设备安全检查(SCL)分析表3
设备设施风险分析表(SCL)+评价记录
设备设施风险分析表（SCL）+评价记录编制：审核：批准：高青和财木业有限公司年月日安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产一车间、生产二车间、生产三车间、生产四车间岗位：木工岗位设备设施：砂光机№：SCL-001 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产一车间、生产二车间、生产三车间岗位：木工岗位设备设施：立砂机№：SCL-002 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产一车间岗位：木工岗位设备设施：线钻机№：SCL-003 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产一车间、生产二车间、生产三车间、生产四车间岗位：木工岗位设备设施：压刨机№：SCL-004 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产一车间、生产二车间、生产三车间、生产四车间岗位：木工岗位设备设施：电刨机№：SCL-005 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产一车间、生产二车间、生产三车间岗位：木工岗位设备设施：电锯机№：SCL-006 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产一车间、生产四车间岗位：木工岗位设备设施：排钻机№：SCL-007 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产一车间岗位：木工岗位设备设施：多片锯№：SCL-008 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产一车间、生产二车间、生产三车间、生产四车间岗位：木工岗位设备设施：立刨机№：SCL-009 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：风险点：生产一车间岗位：木工岗位设备设施：工作台№：SCL-010 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：风险点：生产一车间、生产二车间、生产四车间岗位：木工岗位设备设施：压力机№：SCL-011 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产一车间、生产四车间岗位：木工岗位设备设施：开槽机№：SCL-012 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产一车间、生产二车间、生产三车间、生产四车间岗位：木工岗位设备设施：单边锯№：SCL-013 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产一车间、生产二车间、生产三车间岗位：木工岗位设备设施：带锯机№：SCL-014 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产一车间、生产二车间、生产三车间、生产四车间岗位：木工岗位设备设施：修边机№：SCL-015 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产二车间、生产三车间、生产四车间岗位：木工岗位设备设施：接木机№：SCL-016 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产二车间、生产三车间岗位：木工岗位设备设施：打空机№：SCL-017 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产三车间岗位：木工岗位设备设施：电钻№：SCL-018 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产三车间、生产四车间岗位：木工岗位设备设施：平刨机№：SCL-019 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产三车间岗位：木工岗位设备设施：单片锯№：SCL-020 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产四车间岗位：雕刻岗位设备设施：雕刻机№：SCL-021 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产四车间岗位：木工岗位设备设施：镂铣机№：SCL-022 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产四车间岗位：木工岗位设备设施：磨光机№：SCL-023 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产四车间岗位：木工岗位设备设施：修角机№：SCL-024 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产四车间岗位：木工岗位设备设施：双头钻№：SCL-025 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产四车间岗位：木工岗位设备设施：精密锯№：SCL-026 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产四车间岗位：木工岗位设备设施：拼板机№：SCL-027 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产四车间岗位：木工岗位设备设施：木工车床№：SCL-028 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：风险点：厂区岗位：叉车岗位设备设施：叉车№：SCL-029分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：风险点：厂区岗位：公用设施岗位设备设施：螺杆压缩机№：SCL-030分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：厂区岗位：公用设施岗位设备设施：UV光氧催化废气机№：SCL-031 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：。
