数控激光点焊机在发电机通风槽片焊接中的应用
激光焊接的特点及应用分析
激光焊接的特点及应用分析激光焊接是一种利用激光束进行焊接的高精度、高效率的焊接方法。
其特点在于焊接速度快、热影响区小、焊缝质量高、操作自动化程度高等。
激光焊接在各个行业中得到了广泛的应用，如汽车制造、航空航天、电子电器、医疗器械等。
首先，激光焊接的特点之一是焊接速度快。
激光束具有很高的能量密度，可以在短时间内使焊接材料迅速熔化并达到焊接温度，从而实现快速焊接。
相比传统焊接方法，激光焊接速度可提高10倍以上，极大地提高了生产效率。
其次，激光焊接的热影响区小。
激光焊接的热输入主要集中在焊缝上，热量传导速度快，从而减少了对焊接材料的热影响。
这对于焊接材料的变形和变质有很大的促进作用，尤其对于对焊接材料有较高要求的行业，如航空航天业和精密仪器制造业，能够保证焊接部位的高精度。
再者，激光焊接具有较高的焊缝质量。
激光焊接焊缝的凝固速度快，熔融材料混合均匀，焊缝的形状规整，没有气孔和夹杂物，焊缝强度高。
这使得激光焊接可以应用于对焊缝质量要求较高的行业，如汽车制造业和船舶制造业。
最后，激光焊接具有高度自动化的操作方式。
激光焊接系统可以与机器人等自动化设备配合使用，实现焊接过程的自动化和智能化。
这不仅提高了生产效率，还减少了对人力资源的需求，降低了生产成本。
在实际应用中，激光焊接被广泛应用于汽车制造业。
汽车结构中有大量的焊接工艺，例如车身焊接、发动机焊接等。
激光焊接凭借其高效率、高精度的特点，可以满足汽车焊接工艺对焊缝质量和工艺自动化的需求。
此外，激光焊接还被广泛应用于航空航天制造业。
航空航天制造对焊接工艺的要求十分严苛，需要焊接材料的高强度和轻量化。
激光焊接能够实现高精度的焊接，减少了传统焊接方法中的缺陷和变形，大大提高了焊接材料的性能。
在电子电器领域，激光焊接被广泛应用于微电子器件的制造。
由于微电子器件的尺寸小且结构复杂，传统的焊接方法往往无法满足其制造要求。
而激光焊接具有焊缝小、热输入小等特点，能够满足微电子器件的高精度焊接需求。
发电厂金属焊接三种先进焊接技术的特点与应用
发电厂金属焊接三种先进焊接技术的特点与应用在发电厂的金属焊接领域中，一些先进的焊接技术被广泛应用，以提高焊接过程的效率和焊缝质量。
以下介绍三种先进焊接技术的特点和应用。
1.激光焊接技术激光焊接技术是一种高能量密度焊接方法，它使用激光束将焊接材料加热并融化，形成焊缝。
激光焊接技术的特点如下：-高能量密度：激光束能提供高能量密度，使焊接过程快速进行，从而提高生产效率。
-焊接深度可控：通过控制激光束的功率和焦距，可以调整焊接深度，适用于不同厚度的金属焊接。
-焊接质量高：激光焊接产生的热应力小，焊缝形态良好，焊接质量高。
激光焊接技术在发电厂中的应用包括焊接薄板、不锈钢配管和焊接热交换器等。
2.电弧增材制造技术电弧增材制造技术（Arc Additive Manufacturing，简称AAM）是一种利用焊接电弧生产金属部件的先进制造技术。
它通过不断喷出焊丝、熔化和凝固成形，实现快速制造复杂形状的金属部件。
AAM技术的特点如下：-快速制造：AAM技术不需要采用传统的切削加工，可以直接通过焊接进行制造，快速且灵活。
-可塑性好：AAM技术在制造过程中可以实现材料的多向塑性，适用于制造曲线、涡轮等复杂形状的金属部件。
-材料利用率高：AAM技术可以根据需要的形状进行定向制造，减少浪费。
AAM技术在发电厂中广泛应用于制造涡轮、叶片和模具等。
3.窄间隙焊接技术窄间隙焊接技术是一种通过加大焊接材料的深度，并使用特殊的焊接设备和工艺，实现在狭窄的间隙中进行焊接的技术。
窄间隙焊接技术的特点如下：-适用于大尺寸组件：窄间隙焊接技术可以用于大尺寸组件的焊接，如厚板焊接。
-焊接速度快：窄间隙焊接技术可以在短时间内完成焊接，提高生产效率。
-节约材料：由于焊缝尺寸小，窄间隙焊接技术可以节约焊接材料。
窄间隙焊接技术在发电厂中主要应用于焊接厚板、大型容器和燃气轮机的组装。
综上所述，激光焊接技术、电弧增材制造技术和窄间隙焊接技术在发电厂的金属焊接领域中具有独特的特点和应用。
激光点焊技术在通风槽板制造中的应用
暑 ｇ
＝
种材料。由于 受铁芯结构的影响， 焊接后 的通风槽板应具 有以下三 个特点 ： ５ ４ ３ ２ ４ ３ ２ ①槽 钢的焊接相对位 置应准确 ； ５ ５ ５ ４ ５ ３ ５ ２ ５ ５ ４ ５ ３ ５ ２ ②焊点牢 固、 可靠 ； ９ １ ０ １ ｏ １ ｏｏ ００ １０ ３０ ５ ｌ０ １０ ７０ ９０ ③焊后表面平整， 变形小。 激光功率（ Ｗ） 而 现 有 的加 工 方 法 主 要有 电阻 点 焊 ， 压 和 激 光 点 焊 三 种 加 工 铆 工艺方法。而激光点焊作为一种较新 的点焊 方式 ， 在通风槽板加工 图１ 激光功率对焊点大小的影 响 过程 中的应用在 国内尚属首例 ， 与其他两种加工 方式 相比较 ， 具有 较 大 的优 势 。 ２ 激光点焊通风槽板的可行性分析 激 光具有功率密度高 ， 方向性好等特点 ， 以将共熔性 的金属 可 快速升温 ， 到熔点熔化 ， 达 冷却凝固后 ， 达到焊接 的目的。