五金模具设计基础原理
模具的基本设计原理
模具的基本设计原理模具的基本设计原理模具是生产加工中用于制造同一种或不同种的工件的工具，它成为了现代工业生产的重要一环。
在模具设计中，有着许多基本设计原理，这些原理能够保证模具的生产加工得到高效、精确和稳定。
1.模具结构设计原理：每个模具在其结构设计上都应该根据生产需要选择，高效、经济、精度高的结构，从而保证模具的寿命和工作效率。
同时，模具结构设计上还需要符合生产工艺流程，为了达到最佳的生产效果，模具还需要设计成可拆卸、可维修、可替换的结构，这样做既提高了模具的使用效率，又延长了模具的使用寿命。
2. 模具加工精度要求原理：现代生产环境要求模具的加工精度必须达到足够的高精度要求，以便生产出高质量、高要求的产品。
模具加工精度的要求受到零件尺寸精度的影响，所以，选用材料、加工工艺、刀具、测量设备等都要选用高品质的工具，以确保模具加工精度达到要求。
3. 模具热处理原则：模具材料通常在热处理后才能充分发挥其性能。
在热处理过程中，必须按照模具的结构、形状、材质等条件选择合适的热处理方式，以正确处理模具，这样能够提高模具的表面硬度、内部组织的稳定性和均匀性，增加其机械性能和使用寿命。
4. 模具表面处理原则：模具表面处理是为了延长模具使用寿命，提高模具的表面硬度，以防止模具在生产时被刮伤，降低生产质量。
模具表面处理方法包括打磨、抛光、氮化、镀铬等，要根据模具的材质、用途、生产条件等因素选用合适的表面处理方法来确保模具的表面处理质量。
5. 模具冷却原则：在模具的使用过程中，模具在高温高压下工作，如果没有冷却系统则会造成模具使用寿命的大幅度缩短，因此设计模具冷却系统是至关重要的。
模具冷却原则是通过循环液体，将其流入模具内部，将模具内部的热量带出，从而降低模具的温度，提高模具的工作效率和使用寿命。
模具冷却液的选择应依据模具材质和加工工艺要求，并根据模具冷却原理来设计冷却通道的结构。
总之，模具的设计过程，应该充分考虑材料选用、结构设计、精度标准、热处理、表面处理以及冷却系统等因素，结合生产工艺流程，达到高效、经济、精确、稳定的目标，从而保证模具生产加工出高品质的产品，不断推动工业生产的进步。
五金冲压连续模具设计讲义全
模具间隙调整技巧和方法论述
模具间隙的重要性
01
阐述模具间隙对冲压工艺和模具寿命的影响。
模具间隙的调整方法
02
介绍模具间隙的具体调整方法，包括垫片法、研磨法、镶块法
等。
模具间隙的检查与测量
03
介绍模具间隙的检查方法和测量工具，确保间隙调整的准确性。
冲压速度对产品质量影响研究
冲压速度与产品质量的关系
五金冲压特点
五金冲压具有生产效率高、材料利用 率高、产品尺寸精度高等特点，广泛 应用于汽车、电子、家电等行业。
连续模具设计原则
连续模具设计原则
连续模具设计应遵循工艺性、经济性、安全性和可维修性等 原则，确保模具结构合理、动作可靠、生产效率高。
连续模具设计要点
连续模具设计要点包括排样设计、冲压工序确定、模具结构 形式选择、模具零部件设计等，需要综合考虑产品要求、生 产条件等因素。
06 模具使用、维护与保养知 识普及
正确使用方法和操作规范讲解
操作前准备
检查模具各部件是否完好，确保 设备正常运行。
操作流程
按照生产要求，正确放置原料， 调整模具参数，启动设备进行冲
压。
操作后整理
及时清理模具内的废料和杂物， 保持模具清洁。
定期检查内容及频率建议
1 2
每日检查
模具固定螺丝是否松动，润滑系统是否正常。
分析冲压速度对产品质量的影响，包括尺寸精度、表面质量和力 学性能等方面。
合理选择冲压速度
根据产品要求和冲压工艺条件，合理选择冲压速度，确保产品质量 和生产效率。
冲压速度的调整与控制
介绍冲压速度的调整方法和控制措施，确保生产过程中的稳定性。
自动化生产线中参数设置建议
五金模具成型原理
五金模具成型原理一、引言五金模具成型是一种常见的制造工艺，广泛应用于各个领域的产品制造中。
本文将介绍五金模具成型的原理，包括模具的基本构造、成型工艺以及常见的成型方式。
二、模具的基本构造五金模具是由上模和下模组成的，它们通过模具底座相互连接并固定在成型机上。
上模和下模的形状及尺寸与最终产品的形状和尺寸相对应。
在成型过程中，上模和下模会相互融合并形成产品的外形。
三、成型工艺五金模具成型的基本工艺包括注塑、压铸、冲压等。
下面将分别介绍这些工艺的原理。
1. 注塑成型注塑成型是将熔化的塑料注入模具中，经过冷却和固化后得到最终产品的一种成型工艺。
注塑成型的原理是利用注塑机将塑料加热熔化后，通过压力将熔化的塑料注入到模具腔中，然后冷却和固化，最后取出成品。