设备安全检查(SCL)分析记录表(DOC 20页)
区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：重氮偶合釜评价人员：胡素娟日期： 2011.08.051 / 17安全检查（SCL）分析记录表区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：还原釜评价人员：胡素娟日期：2011.08.052 / 17安全检查（SCL）分析记录表区域/工艺过程：二车间装置/设备/设施：水喷真空泵机组评价人员：胡素娟日期：2011.08.043 / 17安全检查（SCL）分析记录表安全检查（SCL）分析记录表4 / 17安全检查（SCL）分析记录表5 / 17安全检查（SCL）分析记录表6 / 17安全检查（SCL）分析记录表安全检查（SCL）分析记录表7 / 17安全检查（SCL）分析记录表8 / 17安全检查（SCL）分析记录表9 / 17安全检查（SCL）分析记录表10 / 17安全检查（SCL）分析记录表11 / 17安全检查（SCL）分析记录表区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：分层釜评价人员：胡素娟日期：2011.08.0812 / 17安全检查（SCL）分析记录表区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：粗品酸析釜评价人员：胡素娟日期：2011.08.0513 / 17安全检查（SCL）分析记录表区域/工艺过程：二车间装置/设备/设施：成品酸析釜评价人员：胡素娟日期：2011.08.0814 / 17安全检查（SCL）分析记录表区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：脱色釜评价人员：胡素娟日期：2011.08.0815 / 17安全检查（SCL）分析记录表区域/工艺过程：冷冻车间装置/设备/设施：冷冻机组评价人员：胡素娟日期：2011.08.1016 / 17知识改变命运17 / 17。
安全检查(SCL)分析记录表(汇总)
安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：焊机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：原料系统分析人员： xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：挤出机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：流涎机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：纵向拉伸机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：横向拉伸机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：牵引机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：收卷机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：分切机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：边丝回收系统分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：废膜回收造粒系统分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：过滤器清洗炉分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：离心泵分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：空压机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：冷冻机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：油加热器分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：冷却水塔分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：压力容器分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表1JPHSE—P02—R004设备/设施名称：电梯分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：起重机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：电气室分析人员：李永平日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：测厚仪放射源分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S。
