清水混凝土施工技术在工业厂房工程中的应用

清水混凝土施工技术在工业厂房工程中的应用
摘要：为了避免厂房结构面的粉刷层在机器运行时因受震动而脱落，使得清水混凝土成为了工业厂房工程中的一大宠儿。

本文简单介绍了清水混凝土施工技术在工业厂房工程中的应用。

关键词：工业厂房工程；清水混凝土；施工技术
一、引言
清水混凝土有两大优点：第一，其工程结构的质量较普通的混凝土结构更优，且混凝土的表面没有明显的质量缺陷，也不需贴砖或抹灰，在刮腻子后可直接涂刷保护膜；第二，混凝土的外观整齐大方，且色泽一致，表面平滑。

而如今我国在工业厂房的建设过程当中，对于混凝土外观的要求也变得越来越高，尤其是为了避免厂房结构面的粉刷层在机器运行时因受震动而脱落，使得清水混凝土成为了工业厂房工程中的一大宠儿。

二、清水混凝土在工业厂房工程中的应用优势
1、工程质量更优
因为清水混凝土在其施工过程当中，对于每道工序都要求得十分严格，从而就会促使施工单位在其施工的过程中加大监控的力度，所以往往能够全面提升工程的施工质量。

2、维护费用更省
普通的混凝土结构需要经过抹灰之后方可进行装饰面层施工，然而抹灰层经长期使用之后难免会发生脱落、裂缝、空鼓等，一旦发生这类情况，就会导致大量的后期维修工作，尤其是对于较高楼层的维修则更为不易。

而采用清水混凝土，则会因取消了抹灰层而对维修工作量以及维修费用都有了极大的降低。

3、环境保护更有利
随着建筑工程中越来越重视环保的作用，清水混凝土作为真正绿色和环保的混凝土，基于其无需修补抹灰、一次成型的特点，就能够大大地减少建筑垃圾的产生，对环境保护而言非常有利。

三、工业厂房工程中清水混凝土的施工技术
1、模板施工
1）模板配制
框架柱模板：柱箍采用双钢管Φ48×3.5, 抱箍用Φ12对拉螺栓,柱截面大于800mm柱子中增对拉螺栓加固，横向每道不大于400mm，竖向不大于500mm一道。

框架梁、楼板模板：楼板采用18厚九合板支模，支模排挡采用60×80方木档，间距不得大于450㎜。

通常梁、楼板底最外侧两立杆间距为1200mm，水平杆的步距为1500mm，当梁高≧700㎜时，梁底加一排立杆，立杆间距为1200mm。

所有梁底方木60×80间距不大于300mm，纵横向梁底立杆与板底立杆搭设成横平竖直。

梁高大于1400mm的大梁底部全部满设纵横向扫地杆，按每隔2.4米搭设一道剪刀撑，大于900mm高的梁梁侧采用Φ12对拉螺栓从梁底200mm位置起每隔400mm设一道，间距450mm。

梁模板底板采用18mm厚高强度九合板配制，四面刨光，厚度均匀，边侧必须于平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整；梁侧板采用高强度九合板配制，配制方法同柱模；梁模板排挡采用松木档，间距不得大于30cm，梁模板严格按梁断面尺寸进行配制；侧模配制时，必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，确保梁、柱细部尺寸完整。

剪力墙模板：剪力墙采用高强度九合板配制，Ф12对拉螺栓连接，间距450×450mm纵横布置。

采用80×60方木作衬档形成整体，接头错开，方木长度采用4000、2000二种规格，竖向档距按对拉螺栓间距而立。

2）支模工艺
框架柱支模：按图纸尺寸对照观砌放好的墨线进行技术复核，检查无误后，先在底板面层上找平，同时在框架柱角的四周点焊L45×45×50角钢固定柱脚。

支模前应检查墙柱拉结筋、预埋件、孔洞等有否漏放，柱角墨线、固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。

