3电滤(电除尘、电除雾)岗位操作规程

电滤岗位操作规程
一、生产岗位管理制度
1.岗位专责制
(1)在工段长和车间的领导下，做好日常工作，努力完成上级规定的本岗位生产及工作任务。

(2)严格执行以岗位专责制为中心的班组管理制度和厂纪厂规，严格执行安全技术规程，采取有效措施预防和杜绝事故的发生。

(3)严格执行生产(工作)报告制度，坚决执行上级指示，自觉接受上级监督，加强与生产前后工序的联系与协作。

(4)严格遵守岗位纪律，操作人员在当班期间不能在岗位上干与工作无关的事情，因事不能按时上岗或需离开岗位，应事先向工长请假或请示，未经工长同意，不得擅自不上岗或离岗；当班期间不得擅自脱岗、串岗和睡岗。

(5)熟悉本岗位详细的工艺流程，设备的结构、性能和用途，掌握熟练的操作技术和工作方法，严格执行操作规程和设备检修规程。

(6)当班期间必须努力做到勤联系、勤请示、勤调节，精心操作，保证安全、稳定、长周期、满负荷、优质低耗的进行生产。

(7)搞好本岗位的设备维护和环境管理，操作人员必须用好、管好、维护保养好本岗位的设备和工、机、具，做到会使用、会维护保养、会检查、会排除故障。

经常擦拭设备，打扫岗位卫生，保持沟见底、轴见光、设备见本色，岗位平整无杂物，玻璃门窗与三室一箱清洁整齐的良好工作环境。

(8)严格执行保密制度，妥善保存本岗位安全技术和工作制度，不得丢失和撕毁。

(9)严格岗位管理，严禁无关人员进入岗位，非本岗位人员未经许可不得动用本岗位设备。

(10)操作人员应加强技术业务学习，不断总结经验，积极参加劳动竞赛、合理化
建议与小改小革活动，努力提高技术和生产水平。

2.交接班制
(1)上班提前15分钟到达岗位，了解上一班生产情况，按巡回检查制中规定的内容进行一次系统的检查。

(2)准时参加班前会，汇报上班生产情况并听取生产工长布置生产任务。

(3)交班者对接班者提出的询问应解答清楚，不应拒绝，如有问题应互相协商，得到接班者同意签字后才能离开岗位。

(4)交接班内容
五交：
(5)负荷变动情况及薄弱环节；
(6)不正常情况的处理方法和经验教训；
(7)设备检修情况和设备缺陷；
(8)上级要求和注意事项；
(9)工具、消防器材及防护用品。

五不交：
(10)事故或设备缺陷能处理而未处理不交；
(11)标未恢复正常不交；
(12)停车(或停车)未停好不交；
(13)检查手续及安全措施应做好而未做好不交；
(14)用品、消防器材、防护用品不全或文明生产不好不交；
(15)交班后准时参班后会，汇报当班生产情况，听取生产工长对班上生产情况的总结。

3.巡回检查制
(1)岗位操作人员按本岗位的流程路线，对所属设备的运行、运转、密封等情况进行全面、认真、细致的查看，每班每小时一次，并按时翻牌。

(2)巡回检查路线：电除尘振打——电除尘加热风机——CC-201/CC-251刮板机—
—P-305A/R——P-306A/R——电除雾底部水封——电除雾。

(3)检查电除尘阴、阳极振打是否运转正常，检查绝缘子加热风机是否运行正常。

(4)检查P-305A/R是否运行正常，U型水封是否畅通。

(5)经常检查电尘、电雾送电是否正常，电流是否稳定，并及时调节。

(6)操作人员必须严格执行巡回检查制，做到腿勤、眼勤、手勤，发现问题及时处理汇报。

(7)对巡回检查的结果要简明扼要地进行记录。

4.设备维护保养制
(1)操作人员应严格按照岗位操作规程和设备安全操作规程，进行设备的启动、运行与停车，严格做到：启动前仔细准备，运转中反复检查，停车后妥善处理，各项指标都要达到工艺要求，严禁超温、超压、超负荷运行。

(2)操作人员必须坚守岗位，严格执行交接班制、巡回检查制和设备润滑管理规定，定时、定点按巡回检查路线对设备进行仔细检查，按时、按量对各润滑点进行加油润滑，认真做到清洁、润滑、紧固、调整、防腐，认真填写运行记录和设备加油润滑记录。

