冬期施工常见分部分项工程管控重点

冬期施工常见分部分项工程管控重点《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104-2011）中对冬期施工期限划分原则是：根据当地多年气象资料统计，当室外日均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工，当室外日均气温连续5d高于5℃即解除冬期施工。

但是，当未进入冬期施工前，突遇寒流侵袭气温骤降至0℃以下时，为防止负温产生受冻，亦应按冬期施工的相关要求对工程采取应急防护措施。

常见的主要分部分项工程包含无支护土方、现浇结构、保温及屋面防水工程、砌体结构、抹灰工程等。

常见分部分项工程管控重点如下：
一、无支护土方
（1）挖掘完毕的基槽（坑）应采取防止基坑底部受控的措施，因故未能及时进行下道工序施工时，应在基槽（坑）底标高以上预留土层，并应覆盖保温材料。

（2）在挖方上边弃置冻土时，弃土堆坡脚至挖方边缘的距离应为常温下规定的距离加上弃土堆的高度。

（3）室内的基槽（坑）或管沟不得采用含有冻土块的土回填，施工应连续进行并夯实。

（4）室外的基槽（坑）或管沟可采用含有冻土块的土回填，冻土块粒径不得大于150mm，含量不得超过15%，且应均匀分布。

管沟底以上500mm的范围内不得用含有冻土块的土回填。

二、现浇结构
（1）受冻临界强度
1.冬期浇筑的混凝土在受冻以前必须达到的最低强度。

2.普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的
混凝土强度标准值的30%。

采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40%。

当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定。

3.掺防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15℃时，不得小于4MPa；当室外最低气温不低于-30℃，时不得小于5MPa。

4.对有抗渗要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的50%。

5.对有抗冻耐久性要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的70%。

（2）混凝土原材
1.混凝土最小水泥用量不宜低于280kg/m³（大体积混凝土的最小水泥用量根据实际情况决定），水胶比不应大于0.55。

2.骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。

3.混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，混凝土入模温度不应低于5℃。

（3）混凝土养护
1.负温养护法：在混凝土中添加防冻剂和早强剂，同时不得浇水养护，宜涂刷养护剂。

2.蓄热法：利用原材料加热及水泥水化热的热量,通过适当保温延缓冷却,使混凝土、砂浆、浆料冷却到0℃以前达到预期要求强度的施工方法。

3.暖棚法：将混凝土构件或结构置于搭设的棚中，内部设置散热器、排管、电热器或火炉等加热棚内空气，使混凝土构件或结构处于正温环境下养护的施工方法。

加热方式不得违反当地管理要求（如：北京不允许
采用明火方式）。

暖棚法适用于地下工程、基础工程以及工期紧迫的砌体结构，暖棚内的最低温度不应低于5℃。

应设专人监测混凝土及暖棚内温度，暖棚内各测点温度不得低于5℃，测温点应选择其有代表性进行布置，在离地面500mm高度处应设点，每昼夜测温不应少于4次。

（4）混凝土质量控制及检查
1.采用预拌混凝土时，原材料、搅拌、运输过程中的温度及混凝土质量检查应由预拌混凝土生产企业进行，并应将记录资料提供给施工单位，施工期间的测温项目与频次见下图表：
2.应检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度，应符合下列规定：
a、采用蓄热法或综合蓄热法时，在达到受冻临界强度之前应每隔4h-6h测量一次；
b、采用负温养护法时，在达到受冻临界强度之前应每隔2h测量一次；
c、采用加热法时，升温和降温阶段应每隔1h测量一次，恒温阶段每隔2h测量一次；
d、混凝土在达到受冻临界强度后，可停止测温；
e、大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜不应少于4次（等时间间隔）；入模温度测量，每
台班不应少于2次。

温度测试区监测点的位置与数量可根据混凝土浇筑体温度场的分布情况及温控的规定确定，每条测试轴线上，沿混凝土浇筑体厚度方向，应布置表层、底层和中心温度测点，监测点位不宜少于4处且间距不宜大于500mm，表层和底层温度测点距离浇筑体表面50mm。

3.混凝土试块留置除常温施工应留置的混凝土试块（标准养护28d试块，同条件养护试块，结构实体检测用试块）外，还应增设不少于两组的同条件养护试块，一组用于检查混凝土受冻临界强度；另一组用于检验混凝土强度受低温的影响大小：掺加防冻剂的混凝土，检测同条件养护28d，再转入常温养护28d的混凝土强度。

梁板混凝土施工时还应增加1-2组同条件试块作为拆模前的强度检查依据。

（5）保温层、模板拆除
1.混凝土浇筑进行相关施工工艺后，须及时覆盖塑料薄膜并加盖草帘养护(一般可参照如下数据：气温在0℃～5℃盖一层塑料薄膜和一层草帘养护不少于3天，气温在-10℃～0℃时盖一层塑料薄膜和三层草帘养护不少于5天)，以保证混凝土初凝前不受冻；对于拆模后的砼表面及时覆盖，防止砼表面温度骤降引起裂缝；最终保温层拆除应在检验受冻前混凝土强度的试块强度大于混凝土受冻临界强度方能拆除，且混凝土温度与环境温度差小于20℃。

