钢管拱混凝土顶升灌注施工技术
大跨度钢管拱混凝土顶升施工技术
中铁 二 十五 局 集 团第 一 工程 有 限公 司 ， 东 广 州 广
５ ０ ０ １４５
Ｆｉｓ ｒ ｔ Ｅｎｇｉ ｎｅｅｒｎｇ Ｃｏ．Ｌｔ ｏｆＣ ｈｉ ｉ ｄ ｎａ Ｒａｉ ａ ２５ ｈ Ｂｕｒ ｌ ｙ ｔ ｅａｕ Ｇ ｏｕｐ，Ｇ ｕａｎｇｚｈ ｗ ｒ ｏｕ ５１０４０５，Ｇ ｕａｎｇｄｏｎｇ，Ｃｈｉ ｎａ
速 铁 路 、 路 以 及 客 货 共 线 铁 路 中 得 到 了 广 泛 应 用 。 类 公 此 桥 梁 结 构 多 采 用 “ 梁 后 拱 ” 组 织 施 工 ， 用 合 龙 后 的 先 法 利 桥面 作 为 临时 工作 面 ， 建钢 管拱 肋 拼装 作 业平 台 ， 成 搭 完 拱 肋 的 拼 装 和 安 装 就 位 ，并 依 据 设 计 要 求 采 用 混 凝 土 顶
随 着 工 程 技 术 的 迅 猛 发 展 ．许 多 新 型 结 构 被 广 泛 地 结 构 采 用 连 续 梁 拱 结 构 ． 连 续 梁 ０ 段 设 置 拱 座 ， 装 钢 在 安 应 用 于 工 程 实 体 中 ． 中 ， 跨 度 钢 管 拱 结 构 近 几 年 在 高 ． 其 大
【 摘
要 】 着 工程 技 术 的迅 猛 发展 ， 跨 度连 续 梁 拱组 合 结构 在 工程 建 设 中开 始广 泛 应用 。 结 构 多采 用 钢管 组合 随 大 此
结 构 ． 使 用 混凝 土灌 注 以保 证 其使 用 性 能和 耐久 性 的 要求 。从 方案 的设计 、 算 、 凝土 配 比及 过程 控 制等 多方面 并 计 混 介 绍 了 大跨度 钢 管 拱混 凝 土顶 升 施工 技 术 ， 以为此 类 施工 提供 参 考 。 可
ｒ ａｐｉ ｄ ｄｅｖｅｌ ｏｐｍ ｅｎｔｏｆ ｅｎｇｉ ｎｅｅｒｎｇ ｔ ｉ ｅｃｈｎｏｌ ｏｇｙ Ｔｈｅ ｔ ｕｃｔ ｕｓｕａｌ ｏｎｓｉｔ ｔ ｓｒ ｕｒ ｅ ｌ ｃ ｙ ｓ ｓ ｏｆ ｓ ｅｅｌｐｉ ｐｅｓ， ａｎｄ ｇｕａｒ ａｎｔ ｅｅｓ ｔ ｉｓ ｐｅｒｏｒ ａｎｃｅ ａｎｄ ｄｕｒ ｆ ｍ ａｂｉｔ ｌ ｙ ｂｙ ｐｏｕｒｎｇ ｃｏｎｃｒ ｅ ａｍ ｏｎｇ ｔ ｉ ｉ ｅｔ ｈｅｍ ． Ｔｈｅ ｌ ｔｎｇ ｏｆ ｌ ｉ ｉ ｏｎｇ— ｆ ｓｐａｎ ｓｔ ｐｉ ｉ ｅｅｌ ｐｅ ａｒ ｃｈ ｂｒｄｇｅ ｗ ａ ｓ ｉ ｒ ｎｔ ｏｄｕ ｃｅｄ ｎ ａｓｐｅｃｔ ｃｈｅｍ ｅ ｄｅｓｉ ｉ ｓ ｏｆ ｓ ｇｎ，ｃａｌ ａｔｏｎ，ｍ ｉ ｏｐｏｒｉ ｏｎｃｒ ｅ ｃｕｌ ｉ ｘ ｐｒ ｔｏｎ ｏｆ ｃ ｅｔ ａｎｄ ｐｒ ｏｃｅｓｓ ｃｏｎ ｒ ，ｗ ｈｉ ｏ— ｔ ｏｌ ｃｈ ｐｒ
钢管混凝土顶升浇筑施工技术
钢管混凝土顶升浇筑施工技术一、主要技术内容泵送顶升法施工工艺是利用混凝土输送泵的泵送压力将自密实混凝土由钢管柱底部灌入，从下向上流动，直至注满整根钢管柱的一种混凝土免振捣施工方法。
这种方法与钢结构施工不交叉、不互相影响，也是目前浇筑钢管填芯混凝土尤其是具有复杂内部结构的钢管混凝土最行之有效的施工方法。
采用顶升法浇筑的钢管柱，在混凝土密实性、收缩性、强度以及浇筑结合面等方面都能够满足设计和现行规范的质量要求。
本工程钢管柱按照每三层一节进行加工安装(首节为二层为一节)，钢管混凝土顶升施工是在每节钢柱的根部预留一个混凝土顶升孔，当钢柱和钢梁安装完成后，将泵管直接与预留孔连接，通过高压地泵将混凝土从每节钢柱底泵入钢柱，混凝土顶升高度至上一个顶升口下部400mm处。
待该节钢管柱内混凝土顶升完成后，将浇筑孔封堵，卸去泵管，依次进行下一根钢柱的顶升。
本工程钢管柱内没有竖向隔板和栓钉，只有在变程和拐点处设有隔板，便于混凝土浇筑。
二、技术指标混凝土施工挠筑过程中要解决的问题是：一是钢管混凝土浇筑时密实度的可靠保证问题；二是混凝土超高泵送问题。
当工程采用超高泵送顶升施工工艺，而难点变为混凝土顶升性能的实现与控制。
要保证钢管填芯混凝土的顺利浇筑和质量，最关键的是混凝土必须具有良好的泵送顶升性能。
钢管顶升混凝土应具备以下性能：（1）自密实性能：浇筑时不振捣，混凝土凝结硬化后密实良好。
（2）低收缩或微膨胀性：确保钢管与混凝土联合形成一个整体受力构件。
（3）良好的可泵性和流动性：便于混凝土自动扩展填充和顶升密实。
（4）较小的黏度损失与较低的扩展度损失，包括坍落度损失和流动性损失率，并有足够的初凝时间(不小于12h)。
保证混凝土在整个泵送顶升的过程中能够始终保持良好的流动状态，以有利于顶升施工和密实。
三、效果分析本施工技术克服了高强度混凝土水泥用量高，粘度大，塌落度泵送损失大等不利因素，研制并运用了强度高、流动性好、超高超远泵送塌落度损失小、和易性好能满足顶升要求的混凝土。
钢管拱安装及混凝土灌注施工工法
钢管拱安装及混凝土灌注施工工法一、前言随着城市建设的不断发展，钢管拱桥渐渐成为了城市重要的交通建设之一。
然而，在钢管拱桥建设过程中，安装及混凝土灌注施工工法显得尤为重要。
本文将对这一工法进行详细介绍，并分析其工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等方面。
二、工法特点钢管拱桥安装及混凝土灌注施工工法是一种结构简单、施工周期短、造价较低、使用寿命长的工艺。
该工法采用的是优质的钢管材料，可轻松支撑大跨度的桥梁，同时实现了整个拱桥与填充混凝土之间的完美结合。
此外，该工法施工过程中具有节能、环保、资源利用率高等特点。
三、适应范围钢管拱桥安装及混凝土灌注施工工法适用于桥梁跨度在50米以内的情况下，尤其适用于平整地势的地区。
此外，该工法可以广泛应用于全国各地的道路、桥梁等建设领域。