除表面反 射率高的金属外 ， 能够焊接高熔点、 难容 、 难焊的金属。 焊接过程 中， 焊接装置与被焊工件之 间无机械接触 ，焊接 时金属被快速加热熔 化， 熔池 中的液态金属急剧蒸发形成匙孔 ， 焊接结束后液态金 属回 填并快速凝固 ， 一般可以获得深宽 比较大 的焊点 ； 同时 由于部 分液 ０２ ． ０． ３ ０４ ． ０． ５ Ｕ６ ． 态金属蒸发和飞溅， 因此点焊后 的焊点中心均可以形成 凹坑而略低 焊接时间（ ） Ｓ 于被焊工件表面 。 并且 由于激光加热集 中， 加热速度快 ， 焊后焊点小 图 ２焊接时间对焊点大小 的影响 的特性 ， 使热变形和热影响区都很小 ， 工件焊后基本无热损伤 ， 应力 在一定 的激 光功率 下 ， 延长焊接 时间 ， 可以提高激光 能量 的输 和形 变也基本可以忽 略不计。 因此激光点焊技术十分适合通风槽板 入 ， 从而使金属材料吸收更多的能量 ， 使金属熔化更充分 ， 而可以 从
激光焊机的原理用途和使用方法
激光焊机的原理用途和使用方法一、激光焊机的原理激光焊机是利用激光束对工件进行加热，使其表面熔化并与其他零件相融合的一种焊接设备。
其原理是将高能量密度的激光束聚焦在工件的焊接部位，使其瞬间升温并熔化，形成一定深度和宽度的熔池。
在适当的时间内停止激光束的加热作用，使其迅速冷却凝固，从而实现焊接。
二、激光焊机的用途1. 金属材料的加工：激光焊机可应用于金属材料如钢、铜、铝等的切割、打孔、刻字等加工。
2. 零部件制造：激光焊机可以制造汽车零部件、电子元器件等精密零部件。
3. 焊接：激光焊机可以对各种金属材料进行高精度、高质量的点焊和线焊。
4. 医学领域：激光焊机可应用于医学领域如眼科手术中进行视网膜修补等。
三、激光焊机的使用方法1. 准备工作：首先需要确定焊接部位，并清洗干净，以确保焊接质量。
另外，还需根据材料的厚度和类型选择合适的激光焊机和参数。
2. 调试设备：将激光焊机调整到适当的功率和频率，并根据需要进行聚焦。
3. 开始焊接：将激光束对准焊接部位，启动激光器，使其照射在工件上。
在适当时间内停止加热作用，使其迅速冷却凝固即可完成焊接。
4. 检查质量：完成焊接后需要检查质量，如是否出现裂纹、变形等问题。
如有问题需要重新进行修补或重做。
5. 维护保养：使用完毕后需要对设备进行清洁和维护保养，以延长使用寿命。
四、注意事项1. 操作时需佩戴防护眼镜等安全装备，避免直接观察激光束。
2. 焊接时必须确保工件表面干净无油污等杂质，否则会影响焊接质量。
3. 焊接时应注意激光束的聚焦点和焊接速度，以确保焊接质量。
4. 激光焊机具有高能量密度，操作时需遵守相关安全规定，避免发生安全事故。
5. 使用完毕后需要对设备进行清洁和维护保养，以延长使用寿命。
激光焊的原理与应用有哪些
激光焊的原理与应用有哪些激光焊是一种利用激光束的能量来将材料融化并连接在一起的焊接技术。
它具有高效、高精度、无接触、无热影响区等特点，因此在多个领域都有广泛的应用。
激光焊的原理是利用激光束的能量，使工件表面的材料融化并达到焊接温度。
当激光束束束聚到工件上时，光能会被吸收并转化为热能，从而导致工件表面的快速加热。
当工件表面的温度达到材料的熔点时，材料会融化，并形成焊缝。
在焊缝形成后，激光束将继续传递能量，以保持焊缝的形成和稳定。
激光焊的应用非常广泛，以下是几个主要领域的应用：1. 汽车制造：激光焊可用于汽车车身的焊接。
激光焊与传统的点焊相比，能够实现更高的焊接速度和更好的焊接质量。
同时，激光焊还可以减少变形和热影响区，提高汽车的整体性能和外观。
2. 电子制造：激光焊可用于电子器件的精细焊接。
由于激光焊技术的高精度和无接触性，它可以在微小的尺寸和复杂的结构上进行焊接，例如电路板的焊接和细线的连接。
3. 航空航天：激光焊可用于航空航天领域的结构件焊接。
激光焊的高精度和低热输入特点可以减少材料疲劳和断裂，提高结构件的可靠性和耐用性。
4. 金属加工：激光焊可用于金属材料的连接和修复。
激光焊可以在不同类型的金属材料之间进行焊接，包括钢铁、铝合金、不锈钢等。
激光焊还可以进行金属材料的修复，如金属零件的切割、穿孔和补焊。
5. 医疗器械：激光焊可用于医疗器械的制造和修复。
激光焊的高精度和无接触性使其成为医疗器械制造的理想选择。
激光焊可以用于焊接和修复各种医疗器械，包括植入性医疗器械和外科器械。
总之，激光焊作为一种先进的焊接技术，具有高效、高精度、无接触、无热影响区等优点，被广泛应用于汽车制造、电子制造、航空航天、金属加工和医疗器械等领域。
随着科技的不断进步，激光焊技术将会在更多的领域中发挥重要作用。
大中型电机定转子通风槽板点焊工艺总结
大中型电机定转子通风槽板点焊工艺总结张兰芝【摘要】介绍了大中型电机通风槽板制造的四种点焊工艺方法,论述了各自的点焊原理、点焊质量及应用场合等,根据不同的设计要求采用相应的点焊工艺方法,提高通风槽板的制造质量.【期刊名称】《防爆电机》【年(卷),期】2013(048)004【总页数】3页(P52-54)【关键词】铁心;通风槽板;点焊【作者】张兰芝【作者单位】哈尔滨电机厂有限责任公司,黑龙江哈尔滨150040【正文语种】中文【中图分类】TM305.10 引言大型电机的定、转子铁心都分成很多叠片段，铁心段之间放置了点焊有通风槽钢(或通风槽片)的冲片，即通风槽板，从而形成定、转子铁心径向风道，用以铁心的散热和通风冷却。
