109专用回风巷外段揭煤施工措施
井巷揭煤管理规定
井巷揭煤管理规定一、揭煤原则（一)尽量避开地质构造破坏带和应力集中带,避免小角度长距离揭煤。
（二）层位、构造探测不清不准揭煤，瓦斯压力测量不准不得揭煤。
（三)区域防突措施先行、局部防突措施补充。
二、基本要求(一）前探距待揭煤层最小法距10m前（地质构造复杂带20m前),至少施工2个前探钻孔,探明前方煤层赋存、构造及瓦斯情况，并至少有1个前探钻孔沿井巷掘进正前方布置.所有前探钻孔必须测斜，并至少有2个取芯。
（二)区域预测距待揭煤层最小法距10m外实施测压(取样）,进行区域预测。
1、测压（取样）预测孔不少于3个,并至少有1个测压孔布置在井巷轮廓线外15m，测压钻孔与其它钻孔见煤点间距不少于10m.设计的前探孔可以兼作测压(取样）预测孔。
近距离煤层群的层间距小于5m或层间岩石破碎时，可测定煤层的综合瓦斯压力。
２、区域预测采用实测瓦斯压力P和瓦斯含量W，符合以下条件之一,为突出危险区：①瓦斯压力P≥0。
74MPa;②瓦斯含量W≥8m3/t；③前探、预测等各类钻孔施工过程中有吸钻、顶钻、喷孔等动力现象.（三）区域防突措施预测有突出危险，距待揭煤层最小法距7m外（构造破坏带最小法距8m外)必须采取预抽煤层瓦斯区域防突措施。
1．瓦斯压力P＜2MPa，钻孔的最小控制范围是揭煤处巷道轮廓线外12m（急倾斜煤层底部或下帮6m），同时还应当保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线（包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线)的最小距离不小于5m。
2．瓦斯压力P≥2 MPa或打钻过程有动力现象的，钻孔的最小控制范围是揭煤处巷道轮廓线外15m（急倾斜煤层底部或下帮8m）,同时还应当保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线（包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线）的最小距离不小于7m.严重突出危险区揭煤（瓦斯压力P≥2MPa)，推广“闭合环形底（顶）板巷道”区域预抽法.(四)区域措施效果检验采用直接法测定残余瓦斯压力和残余瓦斯含量对区域防突措施进行效果检验。
回风巷揭煤安全技术措施新
贵州大竹林煤业1202回风巷揭煤设计及安全技术措施编制单位：大竹林煤矿通防队施工单位：大竹林煤矿掘进队编制人：郭中奎编制日期：2011年6月10日1202回风巷揭煤设计及安全技术措施因1202回风巷开口在1203中间石门中段，将要由煤层底板揭开2#煤层，经现场打钻探明：现工作面预计前掘16m揭开2#煤层。
为确保正常揭煤及揭煤期间的顺利施工和人员安全，特编制本揭煤设计及揭煤安全技术措施，望有关单位及人员遵照执行。
一、概况1、地质概况1202回风巷开口点标高+1369.82，1202回风巷掘进工作面北临1203中间巷，西临1203回风巷，对应上部未进行任何煤层开采；巷道按方位30°沿2#煤层底板掘进，由底板揭开2#煤层，经现场打钻探明：工作面预前掘16m揭开2#煤层后，再转向正常掘进。
2、煤（岩）层情况及顶底板特征该巷道布置在2#煤层底板5#煤层顶板岩石中，煤层平均厚度2.2m，结构简单，煤层易碎，以粉末状为主，煤层瓦斯含量较高，透气性较好，属高瓦斯煤层，属三类不易自然煤层。
煤尘具有爆炸性。
黑色，稳定，局部有起伏，2#、5#煤顶板为泥质粉砂岩，有时为泥灰岩，2#、5#煤底板为粘土岩，底板易鼓起。
3、地质构造地质构造褶曲较为简单，煤层层位相对稳定，有局部褶曲。
4、水文地质1202回风巷水文地质条件较为简单，掘进期间，实行先探后掘，均无水溢出，基本无水威胁。
5、钻孔施工探煤情况根据《防治煤与瓦斯突出规定》第六十一条规定，在揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10m之前，至少打两个穿透煤层全厚且进入頂(底)板不小于0.5m的前探取芯钻孔。
并详细记录岩芯资料。
在1202回风巷工作面对正前方煤层施工两个取样孔，1号孔沿中线00施工。
钻孔20m见煤，4.37m穿煤，2号孔沿中线倾角+50施工，钻孔施工16m见煤，穿煤3.8m。
根据上述资料，得到揭煤预想剖面图，煤厚2.41m，煤层倾角280，见图1。
图1 1202回风巷揭煤剖面图 1202回风巷掘进工作面设计巷道掘进方向1号钻孔2号钻孔 6、煤层瓦斯情况根据2011年2月重庆煤科院研究报告《贵州大竹林煤业有限公司2#、5#煤层瓦斯参数测试》，2#煤层瓦斯含量为7.6m 3/t ，5#煤层瓦斯含量为5.6m 3/t ，瓦斯压力为1.14Mpa 。
采区专用回风巷扩修安全技术措施
