混凝土夹缝裂缝冷缝及烂根防治措施

混凝土夹缝裂缝冷缝及烂根防治措施
一、施工缝夹层
1、现象
施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。

2、原因分析
在灌注砼前没有认真处理施工缝表面，浇注前，捣实不够；灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。

在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层。

3、预防措施
（1）在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。

（2）在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。

（3）在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层。

4处理方法
当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。

对夹层的处理慎重。

补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。

将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼捣实并认真养护。

二、混凝土裂缝
1、现象
混凝土浇筑过程中，混凝土结构由于内外因素（配比、天气等）的作用，凝固后出现裂缝的现象。

裂缝是混凝土结构物承载能力、耐久性及防水性降低的主要原因。

2、混凝土结构裂缝的分类
经可靠性鉴定确认为必需修补的裂缝，应根据裂缝的种类进行修补设计，确定其修补材料、修补方法和时间。

混凝土结构裂缝依其形成可分为以下三类：
（1）静止裂缝：形态、尺寸和数量均已稳定不再发展的裂缝。

修补时，仅需依裂缝粗细选择修补材料和方法。

（2）活动裂缝：宽度在现有环境和工作条件下始终不能保持稳定、易随着结构构件的受力、变形或环境温、湿度的变化而时张、时闭的裂缝。

修补时，应先消除其成因，并观察一段时间，确认已稳定后，再依静止裂缝的处理方法修补；若不能完全消除其成因，但确认对结构构件的安全性不构成危害时，可使用具有弹性和柔韧性的材料进行修补。

（3）尚在发展的裂缝：长度、宽度或数量尚在发展，但经历一段时间后将会终止的裂缝。

对此类裂缝应待其停止发展后，再进行修补或加固。

3、预防措施
（1）严格控制混凝土施工配合比，根据混凝土强度等级和质量
检验以及混凝土和易性的要求确配合比。

严格控制水灰和水泥用量。

选择级配良好的石子，减小、空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。

（2）在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。

（3）严格施工操作程序，不盲目赶工。

杜绝过早上传、上荷载和过早拆模。

在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。

通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。

4、处理方法
1）对有抗渗要求的墙体，若有渗漏或裂缝宽度大于0.2mm：采用化学灌浆对裂缝进行封闭(见冷缝处理工艺)。

2）对有抗渗要求的墙体，若无渗漏或裂缝宽度不大于0.2mm：在裂缝位置用钢丝刷将混凝土表面打毛，清除表面附着物，然后用清水冲洗干净后充分干燥，涂刷2mm厚环氧树脂填充表面气孔。

3）对无抗渗要求的墙体，若有渗漏或裂缝宽度大于0.2mm：沿裂缝开凿宽20mm、深20mm的槽口，用清水冲洗干净湿润，最后用高一级强度等级的细石混凝土（或灌浆料）填充压实，养护。

4）对无抗渗要求的墙体，若无渗漏或裂缝宽度不大于0.2mm：在裂缝位置用钢丝刷将混凝土表面打毛，清除表面附着物，然后用清水冲洗干净后充分干燥，涂刷2mm厚环氧树脂填充表面气孔。

5）对无抗渗要求的楼板:在楼板面将裂缝位置找出，用钢丝刷将
混凝土表面打毛，清除表面附着物，然后用清水冲洗干净后充分干燥，涂刷2mm厚环氧树脂填充表面气孔，最后涂刷1.2厚聚氨酯防水涂料。

