塑料配方设计 ppt课件
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(5)导电 添加碳类(炭黑、石墨、碳纤维、碳纳米 管)、金属纤维和粉，金属氧化物；
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23
(6)磁性 添加铁氧体磁粉，稀土磁粉包括 钐钴类(SmCo5 或Sm2Co17)、钕铁硼类 (NdFeB)、钐铁氮类(SmFeN)，铝镍钴类磁 粉三大类；
(7)导热 添加金属纤维和粉末，金属氧化 物、氮化物和碳化物，碳类材料如炭黑、 碳纤维、石墨和碳纳米管，半导体材料如 硅、硼；
（4）尺寸稳定性、光学性能、抗毒抗湿抗菌 性能如何；
（5）外观上及经济成本、特殊要求是否能达 到要求。
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18
流动性的选择
不同品种的树脂具有不同的流动性，按此将塑料 分成高流动性、中等流动性和低流动性三类，具 体如下：
高流动性：聚苯乙烯(PS)，高抗冲聚苯乙(HIPS)， ABS，聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚酰胺PA等。
总之，配方工作者一般是在考虑制品的物 理机械性能、加工性能和成本三者平衡的 前提下进行配方设计的。设计的重点是如 何保持制品的使用性能及加工性能的平衡， 所以说塑料配方设计不仅是一门科学，而 且也包含运用成功经验的技巧。
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4
塑料制品使用性能
塑料制品使用性能应包括其本身的力学性 能和使用时的特殊性能要求。塑料制品的 性能要求一般包括拉伸强度、冲击强度、 弯曲强度、压缩强度、耐热性、电绝缘性、 耐化学性、透明性、气密性等。各种制品 的使用要求不同，需要的性能亦异。
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20
同一品种树脂也具有不同的流动性。主要 原因为相对分子质量及其分布的不同，所 以同一种树脂有许多不同的牌号。由于不 同加工方法要求的树脂流动性不同．所以 树脂又分为注塑级、挤出级、吹塑级、压 延级等牌号，具体如下表所示：
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21
助剂的选择
按改性目标选助剂： 按要改性目标选择合适的助剂，加入助剂 应能充分发挥其功效，并达到要求的指标。 指标一般为产品的国家标准、国际标准， 或客户提出的专项指标。以下是为了使塑 料具有某种特殊性能需要加入的助剂。
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5
以HDPE 瓶而言，装油需要耐油性；装碳酸 饮料需要具有阻隔性；装光敏性药品时要 有遮光性。
以PP 注射椅子为例，在北方需要低温抗冲 击性强；用于矿井下，需要防静电、阻燃 性。
以聚四氟乙烯为例，用作活塞环、轴承、 轴瓦、滑块、密封环等机械零件时，需要 具有低的摩擦系数和自润滑性；用作绝缘 材料时，需要其不受温度、湿度和频率的 影响，具有优异的电绝缘性；用作防腐材 料时，需要有优异的化学稳定性。
中等流动性：聚碳酸酯(PC)、改性聚苯醚(mPPO)、 聚苯硫醚(PPS)等。
低流动性：聚四氟化碳(PTFE)、超高相对分子
质量聚乙烯(UHMWPE)、聚苯醚(PPO)等。
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19
流动性的选择
配方中各种塑化材料的粘度要接近，以保 证加工流动性。对于粘度相差悬殊的材料， 要加过渡料，以减小粘度梯度。如阻燃配 方中用PA66增韧时，常加入PA6作为过渡料， 阻燃配方中用PA6增韧时，常加入HDPE作 为过渡料。
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22
助剂选择的参考意见为：
(1)增韧 添加弹性体、热塑性弹性体和刚性增韧 材料；
(2)增强 添加玻璃纤维、碳纤维、晶须和有机纤 维；
(3)阻燃 添加溴类(普通溴系和环保溴系)、磷类、 氮类、氮/磷复合类膨胀型阻燃剂、三氧化二锑、 水合金属氧化物等各类阻燃剂；