四、工艺原理钢管拱桥安装及混凝土灌注施工工法的工艺原理是依靠钢组成的结构对拱桥进行支撑，然后在拱桥的内部进行混凝土灌注，实现钢管拱桥和填充混凝土的完美结合。
在具体施工过程中，首先需要将钢拱架组装好，并在经过钢筋加固处理后，再对其进行钢管焊接和混凝土灌注等工作。
五、施工工艺1、材料准备：包括各类钢管材料、混凝土、水泥、沙子、石子及其他辅助材料等。
2、拱架组装：将钢管材料组成所需的拱架模型，按照设计方案进行安装和钢筋加固。
3、对接连接：将各个钢管之间进行对接连接，并进行焊接工作。
4、混凝土灌注：将混凝土均匀细腻地灌注到拱形结构内部，其密度不得低于设计标准。
5、净表处理：对拱桥表面进行清理、修整等工作，保证表面顺滑美观。
6、维护送电：对已完成的拱桥进行维护和送电等工作，确保工程质量。
六、劳动组织钢管拱桥安装及混凝土灌注施工工法需要设立专业工作小组，分别负责工程施工、质量控制、安全管理、机具调配和问题解决等工作。
七、机具设备所需设备主要包括：吊车、钢管自动焊接机、混凝土搅拌机、结果电钻、清洁机等。
钢管拱混凝土顶升浇注施工技术
３ ２ ・
铁 道 技 术 监 督
（ ５） 加 入减 水 剂增 加流 动性 。减水 剂 宜选择 缓 凝 型减 水剂 ，如 Ｆ Ｄ Ｎ型 ，在相 同水灰 比时 ，可提 高
强度 ２ ０ ％ 左 右 ，也 可 选 择 Ｍ 型 、Ｙ Ｊ 一 ２型 或 Ｕ Ｎ Ｆ ２
浇注速度的需要 ，使浇注工作不问断并使混凝土运 到浇注地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。 ２ ． ２ ． ８ 混凝 土泵送施工 泵送 混 凝土 前 ，先泵送 １ ． ５ ｍ 的水 泥砂浆 润 滑 管 道 ，再 连续 泵 送 混凝 土。泵 送 由拱脚 开 始 ｝ － － — — —÷
— — —
堵 塞 排 气 孔
速度 ，使两侧混凝土慢速对称上升，直到压满。
（ ５） 拱 顶反 压管 排 出混凝 土后 ，连续 泵送 混凝
反压管排出合格混凝土
停止泵送混凝土
土，直至排出合格的混凝土 ，以确保混凝土的密实 度。 （ ６ ） 混凝土顶升作业完成后 ，在拱顶反压管内
对称 直至 压 注完成 。在压 注 时 ，应严 格控 制泵 压 和
型减水剂 ，减水剂 掺加量 约为水泥量 的 ０ ． ９ ％～ １ ． ２ ％。
（ ６）１ ０ ｓ 时相对压力 泌水率不 宜超过 ４ ０ ％。
（ ７）加微 膨胀 剂 以抵 消混凝 土 收缩 。微膨 胀剂 可选用 Ｕ Ｅ Ａ，掺 人 量 约 为 水 泥 量 的 １ ０ ％～ 加％，具
用插入 式振 捣棒 振捣混 凝 土不再 冒泡下 沉后 ，立 即 关 闭止流 闸阀 ，避免混凝 土倒 流形成 空洞 。 ２ ． ２ ． ２ 拱肋 混凝土灌 注顺 序
关闭止流阀
拆除输送管
清洗输送管和输送泵
通常情况下 ，拱肋混凝土灌注顺序按照设计要 求顺序进行灌注 ，若设计无要求 ，则按先下后上、 先内后外的顺序进行灌注。 ２ ． ２ ＿ ３ 混凝土配合 比的选择 钢管混凝土宜采用半流动性微膨胀缓凝混凝 土， 配合 比设计要点如下。
钢管混凝土顶升施工技术标准
钢管混凝土顶升施工技术标准1总则1.1 为全面实施新颁布的建筑工程施工质量验收统一标准和相关规范，规范公司的施工行为，健全质量管理体系，提升企业的管理水平,特制定本标准。
1.2本标准适用于工业与民用建筑钢管柱混凝土的施工与验收。
1.3钢管柱混凝土施工除执行本标准外，尚应符合设计文件要求及国家现行有关标准、规范的规定。
2 术语2.1钢管混凝土钢管混凝土是指用钢结构制成的圆形、方形以及其他形状的钢柱，并在其柱内填灌混凝土而形成的组合结构(钢管混凝土结构)。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 施工准备3.2.1 人力资源a）主要工种：混凝土工、电焊工、钳工、电焊工、普工等。
b）特殊作业人员须持证上岗，作业人员必须满足能够能力要求。
3.2.2施工机具及仪表主要机具: 混凝土泵车、混凝土输送车、Φ150电动砂轮机、高压水泵、气割设备、焊接设备、Φ100混凝土输送管及管卡若干。
3.2.3工程材料a)主要材料：水泥、砂、石子、水、掺合料、外加剂。
b)材料验收：泵送顶升混凝土的原材料质量，特别是骨料粒径级配、针片状含量、含泥量、含水率应经常检测，根据检测结果及时调整配合比。
—水泥、掺合料、外加剂应有合格证，其材料验收应符合《混凝土工程现场集中搅拌施工技术标准》（QJ3-11000-2003）。
—粗骨料粒径5mm—31.5mm，其含泥量控制在1%之内；细骨料的细度模数宜控制在2.5～2.9之间；粗细骨料的验收应符合《混凝土工程现场集中搅拌施工技术标准》（QJ3-11000-2003）。
—混凝土水灰比不大于0.45，混凝土坍落度入模时不小于150mm，加适量减水剂。
—为保证混凝土密实，在混凝土掺加微膨胀剂，使混凝土浇灌后微膨胀，补偿收缩，达到自密实。
—水应采用自来水，当用其他水源时，水的检验应符合应符合《混凝土工程现场集中搅拌施工技术标准》（QJ3-11000-2003）。
3.2.4技术准备a) 熟悉图纸、进行图纸自审；参加图纸会审。
浅谈钢管拱自密实混凝土顶升法灌注施工技术潘兴蟠
浅谈钢管拱自密实混凝土顶升法灌注施工技术潘兴蟠发布时间：2021-07-09T09:35:40.190Z 来源：《基层建设》2021年第12期作者：潘兴蟠[导读] 福田保税区新洲路南延（桂花路西延连接新洲路）工程设置一座景观桥横跨新洲河，景观桥采用钢管混凝土拱桥结构。