通风槽板的制造质量必须满足强度要求，确保装压后不产生倒塌和压溃现象。
同时，通风槽钢点焊在冲片上的位置要准确，各段铁心装压完后，通风槽钢轴向位置成一直线，以保证径向风道不扭曲和铁心压紧力的轴向直线传递。
随着我国电机制造技术的发展和制造设备的更新换代，通风槽板的制造工艺水平也得到了很大提高。
本文从点焊工艺方法的原理、点焊质量等方面对电机定、转子通风槽板的制造工艺方法进行了深入的分析和总结。
1 通风槽板的点焊工艺方法目前国内电机通风槽板焊接工艺可分为电阻焊和激光焊两种。
电阻焊就是将所焊工件放在两个电极之间，接通电流并施加一定的压力，利用电流流过工件接触面时所产生的电阻热进行加热，形成被焊工件局部熔化状态，在压力的作用下形成焊接接头。
手工点焊、凸焊和自动点焊都属于电阻焊。
而激光焊是利用原子受激辐射的原理，使工作物质受激发而产生的一种单色性高、方向性强、光亮度高的光束。
利用激光器产生的高能量密度的相干单色光子流聚集而成的激光束作为能源，轰击金属或非金属，产生热量并使之熔化而达到焊接目的。
根据焊接设备和焊接方式，我们可将通风槽板的焊接工艺细分为手工点焊、凸焊、自动点焊和激光点焊四种。
1.1 手工点焊这里所谓的手工点焊指的是事先将通风槽钢(或通风槽片)在冲片上的焊接位置通过手工划线的方式划出，然后采用单点式点焊机进行双面点焊。
激光焊机知识点总结
激光焊机知识点总结激光焊机是一种利用激光束来进行焊接的设备。
它具有高效、精确、无污染等特点，被广泛应用于汽车、电子、航空航天和医疗器械等领域。
本文将从激光焊机的工作原理、应用领域、优缺点等方面进行总结。
一、工作原理激光焊机的工作原理是利用激光束的热能将焊接材料加热至熔点或融合点，从而实现焊接。
具体来说，激光束通过反射镜聚焦成一束高能量密度的光束，直接作用于焊接材料表面。
焊接材料吸收激光能量后，温度迅速升高，达到熔点或融合点，形成焊缝。
二、应用领域激光焊机广泛应用于汽车、电子、航空航天和医疗器械等领域。
在汽车制造过程中，激光焊机可以用于焊接车身、发动机和变速器等部件。
在电子制造行业中，激光焊机可以用于封装、连接和修复电子元件。
在航空航天领域中，激光焊机可以用于焊接航空发动机和航空航天零部件。
在医疗器械制造中，激光焊机可以用于制造人工关节和牙科种植体等。
三、优缺点激光焊机具有高效、精确、无污染等优点。
其焊接速度快、焊缝质量高、变形小，可以实现自动化生产，提高生产效率。
此外，激光焊机不需要使用电极，避免了电极污染和电极烧损等问题，同时也避免了焊接过程中产生的毒性气体和废气。
然而，激光焊机也存在一些缺点。
首先，激光焊机的设备成本较高，不适合小型企业使用。
其次，激光焊机对焊接材料的适应性有限，只能焊接某些特定材料。
最后，激光焊机的操作技术要求较高，需要专业技术人员进行操作。
激光焊机作为一种新型的焊接设备，具有许多优点，被广泛应用于各个领域。
未来随着技术的不断发展，激光焊机将会越来越普及，成为现代化焊接生产的重要手段之一。
激光焊接机用途_激光焊接机的原理
激光焊接机用途_激光焊接机的原理
激光焊接机种类激光焊接机又常称为激光焊机、能量负反馈激光焊接机、雷射焊接机、镭射焊机、激光冷焊机、激光氩焊机、激光焊接设备等。
按其工作方式常可分为激光模具烧焊机（手动激光焊接设备）、自动激光焊接机、首饰激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机、振镜焊接机、手持式焊接机等，专用激光焊接设备有传感器焊机、矽钢片激光焊接设备、键盘激光焊接设备。
可焊接图形有：点、直线、圆、方形或由AUTOCAD软件绘制的任意平面图形。
激光焊接机用途激光焊接机顾名思义是用途与激光材料焊接的一款机器，又常称为激光焊机、镭射焊机，按其工作方式常可分为激光模具烧焊机（手动焊接机）、自动激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机，光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。
激光焊接机工作原理激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。
它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。
激光焊接机参数1、功率密度
功率密度是激光加工中最关键的参数之一。
采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。
因此，高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。
对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层。