(3)操作人员必须做好本岗位范围内设备、管线、仪表、地面和厂房、建筑物的清洁卫生工作，及时消除“跑、冒、滴、漏”，做到文明生产。

(4)操作人员发现设备状况不正常，要立即查找原因，及时向领导反映，在紧急情况下，应采取果断措施给予处理，并报告值班工长和通知有关岗位，不弄清原因，不排除故障不得盲目开车，已处理和未处理的缺陷，必须在运行记录上做详细记录，并向下一班交待清楚。

(5)操作人员必须以严肃的态度和科学的方法正确使用、维护好设备，上岗前必须经过专门训练，学好岗位操作规程和设备维护保养规定，做到“四懂三会”，并经考试合格，才能持证上岗操作。

5.安全责任制
(1)认真学习上级有关安全文明生产的指示，坚决贯彻公司及分厂安全管理制度、
安全生产技术规程、设备检修规程、岗位专责制、交接班制、巡回检查制等生产管理制度，杜绝违章操作和违章作业现象。

(2)进入生产岗位，必须按规定穿戴劳动防护用品(如劳保服、安全帽、劳保鞋、防护手套、防护眼镜等)。

(3)机动传动部件要有安全罩，设备检修要停车时，电尘、电雾必须接地。

(4)擦转动着的马达时不得戴手套，避免棉纱带入或人员受伤，不准用湿布擦电动机或带电设备。

(5)进入设备内部检查，必须按有关安全检修规程进行，如停电、接地、放电、停电挂牌、气体隔离、入罐动火分析，并有专人监护。

6.经济核算制
(1)岗位应按照干什么、用什么就管什么的原则，努力创造条件，积极开展班组的经济核算工作。

(2)岗位应根据上级下达的消耗、费用定额指标，拟定完成计划的措施，在工长统一领导下实施并进行检查总结。

(3)岗位经济核算一般采用业务核算的办法，在有条件的班组，可以进行价值量核算。

(4)岗位每经历一个生产周期或完成一项生产任务，应认真进行总结，做好经济分析，提出改进措施，指导今后工作。

(5)岗位经济核算工作在工长统一领导下进行，具体业务工作由班组经济核算员负责。

7.岗位练兵制
(1)操作人员必须坚决贯彻上级关于开展岗位技术学习与训练的指示，结合本岗位的实际情况，参照干什么，学什么，练什么的原则，认真开展岗位练兵活动，逐步提高操作技术水平。

(2)岗位练兵活动坚决贯彻互比、互帮、互学、因地制宜、经常训练的原则。

采取操作示范、技术表演、模拟操作、事故设想演习、师徒包教包学、岗位知识一
日一题练习、岗位技术知识竞赛等灵活有效的方式开展活动。

广泛开展岗位技术学习竞赛，保持岗位练兵活动长盛不衰。

(3)班组应采取笔试、口试、模拟操作相结合的方法，参照职工的日常工作表现，对职工每年作一次技术水平等级评价鉴定并备案。

(4)班组岗位练兵活动，受车间技术、安全负责人业务指导。

班组岗位练兵方案和考试题目应送车间、技术科，认可后方可施行。

(5)班组岗位练兵活动的日常工作，在工长的统一领导下，由工会小组长具体负责组织实施。

班组岗位练兵活动中出现的技术问题，可向车间技术员或厂技术科请求咨询。

8.考勤管理制
电除尘操作规程
一、工艺技术规程
1、工作原理
电除尘的基本原理：以一高压直流电压，施加于放电极和接地的收尘极间，产生电场，电场在放电极周围产生电晕，使气体发生电离，含尘炉气通过这对电极时，使尘粒带电。

并在高压电场作用下，移向收尘极，沉积在收尘极板上，从而使炉气得到净化。

2、主要工艺指标
一电场送电电压72kv
一电场二次电流800mA
二电场送电电压72kv
二电场二次电流800mA
三电场送电电压72kv
三电场二次电流除尘器入口炉
气温度除尘器出口炉气温度除
尘器入口炉气压力除尘器入口SO 2浓度除尘器入口炉气含尘量除尘器出口含尘量绝缘子温度 3、主要设备的性能、结构、尺寸
炉气从旋风除尘器出来进入电除尘器出口，通过气体分布板，均
匀分布到第一电场，经初步除尘后
进入第二电场和第三电场进一步除尘，最后出电除尘器进洗涤塔。