浅谈钢管拱自密实混凝土顶升法灌注施工技术潘兴蟠深圳市路桥建设集团有限公司广东深圳 518000摘要：福田保税区新洲路南延（桂花路西延连接新洲路）工程设置一座景观桥横跨新洲河，景观桥采用钢管混凝土拱桥结构。
现结合本工程景观桥施工情况，浅析钢管拱自密实混凝土顶升法灌注施工技术。
关键词：钢管混凝土拱桥 C60自密实混凝土顶升法灌注施工1、工程简介福田保税区新洲路南延（桂花路西延连接新洲路）工程位于深圳市福田保税区西北角，起点位于新洲路-福荣路交叉口，终点位于桂花路-福田隧道交叉口。
道路等级为城市次干道，双向四车道，设计车速30km/h。
红线宽度为28m，全长约为293m。
图1.1 桥型布置图项目设置一座景观桥，跨越现状新洲河，跨径为1×75m，采用钢管混凝土拱桥，全桥长75.86m，起点桩号为K0+052.92，终点桩号为K0+130.68。
桥面主梁是由纵梁与横梁焊接而成的钢箱结构。
全桥桥宽28m，采用整幅设计，两片主拱设置在中央分隔带，计算跨径分别为72m、65.55m，矢高分别为18m、17.25m，主拱矢跨比分别为1/4、1/3.8，两侧主拱外倾5度，钢管外径0.9m，主拱横撑采用钢管撑。
桥面主梁采用单室多箱钢结构断面，钢梁高2m，吊杆间距设置为4m，下部结构采用埋置式桥台，钻孔灌注桩。
2、钢管拱基本情况主拱由两片拱肋组成，计算跨径分别为72m、65.55m，矢高分别为18m、17.25m，两片主拱均向外倾斜5度，采用钢管混凝土截面，钢管外径0.9m。
钢管采用Q345qC钢，壁厚16～20mm。
拱轴线为二次抛物线，拱肋之间采用Q345qC钢管横撑，直径0.6m，壁厚16mm，布置间距4m。
钢管混凝土顶升浇筑施工工法
钢管混凝土顶升浇筑施工工法钢管混凝土顶升浇筑施工工法一、前言钢管混凝土顶升浇筑施工工法是一种常用于建筑结构施工的工法，通过使用钢管和混凝土材料，实现对大型建筑物的顶升和浇筑。
该工法具有简便、高效、经济的特点，在实际工程中得到了广泛应用和验证。
二、工法特点2.1 快速施工：钢管混凝土顶升浇筑施工工法采用模块化设计，具有快速组装和拆卸的特点，可以在较短时间内完成施工任务。
2.2 高质量：通过模板的准备和浇筑的控制，保证了混凝土的浇筑质量，提高了建筑物的稳定性和耐久性。
2.3 灵活性：钢管混凝土顶升浇筑施工工法适用于各种建筑物形状和结构类型，具有较强的适应性和灵活性。
2.4 节约材料：通过合理的设计和材料使用，可以减少材料的浪费，提高使用效率。
三、适应范围钢管混凝土顶升浇筑施工工法适用于高层建筑、大型桥梁、水利工程等各种工程项目。
特别适用于有限施工场地和时间限制的工程。
四、工艺原理钢管混凝土顶升浇筑施工工法的原理是通过钢管的支撑和加固，实现临时施工结构的顶升和混凝土浇筑。
具体工艺原理如下：4.1 施工工法：根据工程要求，确定顶升浇筑的施工工法，包括顶升高度、间距和顺序等。
4.2 技术措施：采取相应的技术措施，如预应力张拉、模板支撑和混凝土浇筑等，保证施工的安全和质量。
4.3 理论依据和实际应用：基于力学原理和结构设计，确保钢管混凝土顶升浇筑施工的稳定和可靠性。
五、施工工艺5.1 准备工作：包括场地清理、设备准备、材料配送等。
5.2 钢管安装：根据设计要求将钢管搭建成相应的临时施工结构。
5.3 模板安装：根据设计要求安装模板系统，确保施工的准确性和稳定性。
5.4 预应力张拉：通过张拉钢筋或钢绞线，实现钢管混凝土结构的预应力，提高结构的强度和稳定性。
5.5 混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，确保浇筑质量和施工进度。
5.6 顶升浇筑：通过顶升系统，逐层提升钢管混凝土结构，实现整体的顶升和浇筑。
六、劳动组织钢管混凝土顶升浇筑施工工法需要合理组织施工人员，确保施工的顺利进行。
钢管拱肋混凝土接力顶升灌注施工工法(2)
钢管拱肋混凝土接力顶升灌注施工工法钢管拱肋混凝土接力顶升灌注施工工法一、前言钢管拱肋混凝土接力顶升灌注施工工法是一种用于大跨度混凝土结构施工的先进技术。
该工法通过采用钢管拱肋技术和接力顶升施工方法，能够有效解决大跨度混凝土结构施工中的难题，提高施工效率和工程质量。
二、工法特点1. 高度自由：钢管拱肋混凝土接力顶升灌注施工工法适用于不同形状和高度的混凝土结构，具有高度自由的特点。
2. 施工效率高：采用接力顶升施工方法，可以快速完成大跨度混凝土结构的施工，节约时间和人力成本。
3. 结构稳定性好：由于工法采用钢管拱肋技术，能够有效提升结构的稳定性和抗震性能。
4. 施工质量高：通过灌注混凝土的方式，能够保证混凝土的均匀浇筑和密实性，提高施工质量。
5. 适用范围广：适用于各种大跨度混凝土结构的施工，包括桥梁、厂房、体育馆等。
三、适应范围钢管拱肋混凝土接力顶升灌注施工工法适用于以下场景：1. 需要快速完成施工的项目，节省时间和人力成本。
2. 对施工质量有严格要求的工程项目。
3. 集成了抗震性能设计要求的大跨度混凝土结构。
4. 实施条件限制下需要采用大跨度施工方案的工程项目。
四、工艺原理钢管拱肋混凝土接力顶升灌注施工工法基于以下原理进行施工：1. 钢管拱肋技术原理：通过设置钢管拱肋，能够增加混凝土结构的受力面积，提高结构的稳定性和抗震性能。
2. 接力顶升原理：采用预制混凝土构件进行接力，即将上层构件的预制混凝土部分与下层构件进行粘接，通过顶升设备将上层构件顶升到位，然后灌注混凝土完成结构的连接。
五、施工工艺钢管拱肋混凝土接力顶升灌注施工工法包括以下施工阶段：1. 设置模板和支撑：根据设计要求，在施工现场搭建支撑结构，并设置好模板。
2. 钢筋布置：根据设计要求，在模板内进行钢筋的布置和连接，确保钢筋的位置和间距符合要求。
3. 钢管拱肋安装：安装钢管拱肋，并采取适当的措施确保钢管拱肋的位置和间距符合要求。
