车间6S管理计划推进方案

为了规范员工的日常行为规范养成良好的工作习惯，提高车间基础管理，提升工作效率，产品质量，并确保工作环境的干净、整洁，车间员工必须遵守以下规定制度：1、上班时间即将进入工作状态，不许闲谈、顽耍、随意走动，不许打瞌睡、做与生产无关的事情，员工非工作原因需要离开需到办公室签离厂早退申请表。

2、工作有条理，成品、半成品、不合格要有标识并整齐放在规定区域，安全通道不许堆放任何杂物，离开工作应关闭所在区域的设备电源，下班时要整理好工具，主控室以及工作区域的周边环境。

3、讲究卫生，保持地面整洁，不随手扔垃圾，要时刻保持工作场地的整洁，以及设备卫生的整洁。

4 、服从上级领导的安排，尽职尽责，不得迟延。

5、上班期间员工之间要团结合作，不得争执，做好班集体中的一份子，不得扰乱公共秩序，损坏设备设施。

6 、拿取物料必须注意产品型号、标识、防止混料错料。

7 、全体员工必须不断提高自己的工作技能，达到工作上精益求精，提高工作效率。

8 、爱护公物，节约使用各种办公物品水电资源，爱惜各种设备物资，对零件、成品、设备、工具必须轻拿轻放。

9、每星期大拂拭，车间进行大检查，员工要彻底对车间进行整理、整顿、清扫、清洁、并且尽职尽责
10 、每天进行班前会，对车间注意事项，以及主任传达的内容、工作任务进行传达。

车间奖励和外罚制度
目的：为了提高员工的积极性，配合性，纪律性，以及工作技能，产品质量，做到奖勤罚懒的目的，制度本制度
一，奖励
1、绩效奖
2、优秀员工奖
绩效奖：奖10 元—100 元四部份构成
优秀员工奖：奖50 元—100 元，每月评一位优秀员工奖50 元—100 元
100 元优秀员工奖分6 部份组成：
1、优秀员工奖50 元
2、效率超出标准工时10%奖60 元
3、效率超出标准工时20%奖70 元
4、效率超出标准工时30%奖80 元
5、效率超出标准工时40%奖90 元
6、效率超出标准工时50%奖100 元
连续三个月获得优秀员工加薪50 元
二、处罚
1、上班时间非工作原因离开工作岗位不签退离申请表每次罚绩效5 分。

2、不参加班前会罚绩效5 分。

3、下班时间对自己的工作岗位清理不到位，主控室卫生差，工具用品摆放不整齐罚绩效5 分。

4 、上班时间工作不积极、不主动、无纪律、做与工作无关的事情，影响工作正常进行，罚绩效
5 分。

5、不爱惜设备设施，弄虚作假，故意损坏车间设施，罚绩效10 分。

6、不服从领导安排，不听从指挥，怠慢工作，罚绩效10 分。

7 、工作中发现钛液质量不合格，钛液， XX 后， XX 稀酸残钛等各项指标不正常，故意 隐瞒，不上报车间，罚绩效 20 分。

8、车间巡检不到位，巡检表巡检不到位罚绩效 5 分。

9 、XX 、XX 主控，各个操作室卫生不达标，工作态度不积极，罚绩效 5 分。

10 、定期对员工进行培训，员工考核培训不达标，将不加薪或者降薪处理。

普通员工工作绩效考核基准表
五分
工作完成及时
对工作遵守纪
律，严格把关， 对同事、领导有 彬有礼，积极改 进工作、提高工
作成效
能从事各种工作
工作积极认真， 对车间的工作做 得很到位，按期 完成工作量
遵守规章制度，
最好表率，能够 在闲余时间匡助
同事完成工作，
遵纪守法
一分
不出效率、懒散
对工作没有一点
上进心，胡作非 为，欺上瞒下 简易工作
工作马马糊虎，
不闻不问，做工 作容易出错 工作吊儿郎当， 懒懒散散，没有
一点积极性 三分 工作完成速度一 般
不遵守纪律，但 能够主动完成本 职工作
能够完成班长、
主操交待的任务 能胜任工作，较 好的完成为了车间 所交待的任务，
不耽误时间 能遵守规章制度 考核 是否能迅速的按 时完成工作量 工作作风、工作
纪律、对领导和 同事的态度
工作技能达到什 么程度 工作是否无差
错，担任的工作 是否完成到位
能否做到 6S
项目 工作数量
工作态度
工作能力
品质
6S
日期
工
作
名
称数
量
时
间
工
作
数
量工
作
态
度工
作
能
力品
质
6S 处
罚
总
计
评
语
1、整理：将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要，除了有必要留下来，其他
的都消除掉。

目的：腾出空间，活用空间、误用、误送。

塑造全新的工作场所。

注意：要有决心，不必要的物品就要加以处置，这就是6S 的第一步。

2 、整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。

目的：工作场所一目了然，减少找寻物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

注意：这是提升效率的基础、
3、清扫将工作场地看的见的看不见的地方全都清理干净，保持工作场所干净，干净的工作环境场所、
目的：稳定品质，减少工业伤害。

4、清洁：维持上面3S 的成果。

5、素质：每位成员都要养成良好的工作习惯，并遵守车间规章制度，培养主动积极的精神。

目的：培养好习惯，营造团队精神，遵守规则的员工。

6、安全：工作场所干净璀璨，通道畅通，地上不要随意摆放不该放置的物品，安全就会有保障。

一整理、如何区分要与不要的物品。

大致可用如下的方法区分。

1、不能用
2、再也不使用(不用)
3、可能会在使用(一年内)
4 、6 个月到3 个月摆布用一次(很少用) 废弃处理放仓库
5 、1 个月到3 个月摆布使用一次(少使用)
6、每天到每周用一次(时常用) 放仓库
放工作场所边
以上1 、2 应及时清除工作场地，做废弃处理，每3 、4 、5 应及时清除工作场所，改放仓库，第6 项留在工作场地的近处。

1、生产现场堆积之物品
2、私人物品
3、置物架之物品
二、整顿：把不要用的清理掉，留下的有限物品在加认定点定点放置，除了空间宽敞之外更可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可即使处理。

做法如下：
1、空间腾出后
2、规划放置场所及位置
3、规划放置方法
4、放置标示
5、摆放整齐、明确
三、清扫：工作场所彻底清理干净，并杜绝污染源
做法：1、领导者带头来做
2、设备设施、工具彻底清理
3、发现脏污问题
4、杜绝污染源
5、破损物品修理
四、清洁：执行上面3S
运用首手法：1、红色标签
2、目视管理
3、查检表
五、素质：6S 活动始于素质，终于素质
六、安全：惟独人人养成良好的工作习惯，安全才有保障
安全通道是否保持畅通
不要物品，不良物品是否有区分各个现场的标示有无、是否明确车间场地卫生是否清洁
是否遵守6S 的时间
材料、物品有无放置标示
能否知道资料的不足和短缺
有无过期无用的资料
模具工具的整理、整顿是否完好有无工具使用管理台账
车间工具整理管理状态如何
现场是否放有不用的工具
是否维持了出勤率
离开工作现场的人员去向是否清晰现场的整理、整顿如何
车间特殊作业是否有记录
安全卫生状况如何
标准：5 分清晰
3 分不太清晰
1 分不清晰
确认通道标示
确认物品的放置场地确认现场标示
观察工作场地卫生
日常工作计划表确认放置场所的标示时常调查资料管理表无用资料及时清理观察放置现场
调查管理台账
观察工具放置处调查工具使用现状
调查出勤表
确认不在者
调查作业现场
调查作业记录表调查车间危害品危害。