凝结水泵电机振动状态监测及处理

第 二
g·mm
1612
216
218
214
次角度 (ຫໍສະໝຸດ )190100230
340
四 、结论 11 通过半年多的跟踪监测和诊断处理 ,电动机的振动由最 大时 0111mm 降至 01044mm ,基本消除了振源 ,恢复到良好的运 行状态下 。 21 转子不平衡和转轴弯曲是在出厂前就已存在 ,这说明生 产厂家对立式电动机的振动测试方法可能存在不足 。 31 转子动不平衡的原因是因为转子在校验动平衡时忽略 了作为附件的轴承推力头 ,理论上圆柱体的加工件 ,是不用校验 动平衡的 ,但其通过键固定到转子上之后 ,就有可能因为加工键 槽而引起残余不平衡量增大 ,所以必须装配在一起校验 。 41 加工立式凝结水泵电动机转子各配合面 ,应在加工键槽 之后进行 ,以确保轴承位的同心度控制在允许范围内 。
27 日 ,发现 4 # 机 B 凝结水
泵电动机的振动有较快向上
发展的趋势 ,遂对该电机的振动情况进行状态监测和分析处理 。
一 、振动监测
4 # 机 B 凝结水泵电动机为立式结构 ,通过推力瓦承受电动
机转子和水泵转子的重量 ,泵体与悬空支承的管道相连 ,故振动
从下往上呈逐渐变大趋势 ,且容易受到相关设备的影响 ,所以 ,
0101
0110
0105
0104
0109
0100
0101
0100
0101
0100
0101
0100
瑑瑦
设备管理与维修 2005 №1
表 3 转子动平衡校验情况
项目
位置
残余不平衡量
第 一
g·mm
次
角度 (°)
校验前
B侧
D侧
26
18
220
80
校验后
B侧
D侧
210
215
220
90
残余不平衡量
力头 ,清洗干净转子 ,以转子两端中心孔为
基准 ,用百分表逐点测量各部位跳动量 ,测
量部位见图 4 ( A 为上端轴承位 , B 为推力
轴承位 , C 为转子铁芯位 , D 为下端轴承
位) ,测量数据见表 2 。开始时测得 B 、C
两部位径向跳动量均超过允许值 0105mm ,
改为 B 、D 部位为基准校验后 , C 部位径向
表2各部位径向跳动值mm基准点测?部位abcd两端中心孔0101011001050104bd处?前0109010001010100bd处?后0101010001010100表3转子动平衡校验情况项目位置校验前校验后b侧d侧b侧d侧第一次残余?平衡?g?mm2618210215角度2208022090第二次残余?平衡?g?mm1612216218214角度190100230340四结论11通过半?多的跟踪监测和诊断处?电动机的振动由最大时0111mm降至01044mm基本消除了振源恢复到良好的运?状态下
确定采用边跟踪测试边诊断处理的监测
方法 ,重要放在监测该电动机上端振动
的变化 。
4# 机 B 凝结水泵电动机型号
YSLT500 - 4 , 功 率 1000kW , 额 定 转 速
1489 r/ min 。
电机的测点分布见图 1 。取该电机
上 、下端轴承位置互相垂直的两个方向
和轴向共五个点作为监测点 。
跳动量合格 , A 部位径向跳动量超过允许
值 。考虑实际运行时承重 轴承为推力轴
承 ,上 、下端轴承只起径向定位作用 ,且振
动异常只表现在 A 部位 ,故采取刷镀 A 部
位的处理方法 ,恢复径向跳动量至允许值
内。
在修理好转子
A
部位的基础上 ,以 A 、
图 4 转子测量 部位图
D 部位为基准 ,重校转子动平衡 。转子动
9 月 24 日 ,利用机组小修机会 ,空载试转电动机 ,上端振值 基本稳定在 0107mm ,约为 7 月 6 日带负荷运行时振值的 71 % , 这说明振动主要由电动机部分引起 。试转时还发现上端振值的 波动变得很小 ,可见振值的波动主要是受到管道振动的影响 。
考虑小修后该电机的振动仍有向上发展的趋势 ,11 月 22 日 ,在负载运行的状态下 ,利用最新添置的恩泰克数据采集器 , 采集电动机的振动信号进行频谱分析 ,从图 3 中可以看出 ,2 H 测点的 1 倍转速频率在振动频谱中占优势 ,同时存在少量的 2 、 4 、5 倍转速频率的谐波频率 ,此特征表明电动机可能发生如下 故障 : ①转子不平衡 , ②转轴弯曲 , ③机座松动 。频谱图中还出 现保持架故障特征频率 ,这主要是因为轴承容易受到径向冲击 , 激发出保持架的故障特征频率 ,实际上检查保持架未发现异常 。
经过近 1 年的监测 ,测试出各个时
期 各测点的振动数值 (表1) ;根据跟踪 图 1 测点示意图
图 2 各测点振动趋势图
表 1 各测点振动数值表
μm
日期
各测点振动幅度
1H
1V
2H
2V
2A
3. 20
23
22
80
78
16
6. 27
44
42
110
98
22
6. 29
24
23
77
74
13
7. 6
34
36
参考文献 1 ENTE 公司编 ,吴振球译 1 振动故障分析与诊断 12000 2 沈标正. 电机故障诊断技术 1 机械工业出版社 ,1997
W05. 01 - 23
作者通联 :湛江发电厂设备部 广东湛江市赤坎区调顺路
168 号 524099
〔编辑 王 其〕
润滑与密封
© 1994-2009 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.
