: D M Y。