2.混凝土保温层拆除、必须填写拆除申请，经项目总工、监理单位审批同意后方可拆除。

3.在已浇筑的混凝土强度达到5MPa以前，不宜在其上堆积荷载，以免引起混凝土因早受荷载而产生裂缝；施工过程中应尽量避免加水、过振、漏振等不规范现象。

三、保温及屋面防水工程
（1）保温与防水材料进场后，应存放于通风、干燥的暖棚内，棚内温度不宜低于0℃。

（2）建筑外墙外保温工程冬期施工最低温度不应低于-5℃。

（3）严格控制防水卷材接缝质量，搭接时应采用喷灯或热喷枪加热搭接部位，趁卷材熔化尚未冷却时，用铁抹子把接缝边抹好，再用喷灯或热喷枪均匀细致地密封。

卷材收头使用“金属压条+密封材料嵌缝”方式处理。

（4）防水与保温材料施工环境气温见下图表
（5）地下等防水工程管控重点参考屋面防水工程。

四、砌筑工程
（1）砌筑施工时，砂浆温度不应低于5℃。

（2）自拌砂浆应优先采用外加剂法，可使用氯盐或亚硝酸盐类防冻剂拌制砂浆，氯盐应以氯化钠为主，具体掺量应符合规范及防冻剂使用说明书要求。

（3）每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆；在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。

（4）试块留置：除应按常温规定要求外，尚应增设一组与砌体同条
件养护的试块，用于检验转入常温28d的强度。

如有特殊需要、可另外增加相应龄期的同条件试块。

五、建筑装饰装修工程
（1）室内抹灰
1.在进行室内抹灰前，应将门口和窗口封好，门口和窗口的边缘及外墙脚手眼或孔洞等亦应堵好，施工洞口、运料口及楼梯间等处应封闭保温；北面房间距地面以上50cm处最低温度不低于5℃。

2.砂浆应在室内或搅拌棚中集中搅拌，砂浆使用温度应保证5℃以上，并应在运输中保温，要随用随拌，防止砂浆冻结。

3.室内抹灰工程结束后，在7d以内，应保持室内温度不低于5℃。

抹灰层可采取加温措施加速干燥。

当采用热空气加温时，应注意通风，排除湿气。

（2）室外抹灰
1.一般采用冷作法施工，可使用复合型防冻剂、氯盐类防冻剂，防冻剂掺量应符合使用说明书及规范的要求。

2.掺复合型防冻剂的砂浆，抹灰环境温度不得低于-5℃。

3.掺氯盐的砂浆进行冷作业抹灰，温度不得低于-15℃。

氯盐防冻剂可掺入硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌合的砂浆中，但不得掺入高铝水泥砂浆内。

4.含氯盐的防冻剂不得用于高压电源部位和有油漆墙面的水泥砂浆基层内。

（3）地面
1.室内地面找平层,面层施工时应将门窗通道口进行遮盖保温,确保在
室内温度为5℃以上的条件下进行施工,室外部分预计三天温度在0℃左右时,水泥砂浆应掺1～2%的盐水溶液搅拌,并有可靠的防冻保暖措施。

2.冬季所用水泥砂浆应采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,应尽量减少用水量,砂浆稠度应小于5cm。

3.对于大面积混凝土地坪随捣随抹的施工,应在施工前做好各项准备工作,施工时适当加快浇筑及振捣速度(保证混凝土内部密实的前提下),浇筑厚度略高于设计厚度,振捣整平后铺设塑料薄膜,其上及时铺盖保温材料。

（4）饰面板（砖）
1.外墙饰面板、饰面砖以及马赛克饰面工程采用湿贴法作业时，不宜进行冬期施工。

六、其他事项
（1）各项目要成立冬期施工应急小组，以项目经理为组长，项目全体管理人员为组员，从生产、技术、材料、后勤保障等全方面进行质量把控；组织冬季施工方案的交底学习，结合项目生产实际识别出风险点，重点防控。

（2）全面检查临时用水管道保温措施是否到位。

（3）对已绑扎完钢筋的部位用彩条布覆盖（墙柱部位用棉门帘覆盖），尽量减少雪落入模板内。

全面检查已浇筑的混凝土表面保温材料覆盖情况，确保保温材料覆盖严密。

（4）尽量避开下雪天进行混凝土浇筑，如浇筑过程中突遇降雪，应将模板内积雪、冰块清理干净后方可进行浇筑，或在结构允许部位留设施工缝待雪停后再浇筑。

（5）对已覆盖好的彩条布应边掀边浇筑混凝土，如已结冰须采用液化气罐带喷枪或烧开水化冰融雪，混凝土浇筑完成后，应立即按技术交底要求对混凝土表面进行保温覆盖。

（6）冬期施工质量保证措施还应满足规范要求和各地主管部门要求。