(4)抗静电 添加各类抗静电剂；
如耐磨改性，树脂要首先考虑选择三大耐 磨树脂：即聚酰胺(PA)、聚甲醛(POM)、超 高相对分子质量聚乙烯(UHWPE)；
透明改性，树脂要首先考虑选择三大透明 树脂：聚苯乙烯(PS)、聚甲基丙烯酸甲酯 (PMMA)及聚碳酸酯(PC)。
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13
耐热改性，首先考虑选择聚苯硫醚、聚酰 亚胺、聚苯并咪唑和聚芳砜；
27
(2)球型填料的增韧效果好、并可增加制品 的光亮度。硫酸钡为典型的球型填料，因 此高光泽PP的填充选用硫酸钡，硫酸钡也 可以小幅度提高制品的刚性及韧性。
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28
助剂的粒度
(1)粒状助剂粒度的表示方法 粒状助剂的粒度可用目数或平均粒径表示， 通常用的目数与平均粒径的关系见下表。
注：目数有多种表示方法．本表中的目数 为每平方英寸筛网上的筛孔数目
在ABS中加入4%粒度为45μm 的三氧化二锑与加 入1%粒度为0.03μm 的三氧化二锑阻燃效果相同。
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31
粒度尺寸对着色剂着色力的影响
着色剂的粒度越小，着色力越高、遮盖力 越强、色泽越均匀。但着色剂的粒度不是 越小越好，存在一个上限值，而且对不同 性能的上限值不同。对着色力而言，偶氮 类着色剂的上限粒度为0.1μm，酞菁类着色 剂的上限粒度尺寸为0.05μm。对遮盖力而 言，着色剂的上限粒度尺寸为0.05μm左右。
例如，用注射成型方法生产透明容器时， 在一般情况下可选择聚苯乙烯或聚甲基丙 烯酸甲酯两种树脂，但如果要求廉价为首 要条件，则选用聚苯乙烯；反之，如果强 调耐候性能好时，就要选用聚甲基丙烯酸 甲酯；如果还要再加上耐冲击性能好，则 就要排除上述两种树脂而选择聚碳酸酯， 当然成本要提高。
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15
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29
填料粒度对填充塑料的力学性能的影响
粒度尺寸越小，对填充材料的拉伸强度和 冲击强度提高越大。在用20％(质量分数)硅 灰石填充PA6时，粒度对填充PA6的力学性 能的影响见下表：
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30
粒度对无机阻燃剂阻燃性能的影响
无机阻燃剂的粒度越小，阻燃效果越好。例如水 合金属氧化物和三氧化二锑的粒度越小，达到同 等阻燃效果的用量就越少。在LDPE中加入80份不 同粒度的氢氧化铝的阻燃效果见下表
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7
加工性能
配方设计时需考虑加工性能。
例如纯的PVC无法塑化加工，必须加入增塑剂、 稳定剂等助剂。加入增塑剂，可以削弱分子间的 作用力，增加分子间的移动性，从而降低玻璃化 转变温度使熔融加工温度降低，低于PVC 的分解 温度。加入热稳定剂，可以抑制PVC 脱HCl 反应， 提高PVC 热分解温度，使之高于PVC 的熔融加工 温度。又如PVC 薄膜的制造中，吹塑法常选用内 润滑剂，压延法则选用外润滑剂。
例如，添加能改善加工性能的助剂虽然提高了原 材料成本，但能大幅度降低加工成本，那么也就 能降低总成本。
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10
其它因素
配方设计还包括产品设计、生产工艺设计 等在内的产品开发。因此，在深入理解配 方设计在整个开发过程中的重要性的基础 上，还必要考虑其他的相关因素。有了这 些基本的原则作指导，我们在进行配方设 计时就能做到全面考虑，综合运用。
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2
当今，树脂和助剂的种类繁多，若按其功 能、品种、等级、牌号等分类可达数万种， 因此塑料配方也是千变万化。塑料配方设 计通常是指根据试验数据等资料，恰当地 确定可满足产品使用性能、加工性能和成 本要求的树脂、助剂的种类及其用量等的 一项重要工作。