2. 压铸成型压铸成型是将熔化的金属注入模具中，经过冷却和固化后得到最终产品的一种成型工艺。
压铸成型的原理是利用压铸机将熔化的金属注入到模具腔中，然后通过高压将金属充分填充模具腔，冷却和固化后取出成品。
3. 冲压成型冲压成型是利用冲压机将金属板材或带材在模具中进行冲剪、弯曲、拉伸等变形，最终得到所需形状的成型工艺。
冲压成型的原理是通过冲压机使冲头对工件进行冲击，使工件产生塑性变形，最终得到所需形状的成品。
四、常见的成型方式根据产品的形状和尺寸不同，五金模具成型可以采用不同的方式。
下面将介绍常见的成型方式。
1. 单腔成型单腔成型是指模具中只有一个腔，每次只能成型一个产品。
这种成型方式适用于产品的生产量较小的情况。
2. 多腔成型多腔成型是指模具中有多个腔，每次可以同时成型多个产品。
这种成型方式适用于产品的生产量较大的情况。
3. 分模成型分模成型是指模具中的上模和下模可以分开成型。
这种成型方式适用于产品的形状复杂、内部结构复杂的情况。
4. 滑块成型滑块成型是指模具中的滑块可以在成型过程中进行上下或前后移动，以实现特殊的成型要求。
这种成型方式适用于产品的形状特殊、内部结构复杂的情况。
五金模具设计标准文库pdf
五金模具设计标准文库pdf
五金模具设计标准文库PDF，包含了五金模具设计的相关标
准和规范。
这个文库是为了帮助五金模具设计师和制造商更好地了解和掌握五金模具设计的规范和要求而提供的参考资料。
在五金模具设计标准文库PDF中，会包括以下方面的内容：
1. 五金模具设计的基本原理和基本要求。
这部分内容主要介绍了五金模具设计的基本原理和要求，包括模具设计的基本概念、模具设计的基本步骤和注意事项等。
2. 五金模具的设计流程和设计要点。
这部分内容主要介绍了五金模具设计的流程和要点，包括模具设计的前期准备工作、模具设计的具体步骤和注意事项等。
3. 五金模具设计的材料选用和制造工艺。
这部分内容主要介绍了五金模具设计的材料选用和制造工艺，包括模具制造材料的选用原则和模具制造工艺的选择等。
4. 五金模具设计的尺寸标注和图纸要求。
这部分内容主要介绍了五金模具设计的尺寸标注和图纸要求，包括模具尺寸标注的常用方法和模具图纸的绘制要求等。
5. 五金模具设计的质量控制和检验要求。
这部分内容主要介绍了五金模具设计的质量控制和检验要求，包括模具质量指标的确定和模具质量检验的方法等。
通过阅读五金模具设计标准文库PDF，设计师和制造商可以更好地了解和掌握五金模具设计的相关知识和技术要求，提高设计和制造的质量和效率，为五金模具行业的发展做出更大的贡献。
五金冲压模具原理
五金冲压模具原理
五金冲压模具是将金属材料通过机械力和模具的作用，使其发生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的加工方法。
冲压模具一般由压头、模座和模具构成。
其中，压头是用来施加压力的部件，模座则用于支撑和定位模具。
冲压模具的原理是利用模具在金属材料上施加压力，使其发生塑性变形。
在冲压过程中，模具会将金属材料的一部分挤压入模腔中，从而获得所需形状和尺寸。
常用的冲压方式包括冲孔、剪切、弯曲、拉伸等。
冲压模具的设计需要考虑到产品的形状、尺寸、材料等因素。
在设计过程中，需要确定模具的结构、材料以及加工工艺等。
同时，还需要考虑到金属材料的塑性变形性能，以及模具在使用过程中的耐用性和精度要求等因素。
冲压模具的制作过程一般包括工艺设计、模具设计、模具加工和模具装配等步骤。
在制作过程中，需要使用各种加工设备和工具，如CNC加工中心、电火花机、线切割机等。
同时，还
需要对模具进行精细加工和装配，以保证模具的精度和性能。
冲压模具被广泛应用于各个领域，如汽车制造、电子设备、家电制造等。
通过使用冲压模具，可以实现高效、精准的金属加工，提高生产效率和产品质量。
五金冲切模具结构基础知识
五金冲切模具结构基础知识一、模具结构组成五金冲切模具主要由以下几个部分组成：上模、下模、模座、固定板、垫板、顶针、螺丝等。
其中，上模和下模是实现冲切的主要部分，模座则是固定和支撑上、下模的部件，固定板和垫板则是调节模具的高度。
二、模具工作原理五金冲切模具的工作原理是利用压力机产生压力，将压力传递到上模，再由上模向下模传递压力，使得下模的刃口切入材料，完成冲切。
三、冲头与模具的安装与调整安装和调整冲头与模具是冲切工艺的重要环节。
首先，需要将冲头固定在上模上，并根据实际需求调整其位置和角度。
其次，调整下模的位置，使其与上模对齐，并保持平行。
最后，根据材料厚度调整压力机的压力和行程，以确保冲切质量和效率。