4. 预制构件制作：根据设计要求，在预制场地制作好预制构件，包括上层构件和下层构件。
9、钢管拱混凝土顶升灌注施工技术
钢管拱混凝土顶升灌注施工1．概况钢管拱砼灌注是钢管拱桥施工成败的关键之一，从已知的国内外钢管拱桥施工情况了解倒：钢管拱砼在灌注过程中都不同程度存在钢管内的砼密实度及强度达不到要求、钢管壁与砼结合不密贴、钢管壁破裂、钢管拱轴线变位超规定等质量问题，轻者造成钢管拱桥使用寿命减短，重者给生命财产造成重大损失。
深圳彩虹桥钢管拱砼灌注，通过采取从钢管拱脚处用高压输送泵一直往拱顶压送砼之顶升灌注，成功地解决了砼中不窝气、密实度好、钢管壁与砼结合密贴、砼强度有保证、在拱上布管少、砼灌注快速、施工方便。
2．砼配合比选择2.1技术要求砼强度：fc4≥45Mpa,fc28≥50Mpa；砼凝结时间：初凝时间：≥12h，终凝时间≤16h；砼灌注时的坍落度：200mm～240mm，坍落度损失：4h时≤60mm；砼限制膨胀率：28d，0.00%～0.02%；砼和易性、可泵性良好，无泌水现象。
2.2砼配合比设计砼配合比采用正交试验法进行数十次优化设计试验，最终选定设计控制参数：水泥：韶峰牌PO525＃，≤550kg/m3，符合国家质量标准要求；外掺料：Ⅰ级粉煤灰5%～10%，国家质量标准要求；外加剂：NFH减水剂0.8%～1.5%；UEA-H膨胀剂13%～17%，符合国家质量标准要求；砂：中粗河砂，细度模量Mn=2.3～3.0，符合国家质量标准要求；石：花岗岩碎石，最大粒径20mm，级配良好，符合国家质量标准要求；含砂率：40%～45%；砼配合比及砼各项技术性能指标如下表13．砼灌注工艺流程34．砼灌注施工方法4.1砼灌注顺序遵循先上弦管，后下弦管；先外弦管，后内弦管的原则，南北拱肋同时从拱脚对称向拱顶灌注。
其顺序如下图钢管拱砼灌注顺序图4.2灌注孔安设灌注孔孔径采用125mm ，与砼输送管等直径，其方向向上，与钢管轴线成30。
的角度。
砼输送管与钢管灌注管用法兰盘连接，并设止浆阀。
为防止从拱脚处不能一次灌注到拱顶，每条钢管从拱顶对称各再增设3个灌注口，作为备用。
钢管混凝土顶升浇筑施工技术
钢管混凝土顶升浇筑施工技术作者：余勇军来源：《科技资讯》 2014年第25期余勇军(中国水利水电第十二工程局有限公司浙江金华 321000)摘要:矩形断面钢管混凝土采用分段、对称顶升灌注方法施工,降低了下部管壁承受的灌注压力,防止了爆管并有效地控制了钢管变形,为类似工程施工提供了借鉴。
关键词:混凝土分段顶升灌注中图分类号:TU755.69 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2014)09(a)-0057-021 工程概况综合试验水池工程上部为大跨度拱形钢结构,拱形钢结构由10榀矩形断面的弧形钢管拱、直径800 mm钢管撑件、各种规格的纵向联系梁及弧形钢板组成。
弧形钢管拱拱肋净跨为61.48 m,拱轴线为圆弧,半径为31.78 m。
拱顶高程31.78 m,拱脚高程4.5 m。
弧形钢管内断面为940 mm×1940 mm,管壁厚30 mm。
管内满布φ19,长100 mm,间距300 mm栓钉。
钢管内灌注C50微膨胀砼,每榀钢管拱灌注混凝土约 159.4 m3。
弧形钢管混凝土采用泵送顶升法施工。
2 弧形钢管拱混凝土顶升施工2.1 施工方法钢管拱混凝土采用泵送顶升法施工,顶升施工从钢管拱两端对称进行顶升混凝土。
由于钢管拱为矩形截面,为防止混凝土顶升过程中,对拱璧的侧压力过大,导致拱璧钢板变形过大,每榀钢管拱混凝土分三次顶升施工完成。
第二次、第三次混凝土顶升施工分别在前一次顶升的混凝土达到50%设计强度后进行。
每次顶升高度按以下高程划分。
(1)高程4.5m～高程8.0m:为钢管拱埋入混凝土拱脚墩部分,混凝土采用机械振捣密实的浇筑方法施工。
(2)第一次混凝土顶升浇筑:高程8.0 m ～高程15.90 m。
(3)第二次混凝土顶升浇筑:高程15.90 m ～高程23.80 m。
(4)第三次混凝土顶升浇筑:高程23.80 m ～高程31.74 m。
在每次顶升分界面处(即高程15.90 m、高程23.80 m处)埋设型钢,补强混凝土薄弱面的强度,以使之达到设计要求。
东华大桥提篮拱钢管混凝土顶升灌注施工技术
备 工作 、 施工工 艺、 技 术控 制要 点 和施 工 中遇 到 问 题 的 处 理 措 施 。
［ 关键 词］ 提篮拱 ； 钢管混凝土 ； 横 隔板 ； 配合 比； 顶升 灌注
Ｌｉ ｆ ｔ ｐｏ ｕｒ ｉ ｎｇ ｔ ｅ ｃ ｈｎ ｏ ｌ ｏｇ ｙ ｏ ｆ ｂａ ｓ ｋｅ ｔ—ｓ ｈａ ｐ ｅ ａｒ ｃ ｈ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ—ｐｉ ｐ ｅ ｃ ｏ ｎｃ ｒ ｅ ｔ ｅ ｏ ｆ Ｄｏ ｎｇ ｈ ｕａ Ｂｒ ｉ ｄｇ ｅ
圈１ 东 华 大桥 主桥 立 面 示意 图
变截 面箱 型横联连 接 ， 钢结构主桥总用钢量 约 ２ ７ ０ ０ ｔ 。
１ ． ２钢 管拱 结 构 设 计 介 绍
东华大桥 主拱 直径 １ ５ ０ ０ ｍ ｍ， 采用 规格 Ｑ ３ ７ ０ ｑ Ｄ钢板 卷制
成型 ， 单根主拱空间实际尺寸长为 １ ３ １ ． ５ ９ ９ ２ ｍ， 主拱脚 附近钢
板厚 ４ ０ ｍ ｍ， 其余 部位 钢板厚 ３ ２ ｍ ｍ。主拱 内设纵 向加 劲肋 、
径 向加劲环 、 吊杆处竖 向加劲环 。拱 内纵 向加劲肋 等 间距 布
置六条 ， 加劲肋厚 ３ ２ ｍ ｍ， 高２ ０ ０ ｍ ｍ。径 向加劲环垂 直于 拱轴