激光焊接技术应用及其发展趋势
激光焊接技术应用及其发展趋势激光焊接技术是一种高能密度、高速度的非接触焊接方式，已经广泛应用于工业生产中。
其主要应用包括金属材料的焊接、切割和打孔等。
激光焊接技术具有焊缝窄、热影响区小、焊接速度快等优点，适用于对焊接质量要求高的领域。
随着技术的不断发展，激光焊接在各行各业中的应用越来越广泛。
激光焊接技术在汽车制造中应用广泛。
可以将汽车车身焊接采用激光焊接技术，可以提高焊接强度和密封性，同时减少焊接变形，提高整体车身的稳定性。
激光焊接还可以用于电池盒的焊接，提高电池组的密封性和耐腐蚀性，提高整个电池系统的安全性。
激光焊接还可以用于汽车发动机的组装，可以提高发动机部件的精度和密封性。
激光焊接技术还被应用于电子设备制造中。
激光焊接可以用于电子设备的焊接和连接，可以提高焊接的精度和速度，同时减少焊接变形和热影响区。
激光焊接还可以用于半导体芯片的制造，可以实现对微小尺寸芯片的精确焊接和连接。
未来，激光焊接技术的发展趋势主要体现在以下几个方面：激光焊接技术将趋向于高能量和高功率。
随着工业生产的需求不断增加，对焊缝强度和焊缝宽度的要求也越来越高，因此需要更高能量和高功率的激光焊接设备来满足这些需求。
激光焊接技术将趋向于更高的焊接速度和更高的自动化水平。
随着生产效率的不断提高，需要更高的焊接速度来满足生产需求，并且需要更高的自动化水平来提高生产效率和减少人工成本。
激光焊接技术将趋向于更加精确和可控。
随着精细制造的需求增加，需要更加精确和可控的激光焊接技术来实现对微小尺寸焊缝的精确焊接和控制。
激光焊接技术在各个领域都有广泛的应用，并且在不断发展和改进中。
随着技术的不断进步，激光焊接将成为未来工业生产中不可替代的焊接方式，为生产效率的提高和产品质量的提升提供重要支持。
电机铁心通风槽板点焊工艺的改进
电机铁心通风槽板点焊工艺的改进【摘要】本文研究的主要目的是为了改进电机铁心通风槽板的点焊工艺，通过对电阻式点焊机及激光点焊机工作原理及优缺点的对比分析，从而证明了激光点焊工艺的先进性。
【关键词】电阻式点焊机；激光点焊机1.前言电机在运转工作过程中，就是一个把动能转换为电能和热能的过程，在这种能量转换过程中，热能就是电机内部将产生的能量损耗，这种能量损耗将降低的电机的发电效率，同时还使电机的温度上升，进而影响电机内所用绝缘材料的使用寿命，同时也限制了发电机的输出效率，更进一步可能会把电机烧坏。
所以，一方面要合理地减少损耗，另一方面要努力改善冷却条件，使热量有效地散发出去。
电机中的热源主要是绕组和铁心中的损耗，因此铁心的通风散热至关重要，铁心的通风槽板质量更是重中之重。
2.传统的通风槽板的加工方法电机铁心通风槽板传统的加工方法主要是通过点焊把通风槽钢和通风槽板焊接在一起，电阻式点焊机的工作原理为：点焊是焊件在接头处接触面的个别点上被焊接起来。
点焊要求金属要有较好的塑性。
焊接时，先把焊件表面清理干净，再把被焊的板料搭接装配好，压在两柱状铜电极之间，施加力压紧。
当通过足够大的电流时，在板的接触处产生大量的电阻热，将中心最热区域的金属很快加热至高塑性或熔化状态，形成一个透镜形的液态熔池。
持续保持焊件的压力一段时间,然后切断电流，待金属恢复常温时，一个焊点就形成了。
电阻焊通常就是让工件处在一定电极压力作用下同时利用电流通过工件时所产生的电阻热将两工件之间的接触表面熔化而实现连接的焊接方法。
通常使用较大的电流。
焊接电流（单相）大（几千至几万安培），通电时间短（几周波至几秒），设备造价高、复杂，生产效率很高，所以经常用于大批量生产。
但是通风槽板手工点焊，精度不高，容易变形，且质量不容易保证。
3.激光点焊3.1激光的产生原理和特性（如图1所示）激光焊是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接。
这种焊接方法通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。
激光焊的原理特点应用有哪些
激光焊的原理特点应用有哪些原理简介激光焊是利用激光束产生的高能量密度，将热能直接传递给焊接材料的一种焊接方法。
其原理是利用高能量密度的激光光束，通过在焊接接头上扫描或聚焦，产生高温区域，使焊接接头迅速加热，并迅速冷却，从而完成焊接过程。
特点激光焊具有以下几个特点：•高能量密度：激光束的能量密度可以达到很高，使得焊接过程中的能量集中在小区域内，能够实现瞬时加热和冷却。
这种高能量密度使得激光焊在焊接速度、焊接深度和焊缝质量等方面具有独特优势。
•非接触式焊接：激光焊不需要对焊接接头进行物理接触，通过激光束直接照射焊接接头即可实现焊接。
这种非接触式焊接方式不会产生焊接接头磨损的问题，同时也避免了由接触引起的污染和污损。
•热影响区小：激光焊由于其高能量密度和瞬时加热的特点，使得焊接区域的热影响区较小。
相比传统焊接方法，激光焊可以实现更精确、更小范围的焊接，减少不必要的热影响和变形，提高焊接质量。
•焊接速度快：激光焊的焊接速度通常比传统焊接方法快得多。