采区专用回风巷扩修安全技术措施 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页采区专用回风巷扩修安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《采区专用回风巷扩修安全技术措施》正文如下：采区专用回风巷扩修安全技术措施因14采区专用回风巷(14091上巷回风巷与14采区专用回风巷交岔口至14161上巷回风巷与14采区专用回风巷交岔口)存在失修，影响正常通风，决定对失修段进行扩修。
为保证施工安全，特制定以下措施，望相关单位严格执行。
一、施工目的及工程量为确保巷道的正常的通风，该扩修工程量约为50m。
二、现场管理1、安全重点：顶板、瓦斯、物料滚落管理。
2、安全负责人：当班班队长或指定安全负责人。
三、巷道原始条件及施工工艺原巷道为料石砌碹支护，顶底板为煤。
1、敲帮问顶:施工前安排有经验的工人站在安全地点用长度不小于3m的长柄工具找尽浮矸危岩，确认无安全隐患后方可施工。
2、处理冒顶：必须先将原50m巷道内局部冒顶处进行架棚绞顶，防止原巷道冒落阻挡风路，导致通风不良。
处理局部冒顶采用架棚绞顶方式按照由上至下顺序进行，完成一棚时，必须将杂物清理。
使用直径不小于160mm优质红松木料架设一梁两柱梯形棚，梯形棚与顶帮空隙部分必须用坑木绞架接顶配合竹芭罩严顶帮。
保证接帮封顶。
棚距1m，柱窝深度为200mm。
3、架设加强支护：开口前必须在开口位置前后5m架设一梁两柱梯形棚支架加强支护。
架棚使用材质为红松木料，棚距为1m，棚梁必须接实巷道两帮，棚腿必须栽在巷道实底上，棚梁与棚腿间用扒具扒牢，并使用木料将顶帮背实刹紧，严禁出现空帮空顶现象。
4、进行落地：因巷道浮煤较多、底鼓严重，架棚前需进行落底。
落底前必须在扩修巷道前15m位置设置不低于1m的封闭巷道全宽的挡矸装置。
5、管路保护：巷道从14091上巷回风巷与14采区专用回风巷交岔口处开口，每班施工前，必须将该施工地点前后5m的抽放管路用溜槽进行落地保护，不能落地的采用搭设脚手架支撑，上覆溜槽进行掩盖保护。
回风巷揭煤安全技术措施
回风巷揭煤安全技术措施一、施工概述现我队在+470m水平南翼2#回风巷过X40陷落柱。
根据打钻探测，该陷落柱在巷道掘进方向长度为46米。
为保证揭煤施工的安全，特制定本安全技术措施。
二、地质概况1、煤层顶底板情况+470m水平南翼2#回风巷沿3#煤层顶板掘进，工作面煤层总厚度为5.39-6.26米，平均厚度为5.90米，局部含夹矸一层，厚度为0.25-1.47米。
直接顶为泥岩，厚度1.14-2.31米，平均厚度为1.57米。
老顶为细粒砂岩 3.10-6.90米，平均厚度为 4.5米。
直接底为泥岩，厚度0.34-1.06米，平均厚度为0.72米。
老底为细粒砂岩，厚度1.25-2.05米，平均厚度为1.6米。
2、瓦斯、火、煤尘情况根据揭露X40陷落柱前测定瓦斯含量为2.9346m?/t,工作面绝对瓦斯涌出量为2.3m?/min，煤尘具有爆炸性，不易自燃。
3、水文地质情况根据现场初步打钻探测，X40陷落柱不导水。
过陷落柱期间，巷道淋水可能增加，预计正常淋水量为3 m?/h，最大淋水量为10m?/h。
另该工作面属于承压开采区域，3＃煤底板标高为+453.0～+490.5m，我矿奥灰水水位标高为＋639m，承压148.5～186.0m高水柱，隔水层厚度为143.8m，突水系数为0.0225MPa/m，为潜在的突水危险因素，进行掘进工程时要引起高度重视。
三、作业组织每班出勤10-15人，必须有跟班队干、安全员、专职瓦检员检查作业地点的安全情况。
揭煤时需队长或生产队长现场跟班作业，确认无问题后方可正常施工。
跟班队干负责作业现场安全管理、工程质量管理以及该措施的执行。
四、揭煤流程1、+470m水平南翼2#回风巷X40陷落柱，沿巷道前进方向掘进46m后揭煤，从111.8m位置开始以-1°坡掘进，掘进6m后将揭煤，预计揭露煤层后将与巷道顶板齐平。
2、经抽采科取煤样测定，+470m水平南翼2#回风巷施工参数测试孔瓦斯含量为2.9346m3/t。
下组煤回风大巷(东)掘进揭煤施工安全技术措施
下组煤回风大巷(东)掘进揭煤施工安全技术措施工程概况五里堠煤矿下组煤回风大巷（东）采用光面爆破掘进，该巷道净宽4、5m，净高3、75m，净断面16、87m2，采用锚网支护，根据井筒揭露实际情况显示，回风大巷巷道四周无地质构造，对揭煤不会带来影响。
现下组煤回风大巷(东)掘进至327m处，根据钻探显示，下组煤回风大巷（东）施工预计在369m处揭露15#煤层，厚度6、48m，为确保安全顺利揭煤施工，现编制《下组煤回风大巷（东）揭煤施工安全技术措施》。
附图1：下组煤回风大巷（东）揭15#煤预想剖面图。
第二节编写依据1、《山西潞安集团左权五里堠煤业有限公司下组煤回风大巷（东）平、剖、断面图》2、《山西潞安集团左权五里堠煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告》3、《山西潞安集团左权五里堠煤业有限公司进、回风副斜井安全揭煤防突技术方案》4、《煤矿安全规程》5、《防治煤与瓦斯突出规定》第三节矿井瓦斯、煤层情况根据五里堠煤矿立井井筒实际揭露15-3#煤层瓦斯情况，平均瓦斯含量为5、1769m3∕t左右，瓦斯压力为0、03Mpa左右，揭露15-3煤层期间无瓦斯。
