左权阜生煤业有限公司风井井筒封水注浆施工技术
井下高压注浆堵漏施工方法的详细介绍
井下高压注浆堵漏施工方法的详细介绍井下高压注浆堵漏施工是一种广泛应用于煤矿、石油天然气井以及各类地下工程的防渗堵漏技术，主要用于处理井壁裂缝、孔洞等泄漏问题。
以下是其详细施工步骤：1.前期准备：现场调查与分析：首先对井下泄漏部位进行详细的探测和评估，了解裂缝或孔洞的位置、尺寸、形状及漏水情况。
设计注浆方案：根据现场实际情况选择合适的注浆材料（如水泥浆液、化学浆液等），并制定注浆压力、注浆量、注浆顺序和工艺参数。
2.设备准备与布置：设备安装：安装高压注浆泵、注浆管路系统、封孔装置等设备，并确保所有设备运行正常，能满足施工要求。
钻孔与封孔：在泄漏区域周围或直接在泄漏点钻设注浆孔，并采用止水材料或专门工具对注浆孔进行有效封堵，防止注浆过程中浆液外溢。
3.注浆作业：浆液制备：按照设计配方配制注浆材料，确保浆液性能稳定且满足凝固时间、强度等要求。
注浆操作：启动高压注浆泵，通过注浆管路将浆液注入到预定位置。
注浆过程中需实时监测注浆压力、注浆速度和注浆总量，按设计要求分阶段、分层次进行注浆。
观察与调整：注浆过程中密切关注井下状况变化，如发现注浆效果不佳或有新的泄漏迹象，及时调整注浆策略。
4.后期处理：注浆结束：达到预定注浆量或者注浆压力保持一定时长不变后，停止注浆，让浆液充分填充裂隙并固化。
质量检验：注浆结束后，通过超声波检测、钻芯取样等方式检查注浆体的密实度和强度，确认是否达到堵漏效果。
恢复与清理：完成注浆工作后，清除注浆设备，修复因施工产生的影响，并恢复井下原状。
安全措施：在整个施工过程中必须严格遵守安全生产规定，采取必要的通风、防火、防爆等安全措施，确保施工人员的生命安全和健康。
同时，注意环境保护，避免注浆过程中产生二次污染。
井筒基岩段堵水注浆治理技术
井筒基岩段堵水注浆治理技术作者：宗磊来源：《中小企业管理与科技·下旬刊》2015年第05期摘要：井筒基岩段出水水源大多是砂岩含水层裂隙水，砂岩裂隙开度较小，水力联系较差，出水一般具有水点多、分散不集中等特点，给注浆治理带来了较大的难度。
谢一矿深部井一号风井井筒注浆之前出水量较大，达45m3/h，通过一系列合理有效的注浆方案实施，注浆结束后，水量降到4.8m3/h，注浆效果明显。
本文简要阐述谢一矿深部井一号风井井筒堵水注浆治理方案和注浆施工工艺，并就施工过程中出现的问题，提出建议。
关键词：基岩段井壁注浆治理1 概况淮南矿业集团谢一矿深部井一号风井为原主井，井口标高+26.5m，井筒净径7.0m，井深585m，井底标高-557.7m，与浅部井贯通。
井筒表土段壁厚为800mm，井筒基岩段壁厚为500mm，均为单层素混凝土井壁。
井筒表土段为回填土及第四系粘土，总厚为14.8m，其余为基岩段；基岩段为二叠系石千峰组，岩性以泥岩及砂岩为主，砂岩段裂隙较发育。
井筒掘砌前对井深0～490m区段进行了地面预注浆，其余区段未进行地面预注浆；井筒掘砌施工过程中，预注浆段井筒掘进时涌水量很小，未预注浆段井筒掘进时发生3次出水。
本次注浆施工前，对井筒出水情况进行了调查，井筒主要出水位置在530～585m区段，井筒总涌水量约为45m3/h。
2 注浆方案本次注浆治理难点主要有：一是出水量较大，总水量达45m3/h，其中靠近井底部位单个出水点水量达15m3/h，封堵难度较大；二是井壁质量差，在井筒掘砌过程中，井壁出水区段防治水措施做的不到位，造成井壁混凝土强度低，承受高压注浆的能力差，可能会影响注浆效果。
根据该井筒的实际情况，在堵水治理注浆施工中，主要采用如下技术方案：2.1 总体方案：本次注浆采用壁后注浆和对点注浆相结合的注浆方法，注浆施工采用总体下行、段内上下行相结合反复注浆的施工方法；通过对含水层裂隙、井壁出水裂隙及壁后空隙等出水通道进行有效注浆封堵，达到封水加固的效果。
山西潞安集团左权阜生井田构造发育分布特征及成因分析
山西潞安集团左权阜生井田构造发育分布特征及成因分析摘要：山西潞安集团左权阜生煤业有限公司井田位于太行山复背斜与沁水复式向斜的交汇部位，井田中部地层突然变陡，断层与岩溶陷落柱较发育。
本文从区域构造条件分析入手，对井田内构造与分布特征及成因进行研究，对该井田煤层开采及防治水工作具有指导意义。
关键词：构造特征成因分析1.概况山西潞安集团左权阜生煤业有限公司位于山西省左权县城北的刘家庄村南，行政区划属左权县寒王乡。
其地理座标为东经113°22′31″－113°24′58″，北纬37°08′34 ″－37°10′16″。
井田面积5.8196km2，主要开采15号煤。
本文将在矿井生产及地面物探工作基础上分析井田内褶皱、断裂和陷落柱等地质构造特征，结合区域构造发育特征，探讨矿井构造发育特征及分布规律，以期对井田煤层开采及矿井防治水工作具有指导意义。