安全检查表(SCL)分析
编号：TX-JL-AB-3.4 安全检查表（SCL）分析记录建档车间：XX车间安全检查表（SCL）分析生产线/装置：xx生产线设备/设施：反应釜序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施建议改正/控制措施1 减速机油位正常、油质良好齿轮齿合良好轴承、轴承损坏、噪音 2 2 4 每月检查定期维保更换2 搅拌器与设备内加热蛇管，压料管内部件应无碰撞并按规定留有间隙反应釜内壁损坏、泄漏 3 2 6 每月检查定期维保更换3 密封件密闭良好中毒、窒息 2 3 6 每月检查定期煮油维养、更换4 视镜完好机械伤害 2 2 4 每月检查定期维保更换5 行灯照度达标、完好触电、误操作 3 26 每月检查定期维保6 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换7 电机防爆良好爆炸 1 3 3 每月检查定期维保8 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换安全检查表（SCL）分析生产线/装置：xx生产线设备/设施：离心机序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施建议改正/控制措施1 基础牢固、平整机械伤害2 2 4 每月检查定期维保更换2 地脚螺栓坚固、可靠机械伤害 2 2 4 每月检查定期维保更换3 主机安装垂正机械伤害 2 24 每月检查定期煮油维养、更换4 控制按钮准确、灵敏、绝缘良好机械伤害、触电 3 2 6 每月检查定期维保更换5 制动器灵敏机械伤害 1 2 2 每月检查定期维保6 电机防爆良好爆炸 1 3 3 每月检查定期维保7 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换8 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：热风烘箱建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 机体棱角圆滑机械伤害 12 2 每月检查定期维保更换2 保温层完好、密闭高温烫伤 1 2 2 每月检查定期维保更换3 控制按钮准确、灵敏、绝缘良好机械伤害、触电 3 2 6 每月检查定期煮油维养、更换4 温控器准确、灵敏火灾、爆炸 3 2 6 每月检查定期维保更换5 蒸汽管道保温良好、密闭高温烫伤 2 2 4 每月检查定期维保6 电机防爆良好爆炸 1 3 3 每月检查定期维保7 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换8 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：萃取离心机序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施建议改正/控制措施1 基础牢固、平整机械伤害2 2 4 每月检查定期维保更换2 地脚螺栓坚固、可靠机械伤害 2 2 4 每月检查定期维保更换3 控制按钮准确、灵敏、绝缘良好机械伤害、触电 3 2 6 每月检查定期煮油维养、更换4 管道密闭中毒、窒息 2 2 4 每月检查定期维保更换5 电机防爆良好爆炸 1 3 3 每月检查定期维保6 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换7 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换8安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：提升机建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 限位器灵敏正确可靠坠落、断绳2 2 4 每月检查定期维保更换2 防脱装置坚固、操作灵敏坠落 2 1 2 每月检查定期维保更换3 钢丝绳牢固可靠坠落 2 1 2 每月检查定期维保、更换4 导绳器排绳顺利、触点到位坠落 2 1 2 每月检查定期维保、更换5 制动器升降灵敏可靠卡机 2 1 2 每月检查定期维保、更换6 连接部位连接坚固机械失控 2 1 2 每月检查定期维保7 吊钩无裂纹、钩口闭锁断绳、坠落 1 1 1 每月检查定期维保更换8 紧急切断灵敏正确可靠断绳、机械伤害 1 1 1 每月检查定期维保更换9 按钮合、断灵敏触电、机械失控 1 1 1 每月检查定期维保安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：离心泵建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 基础及底座牢固机体振动、机件损坏2 1 2 每月检查定期维保更换2 电机防爆良好爆炸 23 6 每月检查定期维保更换3 联轴器防护罩齐全有效机械伤害 3 2 6 每月检查定期维保更换4 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换5 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 36 每月检查定期维保更换678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：水环真空泵建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 基础及底座牢固机体振动、机件损坏2 1 2 每月检查定期维保更换2 电机防爆良好爆炸 23 6 每月检查定期维保更换3 