地温8～14，顶压、测压均不明显。
第四节水文地质情况1、矿井地质概况井田位于山西断隆沁水台凹沁县凹陷的中东部，其东侧为太行山断拱。
出露地层由东向西依次由老至新，主要为上太古界五台超群石咀群金刚库组（桐峪组）；上中元古界长城系常州沟组、串岭购组；下古生界寒武系奥陶系；上古生界石炭系、二叠系；中生界三叠系及第四系等。
井田所在区域的西部以走向NE的相互平行的褶皱为主，以石厘向斜为代表。
东部以走向NNE的断裂为主，具代表性的为走向NNE的高平断裂带斜贯其中。
五里堠煤矿位于沁水煤田中东部武乡五区普查范围内，本区含煤地层有石炭系中统本溪组（C2b）、上统太原组（C3t）；二叠系下统山西组（P1s）及下石盒子组（P1x）。
其中太原组、山西组含有主要可采煤层；本溪组、下石盒子组含1－2层薄煤层，均为不可采煤层。
109上采煤面串联通风措施1
现场调研报告在编制本措施前，由通风部组织有关人员于2016年2月18日对109下回风顺槽出煤巷开口掘进的通风情况进行现场及记录资料调研，调研情况如下：一、调研现状：1、巷道概况及通风情况109下回风顺槽出煤巷在二部皮带巷机尾顺机头方向50m左右进行开口掘进，巷道将采用11#工钢棚梁、棚腿及串杆联合支护，梯形断面，将与下山轨道回风巷贯通，在未贯通之前无独立通风系统，其回风串入109上采煤工作面，为一次串联通风。
2、串联通风路线：109下回风顺槽出煤巷开口处→二部皮带巷→下山皮带巷→109下运输巷/109上采煤工作面→下山排水巷/109上回风顺槽→下山轨道回风巷→采区回风巷→矿回风巷→地面；二、编制重点：1、瓦斯管理措施2、综合防尘管理措施3、电气设备管理措施4、其它安全管理措施5、避灾路线参加现场调研主要人员重大危险源及有害因素辨识109下回风顺槽出煤巷掘进期间串联通风安全技术措施109下回风顺槽出煤巷掘进面在未形成全风压通风系统前与109上综采工作面形成串联通风，在此其间必须执行以下串联通风安全措施有关规定以加强对两个工作面的通风、防尘及瓦斯管理。
一、瓦斯管理措施1、109下回风顺槽出煤巷炮掘工作面瓦斯管理措施109下回风顺槽出煤巷炮掘工作面要严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”制度，工作面及回风流瓦斯检查每班不少于3次，风筒吊挂距工作面不得超过5m；距工作面5m处安设甲烷传感器T1，报警值≥0.8%、断电值≥1.2%、复电值＜0.8%，断电范围：109下回风顺槽出煤巷内的全部非本质安全型电器设备；2、被串区域瓦斯管理措施（1）传感器安装位置：a、在109下回风顺槽出煤巷开口处延二部皮带巷机尾10—15m处安设一台甲烷传感器T3，报警值≥0.4%、断电值≥0.4%、复电值＜0.4%。
断电范围：二部皮带巷、下山皮带巷、109下运输顺槽、109上采煤工作面及109上回风顺槽内的全部非本质安全型电器设备。
机巷揭煤防突技术安全措施
机巷揭煤防突技术安全措施在煤矿生产中，揭煤过程是一个非常危险的环节。
为了保证煤矿生产安全，采取机巷揭煤防突技术是必不可少的。
以下是机巷揭煤防突技术的安全措施。
一、揭煤前在揭煤前，应当进行以下几项安全措施:1.制定详细的揭煤计划，以确保揭煤顺利进行，并且避免发生意外事故。
2.尽可能多的开掘风井和排风井，确保机巷的通风系统畅通无阻，为揭煤提供必要的氧气和新鲜空气。
3.在机巷复风段和水泵房设立二氧化碳和干粉灭火器等灭火设备，以应对突发火灾等事故。
4.在机巷复风段设立污染物治理设备，以防止揭煤过程中出现的废气、粉尘和废水等对环境的污染。
二、揭煤中在揭煤过程中，需要注意以下几点安全措施：1.在揭煤前，应当进行瓦斯检测和温度检测，以确保机巷内无可燃气体和高温等情况。
2.操作揭煤机器时，必须按照操作规程进行操作，并进行必要的维护和保养。
如果出现机器故障，应当及时停机检修。
3.揭煤时，要进行防尘措施，减少粉尘和颗粒物的扬散。
可以采取洒水、喷雾等方式进行降尘。
4.在揭煤过程中，需要进行瓦斯抽放和通风换气等操作，确保机巷内的煤尘和瓦斯浓度不会超标。
同时，需要在机巷出入口设置瓦斯浓度监测仪，实时监测瓦斯浓度，及时采取必要措施。
5.揭煤过程中，需要保持通讯联络，及时与机巷外的人员进行联系，以保证揭煤过程的顺利进行。
三、揭煤后在揭煤后，应当进行煤尘、粉尘和瓦斯的处理和收集，并加强机巷出口通风排放，减少对环境的污染。
同时，对机巷进行全面的检查和维护，保证机巷内的安全设备和人员的安全培训工作，达到预防机巷突出和抓好机巷灾害预防的目的。
结束语通过对机巷揭煤防突技术安全措施的了解，我们可以看到，在机巷煤矿生产中，揭煤过程是一个非常危险的环节，需要我们采取必要的安全措施和预防措施，确保煤矿生产的安全和稳定。
集中回风巷揭煤措施