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3
配方设计原则
塑料配方设计有以下注意事项：①制品的 使用功能；②加工性能；③加工及使用时 的环保问题；④成本等。
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6
以聚苯硫醚为例，用作不粘锅、散热器零 件和配油器零件时，需要耐热耐油；用作 汽车刹车零件、离合器和机械中的齿轮时， 需要有较高的刚性和抗蠕变性。
再以改性聚酰亚胺为例，用作交通运输包 装时，需要耐水性和阻燃性好；用作航空 航天工业的高温管和高温涂层时，需要有 耐高温、耐湿热和耐辐射性能。
所有无机类添加剂经过表面处理，效果大都提高。 尤其以粉末填料最为明显，其他还有玻璃纤维、 无机阻燃剂等。
(4)炭黑在结晶型树脂中效果好。
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26
助剂的形态
助剂的形状 (1)纤维状填料的增强效果好。纤维的形状 可用长径比(L/D)表示，L/D越大、增强效果 越好。树脂在熔融状态时比在粉末状态时 有利于保持长径比。减小断纤几率。这就 是为什么不从进料口而从中部加料口加入 玻璃纤维的原因。
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塑料配方设计
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1
配方设计的重要性
塑料因其质轻、易加工、美观实用、价格 低等特点广泛应用于日常生活、各行各业 及高精尖技术领域。塑料的主要成分是树 脂，占总质量的40％～100％。绝大多数
塑料制造的第一步是合成树脂的生产，然 后根据需要，将树脂（有时加入一定量的 助剂）进一步加工成塑料制品。有少数品 种（如浇注制品）其树脂的合成和塑料的 成型是同时进行的。
在选择时还应考虑以下内容：
所选择的树脂能否承受住使用环境中最高 和最低的温度，在这个温度范围内树脂是 否变形、发生龟裂、耐冲击性能如何等。 若不符合要求，就要改变现有的树脂品种， 另选新的品种，或进行改性处理。
另外，选择的树脂还需要考虑在使用环境 中的其他影响因素。如在要求制品尺寸稳 定性能好时，还要考虑到树脂的热膨胀系 数、成型初期及成型后期的收缩率变化、 吸湿性等因素。
(8)耐热 添加玻璃纤维、无机填料、耐热 剂如取代马来酰亚胺类和β晶型成核剂；
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24
(9)透明 添加成核剂，对PP而言，α晶型成 核剂的山梨醇衍生物系列产品Millad 3988 效果最好；
(10)耐磨 添加PTFE、石墨、二硫化钼、 铜粉等；
(11)电绝缘 添加煅烧高岭土等；
耐低温改性，首先考虑选择低分子量聚乙 烯、聚碳酸酯和热塑性弹性体类（聚酯类 热塑性弹性体、聚烯类热塑性弹性体、聚 氨酯类弹性体）；
隔热改性，首先考虑选择聚氨酯硬质泡沫 塑料、酚醛、脲醛泡沫塑料和聚苯乙烯泡 沫塑料。
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14
一般要求树脂成本低、性能高，同时还要 考虑外观美及耐久性，所以很难选择一种 能满足所有性能要求的合适树脂。
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8
环保要求
配方设计需适应环保要求。 一般塑料制品着重评价其使用寿命。实际
上应从原材料的生产、加工、物质流通、 使用乃至废弃整个过程来全面考虑。延长 制品使用寿命对节省资源和节约能源有利， 对废弃物的再利用和原材料的安全性也需 重视。
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9
成本问题
在配方设计时，除了保证产品能够顺利加工和满 足产品标准要求以外，还必须最大限度降低产品 的成本。因此，要充分了解原材料的性能价格比 以及相互间的作用与禁忌事项，运用先进的科学 实验方法选择最佳的性价比。当可以替代使用时， 尽量使用来源广、采购方便、成本低的助剂。降 低生产成本要考虑包括原材料成本和加工成本在 内的总成本。