2.区域构造特征井田区域构造位于中朝准地台内二级构造单元—山西中隆起区的中部和南部。
晋东南区受燕山期构造运动控制，在燕山运动的不同时期，表现出不同的构造形式，区域构造应力方式发生了改变，主压应力方向为北东－南西向，主张应力方向为北西－南东向，相应的构造变动以改造先期变形为主，其构造类型以断裂为主，褶皱次之。
正是因为北北东向构造形迹被改造的结果，并在断裂两侧伴生张性小断裂。
由于东西向主压应力作用，构造变动在形态上主要为大型开阔褶皱，如太行山复式背斜隆起，沁水复式向斜。
阜生井田位于二者交汇部位(见图1)。
分述如下：图1 区域构造纲要图（1）太行山复式背斜隆起带位于太行山的中段和南段，背斜核部由太古界赞皇群和震旦系地层组成，两翼由古生界地层组成。
复背斜的主轴线自阳邑－上八里－沁阳北部－济源北部，由南北向转为东西向，形成向南东向突出的弧形。
（2）沁水复式向斜在太行山弧形复式背斜与霍山背斜之间为沁水复式向斜。
复式向斜轴位于榆社、沁县、沁水县郑庄、阳城县芹池一线，在榆社－沁县为走向N23E，沁县以南为近南北向。
进风井注浆堵水施工方案
进风井注浆堵水施工方案一、注浆站设置与准备注浆站应设在进风井附近，便于注浆管线的铺设和注浆作业的进行。
注浆站应配置足够的注浆设备，包括注浆泵、搅拌器、储浆池等，并确保设备性能良好，运行稳定。
注浆站还应设置监控设施，实时监测注浆参数和浆液性能，以确保注浆质量。
二、突水点处理与加固在注浆前，应对进风井内的突水点进行处理和加固。
处理突水点时，应先进行排水作业，降低突水点周围的水位，然后进行注浆加固。
加固材料应选用高强度、抗渗性能好的材料，确保加固效果。
三、工作平台搭设与要求在进风井内搭设工作平台，以便于注浆作业的进行。
工作平台应稳定牢固，能够承受注浆设备和人员的重量。
平台表面应平整，便于注浆管线的铺设和操作。
四、孔口管埋设与注浆垫构建注浆前应在进风井的合适位置埋设孔口管，确保注浆管线的畅通。
同时，在孔口管周围构建注浆垫，以控制浆液流向，提高注浆效果。
注浆垫材料应选用耐水、耐腐蚀的材料，确保注浆过程中不发生渗漏。
五、封水注浆施工步骤封水注浆施工步骤包括注浆管线的铺设、注浆浆液的制备、注浆作业的进行、注浆参数的监控等。
在注浆过程中，应根据进风井的实际情况调整注浆参数，确保注浆效果达到设计要求。
六、施工前准备工作施工前应进行充分的准备工作，包括注浆材料的采购和检验、注浆设备的检查和调试、注浆管线的铺设和检查等。
同时，还应制定详细的施工方案和安全措施，确保施工过程的顺利进行。
七、堵水材料选择原则堵水材料的选择应遵循以下原则：一是材料应具有良好的抗渗性能和耐久性；二是材料应易于施工和固化；三是材料应环保无害，不污染环境和水源。
根据进风井的实际情况和堵水要求，选择合适的堵水材料进行注浆。
八、施工安全措施与监控注浆堵水施工过程中，应采取必要的安全措施和监控手段，确保施工人员的安全和施工过程的顺利进行。
具体措施包括设置安全警示标志、佩戴防护用品、定期检查注浆设备和管线等。
同时，还应建立应急预案，以应对突发情况的发生。
封闭式回风立井井筒注浆堵水施工工艺
稳、 绞 车绳点 引到防爆盖 上 ， 用 气割把 四个钢丝绳孔 割 出 ． 孔 ０ ４ ２ ｍ ｍ无缝钢管加工 ， 一端 制作 成马牙扣 ， 一端车丝 ， 长度根 径 ｑ ｂ ８ Ｏ ｍ ｍ。割孔前先在要割掉 的防爆盖钢板上用 ｑ ｂ ｌ ６ ｍ ｍ 圆 据井壁厚 度而定。埋设前 ． 将麻丝 缠绕 注浆管 ． 然后在孔 口管
络制 度 ｆ ３ ） 供 风 系 统 引 自地 面 压 风 机 房 干 管 ． 井 筒 内布 置 一 趟 高 压胶 管 （ ‘ ｐ ２ ５ ｍｍ、 ２ １ ＭＰ ａ ） 到 吊盘 ， 利 用 吊盘 下 放 ， 管 路 固定 在 梯
风． 胶 带一个 中间带 圆孔 ， 一个 不带 ， 用两个 螺栓 固定 在风 帽
（ ３ ） 注浆 压力 ： 注 浆压力 的大小 首先 应满 足井 壁承 受能
上 。下 绳 时 通 过 绳 孑 Ｌ 把 钢 丝绳 松 到第 一 层 梯 子 平 台 ， 挂 卸 力 和 力 ． 其 次 应 满 足 进 浆 的需 要 根 据 以往 井 筒 注 浆 施 工 经 验 ． 考
钢各 焊接 一个手把 ． 待钢板割 掉后 拿走保 管好 ． ห้องสมุดไป่ตู้浆结束后再 丝 １ ５端安设废旧闸阀 ． 用 大锤 配砸 管器将孔 １ ５管打人孔 内 ． 注
恢 复 绳 孑 Ｌ 割好后及 时用两块 ３ ０ ０ ＊ ３ ０ ０ ｍｍ 胶 带 封 孑 Ｌ ． 防 止 漏 浆管外露长度不大于 ５ ０ ａ ｒ ｍ