作者简介 ： 魏宗新（ １ ９ ８ ７ 一）男 ， 助理 工程 师 ， 工学 学士 ， 主要从 事道路 桥梁工程施工技术管理。
拱 间 由３根横撑和 ２根 Ｋ撑连接 ； 副拱 为钢 管拱 ， 主副拱 间由
主拱 吊杆锚 管直径 ２ ０ ８ ｍ ｍ， 锚管 壁厚 ２ ０ ａ ｒ ｍ， 锚 管在竖 向 平 面内倾 ｌ ３ 。 ， 锚管两侧过浆孔最 大宽度为 ５ ５ ２ ｍ ｍ， 随着 主拱 轴线 的变化 ， 锚管两侧 净宽发生 变化 。主拱 混凝 土灌 注施 工 垂直高 度 ３ ２ ． ５ ｍ， 累计灌注混凝土约 ４ ３ ６ ｍ 。
钢管拱混凝土顶升法灌注施工技术
ｏ ｆ ｃ ｏ ｎ ｃ ｒ ｅ ｔ ｅ ｐ ｉ ｓ ｔ ｕｃ ｒ ｔ ｕ ｒ ａ ｌ ｓ ａ ｆ ｅ ｔ ｙ ． Ｉ ｎ ｈｅ ｔ ａ ｒ ｃ ｈ ｃ ｏ ｎ ｃ ｒ ｅ ｔ ｅ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｕｃ ｒ ｔ ｉ ｏ ｎ ， ｉ ｔ ｇ ｅ ｎ ｅ ｒ ａ ｌ ｌ ｙ ｕ ｓ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ” Ｐ ｕ ｍ ｐ ｉ ｎ ｇ ｂ ｏ ｏ ｓ ｔ ｉ ｎ ｊ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ”ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ，
ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｕｃ ｒ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｒ ｇ ａ ｎ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ，ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｐ ｏ ｉ ｎ ｔ ｓ ，ｅ ｍｅ ｒ ｇ ｅ ｎ ｃ ｙ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ，ｔ ｏ ｐ ｒ ｏ ｖ ｉ ｄ ｅ ｅ ｘ ｐ ｅ ｒ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ｒ ｅ ｆ ｅ ｆ ｅ ｎ ｃ ｅ ｆ ｏ ｒ ｔ ｈ ｅ
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｔ ｈ ｅ ｌ ａ ｒ ｇ ｅ — ｓ ｐ ａ ｎ ｃ ｏ ｎ ｔ ｉ ｎ ｕ ｏ ｕ ｓ ｂ ｅ ａ ｍ— ａ ｒ ｃ ｈ ｃ ｏ ｍｂ ｉ ｎ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｓ ｃ ｏ ｍｍｏ ｎ ｌ ｙ ｕ ｓ ｅ ｄ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｈ ｉ ｇ ｈ ｗ ａ ｙ ａ ｎ ｄ ｒ ａ ｉ ｌ ｗａ ｙ ， ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｎ ｃ ｒ ｅ ｔ ｅ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｐ ｉ ｐ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｓ ｃ ｒ ｉ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ ｉ ｎ ｓ ｕ ｃ ｈ ｓ ｔ ｕｃ ｒ ｔ ｕ ｒ ｅ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ． ｈ ｅ Ｔ ｓ ｉ ｔ ｅ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｈ ａ ｓ ｓ ｉ ｇ ｎ ｉ ｆ ｉ ｃ ａ ｎ ｔ ｉ ｍｐ ａ ｃ ｔ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ
宁波长丰桥钢管拱混凝土配置及顶升施工技术
宁波长丰桥钢管拱混凝土配置及顶升施工技术摘要：根据钢管拱桥的特点和施工要求，选择合理的施工技术，配制满足施工技术要求的混凝土，并选择合适的施工设备，圆满完成了长丰桥钢管拱混凝土的一次顶升施工，为钢管拱混凝土的施工总结了宝贵经验。
关键词：钢管拱；顶升；钢管拱混凝土；坍落度1 工程概况长丰桥是解放南路延伸段上跨越奉化江的一座下承式钢管系杆拱桥（见图1），主桥三跨，跨径为47+132+47m，其中拱圈是通过横撑、斜撑和三根钢管组成的组合式拱圈，钢管内填充微膨胀C50混凝土，三根钢管线形均为抛物线，一根直径1.8m的主拱位于坚向平面内，矢跨比1/5.5，矢高为20米，两根直径1.5m的副拱由竖直向两侧旋转22.702°，拱平面内矢跨比为1/4.25，矢高为26m。
按照图纸计算，主拱肋混凝土方量为300m3，两根副拱肋混凝土总方量为460m3（每根副拱肋为218 m3）。
图1：效果图2 施工安排及混凝土质量要求（1）先灌注两根副拱肋，后灌注主拱肋。
采用从拱脚往拱顶泵送顶升灌注法，一次到顶；（2）两根副拱肋与主拱肋混凝土灌注时间间隔为一天；（3）混凝土强度等级为C50，3天强度达到70%以上；（4）现场坍落度控制在200～220mm，坍落度经时损失在4小时内基本不变，扩展度不小于600mm；（5）混凝土初凝时间不小于12小时，终凝时间控制在15小时左右；（6）混凝土水中14天限制膨胀率为0.02%～0.04%。