联轴器防护罩齐全有效机械伤害 3 2 6 每月检查定期维保更换4 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换5 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 36 每月检查定期维保更换678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：储罐建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 基础坚固、均匀沉降罐体泄漏、污染环境2 2 4 每月检查加强巡检2 罐体无渗漏、无变形火灾、爆炸 23 6 每月检查加强巡检3 呼吸阀阻燃性、畅通爆炸4 3 12 每月检查定期维保4 进出料管线完好、罐顶进料爆炸 4 2 8 每月检查定期维保5 罐顶护栏高1050mm，坚固坠落 2 2 4 每月检查定期维保6 罐直梯牢固、安装护笼机械伤害、坠落 2 2 4 每月检查定期维保7 液位计牢固、指示准确泄漏、火灾、爆炸 3 2 6 每月检查定期维保更换8 静电接地接地电阻≤100欧火灾、爆炸 2 2 4 每月检查定期维保更换9 阀门严密、启闭灵活泄漏、机械伤害 1 2 2 每月检查定期维保更换安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：引风机建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 基础及底座牢固机体振动、机件损坏2 1 2 每月检查定期维保更换2 电机防爆良好爆炸 23 6 每月检查定期维保更换3 联轴器防护罩齐全有效机械伤害 3 2 6 每月检查定期维保更换4 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换5 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 36 每月检查定期维保更换678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：吸收塔建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 基础坚固、均匀沉降塔体泄漏、污染环境2 2 4 每月检查加强巡检2 塔体无渗漏污染环境3 2 6 每月检查加强巡检3 液位计指示准确泄漏、污染环境 1 2 2 每月检查定期维保更换45678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：冷凝器建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 本体无渗漏污染环境 32 6 每月检查加强巡检2 换热管换热良好、无堵塞腐蚀、泄漏3 1 3 每月检查定期维保更换3 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换45678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：中间计量罐建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 本体无渗漏污染环境 32 6 每月检查加强巡检2 液位计指示准确火灾、爆炸 1 2 2 每月检查定期维保更换3 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换45678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：板框压滤机建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 电机防爆良好爆炸23 6 每月检查定期维保更换2 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 23 6 每月检查定期维保更换3 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换45678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：污水池建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 本体无渗漏污染环境和地下水 32 6 每月检查加强巡检2 护栏牢固有效淹溺 2 2 4 每月检查定期维保更换345678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：钢构建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 本体坚固坍塌、机械伤害 12 2 每月检查加强巡检2 护栏牢固有效高空坠落 1 2 2 每月检查定期维保更换3 平台牢固高空坠落 1 2 2 每月检查定期维保更换4 踏步牢固机械伤害 2 2 4 每月检查定期维保更换5678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：电焊机建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 本体接地良好触电2 2 4 每月检查安装漏点保护器2 焊钳与把线绝缘良好、连接牢固触电、火灾、爆炸 23 6 每月检查定期维保更换345678。
安全检查表分析(SCL)记录表(设备、设施)
安全检查表分析(SCL)记录表 (设备、设施)简介安全检查表分析(SCL)记录表通过对设备、设施进行检查，分析出存在的问题和不足，以便日后能够进行改进和完善，提高设备与设施的安全性。
该文档将对如何填写 SCL 记录表进行详细讲解。