重锤后再 向下送 ． 到底后垂直 固定 ． 待 吊盘三根 绳全到位后挂 虑井壁承受 能力 ． 保证施 Ｔ安全 ． 一般来讲 ． 井筒壁 间或破壁
吊盘 。
注浆 ． 注浆终压 取静水压力＋ １ ． ５ ＭＰ ａ （ ４ ） 注浆材料 ： 采用 Ｐ ０ ． ４ ２ ． ５ Ｒ普通硅酸盐水 泥和水玻 璃 ，
回风立井井筒堵水注浆工艺应用
０ 引言
为解决矿井随着开采深度增加，瓦斯涌出量增 大，现有风量不能满足安全生产需要的问题，阳煤集
收稿日期：２０１９－０１－０９ 作者简介：郭 洪（１９７９—），男，贵 州 遵 义 人，２００５年 毕 业 于 中 国 矿 业大学采矿工程专业，硕士，工程师，现从事安全通风工作。
团决定在生产矿井井田中部架垴村附近新建一个井 筒，即新大地公司架垴回风立井。新大地公司架垴 回风立井井筒设计净直径为 ８ｍ、井深为 ４７２ｍ，采 用 Ｃ２５素 砼 进 行 支 护，井 筒 筒 壁 支 护 厚 度 为 ５００ ｍｍ。当回风立井掘进至 ２８６ｍ时，井底揭露 ２ｍ泥 岩，泥岩上部为 １８ｍ厚砂岩岩层，在当班放炮后作 业工作面出现突水现象，测得涌水量高达 ５０ｍ３／ｈ，
８．３＋０．２５×４＝２．９２８ｍ，为了计算方便取值 ３ｍ。
一 般 情 况 下，在 浇 注 砼 止 浆 垫 前 需 要 先 铺 滤 水 层［２３］，这个过 程 需 要 在 回 风 井 井 底 抛 入 碎 石 的 厚
度为 ０．５ｍ，可得止浆垫的总高度为 ３．５ｍ。在回风
立井工作面注浆施工中构筑厚度为 ３．５ｍ止浆垫
第 ４期
郭 洪 回风立井井筒堵水注浆工艺应用
２１５
严重影响掘进工作面的施工。在突水后，施工队立 即采取水样送至该矿水文地质部门进行化验，经过 分析掘进工作面涌水为砂岩层涌水。为了保证掘进 的正常进行，根据回风立井井筒检查孔 Ｘ２孔提供 的水文地质资料，经过研究论证，决定采用工作面构 筑止浆垫后进行预注浆堵水施工，对构筑止浆垫的 施工方法以及所采用的注浆材料进行了系统介绍。
（含滤水层）时，浇注砼止浆垫采用的单级平底型混
凝土止浆垫，混凝土强度等级 Ｃ２５，添加早强减水
剂。考虑到本次出水静水压预计为 １．７ＭＰａ，注浆
副井井筒壁后注浆堵水施工方案
XX煤矿副井井筒治水方案一、工程概况XX煤业有限公司XX煤矿副井井筒断面净直径5000 mm, 副井井口标高：ｍ，副井井底标高：ｍ，井深，装备一对1t矿车双层双车钢罐道4绳罐笼(一宽一窄), 担负全矿井提人、矸石、设备及升降材料等任务，宽罐除满足上述提升任务外,还可以满足整体升降大型设备等任务。
由于该井筒井壁渗漏水较大，极大的影响了矿井副井提升，为矿井带来一定的安全隐患。
经有关领导研究决定，对该井筒进行治水施工，改善生产作业环境。
二、井壁漏水情况经过对全井筒渗漏水情况现场检查，无发现明显集中出水点，均为井壁渗水。
总计井壁渗漏水段高104m，漏水量约14 m3/h。
其详细情况如下：井筒深45m～52m（段高7m），围岩为第四系细砂含水层，渗水量约2m3/h；井筒深约95--98m （段高3m），围岩为第三系细砂含水层，渗水量约2m3/h；井筒深120m～166m（段高46m），围岩为第三系细砂、泥砾岩含水层，渗水量约1m3/h；井筒深214m～229m（段高15m），围岩为二叠系下石盒子组中粒砂岩含水层，渗水量约3m3/h；井筒深341m～358m（段高17m），围岩为二叠系下石盒子组中粒石英砂岩含水层，渗水量约3m3/h；井筒深420m～436m（段高16m），围岩为二叠系下石盒子组细粒砂岩含水层，渗水量约3m3/h；三、井壁结构简介副井井筒断面净直径D5000 mm，深度，其中冻结段，基岩段。
冻结段外壁厚度400mm，内壁厚度400mm，壁后敷设25mm厚聚苯乙烯泡沫板1～3层，夹层敷设2层1mm厚聚氯乙烯塑料板。
井筒深m～，锚网喷+钢筋砼支护，锚网喷厚度75mm，喷射砼标号C20，钢筋砼井壁壁厚800mm，砼标号C50。
井筒深m～267m段为锚网喷+钢筋砼支护，锚网喷厚度80mm，钢筋砼壁厚400mm。
井筒深267～313m、358～390m、410～421m、431～457m段为锚网喷+钢筋砼支护，砼壁厚350mm。
风井井筒注浆堵水方案及措施
义煤集团新义煤矿风井井筒注浆堵水方案及安全措施鹤壁富昌公司第九项目部二ＯＯ五年三月一日概况新义矿风井设计井深593m，净径5m，壁厚400mm，现成井深度为136m，井筒深度108m～128.8m段，壁后淋水14m3/h。
2005年2月27日20：20分在掘至井深139m打眼时，突然涌水。
涌水量116m3/h，由于井筒排水能力的限制，致使井筒淹水60m。
为了保证安全生产，确定对该段水层及平顶山砂岩段进行预注浆。
方案如下：一、总体设想：在排完水，清完底情况下，根据出水情况先对涌水孔进行注浆封堵，减轻井筒排水压力，再进行井壁注浆堵水。