3 泵送设备选型根据泵送高度、距离、输送速度计算最大泵送压力及泵送功率，确定选用输送泵的型号规格，及与之相匹配的混凝土拌合设备。
混凝土输送泵应当性能可靠，保证能连续灌注，一般应有备用泵（及搅拌机），输送泵的额定扬程应大于1.5倍灌注顶面高度，输送泵的出口泵压不宜超过规范要求，以免钢管被压裂。
在本工程泵送混凝土施工中，最不利工况为灌注副拱混凝土，经测量，副拱灌注混凝土时，水平距离为70m，垂直高度为30m，采用φ150mm直径的混凝土泵管，4只90度的弯管，一只截止阀，用混凝土拖泵一次泵送到顶。
钢管拱混凝土倒灌顶升施工技术
钢管拱混凝土倒灌顶升施工技术Steel Tube Arch Concrete Poured Empowerments and Rise Construction Technology ■ 李 畅 沈明飞 徐建明 ■ Li Chang Shen Mingfei Xu Jianming[摘 要] 本文主要讲述了钢管拱混凝土倒灌顶升的施工技术，倒灌顶升施工是一顶比较复杂的工艺，其关键在于配合比设计与混凝土泵送，其难点在于如何保证混凝土泵送的连续性和泵送后混凝土的密实性；而采用自密实的补偿收缩混凝土能较好的解决混凝土泵送的连续性和密实性。
[关键词] 倒灌 顶升 配合比 坍落度 检测 控制[Abstract] This paper mainly tells the story of steel tube arch concrete poured empowerments and rise construction techno- logy, and poured empowerments and rise construction is a top complicated process, whose key lies in the design of mix prop- ortion and concrete pumping, and whose difficulty is how to ensure the continuity of concrete pumping and the dense sex after pumping concrete; The self-compacting compensation shrinkage concrete can better solve the concrete pumping cont- inuity and dense sex.[Keywords] flow backward, top up, mix, slump, detection, control一、前言钢管混凝土结构是介于钢结构和钢筋混凝土结构之间的一种复杂结构，是在钢管中灌注混凝土，实现钢管和混凝土这二种材料在受力过程中的相互制约，极大的提高了结构的承载力。
钢管拱桥拱管混凝土顶升浇注施工技术
钢管拱桥拱管混凝土顶升浇注施工技术摘要：本文结全工程实例，详尽的论述了钢管混凝土浇注施工技术的工艺特点、适用范围、工艺原理、施工工艺流程及混凝土泵送顶升技术操作要点等内容。
通过施工实践，积累了丰富的施工经验及技术数据，可为类似工程的施工起到一定的借鉴作用。
关键词：钢管；混凝土；顶升；技术Abstract: This article knot engineering examples, detailed discussion of the technological characteristics of the steel pipe pouring concrete construction technology, scope, process principle, the construction process and concrete pumping and lifting technical operation points. Construction practice, we have accumulated a wealth of experience in the construction and technical data, may play a certain reference for the construction of similar projects.Keywords: steel pipe; concrete; jacking; technology前言内蒙古霍林河跨304国道栈桥工程，为中承式钢管混凝土筒支系杆拱桥，拱肋跨度为46m,矢高为17.29m，矢跨比为1/2.66。
全桥共设两榀钢管混凝土拱，拱肋直径为Φ1200mm,钢管壁厚为14mm, 钢管拱肋内填充C50微膨胀混凝土，每榀拱肋设7根吊杆，顺桥向每隔5.0m 设置一道横梁，横梁悬吊于吊杆下方。
钢管混凝土泵送浇注主要是自下而上的泵送顶升压注工艺。
钢管拱肋混凝土接力顶升灌注施工工法
钢管拱肋混凝土接力顶升灌注施工工法钢管拱肋混凝土接力顶升灌注施工工法一、前言钢管拱肋混凝土接力顶升灌注施工工法是一种常用于建筑物修复和加固的施工方法。
它以钢管拱肋作为支撑结构，通过顶升和灌注混凝土的方式，实现对建筑物的加固和修复。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，并附上一个工程实例。
二、工法特点1. 灵活性：该工法适用于各种形状和规模的建筑物，可以根据需要进行灵活调整和施工。
2. 高强度：钢管拱肋的应用使得整体结构具有较高的强度和刚度，能有效提升建筑物的承载能力。
