顶管施工流程技术控制与管理

顶管施工流程技术控制与管理顶管工程是一门综合地质学，电子技术，机械，液压操纵，化学等等学科的综合性土建工程。

顶管施工在我处差不多开展了有4年的时刻，通过这几年的实践我们积存了较为成熟的体会，这些差不多上我们宝贵的财宝，本人整理了一些思路和感想并就想关问题各位同事探讨交流，期望今后对顶管施工有一定的关心。

一，顶管施工方案的设定
A现场的勘测（俗称查管线）。

1充分查清地下管线并确认具体的深度，位置，走向认真核实无遗漏，位置、深度明确无误如电信-联通-移动-电力- 燃气-供水-排水等等。

各单位线路定要查清。

2应要做到勘查要有方法和头绪，分线查找。

做到认真认真，应依照路面的井盖、引上设施、告示牌、标桩、记号等可见信息，认真排查、认真测量、详细记录相关地下管线的属性、走向、埋设深度、管线断面、管线材质，必要时与相关部门联系，调取资料，获得可靠信息。

每一个井盖都要打开同时确定是否人工埋设管道依旧顶管施工管道，不可马虎大意，草草了事。

在每个井位要标记好深度和各线路走向
3依照已把握的地下管线信息，设计出一条安全的、可操作的导向轨迹曲线，轨迹的拐弯应满足钻机能力、钻杆柔度、管材柔度强度要求。

顶管施工的大忌是地下管线清查不够清晰，马虎大意。

B现场的调查
1调查周围民居店铺等与施工现场机械车辆的距离，确定考虑设置防阻碍方案，防噪音方案，防阻碍方案在必要的情形需同工地甲方人员共同解决。

2观看现场工地的车流，人流情形确定车，人流的交通路线，充分充虑设置交通导向牌与围挡设备。

3调查周围有无施工用水的水源，充分考虑抽取地下水，电信井水，拒绝使用消防用水
4调查清晰邻近排水系统，设计最佳的排水排泥浆方案，拒绝污水横流，偷排泥浆现场显现，如显现排泥浆困难时充分考虑并设置一套安全可行的排泥浆方案
C现场的施工
1施工前应召开一次工地会议，会议应在正常开工前召开，要紧是提及安全施工方面内容和分配工作内容为核心。

2施工期间全体职员应统一穿着反光衣，服装颜色有鲜亮警示作用，不得穿拖鞋进行施工，
D．工作坑开挖
1.顶管工作坑的作用是方便钻孔、扩孔、拉管和容纳钻进扩孔产生的泥浆。

2.工作坑的大小应依照钻敷距离、敷管深度、管材性质、扩孔直径、地势、地质情形等因素确定；视深度及土质情形，应设置挡土护板，确保施工安全。

在挖掘工作坑时一定要注意地下管线，水管等----杜
绝显现人为性的挖坏地下线管。

每个工作坑要确保在1.5米深度以下，同时确定在这深度下左右都没有管线存在(如采纳钢槌向下刺探的方法)
3.工作坑应设置在待敷管线的中心线上，设置点应满足导向距离要求，方便钻杆的连接操作。

工作场地必须设置施工围挡、警示标志，专门是在城区闹市地段，应实行遮挡施工。

4确认入钻口位置后应向工地点交底入钻位置，等等
E钻机安装固定
1.钻机应安装在待敷管线的中心线上，前置点稳固，不得在钻孔、扩孔时产生钻机移位沉降现象。

2.钻机安装位置应满足导向距离要求。

3.钻机安装后应进行试机，校对检查各部外表，调试导向仪接收状况，试验对讲机通信成效，并按照钻机设备使用说明书要求进行保养、热机。

4.依照钻孔的长度、深度、地质条件选择合适的动力组合、钻杆、钻进导向头。

调整钻机的位置并安放好钻机，起钻前应用地锚固定以满足钻机顶进，回拉支撑要求，使用地锚时应确保地下管线安全。

5导向钻头的斜掌应依照土质情形进合理的配制。

确保施工过程中能一个较好的造斜能力（上角度），如平掌，尖掌，合金掌等等。

6钻杆的使用，，钻杆的螺丝应洁净，施工前应上丝扣油，弯曲，损害，损坏的钻杆不得使用，钻杆内不得混进泥土等杂物。

7钻机开机后必须进行试运行，确保各部件（如水泵，电子系统，对
讲机系统）运作正常方可正常入钻。

F导向钻进
1.导向孔的钻进由导向员和机手相互配合进行，能够熟练把握机械设备的操作技能、熟晓仪器外表的图形数据含义、运算钻杆入土角和导向钻头斜掌角度对导向孔轨迹的阻碍。