由于激光束的高能量密度和快速的加热冷却过程，焊接接头可以在瞬间完成焊接，从而提高整体的生产效率。
应用领域激光焊具有广泛的应用领域，下面列举几个常见的应用领域：1.汽车制造业：激光焊在汽车制造过程中起到了重要作用。
激光焊可以用于焊接汽车车身、车门、车顶、车尾和底板等部件，具有焊缝质量好、焊接速度快、不损伤外观等优点。
2.电子产业：激光焊在电子产业中广泛应用于印刷电路板的制造和组装。
激光焊可以实现精细、精确的焊接，可以焊接微小尺寸的电子元件，提高电子产品的可靠性和性能。
3.航空航天领域：激光焊在航空航天领域中也用于焊接航空发动机、航天器材和航空航天器件等。
激光焊可以实现高质量、高强度的焊接，能够满足航空航天领域对焊接质量和安全性的要求。
4.金属制品加工：激光焊在金属制品加工领域中应用广泛。
激光焊可以用于焊接金属制品，如不锈钢制品、铝制品等。
激光焊可以实现高效、高质量的焊接，提高产品的制造效率和质量。
激光焊接设备工作原理及应用
激光焊接设备工作原理及应用一、原理简介激光焊接是一种利用高能激光束照射在材料表面，通过激光的光热效应，使材料熔化形成焊接点的先进焊接技术。
其基本原理是将高能激光束聚焦并调节到所需功率，然后通过特定的光学系统将激光束传输到焊接头，最后由焊接头将激光束引导至待焊接的材料表面。
二、激光焊接机种类激光焊接机根据其使用的激光器类型主要可分为固体激光器和气体激光器两大类。
固体激光器使用固体材料作为增益介质，如常见的YAG激光器；而气体激光器则使用气体作为增益介质，如CO2激光器。
此外，根据其工作方式，激光焊接机又可以分为脉冲激光焊接机和连续激光焊接机。
三、激光焊接机优势1. 高精度：激光焊接可以实现非常精确的定位和焊接，从而避免了传统焊接方法中可能出现的一些误差。
2. 高效性：由于激光焊接的加热速度快，热影响区小，可以实现快速焊接，提高生产效率。
3. 美观性：激光焊接的焊缝平滑，无熔池，外观美观，可以用于对产品外观要求较高的场合。
4. 适用性强：激光焊接可以适用于多种材料的焊接，如金属、非金属、复合材料等。
5. 环保性：激光焊接过程中无烟无味，对环境影响小，是一种环保的焊接方式。
四、激光焊接机应用领域1. 汽车制造：激光焊接在汽车制造中广泛应用于车身、发动机、底盘等部位的焊接，提高了车身的强度和刚性。
2. 电子行业：在电子行业中，激光焊接被广泛应用于电路板、电池、电子元件等产品的生产和维修中。
3. 珠宝制造：在珠宝制造中，激光焊接可以用于金银首饰的拼接、修复和制作复杂的工艺品。
4. 金属加工：在金属加工中，激光焊接可用于各种金属材料的拼接、修补和打标。
五、应用效果及注意事项1. 应用效果：激光焊接的应用效果主要体现在提高了焊接质量和效率，同时降低了生产成本和材料损耗。
此外，由于其高精度和美观的焊缝，也大大提高了产品的附加值和竞争力。
2. 注意事项：在使用激光焊接机时，需要注意安全问题，如避免直视激光束，以免对眼睛造成伤害。
探究激光焊接机的应用价值和未来前景
探究激光焊接机的应用价值和将来前景激光焊接机是一种应用激光技术进行高精度焊接的机器。
它既可以用于工业生产线的大规模焊接，也可以用于单个零部件的微小焊接。
这种先进的焊接技术在很多领域中具有广泛的应用价值和将来前景。
本文将探究激光焊接机的应用价值和将来前景。
激光焊接机的应用价值重要表现在以下几个方面：首先，激光焊接机具有高精度和高效率的特点。
它可以实现对焊接位置和焊接角度的高度掌控，大大提高了焊接的精度和牢靠性。
同时，激光焊接机的焊接速度也特别快，可以大大缩短焊接时间，提高生产效率。
其次，激光焊接机适用于多种材料的焊接。
它可以焊接金属、塑料、陶瓷等多种材料，具有广泛的适用领域。
不仅如此，激光焊接机还可以实现不同材料的混合焊接，从而充足不同材料的组合需求。
再次，激光焊接机可以实现非接触式焊接。
这种特点使得它可以避开材料因接触而产生的变形和扭曲，从而保证了焊接件的形状和尺寸的精度。
最后，激光焊接机还可以实现自动化生产。
通过与计算机掌控系统的联动，可以实现对焊接过程的自动化掌控，从而提高生产效率和质量。
除了上述应用价值，激光焊接机在将来进展中还有着广阔的前景。
随着科技的不断进步，激光焊接机的应用范围将会越来越广泛。
以下是几个激光焊接机将来进展的方向：首先，激光焊接机将会在新材料的讨论和应用中发挥紧要作用。
随着新材料的不断涌现，激光焊接机将会成为讨论和应用新材料的紧要工具。
其次，激光焊接机将会在智能制造中得到广泛应用。
随着智能制造的不断进展，激光焊接机将会成为智能制造的紧要构成部分，实现生产过程的智能化、自动化和高效化。
再次，激光焊接机将会在航空航天领域得到广泛应用。
在航空航天领域，对焊接件的质量要求特别高，激光焊接机的高精度和高牢靠性将会得到广泛应用。
最后，激光焊接机将会在医疗领域得到广泛应用。
激光焊接机可以实现对微小材料的焊接，这种特点将会在医疗领域得到广泛应用，特别是在微小器械的制造和修复方面。
综上所述，激光焊接机具有广泛的应用价值和将来前景。
激光焊接机的运用方法