最后，对平顶山砂岩进行工作面预注浆。
二、施工方案1、注浆站设臵注浆站设臵在地面，尽可能靠近井口。
浆液在地面搅拌均匀后，通过二趟（Ф25mm铁管）输浆管路，送至工作面。
2、突水点的处理在排完水并清底后，根据情况埋设Ф25～Ф50mm铁管，将涌水全部集中于管内，在关闭阀门后检查具备注浆条件后，采用单、双液结合的方式进行封堵。
堵完水（或大部与处理完）后，采用风钻在工作面向下探注（有水即注）3m，加固因放炮震动的工作面岩石，作为后期预注浆的止浆垫（若岩石特别破碎，不具备条件），则需要重新构筑混凝土止浆垫（厚度1.0m至2.0m）。
3，工作平台的搭设在距井底2.0m位臵，搭设钻机工作平台。
平台搭设用150mm 工字钢2根，5.0m长井壁掏槽架梁。
梁上用50mm厚木板铺实（仅留下人口）。
梁下用φ150mm圆木作顶柱，并穿鞋戴帽，保证平台牢固可靠。
4、孔口管的埋设若利用岩帽可以作为注浆垫，则选用φ94mm筒状钻头钻进2.5m至2.8m，下φ90mm×2.5m（一头带法兰）共9根注浆固管。
若需重新浇筑砼止浆垫，则在浇筑同时埋设孔口管。
5，钻注施工：（1）注浆段的选择根据预想柱状，预注浆厚度75m，考虑到岩石裂隙的不均一性，为保证注浆效果，分为两段136m～186m（50m）段和171m～206m （35m）段（2）钻注施工a、钻注顺序为了保证注浆效果，待止浆垫凝固后，进行钻注，钻注顺序按先单号孔后双号孔，最后中检孔。
井下灌浆工技术操作规程
井下灌浆工技术操作规程一、前言为了保证井下灌浆工作的顺利进行，保障工作人员的生命财产安全，现制定本技术操作规程，明确操作流程、注意事项和应急措施，以便参与井下灌浆工作的人员能够准确、规范地进行操作。
二、操作流程1. 确认井下灌浆地点和范围，查找并清除可能影响施工的障碍物。
2. 准备灌浆材料，包括水泥、细砂、搅拌设备等。
3. 将灌浆设备放置在井口附近，并进行安全检查。
4. 确定灌浆管道的位置和长度，并进行管道的连接和固定。
5. 开始灌浆前，进行试灌，确认设备运行正常。
6. 根据工程需要，确定灌浆材料的比例和用量。
7. 启动搅拌设备，将预先准备的水泥和细砂加入搅拌机中，在设备指示下进行搅拌。
8. 在搅拌完成后，打开灌浆管道的阀门，将灌浆材料通过管道送入井下。
9. 控制灌浆材料的流速和流量，确保灌浆均匀、充实。
10. 灌浆完成后，关闭阀门，停止搅拌设备运行。
11. 清理和维护搅拌设备和灌浆管道，确保设备的正常使用和再次操作。
三、注意事项1. 在进行井下灌浆作业前，必须对相关设备进行安全检查，确保其正常运行。
2. 操作人员必须穿戴好相关的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保人身安全。
3. 操作人员必须熟知井下的管道和障碍物分布情况，在操作过程中要特别注意避免撞击导致事故。
4. 灌浆材料的比例和用量必须按照设计要求进行，严禁随意调整，以免影响灌浆质量。
5. 在灌浆过程中，应注意控制灌浆材料的流速和流量，确保均匀充实。
6. 如发现井下有异常情况，如渗水、裂缝等，应及时停止灌浆作业，并上报相关人员进行处理。
7. 灌浆完成后，应及时对设备和管道进行清理和维护，确保设备的正常使用。
8. 操作人员必须定期接受相关灌浆技术操作培训和安全知识教育，提高安全意识和应急处置能力。
四、应急措施1. 如发生设备故障或人员受伤等情况，应立即停止作业，确保人员安全。
2. 如发生火灾、爆炸等危险情况，应迅速引导人员撤离现场，并采取相应的灭火措施。
井下灌浆工技术操作规程
井下灌浆工技术操作规程1.前言井下灌浆是一种常见的地质修补、支护方式，在煤炭、矿山、地铁和隧道等工程中得到广泛应用。
本文档是井下灌浆工作的技术操作规程，分为前期准备、操作步骤和注意事项三个部分。
操作前必须仔细阅读本文档，并在高度重视安全的前提下进行实施。
2.前期准备2.1 工具和材料井下灌浆工作所需要的材料一般包括水泥、砂石、外加剂、注浆机、泵车、输送管、钢筋、桶、铲子等工具。
2.2 环境检查在实施井下灌浆工作前，需要对环境进行检查，确保岩石基础处于稳定状态，无液态水和可燃性气体、煤层和泥石流等风险。
同时，还需检查灌浆材料的储存情况和现场的布局。
2.3 预处理在进行井下灌浆前，需要进行预处理，包括基础清理、灌浆口处理、钢筋加固等。
这是为了保证灌浆效果，同时需要注意钢筋与基础之间的黏结，以确保配筋的有效性。
3.操作步骤3.1 现场布置井下灌浆的施工现场应根据工作需求进行分类。
在现场布置时，要考虑到输送灌浆材料的方式和时间，根据灌浆体积确定泵车数量，以及散布与用斧头和撬棍钻出的孔洞。