6）对有抗渗要求的楼板：沿裂缝开凿宽20mm、深20mm的槽口，用清水冲洗干净湿润，最后用高一级强度等级的细石混凝土（或灌浆料）填充压实，养护。

三、实测实量不满足要求
1、现象
墙柱垂直度不满足规范要求、板平整度或厚度不满足规范要求、墙柱尺寸或平整度不满足规范要求。

2、原因分析
模板支撑不牢固，或倾斜、变形，导致浇筑完混凝土后，结构出现涨模、倾斜；混凝土浇筑面控制不严，出现混凝土超厚或超薄。

3、预防措施
加强混凝土模板支撑架的验收，严格按照方案执行。

检查螺栓的是否牢固，拉杆间距及支撑架是否符合方案要求，模板支撑是否牢固，模板支设尺寸是否符合要求；在模板及钢筋上做记号，标识混凝土完成面位置，随浇筑随检查。

4、处理方法
剔除不符合要求的混凝土，清水冲洗湿润，支设模板，用高一级强度等级的细石混凝土填充压实；若浇筑间隙太小，则用灌浆料填充密实。

四、漏浆、烂根
1、现象
模板拼缝处出现孔洞或凸起。

2、原因分析
模板拼缝不严密。

3、预防措施
严格控制模板拼缝，模板缝隙间用双面贴或在表面加钉铁皮封堵缝隙。

4、处理方法
对拼缝处混凝土凸出处，剔除凸出的混凝土，然后用1:2.5水泥砂浆抹平；对拼缝处出现孔洞位置，先剔除薄弱松散石子，清水冲洗湿润后支模，用高一级强度等级的细石混凝土（或灌浆料）填充压实，养护。

五、混凝土冷缝
1、现象
一次浇筑的混凝土表面出现接茬、错台，像流泪一样有污染，即使是在一个平面，疏松程度、光洁程度都有很大区别。

2、原因分析
施工不当在施工过程中由于某种原因使前浇筑混凝土在已经初凝后，后浇筑混凝土继续浇筑，使前后混凝土链接处出现一个软弱的结合面。

3、预防措施
合理安排施工顺序，新旧混凝土浇筑时间衔接恰当，一般不超过2h，若温度高于30℃，则不宜超过1h。

4、处理方法
采用化学灌浆法进行处理，工艺如下：
灌浆流程：布孔→钻孔→洗孔→安装灌浆嘴→灌浆→检查→表面处理。

（1）砼表面处理。

裂缝附近砼表面除污、清洁处理，用有机溶剂擦洗裂缝处。

（2）灌浆孔布置。

浅孔（30cm以内）骑缝布置、深孔斜向布置（与裂缝呈30°～45°角），根据裂缝情况每隔10～15cm之间设一灌浆嘴，裂缝两端需设灌浆嘴；两排及两排以上孔须交叉或梅花形排列。

1）钻孔。

采用电转小口径金刚石钻头，灌浆孔径为15mm。

2）洗孔。

钻孔完毕后，用清水自上而下逐孔冲洗孔内的岩粉，直到孔口返清水，以免岩粉在压水和灌浆过程中进入裂缝，从而影响其效果和质量。

3）封闭裂缝。

嘴与嘴之间的裂缝用环氧胶泥进行封闭。

4）水压试验。

压力水为0.3MPa。

每5min测读吸水量一次直到稳定，压水时间不得少于20min。

通过水压试验了解注浆孔与裂缝连通情况及裂缝的可灌性，再参照吸水量的大小，为下一步的灌浆提供可靠的依据。

5）灌浆。

a先用5Mpa的压力将注浆嘴冲开；再将压力调试为0.3～
0.6Mpa进行灌浆，现场视情况调整；
b从下往上灌环氧浆材，当相邻孔有浆液流出时关闭出浆嘴，继续灌注；
c每个注浆嘴稳压时间6分钟左右为灌满，可结束灌注，封闭该嘴，移入下一孔继续灌注，直到该条裂缝全部灌完，最后一个灌浆孔应并浆5～10min。

待浆液固化后；
6）质量检查及验收。

在灌浆结束7d后可进行压水检查，选在裂缝中部布置检查孔，采用单点法做水压检查，压力为0.3MPa，要求单位吸水率小于
0.02L/min.m。

7）灌浆完成7～10天后，清除表面残留的灌浆材料及注浆嘴，进行混凝土表面打磨清洁处理。