(12)绝热 添加云母、蒙脱土、石英等。
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25
助剂与树脂要匹配
助剂选择时，要有针对性．应选择对树脂 改性效果好的品种。例如：
(1)红磷阻燃剂适用于PA、聚对苯二甲酸丁 酯(PBT)、聚对苯二甲酸乙酯(PET)。
(2)氮系阻燃剂适用于含氧类工程塑料，如 PA、PBT、PET等。
(3)玻璃纤维对结晶型塑料的耐热改性效果 好，对非结晶型塑料效果差。
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32
粒度尺寸对导电助剂导电性能的影响
以炭黑为例，其粒度越小，越易形成网状 导电通路，达到同样的导电效果时加入炭 黑的量越低。但同着色剂一样，粒度大小 也有一个上限值，粒度太小，导电助剂易 于团聚而难于分散，效果反而不好。
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33
助剂的表面处理
与树脂良好的相容性是发挥助剂功效的关键。因 此，必须设法提高或改善其与树脂的相容性．如 采用表面活性剂、偶联剂或相容剂对其进行表面 活化处理。
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11
配方设计要点
配方设计的关键为选材、搭配、用量、混 合四大要素，表面看起来很简单，但其实 包含了许多内在联系，要想设计出一个高 性能、易加工、低价格的配方也并非易事， 需要考虑的因素很多，现提出一些要点供 读者参考。
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12
树脂的选择
品种的选择:
树脂要选择与改性目标性能最接近的品种， 以节省加入助剂的使用量。
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16
一般情况下，不可能满足所有的条件，但 应尽可能的满足主要条件。只要满足主要 条件就可以了。
关于质量标准的掌握，一般按下述条件而 定。
（1）能否承受使用环境温度的变化、阳光的 影响及使用时负荷的变化；
（2）制品是否合乎强度、冲击强度、电绝 缘性、阻燃性、耐水性、耐油性能、电学 性能是否符合产品标准；
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23
(6)磁性 添加铁氧体磁粉，稀土磁粉包括 钐钴类(SmCo5 或Sm2Co17)、钕铁硼类 (NdFeB)、钐铁氮类(SmFeN)，铝镍钴类磁 粉三大类；
(7)导热 添加金属纤维和粉末，金属氧化 物、氮化物和碳化物，碳类材料如炭黑、 碳纤维、石墨和碳纳米管，半导体材料如 硅、硼；
（4）尺寸稳定性、光学性能、抗毒抗湿抗菌 性能如何；
（5）外观上及经济成本、特殊要求是否能达 到要求。
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流动性的选择
不同品种的树脂具有不同的流动性，按此将塑料 分成高流动性、中等流动性和低流动性三类，具 体如下：
高流动性：聚苯乙烯(PS)，高抗冲聚苯乙(HIPS)， ABS，聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚酰胺PA等。
总之，配方工作者一般是在考虑制品的物 理机械性能、加工性能和成本三者平衡的 前提下进行配方设计的。设计的重点是如 何保持制品的使用性能及加工性能的平衡， 所以说塑料配方设计不仅是一门科学，而 且也包含运用成功经验的技巧。
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塑料制品使用性能
塑料制品使用性能应包括其本身的力学性 能和使用时的特殊性能要求。塑料制品的 性能要求一般包括拉伸强度、冲击强度、 弯曲强度、压缩强度、耐热性、电绝缘性、 耐化学性、透明性、气密性等。各种制品 的使用要求不同，需要的性能亦异。
