现代企业生产管理课件

质量管理的过程与手段。
•质量分析手法介绍：1-QC７Tools
•
2-PM分析
•
3-SPC(是一种借助数理统计方
法的过程控制工具 )
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•PART-4 •库存与资金成本管理
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•库存：利润的创造
• 投入 • 资金 •销 售 •收 入
• 配套 • 资源
•成 品 •库 存
•制造
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• 作业基本：5定（定置、定量、定姿、定时、定质）
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•关于生产的名词概念
• 1、品牌：来自产品长期被客户认可。
• 2、JIT：丰田管理模式（恰及时）。
• 3、JIT的实现必须满足条件：a、零故障；b、零不良。
• 4、什么是有效生产：生产力=产出/投入.
• 5、利用人或设备将原料进行物理或化学变化的过程,并使之
•
口设备 口备品备件
•保管部门
•购入日期
•用途
•状态 口良品 口不良品 口呆滞品
•整理说明：
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•整理签章
•整顿
•整顿是需要的东西摆放在任何人立即可以取出拿到
(SEITON):
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•要安全 · 有效率又能兼顾质量的利用空间，就要好好地整 顿
•看板使 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ就是可使用看板以提高取拿效率的地方 用领域
•案例
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•PART-2 •生产效率与工作简化
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•方法改善 的内涵与精
神
•提高竞争力
•程序 •方法 •设备 •工具 •布置
•节省动作 •缩短距离 •增加产出
•降低成 本
•提高品 质
•增进效 率
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•工作 量分解
•动
•组
•工
作
合
作
•A
•B
•C
•D
•基本工作 量
•产品设计 •或规格不 •良所产生 •的无效工 •作量
• 19、员工做不好5S：先考虑是否给了他们充足的条件。
• 20、5S要全员参与，尊重员工的意见。
• 21、防呆装置。
• 22、清扫的意义在于发现问题，给予预防。
•
发现问题不仅是对员工教育，而应对策，应反思为什么
•
回发生，用什么措施去防止。
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•关于生产的几个概念
• 23、管理力不足是5S做不好的关键。
不懈地追求
的极限
生产最首：要的•工是作建：立可控制的标准化过程与数据
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•与数据并不断地进行优化
生产资源管•理４的•Ｍ1Ｉ ＋
•4.M •管制：装配线 ETHO • 、作业标准
D
•5.INF •管制：信息＼可见性管制 ORMATI • 例：指导表、REPORT、
• CONTROL CHART
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•质量创造利润观
•戴 明 品 质 产 生 利 润 的 循 环 链
•经由改进过程 •以改进品质
•增加市 场 •占 有 率
• 改善生产 力 • (降低损耗 )
•保有业务 •成 长
•降低成 本
• 降低售价
•提供更多更 好 •的工作(产品 )
• 增进投 资 •报 酬 率
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•质量改善的途径
x
90% x
90%
•实质生产力 ＝ 72.9%
•生产效率＝实际产量÷（标准产量×有效生产工时）×100% •原料出品率＝（实际产量×标准用料）÷实际原料耗用×100% •设备利用率＝（可生产工时－停机工时）÷可生产工时×100%
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•PART-1 •5S与新生产革命
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•效率的基础：5S
物流损失降到最低 •2-质的提
升活动 •-1提高品质活动;如何减少不良与人工 路漫漫其悠•远-2推整行修无以人及化防活止动质;追量求不无稳人定运问转题的
生产管理三个绩效指标
•Men x Method x Material x Machine
•人 x 方法 x 原料 x 设备
• 效率
出品率
利用率
• 90%
ON
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•2.MA
•管制：源头
TERIA