四、冲切力与冲切工艺参数冲切力是指冲切过程中压力机施加的压力，是影响冲切质量和效率的重要因素。
合理的冲切力可以保证冲切质量和效率，同时避免模具和工具的过度磨损。
此外，材料的厚度、硬度、拉延率等也会影响冲切力。
在选择工艺参数时，需要综合考虑材料的性能和生产效率。
五、材料特性与模具设计材料的特性对模具设计有着重要的影响。
例如，高硬度、高强度材料需要采用特殊的模具结构和刃口材料，以保证冲切质量和效率。
此外，材料的厚度、硬度和拉延率等也会影响模具的设计。
因此，在选择模具材料时，需要考虑材料的性能和生产工艺的要求。
六、模具的维护与保养为了延长模具的使用寿命和提高生产效率，需要定期对模具进行维护和保养。
例如，定期检查模具的刃口是否磨损、螺丝是否松动等。
如果发现刃口磨损或螺丝松动等问题，需要及时更换或紧固。
此外，还需要定期对模具进行清洗和涂油等保养工作。
七、常见问题及解决方案在五金冲切过程中，可能会出现一些常见问题，如冲切面粗糙、毛刺、裂纹等。
这些问题可能是由于模具刃口磨损、压力不足或材料表面质量差等原因造成的。
为了解决这些问题，需要采取相应的措施，如更换新的刃口材料、增加压力或提高材料表面质量等。
八、安全操作规程在五金冲切过程中，安全是非常重要的。
模具设计全套知识点
模具设计全套知识点模具是制造产品的重要工具，广泛应用于制造业的各个领域。
模具设计是模具制造的关键环节，它决定了产品的质量和生产效率。
本文将介绍模具设计的全套知识点，帮助读者了解模具设计的基本原理和方法。
一、模具设计的基本原理1. 模具基础知识模具是用于制造产品的特定工具，通常由模具座、上模、下模、导柱、导柱套等组成。
在模具设计中，需考虑产品的形状、尺寸和材料等因素，合理选择模具的材料和结构。
2. 模具设计的基本要求模具设计需要满足产品的精度要求、生产效率要求和经济性要求。
模具的精度要求包括尺寸精度、形状精度和位置精度等；生产效率要求包括模具的开合速度、换模时间等；经济性要求包括制造成本、使用寿命和维修成本等。
3. 模具设计的工艺流程模具设计通常包括产品设计、模具结构设计、模具零件设计和加工工艺设计等阶段。
在设计过程中，需要充分考虑产品的形状、材料和加工工艺等因素，以确保模具的可制造性和使用性能。
二、模具设计的具体内容1. 产品设计在模具设计之前，需要先进行产品设计。
产品设计是确定产品形状、尺寸和材料等参数的过程，为后续的模具设计提供基础数据。
产品设计包括产品结构设计、零件设计和装配设计等内容。
2. 模具结构设计模具结构设计是指确定模具的整体结构和组成方式。
在结构设计中，需考虑模具的开合方式、顶出机构和冷却系统等因素。
通过合理设计模具结构，可以提高模具的生产效率和使用寿命。
3. 模具零件设计模具零件设计是指确定模具各个零部件的形状和尺寸。
常见的模具零件包括上模、下模、滑块、顶出板等。
设计零件时，需考虑零件的加工难度、装配关系和使用要求等因素。
4. 加工工艺设计加工工艺设计是指确定模具零件的加工方法和工艺参数。
加工工艺包括车削、铣削、磨削和电火花加工等。
通过合理设计加工工艺，可以提高模具的加工精度和生产效率。
三、模具设计的常见问题及解决方法1. 模具材料选择模具材料应具有高强度、高硬度和耐磨性。
常用的模具材料有合金工具钢、粉末冶金材料和硬质合金等。
五金连续冲压模具基础知识
五金连续冲压模具基础知识五金连续冲压模具是采用传统冲压方式加工五金件的机械设备，由于它能够满足大量生产，减少成本，以及容易操作，因而受到了越来越多的欢迎。
但是，在使用这种模具时，我们还需要有所了解，下面就为大家介绍一下五金连续冲压模具的基础知识。
一、五金连续冲压模具的结构五金连续冲压模具的结构一般包括模芯、模板、模具座、模夹、定位架、模头、联轴器、液压缸等主要部件。
模芯由若干模板组成，模板由各种不同形状的结构组成，是连续冲压模具的核心部件；模具座固定模芯，模夹固定模板；定位架用于定位模具，模头用于支撑模具；联轴器用于将液压缸和模具连接起来，液压缸用于控制加工程序及实现冲压力量。
二、五金连续冲压模具的工作原理五金连续冲压模具的工作原理是，当推动液压缸时，液压缸的活塞会向前推动模头，从而造成模具座的上下运动，模芯也进行上下运动，从而将模板中的五金件固定住，然后冲压模头会将模板中的五金件冲压出来，完成整个冲压过程。
三、五金连续冲压模具的优点五金连续冲压模具的优点非常明显，其中主要有以下几点：（1）节约成本：采用连续冲压工艺，可以节约成本，可以大大减少加工时间和材料损耗；（2）加工精度高：由于采用连续冲压工艺，可以保证加工的精度，使产品的质量更高；（3）灵活多变：采用连续冲压模具，可以根据客户的要求进行多变的加工；（4）容易操作：连续冲压模具操作简单，控制简单，可以大大减少操作时间。