信息1.日期：2.检查人员：3.检查地点：设备信息请填写被检查设备的相关信息，包括设备名称、型号、制造商、位置等等，以便对设备进行分类和管理。
设备名称型号制造商位置设施信息请填写被检查设施的相关信息，包括设施名称、位置、功能等等，以便对设施进行分类和管理。
设施名称位置功能检查项目对以下项目进行检查，并记录下相应的结果。
设备请在每个项目下方打钩，表示该项已经完成检查。
记录在最后一栏中，标记存在的问题。
项目结果问题设备清洁设备外观及电缆连接开关性能控制自动化测试报警测试电气安全测试设施请在每个项目下方打钩，表示该项已经完成检查。
记录在最后一栏中，标记存在的问题。
项目结果问题设施清洁设施的运行状况电气安全测试紧急停车装置火灾自动报警系统检查结果1.设备和设施是否能正常使用？2.是否存在潜在的安全隐患？3.存在的安全隐患是否与精细有关？本次 SCL 检查表分析结果记录表显示，该设备、设施存在以下问题：1.…2.…3.…需要在未来的日子里予以修复和改进，以保障设备与设施的安全性。
同时，应落实相关的安全检查标准，制定保障措施，避免安全事故的发生。
注释填写者应该严格遵守相关的安全检查标准，检查设备与设施是否符合标准，并记录存在的问题和不足。
如有需要，可在备注区域注明相关信息。
结尾SCL 检查表分析记录表在检查设备与设施时相当重要，对于发现和解决潜在安全隐患具有重要意义，同时也是保证设备安全性的关键之一。
安全检查表分析(SCL)记录表(设备、设施)
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查(SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程: 储罐区装置/设备/设施: DMF 评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期: 2011.08。
05
安全检查(SCL）分析记录表
安全检查(SCL）分析记录表
区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：压滤机评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期: 2011.08.06
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：车间装置/设备/设施：简易升降机评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期：2011。
09.05
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表。
安全检查分析(SCL)评价记录表(消防设施)
施工 道，确有
1
区及 周围
困难时应 沿建筑物
通道 的两个长
边设置消
防车道。
火灾
和净空高度
均不应小于
4m，转弯半 每季度进
径应满足消 防车要求， 环形消防车
行消防安 全检查， 阻碍物品
定期进行消防 安全教育培训
道至少有两 及时清除
处与其他车
道连通，或
定期进行消 防应急演练
2 5 10
尽头设置回 1.设置在
安全检查分析（SCL）评价记录表
（记录受控号）风险点：消防设施
岗位：车间
设备设施：消防设施
分析人：XXX
日期：
审核人：XXX
日期:
审定人：XXX
序 检查 号 项目
标准
不符合标
现有控制措施
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
准情况及 后果
工程技术措 施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措 施
车道净宽度
风险评价 LS R
应设置环
形消防车
明显且便
于取用的
地点并不
得影响安
火灾时， 因灭火器 配置不符 干粉 合要求， 2 灭火 使火灾危 器 害扩大。 灭火器周 围无物品 堵塞。
火灾
全疏散和
。2.每月
根据场所内 的物质及其 燃烧特性配 备干粉灭火 器。
检查灭火 器压力、 罐体锈蚀 情况、安 全销、喷 管等完好
定期进行消防 安全教育培训
情况。3.
每年进行
定期进行消 防应急演练
2 5 10
灭火器保
养维修，
按规范进
行报废更
新。
记录表
审定人：XXX 风险评价 评 价
安全检查分析(SCL)记录表(设备、设施)
安全检查（SCL)分析记录表（设备设施)
文件编号：HBZJ3-02—40
版号/修改状态：A/O
受控状态:
编制：审核:批准：
安全检查(SCL)分析记录表（设备设施）
区域/工艺过程:合成车间装置/设备/设施：合成釜评价人员：王国顺日期：2015。
05.01
安全检查（SCL)分析记录表（设备设施）区域/工艺过程:干燥车间装置/设备/设施：干燥釜评价人员：王国顺日期：2015。
05.01
安全检查（SCL)分析记录表（设备设施）
区域/工艺过程：合成车间装置/设备/设施：真空泵机组评价人员:王国顺日期：2012.08。
04
安全检查(SCL）分析记录表（设备设施)
安全检查(SCL）分析记录表(设备设施）
安全检查(SCL)分析记录表（设备设施）
安全检查（SCL)分析记录表（设备设施）
安全检查（SCL）分析记录表（设备设施）
安全检查（SCL）分析记录表（设备设施）区域/工艺过程：合成车间装置/设备/设施：冷冻机组评价人员:王国顺日期：2015.05。
01。
安全检查表(SCL)分析记录表