3.2 注浆机调试和灌浆液的配制在进行灌浆作业之前，需要进行注浆机的调试和灌浆液的配制。
注浆机调试应符合生产调度的要求，注浆液的配制应根据调配协议进行。
3.3 灌浆作业灌浆作业即注浆泵使用与灌浆。
使用注浆泵可以有效提高工作效率，灌浆速度越快，越好的水化反应能力可以保证水泥充分地固化，能够增加强度和耐久性。
3.4 灌浆后的清理在灌浆结束后，需要清理现场、清理注浆机和清理管道，以免未干固化的水泥污染周围环境和设备。
4.注意事项4.1 安全保障井下灌浆工作涉及到地下作业，操作者需要高度重视安全，周围环境和设备要符合安全、环保要求，操作者必须戴上安全帽、手套、眼镜等防护用品，并做好氧气检测。
4.2 灌浆液的比例灌浆液的比例在使用前需要检查，以确保符合生产要求，并调整好水泥砂浆的比例及用量，充分混合。
4.3 灌浆点的处理灌浆点有可能产生堵塞，需要及时清洗，以免对施工质量和安全产生影响。
风井井筒注浆堵水工程方案(1)
铜川矿业鸭口煤矿一、工程概况煤矿井筒设计净直径Φ4.5m，井筒设计深度为454m，井筒结构为单层井壁素灰混凝土结构,壁厚500mm。
整个井筒的永久设施装备（其中包括永久罐道梁、梯子间），井筒的提升系统已完成安装。
在建成后全井筒的总涌水量经测定为20m3/h。
施工方于2012年7月11井筒现场查看,整个井筒均为分散类型水和渗水点，没有明显大的出水点。
根据“《煤矿安全规程》”和《矿山井巷工程施工及验收规范》中“井筒建成后总漏水量不得大于5.0m3/h，井壁不得有0.5m3/h的集中漏水孔”之规定，经矿方研究决定对井筒进行注浆堵水施工的方案研讨,根据方案结果来决定是否进行注浆堵水。
二、井筒现场查看说明施工方在现场查看中发现如果进行注浆时主要问题有如下几点：1、没有风、水管路；2、井筒中接茬处漏水、有很多地方漏水；3、注浆时必须加工牢固的工作盘，而且其载重要达到标准，工作盘能成为一个整体在井筒的注浆段范围内上下移动，以保证注浆时的打眼施工、人员安全、工期的保证。
4、井口的下料和设备下施受井口盘的限制。
5、此现象也说明了本井筒所处位置的地质情况比较发育，且不稳定。
以上几点对本次注浆造成施工非常困难，在下述施工方案必须解决以上问题。
依据《煤矿安全规程》《煤矿防治水规定》《矿山井巷施工工程及验收规范》《建井工程技术手册》国内著名的防治水专家王国际所著的《注浆技术理论与实践》及矿方提供的《风井检查钻孔测井柱状图》特进行编制本次施工方案希望矿方提供《实际井筒揭露柱状图》《井筒地质柱状图》及水文地质描述，以进一步完善本次注浆加固堵水施工方案。
三、施工目的通过本次壁后注浆加固堵水，对井筒井壁进行充填加固，封堵井壁漏水，充填壁间空隙，堵塞井壁接茬缝，充填壁后围岩裂隙，形成封水加固墙，切断水源达到堵水目的，减少井筒漏水量，提高井筒服务年限，减少冰冻对提升设施的腐蚀，防止意外事故的发生以满足安全生产的要求。
四、施工方案利用井筒改造箕斗作为注浆操作平台，东侧箕斗要在西侧加工护栏，西侧箕斗要在东侧加工护栏(护栏高度不小于1.6米)，探板要焊接牢固，箕斗改造要牢固，要严密防止坠人坠物。
回风立井井筒注浆施工技术及安全措施
回风立井井筒注浆施工技术及安全措施1. 引言回风立井井筒注浆施工是一种常见的井筒加固技术，是针对于地下井筒、地铁隧道等建筑中的井筒进行加固的一种有效方法。
本文将从施工技术和安全措施两个方面进行阐述。
2. 施工技术回风立井井筒注浆施工需要采用注浆机进行工作。
在工作过程中，需要注意以下几点：2.1 施工前准备施工前需要对井筒进行检查，并清除其表面的污垢。
同时，还需要对于井筒的结构进行检查，确保结构无损。
2.2 单向回风注浆进行单向回风注浆时应按照注浆压力，注浆进洞口管口的位置以及注浆管的数量、排列方式等因素进行考虑。
在注浆期间，需要专人监测注浆情况，确保注浆均匀，并要及时补充注浆材料。
2.3 立管注浆在进行立管注浆时，应注意调节注浆压力，同时确保注浆管口处的密封。
注浆期间需要观察注浆情况，并及时补充注浆材料。
2.4 出口止水注浆当进行出口止水注浆时，需要在出口周围进行挖掘，并对出口口径以及位置进行确认。
在挖掘完毕后，在井筒出口周围固定预制的止水板，并进行注浆，待注浆固定后，拆除止水板并进行验收。
3. 安全措施回风立井井筒注浆施工需要注意以下安全措施：3.1 井筒内外通风施工时，应保证井筒内外通风，减少有毒气体的积累，确保作业人员的安全。
3.2 监测井筒变形施工期间，应对井筒变形情况进行监测，一旦发现井筒出现变形，则应立即停工。
3.3 注浆材料选用进行注浆时要选用质量可靠的注浆材料，以确保安全。
3.4 作业人员安全在施工过程中，应严格控制作业人员的数量和操作规范，确保作业人员的安全。
4. 结论回风立井井筒注浆施工技术具有一定的技术含量，但只有根据施工规范进行实际操作，才能确保其有效性和安全性。