检查机座各紧固螺丝 ,没有发现松动现象 ,基础也没有发现 异常 。
综上所述判断 ,转子不平衡和转轴弯曲是振动偏大的主要 原因 。
三 、检查处理 根据诊断结 果 ,决定对电动机 进行 解 体 检 查 处 理 ,在转子校动平 衡之 前 , 为 确 认 转 轴是 否 弯 曲 , 先 校 验上端轴承位的同 心度 。拆卸两端轴 承和推力轴承的推 图 3 电动机 2 H 测点振动频谱图
诊断技术
瑑瑥 设备管理与维修 2005 №1
© 1994-2009 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.
钻井平台用柴油机润滑油选用
王玉忠 陆 军 孙瑞波
钻井平台用柴油机 ,强化系数高 ,热负荷大 ,单缸功率都超 过 80kW ,对润滑油的要求很高 ,如 :粘度 、粘温特性 、总碱值 、热 氧化安定性 、高温清净性 、防止结焦和油泥沉积物的生成等 。实 际选择时参考粘度 、质量等级以及总碱值和所用柴油机的特殊 条件 。
一 、粘度选择基本依据 (表 1) 粘度是柴油机油选用的最基本指标 ,根据试验和经验证明 , 在中负荷的大型柴油机上 ,当活塞速度在 7～8m/ s 时 ,应用 100° C 粘度 12～16mm2/ s 的柴油机油 。钻井柴油机油选用的基本粘 度范围应当在 100 ℃时运动粘度 12. 9mm2/ s 左右 。
柴油机
固定式 船 用
表 1 粘度选择的基本依据
启动温度下能启动 最大动力粘度 mPa·s
运动粘度 100 ℃mm2/ s 最大负荷
正常运转 最经济时 运转
1100～6500
4. 4
9. 3～16. 5 9. 3～12. 5
5. 9
对于机油的粘度等级 ,普遍采用美国汽车工程师学会 (SAE) 的标准 (表 2) 。机油要满足冬季的低温启动性 (考虑低温 泵送性) 和夏季高温环境柴油机的温度 (100 ℃运动粘度) 两个方
平衡校验前后进行了两次 ,第一次在 B 部位未装上轴承推力头
校验 ,只改变两端原平衡块所在位置 ,将转子不平衡量校验至合
格范围 内 , 结 果 空 载 试 转 时 测 试 振 值 比 处 理 前 还 大 , 达 到
01088mm 以上 。第二次装上轴承推力头校验 ,发现 B 侧残余不
平衡量又变得不合格 ,经重新调整两端平衡块所在位置后 ,再次
98
93
18
9. 24
26
22
70
71
12
11. 22
30
32
91
88
17
11. 28
18
16
53
50
10
12. 12
16
13
44
42
9
测试各测点的振动数据 ,作出振动趋势图 (图 2) 。 二 、诊断分析 该电动机投产前曾因振动问题返厂修理 ,厂家空载试转测
试后 ,反映振动情况良好 ,所以未处理就送回 。3 月 20 日 ,负载 试转 ,发现其上端振值仍然偏大 ,在 0108mm 范围内波动 ,经过 三个月的运行后 ,上升至 0111mm 左右 ,大大地超出了厂家设定 的最大允许值 0108mm。考虑到立式电动机离地越高振动越大 , 上端轴承最容易受到振动的影响 ,故停机检查 ,发现其有明显的 走单边现象 ,即一侧轴承内圈磨损 。更换该轴承后 ,该电动机上 端振 动 一 度 下 降 到 01077mm 左 右 , 但 一 个 月 后 又 上 升 至 01098mm 左右 ,这说明转子上端部分有可能存在弯曲现象 。
摘要 通过对火电厂凝
结水泵电动机的状态监测 、
凝 结 水 泵 电 机 振 动
状 态 监 测 及 处 理
陈 华 辉
诊断分析和检查处理 ,诊断 出转子不平衡和转轴弯曲是 凝结水泵电动机振动偏大的 主要原因 ,并进一步总结出 造成转子不平衡的原因 ,从 而为消除这类故障提供了技 术依据 。
凝结水泵电动机是湛江 发电厂的重要辅机设备 ,全 厂一共 8 台 ,其是否能够正 常运行 ,直接影响到发电机 组的安全稳定运行 。自投产 以来 ,三台该类电动机的振 动值一直偏高 ,接近最大允 许 值 0108mm , 并 且 伴 有 01015mm 左右的变化值 。经 过长时间的跟 踪 监 测 ,6 月
测试 该 电 机 空 、负 载 试 转 时 , 振 动 值 均 大 大 改 善 , 下 降 至
01053mm 左右 。之后经过 1 个多月的跟踪监测 ,发现电动机振
动呈下降趋势 ,基本稳定在 01044mm 左右 (动平衡量校验情况
见表 3) 。
表 2 各部位径向跳动值
mm
测量部位
基准点
A
B
C
D
两端中心孔 B 、D (处理前) B 、D (处理后)