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同一品种树脂也具有不同的流动性。主要 原因为相对分子质量及其分布的不同，所 以同一种树脂有许多不同的牌号。由于不 同加工方法要求的树脂流动性不同．所以 树脂又分为注塑级、挤出级、吹塑级、压 延级等牌号，具体如下表所示：
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助剂的选择
按改性目标选助剂： 按要改性目标选择合适的助剂，加入助剂 应能充分发挥其功效，并达到要求的指标。 指标一般为产品的国家标准、国际标准， 或客户提出的专项指标。以下是为了使塑 料具有某种特殊性能需要加入的助剂。
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以HDPE 瓶而言，装油需要耐油性；装碳酸 饮料需要具有阻隔性；装光敏性药品时要 有遮光性。
以PP 注射椅子为例，在北方需要低温抗冲 击性强；用于矿井下，需要防静电、阻燃 性。
以聚四氟乙烯为例，用作活塞环、轴承、 轴瓦、滑块、密封环等机械零件时，需要 具有低的摩擦系数和自润滑性；用作绝缘 材料时，需要其不受温度、湿度和频率的 影响，具有优异的电绝缘性；用作防腐材 料时，需要有优异的化学稳定性。
中等流动性：聚碳酸酯(PC)、改性聚苯醚(mPPO)、 聚苯硫醚(PPS)等。
低流动性：聚四氟化碳(PTFE)、超高相对分子
质量聚乙烯(UHMWPE)、聚苯醚(PPO)等。
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流动性的选择
配方中各种塑化材料的粘度要接近，以保 证加工流动性。对于粘度相差悬殊的材料， 要加过渡料，以减小粘度梯度。如阻燃配 方中用PA66增韧时，常加入PA6作为过渡料， 阻燃配方中用PA6增韧时，常加入HDPE作 为过渡料。
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助剂选择的参考意见为：
(1)增韧 添加弹性体、热塑性弹性体和刚性增韧 材料；
(2)增强 添加玻璃纤维、碳纤维、晶须和有机纤 维；
(3)阻燃 添加溴类(普通溴系和环保溴系)、磷类、 氮类、氮/磷复合类膨胀型阻燃剂、三氧化二锑、 水合金属氧化物等各类阻燃剂；
(4)抗静电 添加各类抗静电剂；
如耐磨改性，树脂要首先考虑选择三大耐 磨树脂：即聚酰胺(PA)、聚甲醛(POM)、超 高相对分子质量聚乙烯(UHWPE)；
透明改性，树脂要首先考虑选择三大透明 树脂：聚苯乙烯(PS)、聚甲基丙烯酸甲酯 (PMMA)及聚碳酸酯(PC)。
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13
耐热改性，首先考虑选择聚苯硫醚、聚酰 亚胺、聚苯并咪唑和聚芳砜；
27
(2)球型填料的增韧效果好、并可增加制品 的光亮度。硫酸钡为典型的球型填料，因 此高光泽PP的填充选用硫酸钡，硫酸钡也 可以小幅度提高制品的刚性及韧性。
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助剂的粒度
(1)粒状助剂粒度的表示方法 粒状助剂的粒度可用目数或平均粒径表示， 通常用的目数与平均粒径的关系见下表。
注：目数有多种表示方法．本表中的目数 为每平方英寸筛网上的筛孔数目
在ABS中加入4%粒度为45μm 的三氧化二锑与加 入1%粒度为0.03μm 的三氧化二锑阻燃效果相同。
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粒度尺寸对着色剂着色力的影响
着色剂的粒度越小，着色力越高、遮盖力 越强、色泽越均匀。但着色剂的粒度不是 越小越好，存在一个上限值，而且对不同 性能的上限值不同。对着色力而言，偶氮 类着色剂的上限粒度为0.1μm，酞菁类着色 剂的上限粒度尺寸为0.05μm。对遮盖力而 言，着色剂的上限粒度尺寸为0.05μm左右。
例如，用注射成型方法生产透明容器时， 在一般情况下可选择聚苯乙烯或聚甲基丙 烯酸甲酯两种树脂，但如果要求廉价为首 要条件，则选用聚苯乙烯；反之，如果强 调耐候性能好时，就要选用聚甲基丙烯酸 甲酯；如果还要再加上耐冲击性能好，则 就要排除上述两种树脂而选择聚碳酸酯， 当然成本要提高。
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填料粒度对填充塑料的力学性能的影响