四、五金连续冲压模具的应用领域五金连续冲压模具可以应用于各种五金产品的加工，如电子、机械、家用电器、汽车部件等行业，可以应用于各种五金件的加工，如冷压件、热压件、冲床件、拉伸件等。
五、五金连续冲压模具的使用注意事项使用五金连续冲压模具时，需要注意以下几点：（1）模具更换时，应检查模具的位置是否正确，以确保正确安装；（2）检查模具的连接件是否受损，以确保正常运行；（3）操作时应注意安全，以防止发生意外；（4）定期维护模具，保持模具的正常使用效果；（5）要根据不同材料选择合适的模具，以确保加工效果。
五金冲压连续模具设计讲义全
五金冲压连续模具设计讲义全一、引言五金冲压连续模具设计是制造五金冲压件的重要工艺之一、连续模具是五金冲压件的生产工具，具有高效、精确、稳定的特点。
本设计讲义将介绍五金冲压连续模具的设计原理、设计要点以及注意事项，以指导读者正确地设计出优质的连续模具。
二、设计原理连续模具是由多个冲压工位组成的，通常包括送料、剪断、冲孔、成形等工序。
设计连续模具时，需要根据冲压件的尺寸、形状和工序要求，确定冲头、模具、送料装置等关键部件的结构和尺寸。
同时，还需考虑冲压机的技术参数，以保证模具在冲压过程中的稳定性和精度。
三、设计要点1.冲头设计：根据冲孔工序的要求，选择适当的冲头形状和尺寸。
通常情况下，冲头应具备良好的导向性、切削性和抗疲劳性能，以保证冲孔的质量和寿命。
2.模具设计：根据冲压工序的要求，确定模具的结构和尺寸。
模具应具备良好的刚性和稳定性，以抵抗冲压时的应力和压力。
同时，还需考虑方便拆卸和更换模具。
3.送料装置设计：根据冲压机的技术参数和冲压工序的要求，选择适当的送料装置。
送料装置应能够精确和稳定地将工件送入模具，以保证冲压的准确性和连续性。
四、注意事项1.安全性：在设计连续模具时，应充分考虑安全因素。
需要确保模具的各个部件均能在工作过程中有效保护操作人员的安全。
同时，还需对模具的使用过程进行风险评估和控制。
2.降低生产成本：在设计模具时，应力求减少材料和零部件的浪费，提高模具的使用寿命。
同时，还需考虑降低设备的维护成本和加工工艺的复杂程度。
3.提高冲压效率：设计连续模具时，应尽可能减少冲压工序的数量和时间。
通过合理布局和优化工艺参数，提高冲压机的运行效率和产量。
五、总结连续模具设计是五金冲压件生产的重要环节，对产品质量和生产效率具有重要影响。
本设计讲义介绍了五金冲压连续模具设计的原理、要点以及注意事项，希望读者能够通过学习和实践，掌握连续模具设计的基本方法和技巧，设计出更加优质和高效的连续模具。
五金模具培训资料
02
五金模具设计技巧
五金模具设计的基本原则
工艺流程
设计时需考虑模具的工艺流程，确保模具 制造的可行性和便捷性。
力学性能
五金模具的设计需考虑其使用的力学性能 ，保证模具能够满足使用要求。
精度要求
五金模具的精度要求高，设计时应考虑提 高模具的制造精度。
结构优化
设计时需对模具结构进行优化，提高模具 的使用寿命和降低成本。
五金模具的制作流程
设计阶段
根据产品要求和工艺条件，进行模 具设计，包括模具结构、尺寸、材 料选择等。
材料准备
根据模具设计要求，准备所需材料 ，并进行必要的加工和处理，如切 割、钻孔、打磨等。
组装调试
将各部件组装在一起，进行调试和 检验，确保模具的稳定性和精度。
生产使用
投入生产使用，根据产品要求进行 模具调整和维修保养，保证生产效 率和产品质量。
精确度要求
五金模具的制造需要精确的尺寸和形状，以确 保模具的精确度和稳定性。
表面质量要求
五金模具的表面需要光滑、无瑕疵，以确保产 品的外观和质量。
3
耐久性要求
五金模具需要具有较高的耐久性，能够承受多 次使用而不会损坏。
五金模具制造的工艺流程
设计阶段
材料准备阶段
粗加工阶段
精加工阶段
组装调试阶段
根据产品需求进行模具 设计，包括模具的结构 、尺寸、材料选择等。
根据设计要求准备模具 材料，包括钢材、铝合 金等。
对材料进行粗加工，形 成模具的基本形状和结 构。
对粗加工后的模具进行 精加工，确保模具的精 确度和表面质量。
将各部分组装在一起， 进行调试和试模，确保 模具的正常使用。
五金模具制造过程中的问题及解决方案
五金模具培训资料
五金模具培训资料五金模具培训资料（上）近年来，五金模具行业发展迅速，成为我国制造业中的重要组成部分。
为了适应市场需求，提高产能和质量，不断培养和提升五金模具工人的技能成为当务之急。