标记：发放号：措施名称：三井区集中回风巷揭5-2煤安全技术措施编制单位：掘进二区编制人：通防部：措施编号：通Fb—AJ—2009—00012009年04月22日审批意见会审人员签字：掘进二区：年月日防突工区：年月日机电科：年月日救护队：年月日技术科：年月日地测科：年月日安监科：年月日调度室：年月日通防科：年月日通防副总：年月日总工：年月日生产矿长：年月日三井区集中回风巷揭5-2煤安全技术措施一、概况1、周围开采情况：该巷南侧为回风大巷掘进工作面，该工作面正在施工。
北侧位胶带大巷。
详见—附图一《平面布置图》。
2、地质和瓦斯情况：三井区集中回风巷设计为一井区回风大巷与三井区贯通后作为三井区的主要回风巷。
预计巷道向前掘进30.58米按25°起坡施工，起坡后37m将揭5-2号煤层，5-2号煤层主层厚1.6米，该煤层有两层300mm厚下分层，煤层倾角220，底板为泥岩（f=5），顶板为粉砂岩（f=6）。
地质情况详见《地质及水文地质预报》。
——附图二《集中回风巷预测地质剖面图》；5-2煤层属于突出煤层，施工过程中安突出煤层管理。
根据《初步设计》5-2煤瓦斯含量为9.65~17.28ml/g;该煤层的瓦斯压力及瓦斯抽放半径均为测定。
3、通风系统及其设施该掘进工作面采用压入式局部通风（双风机、双电源自动切换），局部通风机安装在轨道大巷新鲜风流中，通过800mm风筒向工作面供风，污风经回风大巷、回风平硐由主扇排至地面。
详见—附图三--《集中回风巷通风系统示意图》4、巷道断面及支护形式：集中回风巷道形状为半圆拱形，掘进断面积S=13.6m2，净断面积为S=12.7m2；巷道支护形式为锚喷支护；采用钻爆法施工，光面爆破，全断面掘进，一次成巷的施工方案。
巷道支护布置详见—附图四--《集中回风巷---平、断面图》。
二、防突措施掘进工作面采用“四位一体”的综合防突措施进行施工。
（一）、地质前探及测压：1、集中回风巷起坡施工前，在胶带大巷内向揭煤点处施工地质钻孔兼作测压孔，探明煤层与巷道的关系及测定煤层的瓦斯压力。
10501回风巷瓦斯治理安全技术措施
10501回风巷瓦斯治理安全技术措施一、概况1、10501回风巷位于一采区上部水平，轨道上山以东，巷道沿5#煤顶板掘进。
5#煤层厚1.5～2.0m，5#煤为黑色，以亮煤为主，夹暗煤条带，粉粒状一块状构造，中间有0.4米左右的夹矸。
2、9煤层老顶为浅灰色的细砂岩(厚约1 5．5m)，f--5～6；煤层直接顶板为褐灰色炭质泥岩，厚约4．65m，f=3～4：Ml6煤(厚约2．6m)，f=0．3。
3、10501回风巷采用2台2×11KW局部通风机通风，风机分别安装在两个供电回路上，采用“双风机，双电源”并能自动切换。
风筒出口风量约210m3／min，工作面瓦斯浓度为0．70％，绝对瓦斯涌出量为1.47m3／min。
4、10501回风巷具备瓦斯抽放条件，在10501回风巷内安设了Φ159PVC管作为瓦斯抽放管，施工钻孔后即可连管抽放。
在10501回风巷工作面和回风流都安装了瓦斯传感器，用于监测工作面和回风流的瓦斯浓度。
在10501回风巷工作面供风的局部通风机安装了风机开停传感器，用于监测风机开停状态。
在10501回风巷工作面的动力电源开关上安设了风电、瓦斯电闭锁装置。
5、根据中国矿业大学（北京）提供的C5、C8、C12煤层突出危险性鉴定结果：C5煤层在开采+856M标高以上不具有突出危险性，C8煤层在+860M以上不具有突出危险性，C12煤层在开采+815M标高以上不具有突出危险性。
测得煤层的瓦斯压力为0．54Mpa，目前对10501回风巷按突出危险区进行管理。
二、工作面突出危险性预测1、工作面突出危险性预测、效果检验均采用钻孔钻屑量和钻孔钻屑瓦斯解析值两项指标进行考察。
预测(效检)临界指标见下表：预测(效检)临界指标2、采用钻孔钻屑量、钻孔钻屑瓦斯解析值预测(效检)时，采用MZ1.2煤电钻在工作面施工3个直径为42mm、深为8～1 0m的钻孔。
钻孔应布置在软分层中，一个钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向，另两个钻孔终孔位置应位于巷道轮廓线外2～4m处。
109上煤层瓦斯释放孔措施
109（下）采煤工作面瓦斯释放钻孔安全技术措施为尽可能的降低109下采煤工作面在回采期间瓦斯涌出量，对109下运输顺槽北侧及切眼打设瓦斯释放钻孔，提前进行对本工作面进行瓦斯释放工作，特编制109下采煤工作面瓦斯释放钻孔安全技术措施。
一、工作面概况：1、109（下）采煤工作面是我矿南翼采区下山布置的一个采煤工作面，该工作面地面标高+948m—+987m；底板标高+680m—+775m，工作面长度约130m；工作面可采380m。
目前109下运输顺槽已掘进完毕，与下山排水巷贯通，形成全负压通风，109下回风顺槽为准备掘进工作面。
109下运输顺槽北为下山排水巷，南为原107、106、105采空区，西接109下切眼，东为二部皮带配风巷。
2、参考109（下）运输顺槽地质情况，109（下）采煤工作面3#下煤层总厚度（中间含一层0.3m夹矸）为2.5-3.0m，平均厚度2.75m，属中厚煤层。
