压铸模的安全使用管理规定（四篇）

压铸模的安全使用管理规定
第一章总则
第一条为了保障压铸模的安全使用，防止设备事故的发生，规范操作行为，保护工作人员的生命财产安全，制定本管理规定。

第二条本管理规定适用于所有使用压铸模的单位和个人。

第三条压铸模是一种特种设备，操作人员必须按照本规定进行操作和维护。

第二章压铸模的基本要求
第四条压铸模的设计、制造、安装、改造必须符合国家标准和相关技术规范。

第五条压铸模必须经过验收，获得相应的证书后方可投入使用。

第六条压铸模必须定期进行检查、维护和保养，确保其正常运行。

第三章压铸模的操作要求
第七条操作人员必须经过相关培训和技术考核，持证上岗。

第八条操作人员必须严格按照操作规程操作，禁止违章操作。

第九条操作人员必须按照规定的工艺参数进行操作，不得随意调整或更改。

第十条操作人员在操作前必须对压铸模进行检查，确保其状态良好。

第四章压铸模的维护管理
第十一条压铸模必须按照规定的周期进行维护和保养。

第十二条维护人员必须具备相关的技术知识和操作经验，定期对压铸模进行检查，发现问题及时处理。

第十三条维护人员必须按照操作规程进行维护和保养，不得漏项。

第十四条维护人员在维护和保养过程中必须采取相应的防护措施，确保人身安全。

第五章压铸模的安全管理
第十五条压铸模的使用单位必须建立健全安全管理制度，保证操作人员的安全。

第十六条压铸模的使用单位必须配备专职的安全管理人员，负责压铸模的安全管理和事故预防。

第十七条压铸模的使用单位必须定期组织安全培训，提高操作人员的安全意识和技能。

第十八条压铸模的使用单位必须开展定期演练，增强救援能力和应急处理能力。

第六章压铸模的事故预防和处理
第十九条压铸模的使用单位必须建立完善的事故预防机制，加强隐患排查和整改工作。

第二十条压铸模的使用单位必须建立事故应急预案，培训操作人员和维护人员掌握应急处理方法。

第二十一条压铸模的使用单位在发生事故时必须立即采取紧急措施，保护现场和人员的安全。

第七章违章制裁
第二十二条对违反本规定的行为，相关单位和个人将受到相应的处罚和处分。

第二十三条对违规操作造成事故的，将承担相应的责任并赔偿损失。

第八章附则
第二十四条对于本规定未涉及的问题，应按照相关法律法规进行处理。

第二十五条本规定的解释权归本单位所有。

第二十六条本规定自发布之日起施行。

压铸模的安全使用管理规定（二）
压铸模使用是一项涉及安全的重要工作。

以下是一些常见的压铸模安全使用管理规定：
1. 模具操作人员必须经过专业培训，并持有相关证书。

他们应具备对模具进行安全操作和维护的基本知识。

2. 在使用压铸模之前，必须对模具进行全面检查。

检查包括模具表面的损坏、模具结构的完整性和冷却系统的正常运行等。

3. 在模具安装和拆卸过程中，必须使用专用的工具和设备，并严格按照标准操作程序进行操作。

4. 在调整和更换模具时，必须使用适当的防护设备，如手套、防护眼镜、防护服等。

同时要确保模具调整和更换的过程中，机器处于停止状态。

5. 在操作模具时，必须严格按照操作规程进行。

操作人员要时刻保持注意力，避免疲劳操作和不当操作引发事故。

6. 经常对模具进行维护和保养，及时发现并处理模具的故障和损坏。

同时要做好模具清洁和润滑工作，确保模具的正常运行和使用寿命。

7. 如发现模具存在安全隐患，应立即进行维修和更换。

操作人员要及时报告有关部门，并遵守相关的停工和禁入规定，以保障人身安全和设备正常运行。

总之，压铸模的安全使用管理需要从培训、检查、操作规程、维护和保养等方面全面考虑，确保人员安全和设备稳定运行。

压铸模的安全使用管理规定（三）
1、每次压铸生产前(包括压铸过程维修后)应对照《压铸模点检表》对压铸模进行点检，并作好记录，点检合格后方可生产；
2、每次压铸生产前，对模具型腔、顶杆、复位杆、导柱、导套、型芯、滑块导轨等全面刷油。

