产品外观检验标准范本

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产品外观检验标准(通用 )
1、目的：
确定通用成品外观标准，为公司品质控制提供标准的依据。

2、适用范围：
适用于我司外观检验的标准判定，另有客户特殊规定除外。

3、职责权限：
3.1 品质部：负责本检验标准的制定与审核，产品的鉴定、检验之执行；
3.2 工程部：负责品质问题的分析和改善活动的推行；
3.3 生产部：负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。

4、定义：
4.1 异色点：产品表面出现的颜色异于周围的点。

4.2 缩水：部分区域由于熔体压力不够，在该区域截面形成的凹坑。

4.3 批锋：由于工艺或模具原因，在边缘分型面处所产生的废边。

4.3 污点：表面形成的可擦除赃污。

4.4 无感划伤：用指甲刮过划伤处，无段落感。

4.5 有感划伤：用指甲刮过划伤处，有段落感。

4.6 脏污：因模具、包装或操作等问题造成，分可擦出及不可擦出。

4.7 气泡：因工艺原因内部出现的可见的空气泡。

5、工作程序
5.1 目视检查的外观条件及位置：
检验条件：距离30cm~45cm，时间 5 S，光源检验照明度20-40W
位置：产品与平面呈45°，上下左右转动动在15°之内。

检验时间 : 一般在 5-10 秒以内。

条件 : 不得在反光下检验表面。

5.2 外观区域划分
5.2.1 A区：正常目视第一眼可见面（样品的正面）
5.2.2 B 区：正常目视第一眼不可见面（左右两侧面, 底面 , 背面 , 顶面）
5.2.3 C区：产品内部，正常目视不可见面
5.3成品外观检验项目:
项目五金件塑料件
颜色
喷漆件丝印件
装配
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判定条件说明
分类
CR MA MI 金属零件表面不可有电镀、生锈或氧化不良现象，断面氧化不可长过3mm
●
允许有两处间隔≤15mm。

批锋不可超过 0.04mm 。

金属零件表面不可有电镀不良现像。

●
外壳刮伤、有感刮伤不可有露底材现像。

●
长≤ 1.0mm，宽≤ 0.2mm。

无感刮伤：
●
A 面刮伤，长≤ 1.2mm，宽≤ 0.2mm允许一点间隔 30mm。

B 面刮伤，长≤ 1.2mm，宽≤ 0.2mm。

允许两点间隔30mm。

●
C 面刮伤，长≤ 1.5mm，宽≤ 0.2mm。

允许两点间隔30mm。

●B 面旋涡形刮伤，直径 10mm。

●
B 面凹痕，直径≤ 3mm ，深≤ 0.2mm（120mm允许1处）●
C 面凹痕，直径≤ 3mm ，深≤ 0.2mm（120mm允许3处）●
产品外观是否有擦伤、划伤、缩水、变形、缺料、毛边、披锋、条纹、水纹、
●
气泡、凹陷等不良。