煤层节理发育，结构简单，地质条件较稳定。
3#下煤层顶底板情况：顶板为泥岩，厚度4.0-8.0m左右，灰色，厚层状，表面光滑，含少量植物化石，裂隙发育；底板为泥岩，厚度9m左右，灰黑色，含粉砂质条带，裂隙发育，岩芯较完整，预计109（下）采煤工作面煤层倾角为﹣9°～-11°，属于缓倾斜煤层。
二、煤层瓦斯释放钻孔布置及参数1、根据潞安集团公司关于瓦斯释放钻孔有效释放半径为1m设计要求，109下采煤工作面瓦斯释放钻孔间距确定为2m。
2、钻孔布置109下采煤面共布置283个瓦斯释放钻孔。
其中109下运输顺槽布置93个（延巷道北帮进行打设），109下切眼布置45个（延巷道东帮进行打设），109下回风顺槽布置145个（待掘进完毕之后进行布置）。
3、钻孔参数（1）109下运输顺槽钻孔布置：总计布置93个钻孔，原107运输顺槽至原107回风顺槽段布置44个钻孔，原106运输顺槽至原106回风顺槽段布置49个钻孔，从切眼向后20米打设第一个钻孔。
风井揭煤施工安全技术措施
风井揭煤施工安全技术措施随着我国经济的快速发展，煤炭资源的市场需求日渐增加，因此煤炭开采作为一项重要的产业，其工人的安全问题同样也越来越引起关注。
风井揭煤作为一项非常危险的作业，若不采取正确的安全技术措施，会给人身安全造成严重的威胁。
针对这种情况，进行综合分析和研究，采取合理的措施，是很有必要的。
1、需了解风井揭煤的概念风井揭煤是指从煤矿的竖井口进入下井开采煤矿的方法。
这种开采方式不仅对安全技术要求较高，同时对工作人员的体能和心理素质要求也很高。
2、施工前必须做好准备在施工前，应针对风井揭煤的特殊性质进行准备工作。
首先，要对煤矿井道的情况进行调查，彻底了解岩体、煤层和地质构造情况。
其次，要检测透风系统和通风管道的情况。
最后，要根据现场实际情况做出详细的风险评估和措施规划，准备必要的设备和物资，确保施工的安全进行。
3、风井揭煤需严格遵守揭煤工序风井揭煤工序包括：“下井前准备工作”、“下井验收工作”、“矿震风险控制”、“下井制度化管理以及应急措施优先”。
在实际施工中，每个揭煤工序都必须严格遵守，确保揭煤工作安全高效。
4、应该进行严格的维护及检修煤矿无论是什么情况下，都应尽量保持安全。
为防止矿井积水、堆积物和换风口可能会出现的堵塞、风机出现故障等原因引起的脱扣、爆炸和火灾等危险情况，应定期进行矿井的维护及检修。
此外，对井筒设施的申请、设计、安装、使用，以及必要的维护管理、更新改造，也需要侧重考虑安全因素。
5、落实安全教育培训煤矿是一种高危行业，因此对于煤矿工人来说，应始终时刻保持安全意识。
为了确保风井揭煤过程中的安全和顺利，必须对揭煤人员进行必要的安全教育培训、资格聘用和考核，确保员工了解和掌握安全生产相关知识，并加强对施工现场的监管。
6、做好作业时人员的防护工作风井揭煤是一项在深山僻壤开展的重体力劳动，难度非常大，其中存在着很多危险。
因此，制定和实施有效的安全防护工作措施至关重要。
例如，必须善于使用有关安全保护设备设施，合理确定作业时间和作业周期，并及时检查和更换劳动防护用品，保证员工作业的顺利进行。
煤矿风井揭煤施工安全技术措施
煤矿风井揭煤施工安全技术措施在煤矿行业中，煤矿风井揭煤施工是非常重要的工作环节，也是一项比较危险的作业，因此需要执行安全技术措施来确保人员安全和作业安全。
背景煤矿风井揭煤施工是指在矿井风井出口部位进行的采煤作业。
由于该部位空间狭小，通风条件不好，且地质情况复杂，因此安全技术措施十分重要。
安全技术措施安全检查在进行煤矿风井揭煤施工之前，必须进行全面的安全检查，检查是否存在安全隐患，例如煤层结构形态、风流分布、空气质量等。
设备运行检查在施工过程中，必须经常检查设备的运行情况，确保设备运行正常，不存在危险因素。
如发现设备出现异常，必须立即停止使用并进行维修。
防止煤层走向异常在煤矿风井揭煤施工过程中，往往会遇到煤层走向异常的情况，这可能会导致揭煤作业变得危险。
因此必须对煤炭的物理性质和煤层结构进行细致的分析和研究，预先制定可行的方案，确保煤层走向正常。
通风处理在风井施工过程中，通风不畅可能会导致瓦斯积聚，给人员生命安全带来严重威胁。
因此，在执行煤矿风井施工之前，需要对通风系统进行检修和改造，提高通风能力。
并且在工作过程中，必须保持良好的通风条件。
移动煤体控制在煤矿风井揭煤施工过程中，煤体移动极易导致事故的发生。
因此，在施工过程中必须控制煤体的移动，遵循完整规范的煤炭处理流程，同时对煤炭运输机械设备实行定期维护、检测和维修。
安全防护在进行煤矿风井揭煤施工的时候，必须对安全防护措施进行加强，例如现场设置隔离带、红外线监测系统、气体检测预警系统等。
同时，也要清楚准确的人员通讯和应急预案，以备万一。
结语通过全面有效的安全技术措施，可以最大限度的保证煤矿风井揭煤施工任务的安全和顺利进行。
但是，除了上述措施，还需要注重教育宣传和技能训练等方面，提高工人的安全意识和技能，最后落实到每个细节处，确保人员生命安全和业务安全。