本文将针对五金模具培训资料进行探讨。
一、五金模具概述五金模具是制造工业中常用的一种工具，它可以用于在金属加工过程中制造、模压和切割所需的零部件。
五金模具广泛应用于汽车、航空、电子通信、家电等各个领域，并且在整个制造过程中起到至关重要的作用。
五金模具一般由模具工程师设计，制造工人制造。
在制造过程中，需要掌握各种五金加工工艺、材料和设备的使用方法，以及模具的组装、调试和维护。
二、五金模具培训内容1. 五金模具设计原理五金模具的设计是整个制造过程的基础和核心。
模具设计原理包括模具工作原理、模具设计流程、模具材料选择以及模具结构设计等方面。
学习这些理论知识可以帮助工人更好地进行模具制造。
2. 五金模具制造工艺五金模具制造过程包括加工准备、零部件加工、模具组装和模具调试等环节。
在培训中，学员需要学习五金模具常用的加工工艺，如铣削、钻孔、刨削、磨削等，并了解各种机床设备的使用方法。
3. 五金模具材料及热处理技术五金模具的制造需要使用不同种类的材料，如高速钢、硬度合金钢、铸钢等。
在培训中，学员需要了解不同材料的性能特点、选材原则以及热处理技术的应用。
这些知识可以帮助工人选择合适的材料，并提高模具的使用寿命和性能。
4. 五金模具加工设备及工具五金模具的制造需要使用各种不同的设备和工具。
在培训中，学员需要学习如何正确使用这些设备和工具，并了解其操作原理和安全事项。
熟练掌握这些技能可以提高工人的工作效率和安全性。
三、五金模具培训方法1. 理论学习与实践结合五金模具培训应结合理论学习和实践操作，理论知识的学习可以在课堂上进行，通过讲解、演示和讨论，学员可以了解到模具制造的基本原理和流程。
而实践操作则需要通过实际操作设备和工具，进行模具加工和组装，将理论知识转化为实际能力。
五金模具结构基础知识
五金模具结构基础知识五金模具是一种用于制造各种金属制品的工具。
它是现代工业生产中不可或缺的重要设备。
本文将介绍五金模具的基础知识，包括五金模具的定义、分类、结构和制造工艺等内容。
一、五金模具的定义五金模具是用于在金属材料上进行切割、冲压、成型、折弯和焊接等加工工艺的工具。
它通过压力和热力等力量，将金属材料压制成所需形状和尺寸的制品。
二、五金模具的分类根据不同的加工工艺和用途，五金模具可分为冲压模具、塑料模具、压铸模具和焊接模具等几大类。
冲压模具主要用于金属板材的冲裁和成型，塑料模具用于塑料制品的成型，压铸模具用于铸造金属制品，焊接模具用于金属材料的焊接。
三、五金模具的结构五金模具的结构一般由模具座、上模和下模组成。
模具座是固定在机床上的底座，上模和下模则负责夹持和加工金属材料。
在模具座上还可以安装导柱、导套、顶针和导向机构等辅助部件，以确保模具的稳定性和精度。
四、五金模具的制造工艺五金模具的制造工艺主要包括设计、加工和装配三个阶段。
首先，根据产品的要求和加工工艺，设计师绘制出模具的结构图纸。
然后，通过数控加工设备对模具的外形和内部结构进行加工。
最后，将加工好的零件进行装配，形成完整的五金模具。
五、五金模具的使用注意事项在使用五金模具时，需要注意以下几点。
首先，要保持模具的清洁和润滑，以减少磨损和延长使用寿命。
其次，要根据加工材料的性质和厚度，选择合适的模具材料和加工参数。
最后，要定期检查和维护模具，及时修复和更换损坏的零件。
六、五金模具的应用领域五金模具广泛应用于汽车制造、家电制造、航空航天、电子通信和建筑装饰等领域。
它们为这些行业提供了高效、精确和可靠的加工工具，推动了工业制造的发展。
总结：五金模具是制造金属制品不可或缺的工具。
本文介绍了五金模具的定义、分类、结构和制造工艺等基础知识。
了解五金模具的基本原理和使用注意事项，对于提高模具的使用效率和延长使用寿命具有重要意义。
五金模具在各个行业中的应用也将继续扩大，为工业制造提供更多可能性。
五金模具设计原理
一﹑模具概述及其發展發展
模具發展歷程
八十年代 普通的机械加工设备 钳工技能起決定性作用
九十年代 21世紀
CAD/CAM技术及数控 模具可以制造出來 技术的应用
网络技术、计算机应用 等IT技术采用
模具設計信息思維 及CAD/CAM技术 深化应用
精密 快速
汽车覆盖件模具发展
多元化 新材料
設計原理 二﹑模具設計原理
Thermal, hinge/ hinge support, FDD bracket,
HDD plate/shielding, CD-ROM bracket,
G/P bracket,
modem jack plate,
I/O bracket, bottom plate etc.