立模时，将柱模四角和模板接头处薄薄地涂一层玻璃油灰，阻塞模板接头处的缝隙，避免在接头处产生漏浆现象。

柱模拼装时模板应交错搭接，这样使整个柱模形成一个整体，每个柱子底部模板必须紧贴四角角钢，使柱底部位置正确。

柱脚须开设一个垃圾检查口（不少于0.1m2）便于浇捣砼前清理上部掉下的建筑垃圾。

清理完毕及时进行封口。

柱身模板拼装好后，安设围楞、抱箍。

抱箍用Φ12对拉螺栓、设置间距柱下部每道200mm，上部每道500mm，柱子中间设Φ12对拉螺栓，模板内侧螺杆用Φ14黑铁管套好，设置间距同抱箍。

框架梁、楼板支模：在梁、楼板底部搭设钢管支撑承重架。

搭设承重架应注
意：钢管立杆下必须加木垫块，并支承于坚实的基面上；木垫板尺寸150×150×18mm；先搭设梁部立杆，后搭平板立杆；立杆设立横向间距为1200mm，纵向间距为1200mm，水平横杆第一根离地1.8米，上部间距不得大于1.5米/道；承重支架下部须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑成45°～60°角设置，每轴设一道；紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加双轧。

整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑扎完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸（截面、轴线、标高及预埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定，梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。

框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线。

梁跨≥4米时，应按要求进行起拱，起拱高度宜为全跨长度的L/500。

所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。

拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸贴合，避免漏浆。

剪力墙支模：待钢筋绑扎、预埋件管道、预埋件等隐蔽验收合格后，方可立模。

模板采用80×60方木作衬档边形成整体，方木长度采用4000、2000mm两种规格，使接头错开，竖向档距按照Φ12对拉螺栓间距而立。

剪力墙外侧模板采用Φ48钢管，每排二根，钢管外侧用二个伞形帽固定件或成品铁板垫块加螺帽拧紧，全面检查，不得漏拧。

用线锥吊垂直拉通长线，每轴进行校正，与承重架和支撑系统固定牢固。

2、钢筋施工
清水混凝土在钢筋制作安装等方面的施工技术基本上与普通混凝土相同，唯一不同的是清水混凝土中钢筋的保护层更厚。

与普通混凝土相比，其墙、板钢筋保护层要厚1cm，而梁、柱钢筋保护层要厚1.5cm。

3、混凝土施工
1）振捣
采用斜向赶浆法浇注，表面及时平整；用插入式振动器捣固密实，防止漏振。

根据混凝土入模时形成坡度的实际情况，在每此浇注过程中布置3～4道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在混凝土坡角处，中间布1～2道，确保下部混凝土的密实，为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，严格控制振捣时间，移动间
距和插入深度。

2）养护
应在浇注完毕后的12小时以内对混凝土用塑料薄膜加以覆盖并浇水保湿养护，养护时间不得少于14天。

大体积混凝土浇注完毕待其初凝后，在新浇注的混凝土表面铺一层塑料薄膜，密封各种预埋管件的出口，用沙袋把须养护的部位围起来，蓄水养护。

3）其他
浇注混凝土应连续进行。

柱混凝土浇注前，底部应先填以50～100㎜厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。

浇注混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇注，并应在已浇注的混凝土凝结前修整完好。

若部分墙、柱和顶梁、板同一天浇注，应保证在墙、柱浇注完毕后停歇一个半小时，才能浇注顶梁、板混凝土。

浇注混凝土时备用发电机随时待命，一旦发生停电，即启动备用发电机，保证混凝土浇注连续进行。

四、结语
在国外，清水混凝土的施工技术已经日趋成熟，但是在国内时至今日进行大面积实施的项目仍然屈指可数，目前在我国清水混凝土的施工操作中还存在过分依赖人工的现象，施工的标准化、机械化程度还不高。

不过，随着建筑的绿色设计受到越来越多的重视，在工业厂房工程中，相信清水混凝土的应用和发展空间有着光辉的前景。

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