外段工作面回风巷运料安全技术措施
外段工作面回风巷运料安全技术措施外段工作面回风巷是煤矿井下的重要通道之一，主要用于回收工作面上的粉尘和有害气体，并运输出井口。
由于其特殊的工作环境和复杂的工艺流程，需要采取一系列的安全技术措施来保障工作面回风巷的安全运料。
以下是针对外段工作面回风巷运料安全的一些建议。
首先，应加强对工作面回风巷的管理和监控。
安装可视化监控系统和传感器设备，实时监测回风巷的温度、湿度、氧气含量、有害气体浓度等参数，并及时进行预警和报警。
通过监控系统可以及时掌握回风巷的运行情况，保证及时采取措施。
其次，需加强对工作面回风巷的通风管理。
采取合理的通风方案，保证回风巷内的空气质量符合安全标准。
同时，对于气体浓度过高的情况，应及时采取措施将有害气体排除出井口，避免对工人的身体健康产生影响。
第三，应加强对工作面回风巷的清洁和维护。
定期进行回风巷的清扫和除尘，及时清除堵塞物和积尘，保持通道畅通。
此外，定期进行回风巷的检查和维修，修复破损的管道和设备，确保其正常运行。
第四，应加强对运料设备的安全管理。
运料设备应符合安全规范，工人应受过专业培训，了解设备的使用方法和注意事项。
设备运行时要注意观察其工作状态，发现异常情况应及时停机检修。
同时，配备必要的防护设施，如防护网和防护栏，防止物料堆积和人员坠落等安全事故的发生。
第五，加强事故预防和应急处置措施的培训和演练。
培训工人掌握事故预防和应急处置的知识和技能，加强对风险和隐患的识别和处理能力。
定期组织演练，提高应急响应的能力，做到随时随地应对突发情况。
最后，加强安全文化建设，营造良好的安全氛围。
通过宣传教育和奖惩机制，引导工人自觉遵守安全规定，发扬安全第一的理念。
同时建立健全的安全管理体系，加强对外段工作面回风巷运料安全的监督和检查，确保措施的有效实施。
总结起来，外段工作面回风巷运料的安全技术措施包括加强管理和监控、通风管理、清洁和维护、运料设备的安全管理、事故预防和应急处置的培训与演练以及安全文化建设等方面。
5-1上煤层回风大巷外段(反掘段)施工安全技术措施
5-1煤层回风大巷外段（反掘段）施工安全技术措施上一、编制说明煤层回风大巷外段（反掘段），为确保根据公司生产接续安排，我单位准备掘进施工5-1上掘进施工期间的质量与安全，特制定本技术措施，并在施工过程中严格遵照执行。
二、巷道布置基本情况煤层回风大巷外段（反掘段）巷道开门口坐标X=37424625.499,Y=4408319.368。
1、5-1上煤层回风大巷外段（反掘段）开门口按照90°方位施工，沿煤层底板掘进1059m至5-1 5-1上煤层回风大巷外段位置结束。
上煤层回风大巷外段（反掘段）沿煤层底板掘进，留底煤厚度300-400mm。
2、5-1上煤层回风大巷外段（反掘段）设计断面为直墙半圆拱形，在掘进施工过程中，够3、5-1上锚杆排距及时打设，严禁空顶作业。
煤层回风大巷外段平面示意图（比例1:200）附图1：5-1上三、巷道断面及规格1、5-1煤层回风大巷外段断面规格上荒断面：宽5300mm 高4250mm 拱高2650mm 墙高1600mm 断面积19.6㎡；净断面：宽5000mm 高4000mm 拱高2500mm 墙高1500mm 断面积17.3㎡；四、巷道支护说明1、临时支护（1）根据现场实际情况，开门口5m段施工不具备使用前探梁临时支护条件时，采用3棵木柱作为临时支护，柱距不大于2m 。
掘进后及时打设木点柱进行临时支护，在木点柱掩护下出矸、挂网、打设锚杆，锚杆支护紧跟迎头，严格执行“掘一锚一”制度，开门口循环进尺1.0m。
如现场具备使用前探梁条件时，采用吊挂前探梁作为临时支护，前探梁采用3条。
前探梁采用长6.5m、Ф88.9×4mm的钢管按锚杆间排距均匀悬吊于巷道顶部中间三排锚杆上，每条前探梁用3个悬吊点（自制吊环）固定，吊环必须满帽，并用长×宽×厚=1200mm×120mm×60mm 的方木和木楔将顶板足顶加牢，方木垂直于巷道中线方向，在相邻的两条前探梁上安设。
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淮北矿务局童亭矿109专用回风巷外段揭煤施工措施作业地点：109专用回风巷外段施工单位：持用单位：2012年8月28日审批记录措施名称：109专用回风巷外段揭煤施工措施审批日期：年月日109专用回风巷外段揭煤施工措施我区7队施工的109专用回风巷外段截止8月28日中班已施工至“F26”点前64m,岩石倾角迎头断面19～20°（左高右低），帮18°（上山），根据地测科下发的掘进工作面地质预报，预计将在“F24”点前83m左右底板揭露10煤顶板，为保证施工安全及质量，特编制本措施，经有关部门会审、总工批准后，各有关单位认真贯彻执行。
一、概况：1、原巷道为锚网索喷支护，巷道净宽3600mm、净高3300mm，采用Φ22-L2400mm高强锚杆，株排距800mm，Φ17.8-L6300mm预应力锚索补强支护，锚索株距1.6m、排距2.4m。