除尘器阴、阳极上沉积的灰尘，经振打装置振打后落入下部灰斗内，矿灰由刮板机输送排出系统外。

二、 岗位操作法
1. 系统开车(长期停车后开车)
1.1 开车前的准备工作
(1) 电除尘器操作必须严格按工艺操作规程及电器、仪表操作规程进行。

(2) 将电场内清理干净，移走电场内各种脚手架及工器具。

(3) 检查电气设备及高压部分的绝缘状况是否良好，绝缘石英管、振打瓷轴可用无水酒精洗擦干净。

(4) 运转设备的润滑点应加足润滑油，转动方向符合要求，并盘车灵活。

800mA 350±10℃
290~330℃-
17.9~-
34.5mbar10.98
92g/Nm 3150mg/Nm 3150℃ 高度16.103m
进口负压：-18mbar
气体露点温度181℃
除尘效率99.837%二
次电流800mA
4、工艺流程简述 长度22.276m 宽6.2m 出口负压：-21mbar 进气含尘量92g/Nm 3气体流速0.72m/s 气量52342Nm 3/nr 进口气体温度350±10℃ 出口气体含尘量150mg/Nm 3 二次电压72kv
(5)检查电加热器，热风吹扫装置，开车前24小时给绝缘子加热。

(6)开动所有传动设备，检查其运转是否正常。

(7)关闭所有人孔，检查孔。

1.2开车程序
(1)关闭并且锁紧所有的门，包括天顶门8套，侧壁门4套，C.D.W门1套和料斗门3套。

(2)将断路器推到变压整流控制柜中。

(3)用接地板手从高压套筒内取走“接地附件”。

(4)接通低压柜开关。

(5)接通电力控制中心内的断路器。

5.2.1PLC控制盘的操作
(1)启动绝缘子加热器，将绝缘子加热器的凸轮开关打到“开”位置，电流表读数为8.4八，温度设定为250℃(通入炉气前24小时必须启动)，新增侧向阴板振打加热器也需同时启动。

(2)启动热空气装置，将PLC盘前的热空气组中的凸轮开关打到“开”状态。

加热器的电流值1#为加热器的电流值，1#为45.6A、2#、3#为30.4A(通入炉气前24小时必须启动)。

(3)在炉气通入电除尘器前15分钟，启动振动装置。

把PLC控制盘前的沉淀极电机1#、2#、3#及气体分布板电机的选择开关打到“间歇”位置。

(4)热炉气通过除尘器。

(5)变压整流器前的除尘器/DCS选择开关必须打到“除尘器”位置。

(6)通知控制中心。

(7)变压整流器前的除尘器/DCS选择开关打到“除尘器”位置后15分钟，接通1#主变压整流器控制盘。

•接通变压整流控制盘内部的主断路器和控制断路器。

•将变压整流控制盘前面的“运行电源钥匙”打到“开”位置。

•将变压整流控制盘前面的“运行”按钮按下。

•此时，变压整流器通电启动，控制盘前的运行灯发亮。

•通过控制盘的输出电流调整器来设定额定电流(800mA)。

•最大运行电压和电流分别是72kv和800mA，在正常情况下，不能超过上述最大值。

(8)1#电场送电正常5分钟后2#电场送电，2#电场送电正常15分钟后3#电场送电。

1.2.2DCS的操作
⑴PLC控制盘前的PLC控制盘/DCS选择开关必须打到“DCS”位置。

(2)PLC控制盘前的加热器选择开关必须打到“自动”位置。

(3)PLC控制盘前的沉淀极电机1#〜3#和气体分布板电机的间歇/连续选择开关必须打到“间歇”位置。

(4)变压整流器控制盘前的除尘器/DCS选择开关必须打到“DCS”位置。

(5)通过控制盘上的输出电流调节将额定电流设定为800mA。

(6)在通入炉气前24小时，接通1#~3#绝缘加热器和带加热器的热空气风扇。

(7)在通入炉气前15分钟，接通振打系统。

(8)通入炉气。

(9)完成④后接通1#变压整流器控制盘。

(10)完成⑨后2分钟，接通2#变压整流器控制盘。

(11)完成⑩后2分钟，接通3#变压整流器控制盘。

2.停车操作
2.1长期停车
(1)通知控制中心。

(2)停止1#、2#、3#电场送电，关掉变压整流器组，挂上安全告示牌，高压输出端可靠接地(电除尘顶部打到接地位置)。

(3)如果有风扇和阻尼器等，关掉它们。

(4)把振打装置设定为连续振打，待除尘器温度降到常温后停止振打装置(一般停车8小时后停下振打系统)。

(5)振打系停止绝缘子加热器和带加热器的热空气风机
(6)当电场内部温度降至50℃以下时，打开电除尘人孔，检查孔，进入电场对极板、极线、石英管检查，并对电场清扫和检修，进入电场前必须按电尘检修安全规程办理有关手续，需要动火时还要进行动火分析，并且派有专人监护才能进入电场。