激光焊接机的运用方法Laser welding machines are widely used in industries for joining different materials together, such as metals and thermoplastics. 激光焊接机广泛应用于工业，用于将不同材料（如金属和热塑性材料）进行连接。
This advanced technology offers high precision, efficiency, and flexibility in the welding process. 这种先进的技术在焊接过程中提供了高精度、高效率和灵活性。
One of the key advantages of using a laser welding machine is its ability to perform non-contact welding, which minimizes the risk of contamination and damage to the materials being joined. 使用激光焊接机的一个关键优势是它能够进行非接触式焊接，从而最大程度地减少了对被连接材料的污染和损坏的风险。
The focused laser beam can be precisely directed to the desired welding area, resulting in a cleanand precise weld. 聚焦的激光束可以精确地定位到所需的焊接区域，从而产生干净、精确的焊缝。
In addition, laser welding machines are capable of welding complex shapes and tiny parts with high accuracy and speed, making them suitable for micro-welding applications. 此外，激光焊接机能够以高精度和速度焊接复杂形状和微小部件，使其非常适合微焊接应用。
激光焊接机：高效实现金属焊接的利器
激光焊接机：高效实现金属焊接的利器激光焊接机：高效实现金属焊接的利器激光焊接是一种高效、精确的金属焊接技术，它通过集中的高能激光束来瞬间加热焊接接头，使其熔化并形成牢固的焊缝。
相比传统的气焊、电焊等方法，激光焊接具有更高的焊接速度、更小的热影响区、更好的焊缝质量等优势，因此被广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备等领域。
激光焊接机是实现激光焊接技术的关键设备，它由激光发生器、光学系统、焊接头、控制系统等组成。
激光发生器产生高能激光束，通过光学系统将激光束聚焦到焊接接头上，焊接头中的金属材料在激光束的照射下迅速加热并熔化，形成焊缝。
控制系统可以精确控制焊接参数，如激光功率、焦点位置、焊接速度等，以实现不同材料的焊接需求。
激光焊接机具有许多优点。
首先，激光焊接速度快，可达到每秒几米甚至更高的速度。
这使得激光焊接在大规模生产中具有明显的优势，能够大幅提高生产效率。
其次，激光焊接对焊接接头周围的热影响区很小，减少了材料的变形和残余应力，保证了焊接接头的质量。
此外，激光焊接的焊缝质量高，焊缝表面光滑，无需二次加工，降低了生产成本。
最重要的是，激光焊接适用于各种金属材料，包括不锈钢、铝合金、镍合金等，具有广泛的应用前景。
激光焊接机在许多行业中得到了广泛应用。
在汽车制造领域，激光焊接机被用于焊接车身、底盘等部件，提高了焊接速度和焊缝质量，减少了生产成本。
在航空航天领域，激光焊接机能够焊接复杂的航空零部件，满足高强度、轻量化的要求，提高了飞机的性能。
在电子设备制造领域，激光焊接机被用于焊接电子元器件，避免了传统焊接方法中的热影响和金属腐蚀问题，提高了产品的可靠性。
尽管激光焊接机具有许多优点，但也存在一些挑战。
首先，激光焊接设备的价格较高，需要较高的投资成本。
其次，激光焊接对金属材料的要求较高，对于一些特殊材料的焊接需要进一步研究和改进。
此外，激光焊接机的操作和维护对操作人员的技术要求较高，需要专业的培训和经验。
激光焊接在电机定子焊接中的应用
电机定子焊接工艺的发展过程中曾先后采用过焊条电弧焊、CO2气体保护焊、氩弧焊、激光焊等，电机定子和转子冲片焊接电机的定子铁心制作有铆接、扣片、胶结、焊接等多种加工工艺，其中焊接件以质量高、成本低而得到广泛应用。
电机定子叠片材料一般采用冷轧或热轧硅钢片，其焊接性良好，如采用激光焊接，相对钨极氩弧焊来说，不仅生产率有所提高，而且改善了生产环境的卫生安全条件，根除了氩弧焊时的强弧光和臭氧及其他不良氧化物对人身的危害。
并且还可以采用计算机控制双机或四机或单机多头输出激光束，分置于定子外圆壁周围，这样定子紧定所需的焊缝数，焊机运行一次或两次即可完成，既可以使变形量大幅减少，又节省了加工时间。
电机转子轴和转子轴压环的焊接电机转子轴与压环之前的环焊缝一般采用CO2气体保护焊或者钨极氩弧焊，焊接所产生的形变量大，并且热影响区大，焊接产生的热量亦会对装配好的电机机体内的磁钢产生影响。