工程分析
2-1﹑工程分析內容
設計原理
2.2.2, 工作部份設計原理二 2.2.2.1 折彎工作部份尺寸確定
折彎間隙
彎曲有色金屬時,間隙值用下式計算 Z/2=Tmin+nt 彎曲黑色金屬時,間隙值用下式計算 Z/2=t(1+n)
模具圓角
a.凸模圓角半徑 凸模圓角半徑等於或略小於工件內側的圓角半徑 b.凹模圓角半徑
R凹=(2~6)t
左右共出排樣圖
單件排樣素材規
格﹕
材料利用率﹕
SUS304:0.8*269.5w*L1220(P=75)
31.5%
設計原理
2-2﹑模具結構設計原理
➢模架設計原理 ➢工作部分設計原理 ➢模具材料選用
設計原理 • 模架設計原理
模架設計原理﹕
受力支撐平衡 精密導向
平行度﹑垂直度 便于安裝及掉屑
設計原理
2. 素材為片料的第一工程料片定位,使用固定式與活動式相結合的定位方 式.注意:使用固定式定位的材料邊為產品尺寸形狀要求較高的邊,使用活動式 定位的材料邊為產品尺寸要求較低的邊. 3. 有內定位時外定位與產品料邊間隙 0.1mm; 無內定位時外定位與產品料邊 間隙0.02mm
青海锁具五金模具工作原理
青海锁具五金模具工作原理
青海锁具五金模具的工作原理是通过使用模具将金属材料加工成锁具的各个零部件。
具体步骤如下：
1. 设计模具：根据锁具的要求，设计出适合生产的模具。
模具通常由上模和下模组成，上模和下模之间有一定的间隙，以便金属材料能够填充进去。
2. 制造模具：根据设计图纸，制造上模和下模。
通常使用金属材料（如钢）加工而成。
3. 加工金属材料：将金属材料（如铜、铁等）放入模具中，然后施加压力，使金属材料填充到模具的间隙中。
4. 切割零件：在金属材料填充到模具中后，使用切割工具对模具上的多余材料进行切割，使之与锁具的形状完全一致。
5. 整理和清洁：在切割零件后，对锁具零部件进行整理和清洁，去除可能存在的毛刺和污垢。
6. 组装：将加工好的锁具零部件进行组装，通过螺丝、铰链等固定件将它们连接在一起。
7. 调试和测试：对组装好的锁具进行调试和测试，确保其正常运作和质量合格。
8. 完成产品：经过上述步骤后，青海锁具五金模具的工作原理将金属材料加工成成品锁具，可以交付给客户使用。
五金连续冲压模具基本原理
沖孔落料模具主要的組成部分(1)
精品课件
沖孔落料模具主要的組成部分(2)
精品课件
沖孔落料模具組成部分分解
• 1、上承板（P01A） 2、上墊腳（P02A）
• 3、上模座（P03A） 4、上墊板（P04A）
• 5、夾板 （P05A） 6、脫背板（S02A）
• 7、脫料板 （S01A） 8、下模板（D05A）
沖壓模具 基本原理
• 一、前言
• 二、模具類型
• 三、沖壓工作原理
• 四、模具組立基本步 驟
• 五、模具組立注意事項
• 六、結束語
精品课件
學習、記憶與言教、身教
• 我聽了，我隨後忘了 ％
• 我看了，我便記得了 ％
• 我聽+我看+我記錄 30％
精品课件
10
•資 頭
15 訊 腦認 活 知 動
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4.增添工藝孔，槽和轉移彎曲線
• 對於局部彎 曲某一邊緣 時，為了防 止尖角處由 於應力集中 而產生的撕 裂，可開工 藝槽或增添 工藝孔如右 圖：
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5.連接帶和定位工藝孔
• 在彎曲區附近有缺口的彎曲件， 若在毛坯上將缺口沖出，彎曲 時會出現叉口現象，不能保証 工件質量要求，所以在彎曲時 應先留有連接帶，彎曲後，再 將連接帶沖掉。在彎曲形狀復 雜或需多次彎曲的工件時，應 與客戶溝通，增加工藝性加強 定位，使之折彎尺寸精準。
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半連續模
• 它主要用于產品結構復雜,不能用 連續模完成之零件, 落料后還要借 助于工程模衝壓.它的運用主要也 用于節省工站,節省衝床.同時也有 助于模具與 COST DOWN計劃。
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五金模具厂工作原理是什么
五金模具厂工作原理是什么
五金模具厂的工作原理是通过设计、制造和使用模具来生产和加工五金制品。
具体包括以下几个步骤：
1. 设计阶段：根据客户提供的产品需求和要求，模具设计师进行产品设计，并确定所需材料、模具结构和尺寸等要素。
2. 材料采购：根据设计要求，采购所需的金属材料，如钢材、铝合金等。
3. 模具制造：根据设计方案，将所采购的金属材料加工成具有所需形状的模具部件，包括模具底座、模仁、模具套等。
4. 组装调试：将制作好的模具部件进行组装，并进行调试和测试，确保模具的正常使用和准确度。
5. 生产加工：将需要生产的原材料放入模具中，通过压力或其他加工方式，使原材料按照模具的形状进行加工，最终得到所需的五金制品。
6. 检验和修正：对加工好的五金制品进行质量检验，如尺寸、外观等，如果存在问题，则进行修正或重新加工。
7. 成品出厂：经过检验合格的五金制品进行包装和包装后，准备出厂销售或交付给客户。
总体来说，五金模具厂通过设计、制造和使用模具，将原材料
加工成所需的五金制品。