喷厚150mm。
2、当煤上到巷道1.5m腰线时，采用架设29U-4025U型棚喷浆支护，新式钢筋笆封闭，规格为Φ10mm，400mm×600mm、700mm×600mm的钢筋笆，棚距500mm，喷厚150mm。
二、揭煤前的准备：1、10煤为非突出煤层，揭煤前不需要打超前钻孔，可以直接揭煤。
2、施工单位应按措施要求提前下齐揭煤期间所需物料，并提前对7队全体人员进行认真贯彻、学习。
3、揭煤施工期间，每班应有通风区及施工单位副区长以上管理干部现场跟班，发现问题及时处理。
4、揭煤施工期间，风筒口距迎头不得超过5m, 7队当班班长每班不少于3次巡查作业范围内的风筒，做到无漏洞、无脱节，保证迎头的正常供风。
通风区每班安排专职瓦检员加强现场瓦斯管理；局扇司机必须现场交接班，保证局扇掉电及时送。
三、施工方法及质量要求：（一）施工方法:当迎头围岩岩性较差，或煤层上至1.5m腰线位置时，采用架设4025-29U 型棚支护，棚距500mm，并喷浆封闭。
⑴、破岩方式：钻爆法，放震动性小炮、风镐挖掘为主。
（爆破图表见附图）⑵、架U型棚施工顺序：退后5m套棚→用金属抗棚器加固向后5m的棚子→按中腰线挖顶帮到设计高宽→窜前探梁并刹实→按中腰线上梁子→过顶（刹实）→在可靠的超前支护下挖柱窝→栽棚腿→腰帮。
（二）支护方式1、临时支护（见图二）(1)支护方式：金属前探梁、防片帮网(2)支护材料：4 m长的矿专用4寸钢管3根、专用前探梁吊环、木楔、铁撞楔、新式钢筋网等。
(3)支护参数：前探梁长≥4 m，三根前探梁居中对称布置，距迎头不大于200mm。
一梁三卡，卡子使用特制卡子，隔一棚卡一个,必须生根在正规棚梁上，两端露出棚梁不小于100mm，前探梁间距800mm。
(4)质量要求：前探梁固定点两端的余长不少于200mm，卡子生根要牢固，联接木楔要打紧，棚棚接劲。
两根前探梁之间的距离不大于800m m，放炮后及时前挪，并用新式钢筋网超前过顶，超前梁子要平整，铁撑子要打齐。
迎头必须按规定使用防片帮网，防片帮网采用矿规定专用绳索按矿要求编织，防片帮必须全断面覆盖，防片帮网生根在专用的防片帮网橛子上。
防片帮网橛子顶板不少于6个，每帮不少于6个，均匀布置，插入稳定岩石的深度不得小于350mm。
防片帮网中部必须有横杆，横杆为2寸钢管加工而成，长度不小于3.5m、固定点不少于2处，横杆紧贴迎头断面，距底板不大于1m。
2、永久支护（见图三）（1）支护形式：架设29U-4025U支架。
（2）支护材料：29U-4025U标准支架、限位卡揽、新式钢筋笆、木楔、棚撑子、拉板、铁撞楔等。
（3）支护参数及质量要求：1）、棚距：500mm允许误差-100～+100mm；净高：3000mm允许误差-30～+100mm；净宽：3600mm（1m腰线位置）允许误差-30～+100mm;2）、平巷前倾后仰≯1°，梁淋肩≯1°，支架调斜≯100mm，柱窝深度200mm（水沟侧400mm）。
3）、搭接长度：400mm允许误差-30～0mm；卡缆间距400 mm允许误差-20～+20mm；卡缆螺母扭矩不小于300N.M,腿、梁搭接要严密，误差不大于5mm。
4）、顶板及肩窝采用规格为Φ10mm、400mm×600mm的钢筋网，两帮采用规格为700mm×600mm钢筋网。
每棚使用矿制拉板每棚4根，卡在卡揽上边一个丝杆上；木楔每棚4块，顶梁两块，肩窝各1块。
5）、巷道使用永久木撑子和木楔，永久木撑子每棚6根，即梁腿各2根。
6）、当煤上到巷道顶板时，采用长1200mm、宽50mm、厚30mm的铁撞楔从迎头棚梁上撞入，间距控制在100～200mm。
7）、架棚巷道严格按中腰线施工，严禁“三空”。
8）、喷厚150 mm，喷浆料配比为水泥：黄沙：石子＝1：2：2；3%-5%的速凝剂量，砼强度为C20，并进行洒水养护。
四、安全注意事项1、进行帮顶作业时，必须严格按照《109专用回风巷外段掘进作业规程》中的“安全确认制度”执行，即先执行敲帮问顶制度；敲帮问顶要使用长度不小于2.5米的长柄工具，人员站在支护完好的安全地点进行，找净危岩活矸。
2、顶板管理特殊地段作业时，须有副区长以上干部跟班并负责进行以下安全确认：（一）当班人员是否贯彻安全技术措施。
（二）应急备用料是否齐全，符合规定。
（三）特殊地段周围10米范围内是否存在隐蔽工程。
（四）特殊地段10米范围内加固质量是否合格。
（五）特殊地段作业所需的工具是否齐全，安全设施是否齐全有效。
（六）特殊地段作业人员素质、安全联保是否符合要求。
（七）安监员是否在现场。
（八）出现紧急情况，人员是否有躲避场所。
（九）通讯电话是否可靠。
以上确认符合要求后，跟班区长向矿调度回报，调度员向分管领导汇报并做好专门记录后，方可安排作业。
特殊地段作业完毕后，跟班区长要与安监员一道对质量进行全面检查，合格后及时向矿调度所汇报，矿调度要做好专门记录。
检查不合格的工程要加固返工。
3、必须切实使用好金属前探梁，前探梁使用三根。