在实际操作中，需要加强对作业人员的培训，提高其操作技能，同时也需要加强对施工过程的安全防范，确保施工安全。
煤矿井下注浆安全技术措施
煤矿井下注浆安全技术措施现5-105综放工作面副巷超前范围内压力较大，顶板较破碎，经矿研究决定，采纳注浆的方法对副巷顶板进行维护，为保证注浆期间的安全，特制定如下安全技术措施：一、准备工作：1、仔细检查5-1052巷供风管路，保证风管不漏风。
2、提前准备风动锚头及风钻各两台〔1台使用、1台备用〕、1米和2米的麻花钻杆各两根、煤钻杆两根。
3、在施工地点备好注浆机、注浆料等维护顶板所用的设备材料。
二、注浆位置：注浆孔位于副巷超前范围内下手帮距工作面煤壁7m处，注浆孔距顶板1米，孔角度与水平面成750夹角，孔深5m，孔间距为5m，孔的具体位置和数量视现场状况而定。
三、注浆方法：1、注浆孔先采纳风动锚头打眼〔2米深〕，然后采纳风钻持续打眼〔5米深〕。
2、注浆工艺流程：定眼位钻孔检查钻孔质量安装注浆管路准备浆液开泵注浆3、施工好的钻孔用注浆管试着插入孔底，如插不到孔底必须重新打眼。
注浆管采纳一米钢管套接，注浆液必须放到施工地点5米范围内，开泵时应从小到大缓慢开动。
四、安全技术措施：1、作业前，必须保证前溜子、采煤机处于闭锁状态。
2、施工前首先敲帮问顶，检查施工地点是否有片帮、冒顶危险，确认安全后方可作业。
3、施工好孔后，必须用钻机将孔内的煤渣掏干净，保证注浆质量。
4、施工期间注浆人员必须佩带防护眼镜、橡胶手套等防护用品，作业场所必须备有一定量的清洁用水。
人体严禁接触化学注浆材料。
如浆液不慎溅到皮肤或眼睛内，应马上用大量清水冲洗，严重者应马上就医。
5、注浆时，配料要调整一致，注浆压力由小到大进行调整，当注浆压力达到6MPa停止注液。
开泵人员密切注意泵的压力和浆量的变化状况，发现异常状况马上停止作业。
6、封孔时，施工人员不能正对孔口方向，防止浆液喷出伤人。
换孔时必须等注浆管内压力释放后再开始拆卸注浆管路。
7、与注浆无关的人员及注浆前方观察人员，必须在注浆孔口6米以外远距离观察，并佩戴好相应的防护用品，随时与开泵人员联系。
地质构造带大巷顶板淋水注浆封堵技术
地质构造带大巷顶板淋水注浆封堵技术
王欣
【期刊名称】《能源与节能》
【年(卷),期】2024()5
【摘要】以中六运输大巷断层影响范围内顶板淋水防治为工程背景,提出采用RSS 化学浆液对顶板淋水区进行快速封堵,同时采用U型钢架棚+聚氨酯浆液强化围岩支护强度,避免围岩变形产生新的导水裂隙。
结合现场条件,对具体采用的顶板淋水注浆封堵技术方案进行设计,并进行工程应用。
现场应用后,中六运输大巷顶板淋水问题得到较好解决,巷道围岩变形控制在安全范围内,采用的技术方案可满足中六运输大巷后续安全使用需要。
【总页数】4页(P111-113)
【作者】王欣
【作者单位】山西焦煤汾西矿业集团正升煤业有限责任公司
【正文语种】中文
【中图分类】TD745
【相关文献】
1.锚索孔注浆技术封堵含水层淋水
2.构造破碎带大巷顶板淋水注浆封堵技术
3.地质构造带巷道顶板淋水注浆封堵技术
4.构造破碎带大巷顶板淋水注浆封堵技术
5.巷道顶板渗淋水多层次注浆治理技术
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
井下灌浆工技术操作规程
地下灌浆工人技术操作规程
一、井下灌浆工（看闸阀人或看管孔人），熟悉各灌浆系统和各灌浆孔位置。
二、每个灌浆孔灌浆前，必须经过试灌清水，进水畅通后方能灌浆。
三、灌浆前应进行以下工作：
1、灌浆前，必须按要求检查灌浆管道，整理开关闸、阀等。
2、准备后立即通知水井水压（小、中、大水）待钻孔或密闭进水畅通后，再通知井上灌浆，灌浆中要与井上联系。
四、正在灌浆的钻孔，如发现进浆不正常时，应暂停灌浆进行压水。
正在灌浆时，当管道或钻孔失效时，应通知井上停浆，如附近有放浆闸、阀时，可以先打开，把浆放掉，再关上闸阀正式停浆。
五、正在灌浆时，不要靠近高压橡胶管和旧钢管，以防鼓管子伤人。
六、在满浆水情况下拆管子时，平接的先松下方螺丝，吊挂的先松靠帮螺丝，并用胶布盖住法兰盘，再大量松螺丝，防止喷水伤人。
换接管子时，严禁用手指触摸两法兰及其螺孔之间的间隙，防止错动咬手。
七、用木棍、铁杆子捅堵塞的钻孔时，要站在钻孔的两侧，躲开孔口方向，防止泥浆被戳穿后流回并喷人。
八、灌浆期间应进行以下检查：
1、泄水处密闭情况，出水大小，水温、有害气体等。
2、泄水闸（水闸墙）是否完好，漏水大小。
3、平巷泄水时，沟渠必须清理和畅通。
4、在回风系统灌浆时，要注意气体变化情况，发现异常情况，应立即报告有关单位领导，并马上采取措施处理。