3. 抗震性：通过钢管拱肋的引入以及混凝土的灌注，能够增加建筑物的抗震性能，提高其在地震等自然灾害中的安全性。
4. 经济性：相对于其他加固方法，钢管拱肋混凝土接力顶升灌注施工工法成本较低，并且修复后的建筑物寿命也有一定提升。
三、适应范围该工法适用于各种建筑物的修复和加固，包括公共建筑、住宅楼、工业厂房等。
特别是在老旧建筑的修复中，该工法具有较大的适用性。
四、工艺原理该工法的主要原理是通过钢管拱肋的引入，实现对建筑物的加固。
具体而言，施工过程中首先利用专业设备将钢管固定在建筑物内部，并通过顶升系统将钢管拱肋顶升到设计位置。
然后，在拱肋形成的临时空间内进行混凝土的灌注，形成与原有结构相连的加固层。
最后，顶升系统卸载，钢管拱肋和灌注混凝土共同构成新的结构。
五、施工工艺1. 前期准备：包括项目的规划和设计、材料的准备和工地的安装准备。
2. 钢管固定：选择合适的钢管进行固定，根据建筑物的结构进行计算和设计，并使用专业设备将钢管固定在预定位置。
3. 顶升：通过顶升系统，逐渐将钢管拱肋顶升到预定位置，保证其与原有结构的紧密接触。
4. 灌注混凝土：在拱肋形成的临时空间内进行混凝土的灌注，保证混凝土与钢管和原有结构之间的粘结。
5. 待固定：等待灌注混凝土充分凝结和固化后，进行拱肋临时设施的拆除，形成稳定的加固结构。
系杆拱桥钢管混凝土顶升灌注的施工控制技术
系杆拱桥钢管混凝土顶升灌注的施工控制技术从钢管混凝土的配合比设计、泵送顶升计算及过程控制，详细介绍了系杆拱拱肋混凝土顶升灌注施工技术，为同类工程的施工提供参考。
标签：系杆拱桥；钢管混凝土；顶升灌注1 工程概况德龙烟铁路德大段跨京福高速公路采用1-80m钢管混凝土系杆拱结构，计算跨径80m，拱轴线采用悬链线，m=1.167，矢跨比1/5，矢高f=16m。
每片拱肋由2φ800mm×16mm钢管通过16mm厚钢板焊接成“哑铃”形，截面高度3.0m，两道拱肋中心距为6.9m。
钢管内压注C55微膨胀混凝土，该桥拱肋混凝土共232m3。
2 混凝土顶升方案拱肋混凝土采用顶升法灌注，单条钢管对称地从低处向高处泵送顶升，一次连续泵送到顶。
为减小混凝土泵送顶升压力，采用两级接力泵送，即：桥面每端设置一台地泵，先由汽车泵将混凝土泵送至桥面地泵，再由两台地泵同时从拱脚对称压注至拱顶。
顶升法灌注混凝土施工主要解决好两个关键：一是混凝土性能必须满足顶升施工的要求；二是混凝土泵送设备必须满足顶升最大压力的需求。
3 混凝土配合比设计3.1混凝土技术要求结合钢管混凝土泵送顶升施工工艺特点，对混凝土的工作性能提出了特殊要求：（1）要求混凝土有自密实性能，灌注时不振捣，凝结硬化后具有良好的密实度；（2）混凝土具有适当的补偿收缩性，微膨胀率不小于收缩率；（3）混凝土应具有良好的可泵性，在泵送顶升的整个过程中，能始终保持优良的性能状态，便（4）混凝土初凝时间不少于12小时，泵送时坍落度不小于20cm。
于自动扩张填充。
（5）混凝土在顶升过程中粗骨料应稍微呈悬浮状态，不能因自身重力下落导致顶升压力过大，因此混凝土的砂率可适当提高。
3.2混凝土原材料选择及要求借鉴类似工程经验和根据本工程所处区域料源情况，水泥采用普通硅酸盐水泥，细骨料采用干净的河砂，细度模数以2.6-3.1为宜，粗骨料采用5-20mm连续级配的碎石，碎石需二次破碎，使其基本无棱角，粉煤灰选用Ⅰ级，膨胀剂采用DGM系列高效膨胀剂，外加剂采用聚羧酸系高效减水剂，膨胀剂和减水剂必须对混凝土强度和质量无害，水采用饮用水。
钢管柱混凝土顶升浇筑
钢管柱混凝土顶升浇筑摘要：钢管柱混凝土顶升浇筑施工，就是在钢管柱接近地面的适当位置安装一个带闸门的钢管做顶升浇筑的进料浇筑导管，直接与汽车泵的输送软管相连，由汽车泵将混凝土连续不断地自下而上呈泉涌状上升顶入钢管内，无需振捣，密实度好，满足钢管混凝土浇筑质量要求。
关键词：钢管柱；混凝土；顶升浇筑1 钢管柱混凝土顶升浇筑施工现状我国目前大型工业厂房结构随着施工技术和施工方法的科学发展，大型工业厂房钢管柱混凝土顶升浇筑施工方法，充分发挥了钢管和混凝土的材料特性及优点，施工简便，施工周期短。
钢管柱混凝土顶升浇筑施工就是在钢管中填充微膨胀混凝土，它具有承载力高、抗震性能好、节约钢材和施工周期短。
钢管混凝土顶升浇筑时，由汽车泵将混凝土连续不断地自下而上呈泉涌状上升顶入钢管内，利用汽车泵的压力将混凝土自下而上挤压顶升灌入钢管内，顶升浇筑整根钢管混凝土柱。
无需振捣，密实度好，钢管混凝土顶升施工不受混凝土养护时间的影响，施工质量优于传统钢筋混凝土框架柱的浇筑质量。
2 钢管柱混凝土顶升浇筑施工背景大型钢厂热轧板材项目主厂房，主厂房南北为A-G跨，1-14线，主厂房柱采用双肢格构式钢管混凝土柱，柱肩梁以上柱采用焊接H型钢组合柱，共42根，下柱采用双肢格构式钢柱，钢柱的规格及壁厚为Ф610mm×14mm双面螺旋焊接钢管柱，钢管内顶升浇筑C40微膨胀混凝土，钢管混凝土柱柱高13.74m，每米砼量为0.27m3，双肢钢柱混凝土浇筑量为7.42m3，总混凝土量为311.64m3。
3 钢管柱混凝土顶升浇筑施工方法本工程钢管柱混凝土顶升浇筑采用商品混凝土，混凝土配合比要根据设计要求，实验室出具的混凝土配合比确定，为满足钢管混凝土顶升浇筑的顺利进行，混凝土采用流动性好的混凝土，粗骨料粒径0.5～3cm，坍落度150～180mm，按照实验室混凝土配合比掺加一定量的减水剂，以减少混凝土的收缩量。
混凝土进料连接导管应与钢管柱有一个向上倾斜的角度，角度为45°，进料导管方向向下。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢管拱混凝土顶升灌注施工
1．概况