采用激光焊接的方式，能量集中、密度高、加热效率高、速度快，因此母材的变形小，非熔化区金属受热影响小。
电机转子轴与离合器的焊接电机转子轴与离合器焊接时，焊缝熔深达到4mm以上，如采用CO2气体保护焊或者钨极氩弧焊，虽然熔深可以达到要求，但变形量很难控制。
采用大功率填丝激光焊接的方法可以降低对工件坡口加工及装配的精度要求，提高了焊缝成形质量；另外，通过调节填丝成分，可以控制焊缝区域的组织性能。
电机铝合金壳体的密封焊接电机铝合金壳体与机身的连接一般采用铆钉或者螺栓，这样就需要在电机壳体与机身之间添加垫圈起到密封的作用。
这样方式密封的效果会随着垫圈的老化损坏而减弱，对电机整体性能产生影响。
如果采用无缝焊接取代铆接或者螺栓连接的方式，不但能减轻的机身重量、缩短生产周期，而且可以获得良好的密封性能。
相对于其他材料，铝合金的焊接性差，一般采用钨极氩弧焊或激光焊。
中科煜宸优势：主要设备采购相关进口激光器、激光头、光纤等，故障率低，维护保养简单；成熟的焊接工艺和设备集成能力，产品超越客户的预期；合格的超高熔深电机，不仅满足电机的原有设计指标，而且完全满足高标准破解实验。
激光焊的原理特点及应用
激光焊的原理特点及应用1.激光焊的原理激光焊是利用激光束的高能量密度和高聚焦性，在焊接接头上产生高温并使其瞬间熔化，然后通过液态金属流动形成焊缝的一种焊接方法。
激光焊主要通过以下三个原理实现焊接：•光能吸收原理：激光束照射在焊接件上，光能会被转化为热能，迅速提升焊接件的温度。
•热传导原理：高温使焊接件表面瞬间熔化，热量会通过热传导逐渐传导到焊接件内部。
•熔融原理：达到一定的温度后，焊接件内部的金属也会瞬间熔化，形成一定的液态金属，通过表面张力和内部气压驱使金属流动，形成焊缝。
2.激光焊的特点激光焊具有以下几个特点：•高能量密度：激光束聚焦后能量密度高，能够在很小的区域内产生高温，有效地瞬间熔化金属。
•非接触加工：激光焊是一种非接触式的焊接方法，不需要直接与焊接件接触，可以避免因接触产生的引入损伤。
•小热影响区域：激光束的热影响区域小，热量传导较少，可以减少对焊接件周围材料的热影响。
•焊接速度快：激光焊激光束的高能量密度和聚焦性使焊接速度大大提高，可以在短时间内完成焊接过程。
•焊缝质量高：激光焊焊接过程稳定，焊缝形态良好，具有较高的焊接质量和强度。
3.激光焊的应用激光焊在工业生产中有广泛的应用，以下是激光焊在不同领域的应用示例：3.1 电子行业•电子元器件焊接：激光焊可用于电子元器件的金属焊接，如电阻、电容的焊接。
激光焊接能够实现高精度和高速度的焊接，不会对元器件造成损伤，适用于小尺寸和复杂的焊接任务。
3.2 汽车制造业•汽车零部件焊接：激光焊可用于汽车零部件的焊接，如发动机部件、车身结构等。
激光焊接能够实现高质量的焊接，提高零部件的强度和稳定性，确保汽车的安全性和可靠性。
3.3 制造业•金属材料焊接：激光焊可用于不同金属材料的焊接，如钢、铝等。
激光焊接能够实现高精度和高效率的焊接，适用于各种金属材料的连接和装配。
3.4 医疗行业•医疗器械焊接：激光焊可用于医疗器械的焊接，如手术器械、植入装置等。
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1 ≥3 mm
0. 8
0. 6
0. 4
≥3 mm 符合要求 符合要求
由表 1 及表 2 可以看出 ,工作功率在 1 600 ～ 1 900 kW 时 ,槽钢和通风槽片焊接牢固 ,熔池大小 符合要求 ,飞溅较小 ,符合设计要求 。因此 ,在这个 范围内调整加工参数 ,使其达到最佳焊接状态。最 终确定的加工参数如下 :工作功率 1 800～1 900 kW , 辅助气体气压值 0. 7 M Pa。
弧面粗糙度较低 ,粘接前进行搪锡预热 ,合理控制预 热温度 ,通过专用工具将瓦面压紧粘接到瓦坯上 ,周 边缝隙随时填充锡料 。焊接质量主要通过超声波进 行验证 ,局部脱壳不允许超过有关标准 。
塑料面的精加工非常关键 ,为防止脱壳现象产 生 ,切削深度 、切削速度 、走刀量均需控制在一定范 围内 。塑料瓦面应用在轴承瓦 ,并不多见 。羊湖电 站的成功运行 ,表明导轴承塑料瓦制造工艺的成熟 , 又上了一个新台阶 。
作者简介 : 杨 满 林 , 1980 年 生 , 男 , 2005年毕业于甘肃工业大学 机械设 计 制 造 及 其 自 动 化 专 业 , 2005 年 6 月至 2006 年 7 月在哈 尔 滨 电 机 厂 有 限 责 任 公司冲剪分厂任工艺员 , 2006 年 8月调到哈尔滨电机厂有
限责任公司项目管理部 ,一直从事水轮发电机组现 场安装指导工作 。
(上接第 9页 )
图 2 推力头镜板
上导轴承布置 10块轴承瓦 ,瓦面为塑料瓦 。塑 料瓦是由聚四氟乙烯塑料 、铜丝 、钢瓦坯经过特殊工 艺加工而成的 。塑料瓦的绝缘性能良好 ,可防止轴 电流 。
瓦坯为普通钢板 ,下料后退火 。粗加工内圆弧 面后 ,按照专门工艺粘接塑料瓦面 。要求瓦坯内圆
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2010. No. 1