•3.M •管制：状态 ACHI •1. NE •管制：基础教育、指定培训 、奖惩 MAN
•工作简化的目的
•人 员
•缩短工 时
•提高效 率
•轻快松愉
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•积极性
•管 理
•原料
•改善材 料
•之用种类 •量应及供
•有效
•地生 产
•机 器
•尽量有 效
•使一用每 •机力器能
•工 作简 化
•工作简化的
•对象
•工作简化的
•目 标
•工作简化的
•结 果
•成本与盈亏平衡点
•金额
•损益平衡点 • Q2
•损益平衡点 • Q1
•销货收入线 •生产成本线
•Q
•Q
2
1
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•数量
•生产效率 •1化-量的的意扩义
大活动 •-1提高设备的效率化活动;提升 •-2提高单人位的时效间率的活产动量;提高每人照顾 •-3提高管的理机效台率数的与活省动力;如化何防止断料与
量
•循环库存与安全库存
•进料时间 •和数量
•0
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存
•安全库
•进货延
•市场增 加
迟 •或不良
•需求量
•零库存改善重点
•采购批 量
•采购 点
•时 间
•精益生•(产即体丰系田的JIT管•在理必要的)时间，生产必要数量的必要物品
营销体系建设 •生产体系建设 •供应体系建设
•目标
•计划与信息
•目标
•2.高成阶立主推导动，委订员立会推行时间表•7.动大员清，扫制：作厂点长检发报起表，全员
•Ｃ •Ｄ •行之以恒
•8. 评核与奖惩：团队荣誉 ，
自动自发，奖励为先 •9. 成果检讨，持续执行
例行检讨，相互观摩， 行之以恒
•案例
•3. 宣传、培训与沟通
• 概念宣导，作法沟通
•4. 文宣造势：漫画、标语、专用看板、5S教材
•库存带来收入
•采购
•原 料
•呆滞
•库 存
•报废损失
•库存的负债观念
• 假设购入100万资材,年利息10%,管理成本5%
• 第0年 100万
第4年 40万
• 第1年 85万
第5年 25万
• 第2年 70万
第6年 10万
• 第3年 55万
若报废则为负值
•建立一个观念：库存是一种负债
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•数
•
成为合格的产品.(4M)
• 6、产量=速度*时间。
• 7、质量提高：改善系统。
• 8、ERP系统的支撑条件：标准化。
• 9、工业工程特点：a、培养综合素质人才；
•
b、科学行为科学方法管理。
• 10、TQM：全面质量管理。
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•关于生产的名词概念
• 11、购买的行为模式决定销售模式，销售模式决定供给模式。
• 33、流程分析即操作的拆解、合并过程。
• 34、TPM：设备全面保养预防。(全员生产维护，又译为全员
•
生产保全 )
• 35、QCC：品管圈。Quality control circle,
• 36、瓶颈工序的设备应实施标准化管理；
•
传动件、密封件（不多买，1个月以下，确认生产日期，
•
用时检查外观）
现代企业生产管理课件
路漫漫其悠远 2020/4/2
•引导语
汽车通过发动机将汽油转换成动力使其行驶。企 业通过生产出产品使其生存。企业生产就如同汽车发 动机的作用。汽车的发动机不能产生动力就无法行使 ，它也就没有存在的价值。企业完全依托于产品，企 业不能生产出合格的产品，它就无法生存。而企业生 产管理就是围绕产品服务的，如制定产品生产计划、 产品生产现场定置等，以确保产品保质保量。企业生 产是企业的核心，其管理就更显重要。
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•关于生产的几个概念
• 生产基本：SQCD (Safety、Quality、Cost、Delivery)
• 生产条件：5M（Man、Machine、Material、Method、
•
Measurement）
• 品质基本：5S（Seiri、Seiton、Seisou、Seiketsu、Shituke）
•美 身
•培 •提训高 •技观术念 更新
•日常 •点管检理层 •改点正检 缺点
•Ａ •Ｐ
•Ａ •Ｐ
•Ａ •Ｐ
•Ｃ •Ｄ •开始执行
•Ｃ •Ｄ
•5. 需要与不需要物品的分类
从上到下全面动员
•先期准备
•6. 责任区域规划
•1. 执行决策与实施计划的导入 从上到下全面动员
图示责任区域地面标线， 相互不重叠
•操作或制 •造方法不 •当所产生 •的无效工 •作量
•管理不良 •而增加的 •无效时间
•工人自己 •本身的问 •题增加的 •无效时间
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•程序分析
•操作程序图
•流程程序图
•纸箱有无破损
•1 •准备纸箱
•电风扇
•2 •电风扇装入纸箱
•说明书及零 件
•3 •放入说明书及零件
•4 •封纸箱
•5 •贴标签
(SEIOU):
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•要保持工作区域的环境卫生，就要每天清扫
•清洁
•将整理、整顿、清扫工作彻底作好
(SEIKETSU):
•每日清扫，保持 设备的整洁