2.钻进孔应按设计方案的导向孔轨迹曲线导向钻进，第一根钻杆入钻时应要轻顶慢转，稳固入钻，稳固入钻位置
3.导向员随时将测量数据与设计轨迹进行比较，调整导向孔轨迹，使其与设计方案的偏差在承诺范畴以内。

4.导向钻进过程中遇到设备专门抖动、卡钻现象，应赶忙停钻，查明缘故并解决问题后方可连续施工。

5应依照土质的实地情形适当调整推进力，回转力度，防止钻杆发生弯曲。

上角度时最大角度不可超过
6出钻时不能够直截了当钻出地面，应在深度1.5米左右时人工开挖钻头。

7拆导向钻头时，必须牢记拆谢的方法
8按设计方案严谨进行测量导向。

9随时关注钻机扭矩、顶拖力，发觉专门赶忙停机。

10紧密关注水箱水位辟免因失水造成钻头堵塞
11落实各项安全措施和应急预案，牢记各种紧急情形下的处置方案及专业抢修。

取出探棒后要清洗净，轻拿轻放然后再装入仪器箱内。

安全保管
G扩孔清孔
1.导向孔钻进完成后，应依照所敷设管道群断面直径决定扩孔的孔径大小，进行逐级多次扩孔（φ160mm、φ350mm、φ450mm、φ600mm……）装回扩器时应检查出水口是否赌塞，分动器应是否有拖带转动现象，联接罗丝，U型扣等应加力打紧。

扩成孔径一样为管群断面直径的
1.2~1.5倍。

2. 扩孔时应视地层土质的不同选择不同类型的反扩钻头；扩孔器具连接顺序为：钻杆、反扩钻头、分动器、钻杆。

3在扩孔时扩头未完全进入洞口时应注意洞口周围和管线和人员，幸免回带钻杆打到人，及扩头搞到周围的管线。

用对讲机及时联络确保安全
4.扩孔用水应试提早做好预备，在机器扩孔时下钻杆人员及开机手应及时关注水箱水位，幸免因水箱水位不够造成钻头。

扩头堵塞而返工和造不必要的缺失
5 依照地层情形选择泥浆配方，一样情形下，地质粘质成份多，可用清水和钻头扩孔，自然造浆，保持孔壁稳固。

假如所穿越地层中含砂量高，则必须配制钻进液，用膨润土进行泥浆护壁处理。

6钻杆搬运堆放小心慎重，防止滚动滑脱。

在用斗车运送钻杆时，应试穿着反光衣，过马路时注意来往车辆
7回带钻杆时，丝扣应用管钳加力打紧，杜绝显现钻杆在扩孔过程中在孔壁中脱落
8上钻杆人员在出钻方显现有专门现象应及时用对讲机向开机手联络
并采取相应的策施
9拆卸回扩器，必须确保人员安全，杜绝管钳打伤人员等事故了发生。

10在回拉管材前依照实际情形应进行1-2次清孔，清除孔中的泥渣，保证管材能够顺利拖进
H接管、回拉管
1.焊管前应检查各好设备的性能，确保发电机，焊管机等正常工作，
2.熔接的管材必须同质、同径、同壁厚，管材的端面处理、熔接温度、翻边宽度、融合强度必须符合要求和标准，熔接质量须经机长现场检验后方可使用。

3注意管焊接时的温度和压力。

管道太长是应该注意路口来往车辆行人安全
4，多根管材敷设时，必须保持各根管材间的相对位置不变，不可显现插绞现象。

5拖拉管材的每个端头必须使用与管口内径相同的木塞封堵严密。

3.管材可选择拉管法、穿牛鼻法等方法制作拖拉头，连接顺序为：钻杆、清孔钻头、分动器、管材。

4.应该依照回扩时的各种数据再结合相关的操作体会来确定是否能够拉管，确保一次性拉管成功，幸免拉断管，扁管等而搞成返工
5.接管时钻杆的回拉应慢拖匀速，拉力应严格操纵在管材的承诺拉力范畴以内。

6.裁剪后的管道两端必须及时将管口封堵。

G.回填
1.管道与钻孔之间的间隙要尽量填充严实。

2.工作坑内的泥浆应转运处理洁净，专门是采纳的化学泥浆，不得产生环境污染。

3.应使用原生土或其它填埋材料回填工作坑，进行分层压实，地面复原至原先的使用功能。

4.撤离所有机械设备、工程余料，清理施工现场污泥垃圾，复原施工前环境面貌。