粒度尺寸越小，对填充材料的拉伸强度和 冲击强度提高越大。在用20％(质量分数)硅 灰石填充PA6时，粒度对填充PA6的力学性 能的影响见下表：
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粒度对无机阻燃剂阻燃性能的影响
无机阻燃剂的粒度越小，阻燃效果越好。例如水 合金属氧化物和三氧化二锑的粒度越小，达到同 等阻燃效果的用量就越少。在LDPE中加入80份不 同粒度的氢氧化铝的阻燃效果见下表
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加工性能
配方设计时需考虑加工性能。
例如纯的PVC无法塑化加工，必须加入增塑剂、 稳定剂等助剂。加入增塑剂，可以削弱分子间的 作用力，增加分子间的移动性，从而降低玻璃化 转变温度使熔融加工温度降低，低于PVC 的分解 温度。加入热稳定剂，可以抑制PVC 脱HCl 反应， 提高PVC 热分解温度，使之高于PVC 的熔融加工 温度。又如PVC 薄膜的制造中，吹塑法常选用内 润滑剂，压延法则选用外润滑剂。
例如，添加能改善加工性能的助剂虽然提高了原 材料成本，但能大幅度降低加工成本，那么也就 能降低总成本。
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10
其它因素
配方设计还包括产品设计、生产工艺设计 等在内的产品开发。因此，在深入理解配 方设计在整个开发过程中的重要性的基础 上，还必要考虑其他的相关因素。有了这 些基本的原则作指导，我们在进行配方设 计时就能做到全面考虑，综合运用。
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当今，树脂和助剂的种类繁多，若按其功 能、品种、等级、牌号等分类可达数万种， 因此塑料配方也是千变万化。塑料配方设 计通常是指根据试验数据等资料，恰当地 确定可满足产品使用性能、加工性能和成 本要求的树脂、助剂的种类及其用量等的 一项重要工作。
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配方设计原则
塑料配方设计有以下注意事项：①制品的 使用功能；②加工性能；③加工及使用时 的环保问题；④成本等。
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以聚苯硫醚为例，用作不粘锅、散热器零 件和配油器零件时，需要耐热耐油；用作 汽车刹车零件、离合器和机械中的齿轮时， 需要有较高的刚性和抗蠕变性。
再以改性聚酰亚胺为例，用作交通运输包 装时，需要耐水性和阻燃性好；用作航空 航天工业的高温管和高温涂层时，需要有 耐高温、耐湿热和耐辐射性能。
所有无机类添加剂经过表面处理，效果大都提高。 尤其以粉末填料最为明显，其他还有玻璃纤维、 无机阻燃剂等。
(4)炭黑在结晶型树脂中效果好。
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助剂的形态
助剂的形状 (1)纤维状填料的增强效果好。纤维的形状 可用长径比(L/D)表示，L/D越大、增强效果 越好。树脂在熔融状态时比在粉末状态时 有利于保持长径比。减小断纤几率。这就 是为什么不从进料口而从中部加料口加入 玻璃纤维的原因。
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塑料配方设计
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1
配方设计的重要性
塑料因其质轻、易加工、美观实用、价格 低等特点广泛应用于日常生活、各行各业 及高精尖技术领域。塑料的主要成分是树 脂，占总质量的40％～100％。绝大多数
塑料制造的第一步是合成树脂的生产，然 后根据需要，将树脂（有时加入一定量的 助剂）进一步加工成塑料制品。有少数品 种（如浇注制品）其树脂的合成和塑料的 成型是同时进行的。
在选择时还应考虑以下内容：
所选择的树脂能否承受住使用环境中最高 和最低的温度，在这个温度范围内树脂是 否变形、发生龟裂、耐冲击性能如何等。 若不符合要求，就要改变现有的树脂品种， 另选新的品种，或进行改性处理。