九、不灌浆钻孔，如无闸阀控制时，要用闸板（铁板）或用木楔紧紧堵住孔口，严禁漏风。
十、通知井上灌浆后，用加压水冲洗管道和钻孔，压水时间不应少于10min，即孔口听到清水为止。
十一、当时的工作情况，要详细记“灌浆日报本”上，如遇特殊情况，电话报告通风调度员和区长。
井下注浆工安全技术操作规程
井下注浆工安全技术操作规程一、井下注浆的预备工作1、注浆工要了解注浆工作目的、注浆工作量、范围内的管路系统〔包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等〕，配齐管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。
2、注浆工到达工作地点后，首先检查注浆地点的顶、帮支护状况，有担忧全因素，要马上处理。
然后检查注浆设备及管路系统状况，觉察问题准时处理。
3、注浆前，首先用水冲洗管路〔或钻孔〕，进展打压试验，压入水量为钻孔体积与管路体积之积的 3—5 倍。
检查注浆孔中是否畅通，有无堵塞现象，以利注浆。
4、压水完毕后，如压水状况符合要求，可依据单位吸水量选择适宜的浆液开头注浆。
注浆过程中要观看孔口及四周是否跑浆，有无串浆现象。
5、依据注浆状况，随时调整浆液配比及注浆连续时间。
如钻孔属于连续升压，则应连续注浆，直至到达完毕标准。
6、注浆司机要时刻留意设备运转状况，觉察设备特别〔如压力突然增大、注浆管跳动猛烈等〕时，要马上停机，进展检查处理。
二、化学材料注浆：〔一〕、材料、设备、工具的预备：1、注浆材料依据配比提前运往工作地点，等待分装分运，按规定的注浆量备足。
2、预备高压管路，变径接头、异径三通、吸液管路、过虑网、封孔布袋、塑料管、细铁丝、直通、三通、专用销、截止阀、密封圈、机油、注浆桶等材料。
3、预备打眼机具，将风水管路接好，电器设备检修好到达完好标准。
并将注浆设备运往工作地点，一切设备处于完好状态。
4 个人防护用品：橡胶手套、风镜、口罩等。
〔二〕、一般规定：1、开泵司机必需经过特地安全技术培训，并能处理正常工作消逝的一般故障，并应持证上岗。
2、泵站应安设在通风良好，支架完整的地点。
3、泵站和注浆泵应在下井前检修完好，正常前方可使用。
4、注浆人员必需佩戴好橡胶手套、眼镜和口罩，以疼惜皮肤，制止用手直接接触化学浆液。
5、两种液体应专人专容器运输。
6、注浆材料在流入三通前，应保持分装远、分输送状态，严禁混合。
7、高压管路接头应用专用型销，严禁用铁丝代替。
注浆法封堵井筒涌黄泥的施工方法
注浆法封堵井筒涌黄泥的施工方法
朱琢华;张兴文
【期刊名称】《山西煤炭》
【年(卷),期】1996(000)001
【摘要】注浆法封堵井筒涌黄泥的施工方法山西矿业学院朱琢华平庄矿务局张兴文０引言平庄矿务局红庙煤矿是设计能力为１２０万ｔ斜井，其中东风井为１４区回风井。
井简范围内全部被第四纪风积沙掩盖，下部为亚粘土和粘土层，含水丰富且垂直裂隙有显著的导水作用，给井筒浅部施工带...
【总页数】3页(P34-36)
【作者】朱琢华;张兴文
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TD262.1
【相关文献】
1.双液化学注浆封堵井筒涌水的设计与施工 [J], 倪修全
2.综合注浆封堵全深冻结井筒井壁渗漏(涌)水技术 [J], 邵红旗
3.地面注浆封堵松散层段井筒涌水 [J], 吴昌文
4.双液化学注浆封堵井筒涌水的设计与施工 [J], 倪修全
5.冻结井筒冻结孔涌水机理及逆流引流注浆封堵技术 [J], 曹祖宝;邵红旗;朱明诚因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
２ ０ １ ０年 ９月 ２ ４日，由矿方组织相 关人 员下风 井进行了实际调 查， 主要 出水在垂深 １ ５ ￣２ ０ ０ ｍ ，出水 点在井壁接茬处和 部分井 壁上， 涌水量 约 ８ ｍ ３ 。 在井筒 ２ ０ ０ 米 以上有 四处接茬没合 实，露出岩石，露 出距离 ２ ０ ０ ￣５ ０ ０ ｍ ｍ ，下部三处 装有截 水槽，截水槽 下方井壁 上预留 泵 窝，作为井 简施 工时排水。 ２ 封 水 注 浆 施 工 方 案 （ １ ） 封水注浆前利用井筒工作盘对 四处没合实接 茬井壁 进行喷 浆处理 ，确保接 茬处密实。 （ ２ ） 自上 向 下 对 明 显 出 水 点 进 行 有 针 对 性布 孔 注浆 封 水 。 （ ３ ） 自下向上布孔壁后充 填注 浆加固，水平孔 ４个 ，孔间距 ４ ． ３ ２米：垂直孔布置 １ ５排 ，孔排距 ２ Ｏ米 ，上下层孔成菱 形布置 。 ３ 施工前的准备工作 （ １ ）工 程施 工 前 ，组 织 人 员 对 井 筒 进 行 一 次全 面检 查 ，对 井 筒 明显渗漏水 点、没合实接茬处井壁等进行详细记录 （ ２ ）利用现有的井简装备提升系 统，需增加压风、供水 、供 电 系统 ，敷设高压注浆软管 ２路 、压风管 （ 供水管 ）１路、信号 电缆 １