安全检查表（SCL）分析记录设备名称：压缩机区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限 :3 年序未达到标准的可能严重风险风险检查项目检查标准现有安全控制措施性 L 性 S 度 R 改进措施号主要后果等级1 安全阀定期检定不符合国家规定安全规程有规定 1 5 5 可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检 2 5 10 中等定期检定不符合国家规定安全规程有规定 1 5 5 可接受2 压力表精度、量程准确安全事故定期检查，更换时不得变更 2 4 8 可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检 3 2 6 可接受3 法兰材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 1 5 5 可接受垫片材质、厚度、安装方式符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 2 4 8 可接受材质、厚度、焊接、安装符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 1 5 5 可接受制作单位具备相应资质不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受定期检定不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受4 设备本体接地符合工艺要求静电火花，火灾有规定、有要求，定期检查 2 2 4 可接受无腐蚀泄漏，安全事故定期检查 2 2 4 可接受不得随意交换使用不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受不允许随意开口接管安全事故有规定、有要求 2 4 8 可接受5 工艺参数压力、温度、液位符合要求安全事故有规定、有要求 1 5 5 可接受6 护罩有护罩并且安装牢固安全事故每天检查 3 2 6 可接受安全检查表（ SCL）分析记录表设备名称：真空泵缓冲罐、压缩机缓冲罐区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年序未达到标准的可能严重风险风险检查项目检查标准现有安全控制措施性 L 性 S 度 R 改进措施号主要后果等级1 安全阀定期检定不符合国家规定安全规程有规定 1 5 5 可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检 2 5 10 中等定期检定不符合国家规定安全规程有规定 1 5 5 可接受2 压力表精度、量程准确安全事故定期检查，更换时不得变更 2 4 8 可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检 3 2 6 可接受3 法兰材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 1 5 5 可接受垫片材质、厚度、安装方式符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 2 4 8 可接受材质、厚度、焊接、安装符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 1 5 5 可接受制作单位具备相应资质不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受定期检定不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受4 设备本体接地符合工艺要求静电火花，火灾有规定、有要求，定期检查 2 3 6 可接受无腐蚀泄漏，安全事故定期检查 4 2 8 可接受不得随意交换使用不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受不允许随意开口接管安全事故有规定、有要求 2 5 10 中等5 工艺参数压力、温度、液位符合要求安全事故 1 5 5 可接受安全检查表（SCL）分析记录表设备名称：蒸煮釜区域：精处理车间评价人员：审 核： 时间：序 检查项目检查标准未达到标准的号 主要后果定期检定 不符合国家规定 1 安全阀不允许泄漏安全事故危险气体卸压管不允许直接放空，必须有 中毒、火灾、爆炸后处理系统。
配电设施 安全检查分析(SCL)记录表
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
可能性L
危害性S
风险度R
风险等级
建议改进措施
1
导线、开关、接触器、接线端子等
导线、开关、接触器、接线端子等无过热及打火现象
易引起电气火灾或触电事故发生,造成人员伤亡
加强日常检查维护，出现故障，及时停电维护
3
2
6
B
2
导线，绝缘保护
导线，绝缘保护完好
导致系统短路，引起火灾或导致人员触电
对导线绝缘保护加强管理
2
3
6
B
3
漏电保护装置
漏电保护装置完好
线路超载,引起设备损坏,造成电气火灾或人员触电
配备合格的漏电保护装置，加强日常检查、维护
2
3
6
B
4
配电接地线
配电接地线完好
电气线路出现超压现象，导致设备损坏
采用中性点接地系统
2
2
4
B
5
仪表、信号装置
仪表、信号装置完好
操作出现失误,导致误送电，造成人员受伤
加强对仪表信号的日常检查及维护
2
2
4
B
6
配电器各操作开关或仪表下方标记
配电器各操作开关或仪表下方标记清晰
操作出现失误,导致误送电，造成人员受伤
明确标注各操作开关控制情况
2
2
4
B
岗位（单元）：配电设施
工作任务：向生产系统提供电能
设备安全检查(SCL)分析表