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•素养
•养成能够正确执行所决定事情的习惯
(SITSUKI):
•确实遵守操 作规程操作
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•如何美身··
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•日常 •检周讨 会
• 24、5S是老板和主管想做，而真正做大量工作的是基层员工。
• 25、外部环境条件变化，方法也要变，不能用死方法不能搬。
• 26、不涉及人的方法不变，涉及人的方法回因人而变。
• 27、生产象打高尔夫，和别人无关；销售象打网球，反弹会
•
更强。
• 28、生产效率与工作简化——流程分析和动作分析。
• 29、装箱：高度不超过箱高的9成；托盘：物品应放在中间
•
b、需求变异：增量；减量。
• 40、TPS：丰田生产体系(丰田公司JIT管理 )。
• 41、硬指标：可以用数字来表述的指标；
•
软指标：不可以用数字来表述的指标。
• 42、成本控制“线路图”：7步骤。
• 43、TCM：全面成本管理。“三级管理体制”：公司、部门、
• 班组。应与TQM一样管理。
• 44、WWP：全球化采购。
•1 •至柜旁(6米) •1 •拿起说明书及零件(弯腰) •1 •查对说明书及零件之份数 •2 •放入塑胶袋内 •2 •带说明书及零件回装箱处(6米) •3 •说明书及零件放入箱内
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•PART-3 •质量管理与成本
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•影响质量的层面
•品质定位
•制造品质
•产品 品质
•设计品质
•原料品质
• 37、品质要素：人、机、料、法四要素。
• 38、质量分析手法：a、QC ；
•
B、PM分析(是找寻分析设备所生产的
•
重复性故障及其相关原因的一种手法 )
•
C、SPC(是一种借助数理统计方法的
•
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过程控制工具 )
•关于生产的几个概念
• 39、EOQ：经济采购量。
• 安全库存的设定应先消除：a、供给变异：提前；延迟。
•计划与信息
•目标
•的实时交流
•的实时交流
•需求稳定化
•供给稳定化
•供应稳定化
•手段
•手段
及时化
• 45、价值=功能/成本：V=F/C。
• 46 、三项费用：销售费用、管理费用、财务费用。
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•成功的 现代化企
业
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•Ｐ:产品
•销售顾 客愿意付 出的价格
•生产型企业 的活动流程
•附加价值
•原
•成
料
•搬运
•加
•检
•搬运
品
•搬运
•销
工
验
售
•维
修
•商 品
•资 源
•转 换
•生产体系 •生产资源总合效率
•清洁
•清扫
•整理
•素养
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•整顿
•整理
•要与不要的东西分开，工作现场不要放置不需要的东
西
(SEIRI):
•工厂里有很多的东西，如果空间不够就很麻烦• • • •要找空间，办法是整理
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•整理的红 •就是使用红色的挂牌将不要的物品标示出来 牌作战
•物品名称 •类别 口原材料 口半成品 口成品
•生产看 •操作看板、排程看板、计划看板、产量看板
板： •库存看 •场所看板、位子看板、存量看板
板：
•质量看 •质量状态看板、质量体系看板
板：
•设备看 •设备与设备保养管理看板
板：
•安全看 •安全警示看板、灭火设备看板、安全疏散看
板： 路漫漫其悠远
板
•清扫
•将工作场所保持没有垃圾，没有脏东西，没有污秽物
•
约90%的区域。
• 30、生产管理的难点在标准化，细节决定成败。
• 31、工时定额测定：1、标准方法的作成；2、标准工时的测定
• （标准速度测定），测时*评比*（1+宽放比例）。
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•关于生产的几个概念
• 32、流程分析：节点分析。业务流程扁平化。
• 符号：方框—检查；圆圈—操作；箭头—搬运；D—等待。
• 12、管理：科学+艺术。
• 13、看生产的方法：一张纸三个数字：a、生产效率；
•
b、原料出品率；c、时间利用率。
• 14、国企和外企的差距在：（生产）体系建立不好。
• 15、5S的前身：动作经济原理。
• 16、整理：需要否的介定标准是时间。
• 17、整顿：a、定置
• 18、5S的第一个价值就是消除无效的寻找。
•1-从设计中防止犯错
•2-防止原料变异着手 •3-做好制程条件管理
•4-在制程中发现缺点
•我无法 •使用它 ！
•哦！喔！
•品质是制 造出来的
•在制程中 发现缺陷 路漫漫其悠远
•顾客是最佳 的品检员
品保工作观念与作法
•品保工作的职责：透过质量的分析，设计防止质量变
•
异的程序与方法。所以，检查只是
•