钢管拱砼灌注是钢管拱桥施工成败的关键之一，从已知的国内外钢管拱桥施工情况了解倒：钢管拱砼在灌注过程中都不同程度存在钢管内的砼密实度及强度达不到要求、钢管壁与砼结合不密贴、钢管壁破裂、钢管拱轴线变位超规定等质量问题，轻者造成钢管拱桥使用寿命减短，重者给生命财产造成重大损失。
深圳彩虹桥钢管拱砼灌注，通过采取从钢管拱脚处用高压输送泵一直往拱顶压送砼之顶升灌注，成功地解决了砼中不窝气、密实度好、钢管壁与砼结合密贴、砼强度有保证、在拱上布管少、砼灌注快速、施工方便。
2．砼配合比选择
2.1技术要求
砼强度：fc4≥45Mpa,fc28≥50Mpa；
砼凝结时间：初凝时间：≥12h，终凝时间≤16h；
砼灌注时的坍落度：200mm～240mm，坍落度损失：4h时≤60mm；
砼限制膨胀率：28d，0.00%～0.02%；
砼和易性、可泵性良好，无泌水现象。
2.2砼配合比设计
砼配合比采用正交试验法进行数十次优化设计试验，最终选定设计控制参数：
水泥：韶峰牌PO525＃，≤550kg/m3，符合国家质量标准要求；
外掺料：Ⅰ级粉煤灰5%～10%，国家质量标准要求；
外加剂：NFH减水剂0.8%～1.5%；UEA-H膨胀剂13%～17%，符合国家质量标准要求；
砂：中粗河砂，细度模量Mn=2.3～3.0，符合国家质量标准要求；
石：花岗岩碎石，最大粒径20mm，级配良好，符合国家质量标准要求；
含砂率：40%～45%；
砼配合比及砼各项技术性能指标如下表
1
3．砼灌注工艺流程
3
4．砼灌注施工方法
4.1砼灌注顺序
遵循先上弦管，后下弦管；先外弦管，后内弦管的原则，南北拱肋同时从拱脚对称向拱顶灌注。
其顺序如下图
钢管拱砼灌注顺序图
4.2灌注孔安设
灌注孔孔径采用125mm ，与砼输送管等直径，其方向向上，与钢管轴线成30。
的角度。
砼输送管与钢管灌注管用法兰盘连接，并设止浆阀。
为防止从拱脚处不能一次灌注到拱顶，每条钢管从拱顶对称各再
增设3个灌注口，作为备用。
其布设如右图所示。
4.3排气孔安设
排气孔每节段设一个，孔径50mm ，露出管外200mm ，方向垂直于钢管轴线，拱顶管内用钢
板隔开，在此钢板两侧150mm 处对称安设直径100mm ，长1800mm 的排气管。
为防止加强环及拱顶隔板处窝气，在加强环和隔板上设直径20mm 的排气孔，加强环的排气孔尽量设在靠近拱的上方。
4.4输送泵的选型及布设根据钢管砼对称同时灌注的原则，每次灌注两根钢管，则两端各设两台输送泵，同时拱背上布设两组输送管作为备用。
为减少垂直高度和弯管引起泵送压力损失，采用二级接力泵送。
其输送泵
4.5砼灌注过程中的监测监控
监控项目：墩顶位移、拱顶高程变化、拱轴线变化。
监测仪器：NEICA—TCA1800全站仪。
测点布设：在4# 、5#帽梁及南北拱钢管的1/2L、1/4L、1/8L处设测点，共布设14个测点。
监测监控时间：在砼灌注过程跟踪进行监测监控。
4.6技术措施
⑴.所有输送泵在每次砼灌注前对各部件都要进行认真检查，并试运行，确保在整个砼灌注过程中，机况运行良好。
同时备用两台输送泵，保证在输送泵有问题时，能及时顶上。
⑵.输送管布设时，尽量减少弯管的数量，管道固定牢固，接头连接紧密，不漏浆，不漏气。
⑶.泵送砼前，先泵清水和水泥砂浆润滑管道，再泵送砼。
清水和水泥
4
砂浆只能泵到钢管外，待泵出砼时，再与钢管灌注口相接，向钢管内泵送砼。
⑷.每车砼都应作坍落度、含砂率、和易性检验，保证泵送前砼的坍落度控制在20cm~22cm内及和易性、可泵性和自密实性良好。
⑸.对称灌注砼数量相差不超过2m3。
⑹.为防止钢管拱冒顶，事先做好压顶的准备工作，一但监测到拱顶冒顶接近警戒值，就立即进行压顶。
⑺.在砼灌注过程中，应跟踪监测4# 、5# 墩顶的位移变化，若位移接近警戒值时，应根据加载程序对水平细杆或墩顶竖向预应力加载。
⑻.当输送泵压力接近最大压力值时，而砼还未到拱顶，应停止泵送，换管到上一灌注孔进行泵送，但要保证此灌注孔上方砼至少有5m，不允许砼倒灌。
⑼.当出气孔冒浆时，应立即堵塞该出气孔。
出气孔未冒浆不得堵塞。
⑽.砼应连续供应，当砼出现间断时，应留一车砼每隔5分钟泵送一次打养护，直到下车砼到来。
输送泵料斗必须有足够的砼，防止无砼空泵而泵入空气到管中，引起堵管，或钢管内砼进入空气而形成空洞，影响砼质量，或因压缩空气产生高压造成钢管壁破裂。
⑾.当拱顶排气管冒浆时，应继续压注砼，直到浮浆全部排完，出现有石子的砼时，方可停止泵送砼。
⑿.砼泵送完后，立即关闭止浆阀门，拆除输送管，进行清洗。
⒀.砼灌注完24小时后，应对钢管表面淋水降温，以保证砼的质量。
5．质量保证措施
5.1加强现场统一指挥，分工明确，相互配合。
经理负责总指挥，生产副经理负责现场总指挥，钢管拱两端由两名技术人员进行指挥，各灌注口安排5名操作人员负责接管、拆管、堵塞排气孔等。
5.2灌注砼前，组织指挥和操作人员进行技术交底，使每人明确自己的岗位职责和质量职责，确保技术要求的贯彻执行。
5.3派人员到砼搅拌站监督督促砼的供应，与现场密切保持联系，根据现场的需用量及时进行供应。
5.4在输送泵现场，派专人对砼运输车进行调度指挥，保证运输车进出
5
场畅通。
6．安全保证措施
6.1灌注砼前，进行安全教育和安全技术交底，完善安全设施。
6.2严格按照安全操作规程使用机械。
6.3严格遵守高空作业安全规程，安拆灌注管时，严禁从拱上掉东西。
6.4所有灌注管安设牢固，不得有松动现象。
6.5所有用电线路按“三相五线”制安设。
7．管内砼灌注后的检测结果
7.2实测技术指标
8.结束语
深圳彩虹桥钢管拱砼采用顶升灌注法的成功实例，对我国钢管拱桥还未有完整的施工规范提供了可行的依据，对推动钢管拱桥的施工技术将起到积极的作用。
6。