2.2短期停车
(1)通知控制中心。

(2)停止1#、2#、3#电场送电，关掉变压整流器组，挂上安全告示牌。

(3)如果有风扇和阻尼器等，关掉它们。

(4)绝缘子加热器和带加热器的热空气风机保持运行。

(5)电尘振打系统保持运行，把振打装置设定为连续振打。

3.短期停车后开车
接到开车通知后，按长期停车后开车程序进行开车，但已经运行的步骤省略。

4.正常操作要点
(1)电除尘出口温度达到250℃以后，电尘才开始送电。

(2)注意各电场电压、电流值，以及各加热点温度，应符合工艺要求。

(3)注意检查电加热器和热风机是否正常。

(4)经常检查沉淀极、放电极以及气体分布板振打电机运转是否正常。

(5)加强巡回检查，对易出问题的部位应增加检查次数。

(6)操作、维修人员必须查漏、堵漏，确保除尘器正常运行。

三、正常现象，原因及处理方法
四、电除尘安全检修规程
电除雾操作规程
一、工艺技术规程
1.生产原理
以一高压直流电压，施加于放电电晕极和接地的极管间，电场强度以使放电极周围产生电晕，气体发生电离，含雾炉气通过电场时，使雾粒带电，并在高压电场作用下，雾粒向极管运动并沉积在极管上，依靠重力作用移向底部并排出，从而使炉气得到净化。

2.主要工艺指标
（1）一级电雾送电电压W72KV
(2)一级电雾二次电流100~250mA
(3)二级电雾送电电压W72KV
(4)二级电雾二次电流200~400mA
(5)电雾出口炉气温度<40℃
(6)电雾出口炉气压力三-83mbar
⑺电雾出口酸雾含量W0.005g/Nm3
(8)电雾电加热器温度150±10℃
(9)电雾进口气体温度35~40℃
3.工艺流程：
自洗涤塔出来的气体从一级电雾底部进入电除雾器，电极放电使雾粒带电，在电场作用下移向接地的极管并在其上沉积，依靠重力作用移至底部排出。

炉气从一级电雾顶部出来后进入二级电雾进行二次除雾，离开后气体进入干燥塔。

冲洗电雾后的水用泵送至净化一级循环槽作为其补充水。

4.主要设备一览表
4.1电除雾器S-301A-F
壳体高度：12530mm壳体外径：5200mm管数：212根/台
管子内径/厚度：250/3mm管长：4000mm除雾表面积：666m2/台
气体停留时间：3.4秒(共6.8秒)气速：1.16m/s
电加热器功率78kw/台除雾总效率：99.5%
4.2电雾排液泵P-305A/R
类型：卧式离心泵扬程：17.3m流量：10m3/h电机功率：3kw
4.3电雾冲洗泵P-306A/R
类型：卧式离心泵扬程：40.8m流量：150m3/h电机功率：30kw
4.4电除雾器排液槽V-305
直径：2500mm高：5000mm
4.5电除雾器洗涤槽V-306
直径：3000mm高：6780mm
二、岗位操作法
1.系统开车
1.1.开车前检查和准备工作
(1)电雾操作必须严格按工艺操作规程及电气、仪表操作规程进行。

(2)电雾必须按设计要求，经过验收后封闭好各人、手孔，并检查联锁系统处于正常状态时才能投入试运行及交付使用。

(3)检查电雾接地电阻，其值应小于4。

(4)用2500M。

的摇表检查电场绝缘情况是否在2500M。

以上。

(5)检查进出口插板阀是否已打开，进口蝶阀是否已打开，液体管道的水封充水是否已达要求，气体管道的U形水封的水应排干净。

(6)在开车前16~24小时给电加热器送电，预热石英管，干燥绝缘箱(电加热器送电前应用丝绸布沾无水酒精把绝缘瓷瓶及石英管抹干净)，在绝缘箱温度达150±10℃时才允许放水冲电雾。

1.2.开车步骤
(1)在电雾送电前，应必须等系统通气5分钟后，确认炉气中无CO气体时，方可给电雾送电。

(2)将现场隔离开关接通。

(3)合上MCC柜上的刀溶开关，向整流机组控制柜送电。

(4)将绝缘箱电加热器的电源开关合上，电加热器进入自动控制状态。

(5)检查所有的人孔联锁开关和安全联锁开关，这些开关均处于关闭状态。

(6)气体进入电除雾器，并确保炉气中无CO气体。

(7)合上整流器组的电源断路器，按动启动按钮，将手动电位器顺时针方向转动，
并注意观察各表计指示。

(8)送电时二次电压先送至1~2万伏，停留1~2分钟，再送至3万伏，停留1~2分钟，再送至5万伏，停留2~3分钟，再送至5.5万伏，视电场闪烙情况而定，
以检验电场及整流机组的工作性能。