另外，选择的树脂还需要考虑在使用环境 中的其他影响因素。如在要求制品尺寸稳 定性能好时，还要考虑到树脂的热膨胀系 数、成型初期及成型后期的收缩率变化、 吸湿性等因素。
(8)耐热 添加玻璃纤维、无机填料、耐热 剂如取代马来酰亚胺类和β晶型成核剂；
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(9)透明 添加成核剂，对PP而言，α晶型成 核剂的山梨醇衍生物系列产品Millad 3988 效果最好；
(10)耐磨 添加PTFE、石墨、二硫化钼、 铜粉等；
(11)电绝缘 添加煅烧高岭土等；
耐低温改性，首先考虑选择低分子量聚乙 烯、聚碳酸酯和热塑性弹性体类（聚酯类 热塑性弹性体、聚烯类热塑性弹性体、聚 氨酯类弹性体）；
隔热改性，首先考虑选择聚氨酯硬质泡沫 塑料、酚醛、脲醛泡沫塑料和聚苯乙烯泡 沫塑料。
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一般要求树脂成本低、性能高，同时还要 考虑外观美及耐久性，所以很难选择一种 能满足所有性能要求的合适树脂。
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环保要求
配方设计需适应环保要求。 一般塑料制品着重评价其使用寿命。实际
上应从原材料的生产、加工、物质流通、 使用乃至废弃整个过程来全面考虑。延长 制品使用寿命对节省资源和节约能源有利， 对废弃物的再利用和原材料的安全性也需 重视。
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成本问题
在配方设计时，除了保证产品能够顺利加工和满 足产品标准要求以外，还必须最大限度降低产品 的成本。因此，要充分了解原材料的性能价格比 以及相互间的作用与禁忌事项，运用先进的科学 实验方法选择最佳的性价比。当可以替代使用时， 尽量使用来源广、采购方便、成本低的助剂。降 低生产成本要考虑包括原材料成本和加工成本在 内的总成本。
(12)绝热 添加云母、蒙脱土、石英等。
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助剂与树脂要匹配
助剂选择时，要有针对性．应选择对树脂 改性效果好的品种。例如：
(1)红磷阻燃剂适用于PA、聚对苯二甲酸丁 酯(PBT)、聚对苯二甲酸乙酯(PET)。
(2)氮系阻燃剂适用于含氧类工程塑料，如 PA、PBT、PET等。
(3)玻璃纤维对结晶型塑料的耐热改性效果 好，对非结晶型塑料效果差。
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粒度尺寸对导电助剂导电性能的影响
以炭黑为例，其粒度越小，越易形成网状 导电通路，达到同样的导电效果时加入炭 黑的量越低。但同着色剂一样，粒度大小 也有一个上限值，粒度太小，导电助剂易 于团聚而难于分散，效果反而不好。
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助剂的表面处理
与树脂良好的相容性是发挥助剂功效的关键。因 此，必须设法提高或改善其与树脂的相容性．如 采用表面活性剂、偶联剂或相容剂对其进行表面 活化处理。
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配方设计要点
配方设计的关键为选材、搭配、用量、混 合四大要素，表面看起来很简单，但其实 包含了许多内在联系，要想设计出一个高 性能、易加工、低价格的配方也并非易事， 需要考虑的因素很多，现提出一些要点供 读者参考。
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树脂的选择
品种的选择:
树脂要选择与改性目标性能最接近的品种， 以节省加入助剂的使用量。
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一般情况下，不可能满足所有的条件，但 应尽可能的满足主要条件。只要满足主要 条件就可以了。
关于质量标准的掌握，一般按下述条件而 定。
（1）能否承受使用环境温度的变化、阳光的 影响及使用时负荷的变化；
（2）制品是否合乎强度、冲击强度、电绝 缘性、阻燃性、耐水性、耐油性能、电学 性能是否符合产品标准；