材料的表面强化技术ppt课件

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为深入学习习近平新时代中国特色社 会主义 思想和 党的十 九大精 神,贯彻 全国教 育大会 精神,充 分发挥 中小学 图书室 育人功 能
二、表面淬火 surface quenching
1、感应加热表面淬火
1)基本原理,见图4-36 铜制感应器—电流,工件表层 同步感应电流—涡流,具有集 肤效应,表层迅速加热到淬火 温度,喷水淬硬。
2、渗碳(carburizing)
钢在渗碳介质中,加热、保温,碳原 子渗入工件表层,淬火后,提高表层 硬度、耐磨性。 1)渗碳方法 包括固体渗碳、气体渗碳、真空渗碳、 液体渗碳等。
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2)渗碳用钢、渗碳层的组织及热处理 ①渗碳用钢 低碳、低合金钢(WC=0.1%~0.25%) 渗碳后表层WC=0.8~1.1%
②组织: 工件渗碳后的组织由表面到心部依次为过 共析(P+Fe3CⅡ)、共析(P)、亚共析 (P+F)和原始组织(F+P)。
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包括机械的、物理的、化学的等一 系列表面强化处理方法。
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表面强化技术的分类 Types of surface reinforcing technology
表面冶金强化(堆焊、热喷涂等); 表面形变强化(喷丸、滚压、挤压等); 表面热处理强化(表面淬火、化学热处理等); 表面薄膜强化(电镀、气相沉积等); 表面非金属化处理(喷塑、粘涂等); 高能束表面强化(电子、离子束等)。
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4)表面淬火用钢及工艺路线
最适宜钢种:中碳钢和中碳合金钢,45、40Cr、 40MnB等。 含碳量过高,心部塑、韧性差,表层脆性大, 易开裂;含碳量过低,降低表面淬硬层的硬度 和耐磨性。 下料→锻造→退火或正火→粗加工→调质或正 火→精加工→感应加热表面淬火+低温回火→ 精磨→时效→精磨→成品
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一、 表面强化概述
Summary of surface reinforcing technology
表面强化旨在增强材料表面强度、硬 度、耐磨性、耐蚀性、物理性能及美 观性等。
1
1)介质的分解

渗碳:2CO→CO2+[C],

CH4→2H2+[C],CO+H2→[C]+H2O 渗氮:2NH3→[N]+3H2
学 热 处
2)工件表面吸收
理 的
渗入元素在基体中有较大的可溶性。 基
3)原子扩散过程

原子扩散,形成扩散层。
过 程
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3)感应加热表面淬火的特点
①加热速度快; ②表层获得极细小的M组织,其硬度
比普通淬火高2~3HRC且脆性低; 疲劳强度提高20~30%; ③表面质量好,氧化、脱碳、变形小; ④生产效率高,易机械化、自动化。
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渗碳淬火后,必须低温回火(150~200℃) 表层组织:M回+Fe3C+AR少,58~64HRC 心部组织:M回+F少量(低合金钢,淬透),
35~45HRC F+P(低碳钢原始组织,未淬透),
电流频率越高,电流集中的表 面层越薄。
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2)感应加热的分类
①高频感应加热(100~1000kHz) 淬硬层0.2~2mm,小模数齿轮、小轴等。 ②中频感应加热(0.5~10kHz) 淬硬层2~8mm,大、中模数齿轮,较大直 径的轴等。 ③工频感应加热(50Hz) 淬硬层10~15mm以上,大直径轧辊、火车 轮、轴类等零件。
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注意: 预处理有调质和正火,调质性能好; 表面淬火后必须立即低温回火, 表面淬火+低温回火后的表层组织为 M回,心部S回(调质)或F+S(正火)。
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2、火焰淬火
用氧—乙炔或煤气—氧燃烧加热工件 表面,喷水冷却。 淬硬层2~6mm 操作、设备简单,成本低;但技术要 求高,质量不稳定。 单件、小批生产及大型零件等。
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3、钢的氮化等 Nitrification of steels
钢的渗氮、碳氮共渗等化学热处理特 点与应用详见表4.10。
三、化学热处理 Chemical heat-treatment
将工件置于某种化学介质中,加热、保温 冷却,使一种或几种元素渗入工件表面, 改变其化学成分、组织和性能的热处理工 艺。 渗碳、碳氮共渗,HB↑、耐磨性↑、耐疲 劳性↑; 氮化、渗硼、渗铬,硬、耐磨、耐蚀等。
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③热处理 a.直接淬火法:自渗碳温度预冷至某温度立即淬火、回火。 b.一次淬火法:出炉缓冷,重新加热进行淬火、回火。 c.二次淬火法 第一次,AC3+30~50℃,改善心部,消除表层网 状组织; 第二次,AC1+30~50℃,细化表层,M细+Fe3CⅡ 心部和表层组织细化,力学性能好,但工艺复杂, 成本高。
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