５ 注 浆 施 工
（ ３ ） 注浆 Байду номын сангаас
注 浆站设在地面绞车侧 ，安装一台注浆泵 、一 台搅拌罐 、两个 储浆桶 、一个清水 桶和一个水玻璃桶 。 （ ４ ）注浆操 作平 台 本 次风 井井 筒封 水注浆 采用 井简装 备用 吊盘 作为 注浆 操作 平 台 ， 由矿 方 协 调 留用 。 （ ５ ）风、水管路、通讯线缆系统 安设 根据 工作需要 ，井筒 内注浆 施工需要风、水 。由矿 方协调安装 风水管路至风井 井 口。 井简管路和 电缆铺设办 法：先将高压胶管放到 临时盘 上 ，从井 口自上 而下敷设，上 、下 口留够 富余长度。风、水管路 、通 讯线缆 固定在井简梯子 问托 架粱， 管 路吊挂 采用 １ Ｏ 铁丝双根捆扎 ， 捆扎 点 间距不得大 于 ５ ｍ 。所有管 线与吊盘的安全间隙不小于 ３ ０ ０ ｍ ｍ。下设 管路 时绞车慢速运行 ，速度控制在 ０ ． ３ ～Ｏ ． ５ ｍ ／ ｓ 。两人一组 ，一人 盘放胶 管，一人上卡固定 。 （ ６ ）通 讯 信 号 吊盘信号采用原井简装 备用 声光信号，一对无线对讲机 作为备 用通讯 设备 ，确保井简通讯安全 。 （ ７ ） 防 坠 落 在井筒注浆操作 平台施 工时，为防止注 浆器具掉落，需要准 备 工具筒并 固定，使 用时器具要用连接绳索 固定在 吊盘上 。 ４钻 孔布置与造孔
１工程概况
左权阜生煤业有 限公司风井井筒 由中煤一 建公 司三十一工程处 施工 ， 于２ ０ １ ０ 年元月竣工交接 。 井筒净直径 ５ ． ５ ｍ ， 井筒深度 ３ １ ０ ｍ ， 其中表 土段 １ ５ ｍ ，基岩段 ２ ９ ５ ｍ 。井筒为素混凝 土井壁，井壁厚度为 ４ ０ ０ ａ ｒ ｍ 。该井简于 ２ ０ １ ０ 年 ８ 月进行井简装备 ，安装 时发现井筒接茬
路。
（ ２ ）根据井筒概况 资料 ，风井井 筒表土 段 ８ ０ ｍ ，基岩 段 ２ ３ ０ ｍ 。 井筒为素混凝土井壁 ，井壁 厚度为 ４ ０ ０ ａ ｒ ｍ 。采用上行式 自下向上布 孔进行壁后充填注浆加 固，水平孔 ４个，孔 间距 ４ ． ３ ２米 ；垂直 孔布 置１ ５排 ，孔排距 ２ Ｏ米 ，上 下层孔成 菱形布置 ，设计布孔 ６ Ｏ个 。 （ ３ ）上 述 布 孔 注 浆 后 若 再 有 明显 出水 点 ， 可 根 据 现 场 情 况 有 针 对性的增加新孔 ，但 要充分考虑避开高压 电缆 、管路等重要设施 ， 从而达到封堵渗漏水 的 目的。按以往施工经验 ，新增注浆孔数 一般 为设计孔数 的 １ ０ ￣２ ０ ％ 。 本次井壁注浆设计布孔 １ ２ ０个 。 ４ ． ２ 注浆 孔 结 构 考虑井筒为素混凝土井壁 ，井壁 厚度为 ４ ０ ０ ｍ ｍ 。本 次设计注浆孔 结构为 ：孔 口管 （ 中４ ２ × ４ ０ ０ ａ ｒ ｍ ） 十 裸孔 （ 中４ ２ ａ ｒ ｍ ） 。终孔深度设计 穿过 井壁 ５ ０ ￣１ ０ ０ ｍ ｍ ，即孑 Ｌ 深４ ５ ０ ￣５ ０ ０ ｍ ｍ 。严禁钻孔孔深超过 ５ ０ ０ ｍ ｍ 。 ４ ． ３ 钻孔施工与孔 口管安置 采用 ７ ６ ５ ５风钻 配 中４ ２ ｍ ｍ钻头打 眼， 孔 深 以穿 过 内壁 ５ ０ ４１ ０ ０ ｍ ｍ 为宜，为控制孔深 ，施工前根据每段孔深在钎子上焊接 中６ ｍ ｍ的钢 筋用作限位标记 ，防止 钻孔打 穿外壁 。孔 口管设计为 中４ ２ ｍ ｍ无缝钢 管加工 ，一端 制作成马牙扣 ，一端 车丝，长 度 ０ ， ６ ｍ 埋设前 ，将麻 丝缠绕注浆管 ，然后在孔 口管丝 口端安设废 旧闸 阀，用大锤将孔 口 管撞入 孔 内，注浆管外露长度 ５ ０ ｍ ｍ 。 ４ ． ４ 钻 眼 操 作 注 意 事 项 钻进凿眼工作前 ， 风钻及风管必须采用 １ ２ ｍ ｍ的麻绳捆扎牢固 形成第 二保护装置后方可施工 ，严 禁施工人员站在风钻正后方 ，以 防孔 内来压伤人 ；严禁在钻进 时或凿眼完毕时用眼睛正视钻孔 ，以 防喷孔伤人 ；钻进过程 中要 随时掌握好风钻压力、倾斜度 ，为便于 孑 Ｌ 口管的安设，抽钻前应将孔 内岩粉冲净 。
煤 矿 技 术
左权阜生煤业有 限公司风井井筒封水注浆施工技术
崔 夫 启
（ 中煤 三建 二十九工程处 ，安徽 宿州 ２ ３ ４ ０ ０ ０）
【 摘 要】 本 文主要 对井筒 井壁堵 水注浆施工技术方案 、注浆 参数 以及工 艺流程等进行介绍 ，确保 达到井筒封、堵水作用。 【 关键词 】井筒；封 、堵水 ；注浆