硫酸储罐（SCL）分析表区域/工艺过程：二车间装置/设备/设施名称：硫酸储罐分析员：日期：编号：序号检查项目标准未达标的后果现有的安全措施可能性L严重性S风险度R改进措施分值等级1 基础表面无裂缝、无明显沉降、地脚螺栓无松动、无断裂设备损坏定期检查 1 3 3 可忽略2 罐体罐体无腐蚀泄漏日常巡查 13 3 可忽略连接管线、阀门无泄漏泄漏日常巡查 1 2 2 可忽略3 液位计刻度清晰、指示正确溢料、泄漏、财产损失日常巡查 2 1 2 可忽略4 电机油位正常、润滑良好停机、抱轴、烧坏电机定期检查 1 3 3 可忽略运转正常、无杂音、无异响设备损坏日常巡查 1 1 3 可忽略1盐酸储罐（SCL）分析表区域/工艺过程：二车间装置/设备/设施名称：盐酸储罐分析员：日期：编号：序号检查项目标准未达标的后果现有的安全措施可能性L严重性S风险度R改进措施分值等级1 基础表面无裂缝、无明显沉降、地脚螺栓无松动、无断裂设备损坏定期检查 1 3 3 可忽略2 罐体罐体无腐蚀泄漏日常巡查 13 3 可忽略连接管线、阀门无泄漏泄漏日常巡查 1 2 2 可忽略3 液位计刻度清晰、指示正确溢料、泄漏、财产损失及时修复 2 1 2 可忽略4 电机油位正常、润滑良好停机、抱轴、烧坏电机定期检查 1 3 3 可忽略运转正常、无杂音、无异响设备损坏日常巡查 1 2 2 可忽略2蒸汽锅炉(SCL)分析表区域/工艺过程：锅炉房装置/设备/设施名称：蒸汽锅炉分析员：日期：编号：序号检查项目标准未达标的后果现有的安全措施可能性L严重性S风险度R改进措施分值等级1 基础表面无裂纹、无明显沉降设备损坏日常检查1 3 3 可忽略2 设备主体内外部完好、保暖层无破损浪费资源、高温灼烫定期检查 1 2 2 可忽略3 给水泵油位正常、润滑良好停机、抱轴、烧坏电机定期检查 1 3 3 可忽略运转正常、无杂音、无异响设备损坏日常巡查 2 1 2 可忽略4 安全附件压力表灵敏，指示正确测量不准、超压爆炸日常检查，定期校验1 3 3 可忽略安全阀到压起跳、复位正常，无介质堵塞失效、爆炸、财产损失定期校验、有备用阀2 1 2 可忽略故障报警装置正常工作设备损坏、爆炸定期检修 1 4 4 可接受每班检查连锁装置正设备损坏、爆炸定期检修 1 4 4 可接受每班检查3常工作安全附件在检验有效期内失效、产生偏差、超压爆炸按规定定期校验 1 2 2 可忽略5 燃烧机正常运行影响生产日常检查 1 2 2 可忽略6 蒸汽管道蒸汽管道、阀门密封完好，无腐蚀蒸汽泄漏、高温灼烫定期检查 2 2 4 可接受日常检查蒸汽管道保温层无破损高温灼烫定期检查 2 2 4 可接受日常检查7 烟道通常、无堵塞不能正常燃烧定期检查 1 3 3 可忽略8 电力线路电力线路正常影响生产日常检查 2 1 2 可忽略4离心机(SCL)分析表区域/工艺过程：一、二车间装置/设备/设施名称：离心机分析员：日期：编号：序号检查项目标准未达标的后果现有的安全措施可能性L 严重性S风险度R改进措施分值等级1 基础表面无裂缝设备损坏定期检查 1 3 3 可忽略无明显沉降设备损坏定期检查 1 2 2 可忽略地脚螺栓无松动、无断裂设备损坏定期检查 1 3 3 可忽略2 设备本体无腐蚀无裂缝设备损坏、物料泄漏定期检查 2 1 2 可忽略3 转鼓干净、无异物影响产品质量每班检查 1 2 2 可忽略与主轴连接牢固转鼓飞出、人员机械伤害每班检查 3 1 3 可忽略转动良好，无咬死或卡阻现象抱轴、烧坏电机、设备损坏每班检查 2 1 2 可忽略4 制动装置反应灵活，可靠制动不及时，发生机械伤害每班检查 1 3 3 可忽略5 电机油位正常，润滑良好停机、抱轴、烧坏电机定期检查 1 2 2 可忽略接地良好，线路无破损漏电、人员触电定期检查 1 2 2 可忽略55 电机运转正常、无杂音、无异响设备损坏每班检查 2 1 2 可忽略6 滤液出口畅通、无堵塞滤液排出不及时，飞溅伤人每班检查 1 2 2 可忽略7 各连接部件及螺栓连接紧固，螺栓无松动设备损坏定期检查 1 3 3 可忽略6叠螺污泥脱水机(SCL)分析表区域/工艺过程：污水处理站装置/设备/设施名称：叠螺污泥脱水机分析员：日期：编号：序号检查项目标准未达标的后果现有的安全措施可能性L 严重性S风险度R改进措施分值等级1 叠螺主体无异物主体损坏每次操作前检查 1 3 3 可忽略2 喷淋装置畅通无堵塞影响污泥处理效果每次操作前检查 1 2 2 可忽略3 电机油位正常、润滑良好停机、抱轴、烧坏电机定期检查 1 3 3 可忽略运转正常、无杂音、无异响设备损坏定期检查 2 1 2 可忽略4 电力线路电力线路正常设备损坏定期检查 1 3 3 可忽略6 药液装置无泄漏泄漏料每次操作前检查 1 2 2 可忽略7卧式机床(SCL)分析表区域/工艺过程：机械组装置/设备/设施名称：卧式机床分析员：日期：编号：序号检查项目标准未达标的后果现有的安全措施可能性L 严重性S风险度R改进措施分值等级1 基础机体水平造成加工零件精度出现误差定期检查 1 3 3 可忽略2 电机油位正常、润滑良好停机、抱轴、烧坏电机定期检查 2 1 3 可忽略运转正常、无杂音、无异响设备损坏定期检查 1 2 2 可忽略4 整洁度机体无异物造成人体伤害，零件加工精度出现误差每次操作前检查 2 1 2可忽略5 刀具刀具固定牢固造成人体伤害，零件精度差每次操作前检查 1 3 1可忽略6 操作按操作规程作业造成人员伤害，零件精度差，经济损失。
设施设备安全检查(SCL)样表
影响片碱浓度
检修时清理
闪蒸罐
序
号
检查项目
条款和
标准
不符
合的
主要
后果
现有安
全控制
措施
风险评价
建议纠正和控制
措施
L
S
R
1
排空管
无碱液流出
降低片碱产量
降量，检修处理
片碱利
序
号
检查项目
条款和
标准
不符
合的
主要
后果
现有安
全控制
措施
风险评价
建议纠正和控制
措施
L
S
R
1
刮碱情况
无双层碱，无大片
影响片碱质量
通过转速调节
及时调节
2
机封水
机封水正常
停车
冷却水泵
序
号
检查项目
条款和
标准
不符
合的
主要
后果
现有安
全控制
措施
风险评价
建议纠正和控制
措施
L
S
R
1
油位
油位在油窗g处
严重缺油导致冷却水泵无法正常运行，片碱机调停
及时加油
2
机封
完好
机封漏水严重，导致冷却水泵无法正常运行，片碱机调停
倒泵
预浓缩器
序
号
检查项目
条款和
标准
不符
合的
主要
条款和
标准
不符
合的
主要
后果
现有安
全控制
措施
风险评价
速议纠正和控制
措施
L
S
R
1
封头
设备安全检查SCL分析表