在整个工作过程中，需要设计师、模具制造工、机床操作工、质检员等不同角色的协作与配合，以确保最终的产品质量和生产效率。
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五金模设计按国家职业定义，模具设计是：从事企业模具的数字化设计，包括型腔模与冷冲模，在传统模具设计的基础上，充分应用数字化设计工具，提高模具设计质量，缩短模具设计周期的人员。
连续冲模设计技术)(讲义一. 一前言：冲压模具依构造可分为单工程模、复合模、连续模三大类。
前两类需较多人力不符经济效益，连续模可大量生产效率高。
同样，设计一套高速精密连续富士康集团主也要对你所生产的产品(包含所有用冲压加工出来的产品，冲模，设计连)。
要有端子、电脑机壳以及连接器上用的小五金及目前的手机零件等等续冲模需注意各模组之间的间距、零件加工精度、组立精度、配合精度与干涉问题，以达到连续模自动化大量生产的目的。
. 单元化设计之概念：二依制品而变动的部(2).冲压模具整体构造可分成二大部分：(1).共通部分分。
共通部分可加以标准化或规格化，依制品而变动的部分是难以规格化。
. 三模板之构成及规格：模板之构成1.有顺配置型构造与逆配置型冲压模具之构成将依模具种类及构成及相异，构造二大类。
前者是最常使用的构造，後者构造主要用於引伸成形模具或配合特殊模具。
从事的主要工作包括：数字化制图——将三维产品及模具模型转换为常规加工中用的二维1 （）工程图；建立相关的模具模具的数字化设计——根据产品模型与设计意图，）（2三维实体模型；进行模具零件模具的数字化分析仿真——根据产品成形工艺条件，（3）的结构分析、热分析、疲劳分析和模具的运动分析；）4 产品成形过程模拟——注塑成形、冲压成形；（定制适合本公司模具设计标准件及标准设计过程；5 （）模具生产管理。
（6）2. 模具之规格(1).模具尺寸与锁紧螺丝模板之尺寸应大於工作区域，并选择标准模板尺寸。
模板锁紧螺丝之位置其中单工程模具最常使用锁紧螺丝配置於四配置与模具种类及模板尺寸有关。
．边角，最标准形式工作区域可广大使用。
长形之模具及连续模具最常使用锁紧螺丝配置於四边角及中间位置。
(2).模板之厚度模板之厚度选择与模具之构造、冲压加工种类、冲压加工加工力、冲压加工精度等有绝对关系。
依据理论计算决定模具之厚度是困难的，一般上系由经验求得，设计使用的模板厚度种类宜尽量少，配合模具高度及夹紧高度加以标准化以便利采购及库存管理。
四. 模板之设计：连续模具之主要模板有冲头固定板、压料板、母模板等等，其构造设计依冲压制品之精度、生产数量、模具之加工设备与加工方法、模(3)镶入式。
(2)具之维护保养方式等有下列三种形式：(1)整块式，轭式，整块式1.整块式模板亦称为一体构造型，其加工形状必须是封闭的。
整块式模板主，)要用於简单结构或精度不高的模具，其加工方式以切削加工为主(不需热处理模板尺寸长采用热处理之模板必须再施行线切割加工或放电加工及研磨加工。
)连续模具之场合将采用两块或多块一体型并用之。
(轭式2.轭式模板之中央部加工成凹沟状以组装块状品。
其构造依应用要求，凹沟部可以其他模板构成之。
此轭式模板构造之优点有：沟部加工容易，沟部宽度可调整之，加工精度良好等。
但刚性低是其缺点。
轭式模板之设计注意事项如下：轭板构部与块状部品之嵌合采中间配合或轻配合方式，如采强压配合(1).将使轭板发生变化。
轭板兼俱块状部品之保持功能，为承受块状部品之侧压及面压，必须(2). 具有足够的刚性。
还有为使轭板沟部与块状部品得到密著组合，其沟部角隅作如轭板沟部角隅不能作成逃隙加工，成逃隙加工，则块状部品须作成逃隙加工。
块状部品之分割应同时考虑其内部之形状，基准面必须明确化。
为使(3).冲压加工时不产生变形，亦要注意各个块状部品之形状。
轭板组入许多件块状部品时，由於各块状部品之加工累积误差使得节(4).距产生变动，解决对策是中间块状部品设计成可调整方式。
块状部品采并排组合之模具构造，由於冲切加工时块状部品将承受侧(5).压使各块状部品间产生间隙或造成块状部品之倾斜。
此现象是冲压尺寸不良、冲屑阻塞等冲压不良之重要原因，因此必须有充分的对策。
以锁紧轭板内块状部品之固定方法，依其大小及形状有下列五种：A.(6).如导料以上压件(E.D.C.B.螺丝固定，以键固定，以揳形键固定，以肩部固定，压紧固定。
)板镶入式3.模板中加工圆形或方形之凹部，将块状部品镶合嵌入於模板中，此种模板称为镶入式构造，此构造之加工累积公差少、刚性高，分解及组立时之精度再现性良好。
由於具有容易机械加工、加工精度由工作机械决定、最後调整之工程少等优点，镶入式模板构造已成为精密冲压模具之主流，但其缺点是需要高精度的孔穴加工机。
乃设计空站。
为使模板具有高刚性要求，连续冲压模具采用此模板构造时，镶入式模板构造之注意事项如下所述：综(1). 嵌入孔穴之加工：模板之嵌入孔穴加工使用立式铣床(、或治具铣床)合加工机、治具镗床、治具磨床、线割放电加工机等。
嵌入孔穴之加工基准，使用线割放电加工机时，为提高其加工精度乃进行二次或以上之线割加工。
嵌入件之固定方法：嵌入件固定方法之决定因素有不变动其加工的精(2).度、组立及分解之容易性、调整之可能性等。
嵌入件之固定方法有下列四种：其上部以板件压紧。
母模板以肩部固定，D.C.以趾块固定，B.A.以螺丝固定，此时应避免因加工热膨胀而产生的松弛之嵌入件固定方法亦有采用压入配合，结果，使用圆形模套嵌入件加工不规则孔穴时应设计回转防止方法。