A 面刮伤、擦伤长≤3mm，宽≤ 0.2mm允许一点间隔 30mm。

●
B 面刮伤、擦伤长≤3mm，宽≤ 0.2mm允许两点间隔 30mm。

●
C 面刮伤、擦伤长≤5mm，宽≤ 0.2mm允许两点间隔 30mm。

●A 面脏污、油污、杂点，直径小于0.5mm，允许一处。

●
A、 B 面针孔、异色点，≤ 0.2mm(一面允许 4 点，距离 50mm)●
毛边高度不得大于0.15mm●
变形：不可有明显的变形，导致无法装配。

●
在标准灯光下，各部件颜色不可有明显的差异，与色卡及样品颜色须一至。

●
喷漆颜色不均或有色差、花纹、水纹、条纹、划花、压印、脱油、斑点等不
●
良。

面板按键移印、丝印面不可漏油墨、字符残缺、字符模糊、重影、气泡、杂
●
物定位不准等现像。

对于喷油、移印、丝印面划百木格用3M 牌胶纸做附着力测试，油层不落；
●
用 98%工业酒精做耐用酒精测试，不露料底现像。

装配位置移位或不良。

●
零件因装配不当脱落。

●
零件因装配不当而导致配件松动。

●
产品配合间隙是否均匀一致，最大容许的段差为：
●Case A:≤ 0.5mm，Case B:≤ 0.7mm， Case C:≤ 1.0mm。

产品配合段差是否均匀一致，最大容许的段差为：
●case A:≤ 0.7mm， case B:≤ 1.0mm， case C:≤1.5mm 。

螺丝规格是否符合、是否滑牙等不良现象。

●
是否有缺件、漏件错件等不良。

●
装面板、装饰架、碟口闪光板、各按键不可断裂、组装不良现像●LABEL不可有漏贴、浮贴、翘起、起泡等不良现象。

●LABEL， LOGO不可印刷错误、脏污、破损、折痕等不良。

●
组装材料或材质不符。

●
线材不可有破损，规格用错等现像●
6、对一些典型缺陷的描述
色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。

颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。

阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。

桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。

透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。

鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。

多喷：超出图纸上规定的喷涂区域。

剥落：产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。

毛絮：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。

色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。

光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。

手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。

异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。

多胶点：因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。

缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力
来填充在较厚截面而形成的凹坑。

亮斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。

硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。

细划痕：没有深度的划痕。

飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。

熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后
不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。

翘曲：塑料件因
内应力而造成的平面变形。

顶白/ 顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。

填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角
落而造成的射料不足现象。

银条：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。

流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。

烧焦：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。

边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。

破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。

龟裂：橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。

浇口：塑料成型件的浇注系统的末端部分。

搭桥：在导电胶转角位置，出现上面胶是连接着，但下面胶没有连着而出现空洞的现象。

气泡：由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。

凹坑：由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。

彩虹：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。

透明度差：指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。

拉白：成型品脱模时，由于钩料杆拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。

折痕：在 PC薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹。

侧面起皱：在 PC薄膜内注入塑料时，由于薄膜受力不均匀在成品上造成皱纹。

漏光：由于 PC薄膜上有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为漏光。

顶白：比背景颜色白，常出现于顶针背面。

断裂：材料分离，可依缺料表面的外观检测决定，如表面显示有小颗粒或扭曲，可能是
断裂，若表面显示是光滑则可能是短射。

毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起( 通常为成型不良所致 )
缺料：由于模具的损坏或其他原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．
硬划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕.
碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹
油斑：附着在对象表面的油性液体
断差：即错位，各部件组装后的台阶，超过标准。

掉漆：表面涂层的脱落。

气泡：由于原料在成型前未充分干燥, 水分在高温的树脂中气化而形成气泡。

缩水：制品表面因成型时，冷却硬化收缩，产生的肉眼可见的凹坑或窝状。

披锋：由于注塑或模具的原因, 在塑料件周围多出的塑料废边。

色差：产品表面呈现出与标准样品( 客户承认样品 ) 不同的颜色。

碰伤：制品表面的碰伤痕迹。

拖白：制品的侧边，柱孔等位置脱模时产生的发白现象。

密着力不良：指涂层一层一层或片状或点状脱落，但不漏出底材。

参数代码表
代码名称（单位）代码名称（单位）
N数目（个）D最大内径（ mm）
L长度（ mm）H深度（ mm）
W宽度（ mm）DS距离（ mm）
精品文档点缺陷线缺陷
缺陷
区域
缺陷
区域
A B C A B C
D>=0.25mmD>=0.3mm D>=1mm L<=0.3mm L<=0.5mm L<=0.3mm
N>=1N>=1N>=1W<=0.15mm W<=0.15mm W<=0.15mm D>=0.2D>=0.25D>=0.5mm N<=3N<=3N<=3
黑点/亮点
N>=2N>=2N>=2L<=0.5mm L<=1mm L<=1.5mm DS<=10mm DS<=10mmDS<=10mm硬划伤W<=0.3mm W<=0.3mm W<=0.3mm D<=0.2mm D<=0.25D>=0.3N<=2N<=2N<=2 N>=3N>=3N>=3L<=1mm L<=1.5mm L<=3mm DS<=15mm DS<=15mmDS<=15mm W<=0.5mm W<=0.5mm W<=0.5mm
凸点同上同上同上N<=1N<=1N<=1
顶白同上同上同上
软划伤L<=4mm L<=6mm L<=10mm
多胶点同上同上同上W<=0.1mm W<=0.1mm W<=0.1mm 凹凸坑同上同上同上破裂不允许不允许不允许
污点/气泡同上同上同上飞边H<=0.1H<=0.1H<=0.1。