检查涂料配比机是否正常，喷涂管是否有断裂、阻塞；
3、压铸模应预热到180-220℃方可生产。

预热时，应逐渐地使用冷却水，以获得平衡状态，如果急冷，压铸模将可能产生裂纹；
4、浇注温度、压射压力、压射速度在保证压铸件质量的前提下，应尽量设定低一点；
5、调整压铸机的锁模力，使压铸模受力均匀；
6、对压铸合金熔炼应严格控制，减少金属液中气体，以避免在压铸模表面因气蚀而产生裂纹；
7、应对压铸件产品进行首检，如不合格应停机；
8、在压铸过程中，压铸模表面及抽芯滑块配合面等，经常会出现毛刺，这样不仅影响产品的精度，也易造成压铸模出现故障，所以每次都需清除铝皮、铝渣等杂物(需要保证无毛刺进行压铸)。

当压铸过程中清洁时，应使用气枪或黄铜凿等工具，但一定注意不要划伤压铸模表面。

严禁用坚硬材料的器具敲击、铲刮型腔部位和分型面；
9、在压铸过程中，喷涂操作应合理，不过多的喷涂脱模剂，以减缓压铸模龟裂的发生和发展；
10、在压铸过程中，应保持压铸工艺的稳定和压铸周期的稳定，不擅自改变工艺，以免因压射压力过大、压射速度过快而损坏压铸模；
11、在压铸过程中，必须保持各运动件和配合件的良好润滑和配合；
12、在压铸过程中，如发生压铸件粘在压铸模上，不能擅自处理，需通知模修工进行处理，并保留粘模前最后一件压铸件以备分析原因。

如果压铸件粘在定模一侧，一般不允许采取重新合模的办法带出铸件，以免碰坏压铸模型腔和型芯；
13、在压铸过程中，要及时监控压铸模温度，保持压铸模温度稳定，避免过冷、过热；
14、在压铸过程中，要随时观察压铸模的型芯、凸起物和顶杆是否有弯曲变形、裂纹和断裂的情况，型腔表面是否有烧伤和拉伤现象。

装有拉杆的压铸模，要随时观察压铸模的复位杆是否与分型面齐平。

当发现这些问题后，应立即向班长或技术人员报告，以便正确处置；
15、压铸时若发现异常，应立即停机，以免压铸模受到致命伤害；
16、短时间停止压铸生产时，应合模(但不应锁紧)并调节冷却水流量，以降低压铸模冷却速度，禁止用冷水急冷压铸模；
17、长时间停止压铸生产时，应保留末物件，清除压铸模表面及抽芯滑块配合面的铝皮、铝杂等杂物，并合模(但不应锁紧)和关闭冷却水；18、拆装压铸模具应遵严格守《拆装模具操作规程》，压铸模维护保养应严格遵守《压铸模具维护保养作业标准》。

压铸模的安全使用管理规定（四）
主要包括以下内容：
1. 模具的存放和保管：模具应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体和化学品的场所，并采取防火、防盗措施。

模具存放区域应清洁整齐，避免堆放杂物。

模具的保养应定期检查，保持模具的完整性和可使用性。

2. 模具的维护和保养：模具在使用前应进行检查，对损坏的模具及时进行修复和更换。

模具的表面应保持清洁，避免沾染杂质。

模具的润滑部位应定期加注润滑油，确保模具的顺畅运动。

3. 模具的操作：操作人员必须经过专门培训和资质认证，了解模具的使用方法和操作要领。

操作人员应按照操作规程进行操作，避免错误使用和过度使用模具。

操作时要注意模具的运动状态，避免碰撞和夹手。

4. 模具的安装和拆卸：安装和拆卸模具时，应按照相关规定和流程进行操作，避免因操作不当导致事故发生。

安装和拆卸时要使用专门的工具，避免用力过大或不当使用工具。

5. 模具的保护措施：使用模具时应配备相应的安全防护设施，如防护围栏、防护网等，防止模具出现脱落或飞溅。

使用过程中应注意防护装置的完好性和有效性。

6. 模具的定期检验和维护：模具应定期进行验收和检测，确保其安全可靠。

对于大型和关键性模具，应设立专门的维修计划，定期进行维护和检修。

7. 模具的使用记录：对于每次使用模具，应做好相应的使用记录，包括使用时间、使用次数、模具状况等。

对于发现的问题和故障，应及时记录并采取相应的措施。

以上是压铸模的安全使用管理规定的一些内容，具体的规定应根据企业的实际情况和相关法律法规进行制定。

在使用模具时，还应加强员工培训和安全意识培养，确保所有操作人员都能够熟知并遵守相关规定。