嵌入件组立及分解之考量：嵌入件及其孔穴加工精度要求高以进行组(3).立作业。
为得到即使有稍微的尺寸误差亦能於组立时加以调整，宜事先考虑解．以隔设有压入导入部，决对策，嵌入件加工之具体考虑事项有下列五项：A.B.以螺C嵌入件底面设有压出用孔穴，D.片调整嵌入件之压入状态及正确位置，为防止组立方向之失误，丝锁紧时宜采用同一尺寸之螺丝，以利锁固及松开，E.应设计防呆倒角加工。
讲义二)连续冲模设计技术(单元化之设计：五 .模具对准单元 1.为确实保持上模与下模之模具对准单元亦称为模具刃件之对合引导装置。
对准及缩短其准备时间，依制品精度及生产数量等条件要求，模具对准单元主要有下列五种：无导引型：模具安装於冲床时直接进行其刃件之对合作业，不使用引(1).导装置。
外导引型：此种装置是最标准的构造，导引装置装设於上模座及下模(2).座，不通过各模板，一般称为模座型。
冲此种装置是连续模具最常使用之构造，：一外导引与内导引并用型(3).()冲头与母模之对合利用固定销及外导引头固定板及压料板间装设内导引装置。
装置。
内导引装置之另一作用是防止压料板倾斜及保护细小冲头。
．此种装置是高精密度高速连续模具之使用)(二：(4). 外导引与内导引并用型构造，内导引装置贯穿冲头固定板、压料板及母模固定板等等。
内导引装置本外导引装置之主要作用是模具分解身亦有模具刃件对合及保护细小冲头作用。
及安装于冲床时能得到滑顺目的。
内导引型：此构造不使用外导引装置，内导引装置贯穿冲头固定板、(5).压料板及母模固定板等等，正确地保持各块板之位置关系性以保护冲头。
2. 导注及导套单元模(A).外导引型(模具之导引方式及配件有导注及导套单元之种类有两种：。
另行配合精密模具之要求，使)或称辅助引，座型或称主导引)(B).内导引型(用外导引与内导引并用型之需求性高。
外导引型：一般上使用於不要求高精密度之模具，大多与模(1).座构成一单元贩卖之，主要作用是模具安装於冲床时之刃件对合，几乎没有冲压加工中之动态精度保持效果。
内导引型：由於模具加工机之进展，最近急速普及。
主要作用除了模(2).具安装於冲床时之刃件对合外，亦有冲压加工中之动态精度保持效果。
外导引与内导引并用型：一副模具同时使用外导引与内导引装置。
(3).)圆形( 冲头与母模单元3.、长度、维修之方冲头单元：圆形冲头单元依其形状(肩部型及平直型) (1).便性，使用冲头单元宜与压料板导套单元配合。
母模单元：圆形母模单元亦称为母模导套单元，其形式有整块式及分(2).母模单元之组合系列有：使用寿命及制品或冲屑之处理性，开式，依生产数量、是否要使用(C).使用模板直接加工母模形状，(A).(B).具有二段斜角之逃隙部，不规则母模形状必须有回转防止设计。
背板，(D).压料螺栓与弹簧单元 4.(C).套筒型，外螺丝型，(B).压料螺栓单元：压料板螺栓之种类有：(1).(A).肩部接触(为保持压料板於指定位置平行状态，压料螺栓之停止方法内螺丝型。
冲头背板顶面。
(C).(A).：模座凹穴承受面，(B).冲头固定板顶面，部位)单独使用(A).可动式压料板压料弹簧单元可大致分为：(2).压料弹簧单元：与压料螺栓并用型型，(B).选择压料弹簧单元时最好考虑下列要点再决定之：压缩量大之弹簧宜置于压料板(确保弹簧之自由长度及必要的压缩量(A).凹穴)。
或荷重之调整有无必要。
((B).初期的弹簧压缩量预压缩量)(C). 考量模具组立或维护保养之容易性。
考量与冲头或压料螺栓长度之关系。
(D).防止弹簧断裂时之飞出)。
(E).考量安全性() 5. 导引销单元(料条送料方向之定位导引销单元：导引销之主要作用是连续冲压加工时得到正确的送料节(1)..导引销装设及直接型(导引销单独使用) ( 距。
冲压模具用导引单元有间接型两种形式。
於冲头内部)。
利用弹簧()装设於冲头固定板(2). 导引销之组装方式与冲孔冲头有相同将其受制於冲头固定板。
导引销另外装设於压料板之形式，由于要求导引销突出於压料板之量(3).压料板之刚性及导引形式达到一定及防止模具上升时之容易带上被加工材料，有必要注意之。
) (下料加工(4). 导引销单元有直接型，其装设於冲头内，主要用于外形冲切或引伸工程之切边加工，其位置定位系利用制品之孔及引伸部内径。
6. 导料单元为使被加工材料之宽度方向下料加工() 或连续冲压加工时，(1). 外形冲切受到导引及得到正确的送料节距，乃使用导料单元。
料条(2).可动导引销型，(A).宽度方向之导引装置，导引方式有：固定板导引销型，(B).有((C).板隧道导引型单块板)，(D).板导引型((升料销导引型两块构成)，(E).可动式、固定式及两者并用之。
可动销式等两种，(3).起始停止之导引装置，其形式有：滑块式，(2).(1).主要作用是材料置于模具之最初起始位置定位。
送料停止装置，可正确地决定出送料节距，主要用於人手送料之场合，(4).挂(B).其形式有：(A).固定式停止销，可动式停止销，(C).边切停止方式，(D).(E).钩停止机构，自动停止机构。
侧推式导料机构，冲压加工时材料被压向一方，可防止材料因料条宽(5).度与导料件宽度差所产生的蛇行现象。
利用胚料之外((A). (6).胚料位置定位导料机构，其形式有：固定销导料型导(C).，导料板(大件部品用)，(D).(，形)(B).固定销导料型利用胚料之孔穴)。