数控激光点焊机在发电机通风槽片焊接中的应用
数控激光点焊机在发电机通风槽片焊接中的应用
杨满林
(哈尔滨电机厂有限责任公司 ,黑龙江 哈尔滨 150040)
摘 要 : 传统的加工定子通风槽片都是在自动或手工点焊机上利用瞬间强电流将定 、转子扇形片和 通风槽钢焊接在一起 ,而激光点焊是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热 。主 要介绍了将数控激光点焊机应用到发电机通风槽片的加工中 ,着重介绍了激光点焊中工艺参数的确 定过程 。
关键词 : 激光点焊机 ;功率 ;熔池 ;辅助气体 ;焊接质量
1 前言
在电机 定 、转 子 通 风 槽 板 的 加 工 中 , 通 风 槽 钢的焊接至关重要 ,其加工精度和焊接质量直接 影响着通 风 槽 板 的 通 风 效 果 。传 统 的 加 工 方 法 是在自动 或 手 工 点 焊 机 上 利 用 瞬 间 强 电 流 将 扇 形片和通 风 槽 钢 焊 接 在 一 起 。这 种 焊 接 方 法 已 经使用多年 ,有其自身的优势 ,如操作简单 、运行 成本低等 。但是也有一些弊端 ,如自动点焊焊接 速度慢 、飞 刺 大 、手 工 点 焊 精 度 不 高 、劳 动 强 度 大。
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上海大中型电机
2010. No. 1Leabharlann 表 1 激光器功率与焊接质量的关系
kW
激光器功率 焊接强度 扭动检验时母材破损程度
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钢两种材料 。利用激光器发出的高能激光束经过加 热 、传导 、熔化 、冷却过程 ,将扇形片和槽钢焊接在一 起 。利用数控激光点焊机加工通风槽板 ,其操作难 度 、焊接强度 、飞溅等都较传统制造方法有很大改 善。
3 激光点焊工艺参数的确定
在数控激光电焊机的安装调试中 ,调整激光 器工作功 率 和 辅 助 气 体 气 压 值 是 加 工 工 艺 的 关 键 。我们 使 用 的 激 光 器 峰 值 功 率 为 2 200 kW 。 功率过大不仅会烧穿通风槽片 ,而且造成激光 器负荷过重和运行成本过高 ;功率太小则焊接 强度不够 ,在检验中槽钢很 容易 从母 材 (定转 子 扇形片 )上脱落 。辅 助 气 体 ( N2 ) 的 主 要 作 用 是 保护激光焊接头上所装的聚光镜 ,防止加工中 有熔融金属飞 溅 到 镜 片 上 。如 果 辅 助 气 体 压 值 太低达不到保护效果 ,气压值太高则会造成焊 接熔池太大并产生飞溅 ,影响通风槽板的使用 性能 。因此 , 必 须 通 过 一 系 列 试 验 和 反 复 测 试 并在平常的加工中总结经验 ,得出最佳的工艺 参数 ,才能使设备的性能得到最大的发挥 ,生产 出高质量的产 品 。我 们 采 用 的 实 验 方 法 是 用 钳 子扭动焊接在通风槽片上的槽钢 ,感觉槽钢和 槽片分离时的难易程度并观察分离后母材的破 损程度得出结论 ,各项试验参数如表 1 和表 2 所示 。
4 结语
激光加 工 技 术 在 电 机 制 造 方 面 的 应 用 刚 刚起步 ,还处于探索阶段 ,必须重视解决各种
关键 技术 。激 光 点 焊 机 运 行 的 稳 定 性 和 可 靠 性 需 要 在 实 践 中 慢 慢 摸 索 , 总 结 经 验 。相 信 它 的成功应用必将为现代电机制造业带来一场 革命 。
飞溅
500～1 000 槽钢易掉
未破损 无
1 000～1 500 槽钢不容易掉
稍有破损 无
1 500～1 600 槽钢焊接较牢
破损 无
1 600～1 900 槽刚焊接牢固
破损 有较小飞溅
1 900～2 100 槽钢焊接固 破损严重
飞溅大
表 2 辅助气体气压与熔池大小的关系
辅助气体 气压值 /M Pa
激光焊接作为一种新型的焊接技术 ,已经被应 用于很多行业 。本文简要介绍激光点焊在电机通风 槽板中的应用 。
2 激光点焊
激光点焊是利用高能量的激光脉冲对材料进行 微小区域内的局部加热 。点焊过程属热传导型 ,即 激光辐射加热工件表面 ,表面热量通过热传导向内 部扩散 ,通过控制激光脉冲的宽度 、能量 、峰值功率 和重复频率等参数 ,使工件熔化 ,形成特定的熔池 。 激光点焊是激光材料加工技术应用的重要方面之 一 。激光点焊机主要由激光发生器和机械传动部分 组成 ,通过激光器产生高能激光束 ,可以将相同或不 同的材料焊接在一起 。在电机中 ,定 、转子扇形片材 料一般是硅钢片或碳钢板 ,通风槽钢有碳钢和不锈
4 结语
羊湖水轮发电机组容量低 、外形尺寸较小 ,结构 特点明显 。在结构设计上虽然延续前几台的国外设 计的思路 ,但在部分关键部件上 ,采用了国内水轮发 电机制造技术的一些成功经验 。机组已成功运行多 年 ,表明制造技术的成熟 。 作者简介 : 刘占军 ,哈尔滨电机厂有限责任公司制造工艺 部 ,从事大型水轮发电机制造工艺工作 ,工程师 。