U型棚用矿专用4寸钢管配合矿专用U型吊环每根前探梁3副卡子（吊环）隔一棚卡一个，卡子（吊环）距前探梁两端不得少于200mm，前探梁必须打上劲。
4、当煤上到巷道顶板时，应采用铁撞楔超前护顶，支护形式是采用长1200mm、宽50mm、厚30mm的铁撞楔从迎头棚梁上撞入，间距控制在100～200mm，然后在密集撞楔板超前护顶下再施工。
防片帮措施是采用长1.3m、宽300 mm、厚50 mm的木撞楔从棚腿子向巷道两帮撞入，木撞楔间距200mm，撞楔要撞实，与巷道两帮接触严密。
5、当煤层底板距棚顶3m以上且岩性稳定时，改为锚喷支护，并用9m锚索加密补强，每排3根，排距0.8m，并保证锚索生根在稳定岩石中。
6、用风镐挖掘时，对于风动工具的联合头必须用铁丝扎紧扎牢，防止联合头脱扣伤人。
7、顶板漏顶时，必须及时处理，防止范围扩大。
迎头片帮、漏顶，应先实施超前支护，并保证超前支护可靠、正规、有效；在可靠的超前支护下架棚，然后用旧枕木或半圆木接严接实并打上劲。
8、掘进期间应坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，揭煤前5m每班在进尺前用2.5m 的长钎子在迎头垂直于巷道底板打探眼，探眼见煤后及时向地测科和防突区汇报，发现巷道内挂红、挂汗、空气变冷、迎头雾气、水叫、顶板淋水增加、水色浑浊有异味、顶板来压、底鼓、裂隙渗水等异常情况时，应立即停止施工，撤出人员，汇报调度所由矿总工程师组织处理。
9、通风瓦斯管理应遵循以下几点：1）、甲烷传感器、断电仪和甲烷风电闭锁装置的安装、使用和维护按照《煤矿安全规程》第161至167条执行。
2）、传感器应垂直悬挂于风筒对侧的巷帮，距迎头不超过5米，距顶板（棚梁）不大于300mm，距巷帮不小于200mm。
必须设在顶板坚固、支护完好处，防止冒顶及其它损伤。
3）、施工单位要爱护传感器，放炮时移到耙矸机后安全地点，放炮后移到迎头按规定悬挂。
4）、、班队长必须配带瓦斯便携仪，工作时悬挂在迎头风筒对过距离迎头不超过5m 迎头最近一棚的棚卡子上，距顶板（棚梁）不大于300mm，距巷帮不小于300mm，并保证悬挂地点支护完好。
5）瓦斯检测每班不少于三次。
严禁空、漏、假检。
6）、掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。
7）、掘进工作面及其它作业地点瓦斯浓度达到0.8%，必须停止用风锤打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%，严禁爆破；瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
8）、掘进工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到0.8%时，附近20m必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
9）、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可通电开工。
局扇因故停止运转，在恢复通风前必须检查瓦斯，只有在掘进巷道内瓦斯浓度不超过0.8%和二氧化碳不超过1.5%时，且符合前述开动局扇的条件时，方可恢复正常通风。
否则，必须制定措施，排放瓦斯。
加强对巷道冒落空洞中的瓦斯进行检查，发现瓦斯积聚必须立即处理，处理办法通常有压风排除和无机材料充填等。
10、放炮作业，必须遵守以下规定：1）、当班采掘班（队）长是现场放炮管理的责任主体，负责现场撤人、警戒、下达放炮命令、撤除警戒、验炮等工作；放炮员是现场放炮行为的责任主体，必须亲自连接雷管脚线和母线，进行网络测阻、放炮、验炮等工作。
2）、严格放炮现场安全确认制度。
一是打眼前安全确认：班（队）长、打眼工、必须确认是否有落炮、瞎炮、残炮。
二是放炮前安全确认：放炮员确认装药、联线、网络测定是否符合规定；测气员确认现场瓦斯是否符合规定；班（队）长确认警戒是否到位。
三是放炮后安全确认：测气员确认现场瓦斯是否符合规定；班（队）长和放炮员确认是否有落炮、瞎炮、残炮。
3）、每次放炮前必须由当班班（队）长亲自安设警戒人，警戒人必须穿警戒服并在放炮手册上签字，警戒点必须安设警戒网，只有在人员全部撤出放炮区域、“三警戒”到位，并经班（队）长确认后，由班（队）长下达放炮命令，放炮员才能放炮。
放炮结束后，警戒人必须在接到班（队）长亲自下达撤除警戒指令后，方可撤除警戒。
4）、瞎炮、残炮的处理，必须严格执行《煤矿安全规程》340--342条之规定。
若发现有欠挖、底鼓、或留有阻燃彩带，由当班班（队）长和放炮员负责清查是否留有瞎炮和残爆。
如有瞎炮和残爆，必须在班（队）长的指导下按照规定在当班处理完毕。
5）、严格坚持使用阻燃彩带、抗水型雷管、机制炮泥。
巷道底部两排炮眼必须使用阻燃彩带，彩带外露炮眼长度不小于300mm,底部两排眼必须使用抗水型雷管。
6）、严格执行“放炮三汇报”制度。