1.3.开车过程注意事项
(1)在电雾投入生产前，应首先进行空试车，空试前应完全按开车前准备要求，并做好安全措施的防范情况下进行送电，送电时应缓慢，各工段有异常情况时应随时联系。

(2)在沸腾炉点炉或中间停炉检修等，刚开车时严禁给电雾送电，以防电雾中剩余易爆气体在空气中遇电火花而产生爆炸事故。

2.短期停车后开车
2.1.临时停车后的开车
2.1.1.通气前15分钟冲洗电雾。

2.1.2.通气按送电程序给电雾送电。

2.2.紧急停车后的开车
事故处理完毕后，开车同临时停车后的开车。

3.正常操作调节要点
(1)密切注意电雾控制柜的电流、电压值，如发现电压、电流不稳定，应降压操作，正常后再适当提高。

(2)注意电雾绝缘箱温度，控制电雾的绝缘箱温度在150±10℃。

(3)电雾进口温度必须控制在35~40℃，若偏高或偏低时应及时通知净化岗位采取措施。

4.停车
4.1.系统停车步骤
(1)按到长期停车的通知后，待系统停止通气后，电雾停止送电。

(2)拉下各控制箱刀溶开关，将高压隔离开关打到接地位置，切断各电加器电源，绝缘箱停止送电。

4.2.设备交出检修化工处理
(1)停下单台电雾交出检修时，按操作规程给该电雾停送电，并将高压隔离开
关打接地。

（2）加水将电雾进出口U形水封封好，将电雾气体出口管插板插好。

（3）打开电雾人孔后，用水将电雾内部冲洗干净后，放置轴流风机进行气体置换，直至气体分析合格为止。

4.3.短期停车
接到临时停车的通知后，停止给电雾送电。

电除雾各人孔需经车间领导批准才能打开。

4.4.紧急停车与事故处理
（1）电除雾器送不上电，应立即向上级汇报,由领导决定采取相应措施。

（2）如果需要停车,电除雾器控制柜停止送电，高压隔离开关接地。

（3）停车后若需检查电除雾器的电加热器，则电加热器必须停止送电。

4.5.停电
（1）若突然停电，将所有电器开关都打至关的位置。

待来电后，首先向各电加器送电。

系统通气后，再给电除雾器送电。

（2）计划停电，接到计划停电的通知后，系统停止通气后，按临时停车处理。

三、不正常情况原因和处理方法
四、安全注意事项
1.检修冲洗电雾必须经车间领导批准。

2.进入电雾工作应填写操作卡，审核人必须是安全员、技术员、车间领导、值班工长。

3.停车必须由岗位当班操作人员负责切断电源，高压隔离开关接地。

电雾检修时，必须挂上“有人工作”牌、“禁止合闸”等警告标志，并由专人负责监督。

4.硫酸装置全系统停车需进入电雾检修时，先关闭电除雾器的进口蝶阀，再关闭其进口的插板阀。

视需要应往该设备的气体进出口U形水封放水，直至气体不能通过水封为止。

然后必须置换电雾内SO2气体，待电雾内气体清晰，无严重刺激性气味时，入罐气体分析合格，方可进入，且配戴齐全安全防护用品，防毒面具、胶衣、胶鞋，进入电雾内检修，电雾外面必须有两人监护。

5.停车后，所有高压绝缘部份必须清扫干净，仔细检查有无问题，并且用酒精或干净毛巾擦洗干净。

6.在高压硅整流工作的情况下，严禁接近现场整流变压器。

7.用柴油升温、升压时，必须待通气5分钟以上，方可给电雾送电。

8.操作人员在送电或停止电场送电时，必须注意除控制柜的电位器旋钮及刀溶开关外，其他地方严禁用手触摸或身体其他部位接触，以防止触电。

9.电除雾放电时，倾听故障，必须保证离开壳体及其他放电部位300mm以上。

10.控制室内严禁用水冲刷。

11.电雾试送电、测绝缘前，必须首先检查电场内部是否有人在，各绝缘箱处无人工作，确认无问题，设置警界区，填写操作卡，方可送电。

12.在电雾工作时，无关人员严禁随便进入电除雾器警界区。

13.电雾的接地电阻不能大于4。

14.严禁检修时启动运转设备向电场内送电。

15.更换石英管等备件时应严格控制电晕极线不受振动，极线、吊挂高度及位置不得偏移，必要时要测量好位置，以便备件更换后按原样复位，同时还得检查极线的安全位置确保达到设计要求。