硫酸储罐（ SCL）剖析表地区 / 工艺过程：二车间分析员：编号：序检查项目标准未达标的结果号表面无裂痕、1基础无显然沉降、设备破坏地脚螺栓无松动、无断裂罐体无腐化泄露2罐体连结收线、泄露阀门无泄露3液位计刻度清楚、指溢料、泄露、示正确财富损失油位正常、停机、抱轴、润滑优秀烧坏电机4电机运行正常、无杂音、设备破坏无异响装置 / 设备 / 设备名称：硫酸储罐日期：现有的安全举措可能性严重性风险度 RL S分值改良举措等级按期检查133可忽视平时巡逻133可忽视平时巡逻122可忽视平时巡逻212可忽视按期检查133可忽视平时巡逻113可忽视盐酸储罐（ SCL）剖析表地区 / 工艺过程：二车间装置 / 设备 / 设备名称：盐酸储罐分析员：日期：编号：序检查项目标准未达标的结果现有的安全举措可能性严重性风险度 R改良举措号L S分值等级表面无裂痕、1基础无显然沉降、设备破坏按期检查133可忽视地脚螺栓无松动、无断裂罐体无腐化泄露平时巡逻133可忽视2罐体连结收线、泄露平时巡逻122可忽视阀门无泄露3液位计刻度清楚、溢料、泄露、实时修复212可忽视指示正确财富损失油位正常、停机、抱轴、按期检查133可忽视润滑优秀烧坏电机4电机运行正常、122无杂音、设备破坏平时巡逻可忽视无异响蒸汽锅炉 (SCL)剖析表地区 / 工艺过程：锅炉房装置 / 设备 / 设备名称：蒸汽锅炉分 析 员 ：日 期 ：编号：序检查项目标准未达标的结果现有的安全举措可能性 L严重性风险度 R 改良举措号 S分值 等级1基础表面无裂纹、设备破坏平时检查133可忽视无显然沉降内外面完满、 浪费资源、高温灼2设备主体保 暖层 无破 按期检查122可忽视烫损油位正常、润停机、抱轴、烧坏按期检查133可忽视3滑优秀电机给水泵运行正常、无 设备破坏平时巡逻212 可忽视杂音、无异响4安全附件压力表敏捷，丈量禁止、超压爆平时检查，按期校13 3可忽视指示正确炸 验安全阀到压起跳、复位正常，无介质拥塞故障报警装置正常工作连锁装置正常工作安全附件在查验有效期内5焚烧机正常运行蒸汽管道、阀6门密封完满，蒸汽管道无腐化蒸汽管道保温层无损坏7烟道往常、无拥塞8电力线路电力线路正常无效、爆炸、财富损失设备破坏、爆炸设备破坏、爆炸无效、产生偏差、超压爆炸影响生产蒸汽泄露、高温灼烫高温灼烫不可以正常焚烧影响生产按期校验、有备用212可忽视阀按期检修144可接受每班检查按期检修144可接受每班检查按规定按期校验122可忽视平时检查122可忽视按期检查224可接受平时检查按期检查224可接受平时检查按期检查133可忽视平时检查212可忽视地区 / 工艺过程：一、二车间分析员：编号：离心计 (SCL) 剖析表装置 / 设备 / 设备名称：离心计日期：序检查项目标准号表面无裂痕1基础无显然沉降地脚螺栓无松动、无断裂2设备本体无腐化无裂痕3转鼓干净、无异物未达标的结果设备破坏设备破坏设备破坏设备破坏、物料泄露影响产质量量现有的安全举措可能性 L严重性 S风险度 R分值改良举措等级按期检查133可忽视按期检查122可忽视按期检查133可忽视按期检查212可忽视每班检查122可忽视4制动装置5电机5电机6滤液出口各连结部7件及螺栓与主轴连结坚固转动优秀，无咬死或卡阻现象反响灵巧，靠谱油位正常，润滑优秀接地优秀，线路无损坏运行正常、无杂音、无异响通畅、无拥塞连结紧固，螺栓无松动转鼓飞出、人员机械伤害抱轴、烧坏电机、设备破坏制动不实时，发活力械伤害停机、抱轴、烧坏电机漏电、人员触电设备破坏滤液排出不及时，飞溅伤人设备破坏每班检查313可忽视每班检查212可忽视每班检查133可忽视按期检查122可忽视按期检查122可忽视每班检查212可忽视每班检查122可忽视按期检查133可忽视地区 / 工艺过程：污水办理站分析员：编号：序检查项目标准号1叠螺主体无异物2喷淋装置通畅无拥塞油位正常、3电机润滑优秀运行正常、无杂音、无异响叠螺污泥脱水机 (SCL)剖析表装置 / 设备 / 设备名称：叠螺污泥脱水机日期：未达标的结果现有的安全举措可能性 L严重性 S风险度 R分值改良举措等级主体破坏每次操作前检查133可忽视影响污泥每次操作前检查122可忽视办理成效停机、抱轴、按期检查133可忽视烧坏电机设备破坏按期检查212可忽视4电力线路电力线路正常设备破坏按期检查133可忽视6药液装置无泄露泄露料每次操作前检查122可忽视卧式机床 (SCL)剖析表地区 / 工艺过程：机械组装置 / 设备 / 设备名称：卧式机床分析员：日期：编号：序检查项目标准未达标的结果现有的安全举措可能性 L严重性 S 风险度 R改良举措号分值等级1基础机体水平造成加工零件按期检查133可忽视精度出现偏差2电机油位正常、停机、抱轴、按期检查213可忽视润滑优秀烧坏电机运行正常、无杂设备破坏按期检查122可忽视音、无异响造成人体伤可忽视4整齐度机体无异物害，零件加工每次操作前检查212精度出现偏差造成人体伤可忽视5刀具刀具固定坚固害，零件精度每次操作前检查131差造成人员伤可忽视6操作按操作规程作业害，零件精度操作规程133差，经济损失。
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蒸汽锅炉(SCL)分析表
区域/工艺过程：锅炉房装置/设备/设施名称：蒸汽锅炉分析员：日期：
离心机(SCL)分析表
区域/工艺过程：一、二车间装置/设备/设施名称：离心机分析员：日期：
反应锅(SCL)分析表
区域/工艺过程：装置/设备/设施名称：反应锅分析员：日期：
回收塔(SCL)分析表
区域/工艺过程：装置/设备/设施名称：回收塔分析员：日期：
分离机(SCL)分析表
区域/工艺过程：装置/设备/设施名称：分离机分析员：日期：
压滤机(SCL)分析表
区域/工艺过程：装置/设备/设施名称：压滤机分析员：日期：
液压升降平台(SCL)分析表
区域/工艺过程：装置/设备/设施名称：液压升降平台分析员：日期：
焊机(SCL)分析表
区域/工艺过程：机械组装置/设备/设施名称：焊机分析员：日期：
反应罐(SCL)分析表
区域/工艺过程：装置/设备/设施名称：反应罐分析员：日期：
电动葫芦 (SCL)分析表
区域/工艺过程：装置/设备/设施名称：电动葫芦分析员：日期：。