柔性版印版印前制作注意事项
无纺布柔印印前处理要点分析
最后 自定义该显示模式名称 即可 。如果要随时更换软 打样模式 ，那么只需在显示器主界面上进行一键切换
即可 （ 图４ 示 ）。 如 所
黑墨，选择使用Ａ ｏ ｅＣ Ｍ ｄｂ Ｍ 颜色管理 引擎 ；
作本身就有很多区别于其他 印刷方式 的地方 ，所 以无
纺 布 柔 印 印前 处 理 有 很 多 需 要注 意 的地 方 ，主 要 表 现 在 以下 几 个 方面 。
刷 仿 真 ”选 项 ；
步 骤 ，在 第 （ 步 中嵌 入 不 同 印刷 机 的 Ｉ Ｃ 性 文件 ， ５ ） Ｃ特
（ 嵌入各种 印刷机 的Ｉ Ｃ ５ ） 特性 文件 ，复现 目的选 Ｃ
（ Ｇａｍ ｒ 置 为 默 认 值 ２ ２ 色 域 设 置 为 ６ ａ 设 ） ｍ ． ， “ ａ ｉｅ Ｇ ｍ ｔ ，色 温 设 置 为６５ ０ ； Ｎ ｔｖ ａ ｕ ” ０ Ｋ
通 过 示 器 面 板 【 模 式 切 换 功 能 ， 作业 人 员可 ： 的 根 据 需 要 自主 切 换 ，易 学 易 用 ，无 需 专 业 色彩 管 理知
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赵海生 赵秀萍
无 纺布柔印
印 前处 理 要 点
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随着我 国限塑令的实施及全球环保风盛行，无纺
一
布 印刷制 品应用 范 围 目趋 广泛 。无纺 布产 品坚韧 耐
为粉 色 。所 以在 印前 设 计 时 ，要 考 虑 无 纺布 本 身 的色
制版技术及注意的问题
制版技术及注意的问题柔版印刷的制版工艺过程一般为:准备正像阴片→裁版→背曝光→主曝光→显影冲洗→烘干→后处理→后曝光→防粘处理→检查。
在各工序操作中，应注意的主要问题和强调的技术如下。
(1)正像阴片准备。
准备图文复制图文的大小是否符合要求的正像阴片，为了在曝光时负片能与版面贴合紧密，一般要使用磨砂胶片。
阴片是保证制版质量的前提，它控制着版上图文的形成的质量，因此对阴片质量的检查非常重要。
检查阴片是否正像，即菲林药膜面朝上，菲林密度一般要求>;3.5(透明部分<;0.06)，要保证阴片图文清晰，负片平整，图文整齐无扭曲现象，版面无折痕、划伤、毛刺、脏污等，图像网点清晰结实，高光暗调网点符合制版要求，有条件的可用密度计测量，若用目测，可把菲林片朝向太阳光或日光灯进行，菲林不透明处无光线透过来即为合格。
若阴图片密度不符合制版要求，则会使制出版上的图文不清晰，制出版上的图文达不到足够的深度，甚至版面晒不出图文;如果阴片有灰雾或脏点，会造成细线弯曲，文字断笔缺划等毛病。
(2)裁版。
根据阴片大小裁切相应的版材。
为了避免版材浪费，在裁版前应先量一下阴片图文大小，然后把版放到裁版台上(正面朝下)根据阴片大小裁切出合适的尺寸，但要注意，版面四周应比阴片尺寸略大一些，即一般预留12mm夹持余量，主要为装版后印刷时，防止油墨溶剂浸入双面胶而使印版脱离版辊筒(即作为封边)的作用。
(3)背曝光。
背曝光的作用主要是增加版基厚度，形成均匀的厚度和可以支持整个版面的基础，并保证版面浮雕有一定的深度，提高耐印率。
其方法是将裁切好的版材放入曝光装置内，感光膜面朝下放在晒版架上吸紧，不用菲林和抽真空，开启光源，预热大约5分钟后进行曝光。
曝光量的大小要根据版材型号、光源强弱、文字粗细及图像复杂程度等需要浮雕深度的多少来控制。
曝光量越多，即曝光时间越长，版基越厚，版面浮雕越浅，印版厚度越大。
由于不同版材的感光度、曝光光源的新旧程度都会影响曝光量，因此成批曝光前要先做预测试验。
瓦楞纸箱进行柔版印刷的印前处理技巧
首先，原稿设计中要注意准确运用色彩。
针对瓦楞纸板柔版印刷的包装设计，在色彩运用方面，一要创意出各类或淡雅、或豪放、或温馨、或有强烈视觉冲击力的作品；二要尽可能地将印刷色数减少，减少套印次数。
套印次数越多，瓦楞纸板的抗压强度下降得就越严重。
其次，注意层次的应用。
包装设计的风格，有的追求简洁明快，有的追求层次丰富。
由于柔性版本身具有高弹性而易变形，故受压后网点扩大较严重。
在制版过程中，1%或2%的小网点在洗版时容易丢失，在印刷过程中3%的网点往往会扩大为10%左右，不可能实现由0～100%的渐变或层次非常柔和的效果。
所以柔印产品所能表现的高光和暗调的层次区域相对要少，印得较好的产品高光处也只能再现8%～10%的网点。
上海印刷
在图像设计制作中，线条、文字、色块最好使用矢量软件，处理图像或制作一些特技效果，可用Photoshop等像素形式的软件。
重庆印刷 编辑:feijchs。
柔版印刷专业知识
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柔印常见问题及对策
摇盖上不要设计有机图对接，否则很难对准
机图对接,两 摇盖上各有 一部分机图
建议机图放到 一个摇盖上
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柔印常见问题及对策
摇盖上建议留有12~20mm的白边 ，可省印后分纸或啤切工艺
摇盖上边缘 留有白边
摇盖上边缘 没有留白边
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柔印常见问题及对策
镀铬钢网纹辊
陶瓷网纹辊
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柔印常见问题及对策
图例
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11 、网纹辊选用注意事项
柔印常见问题及对策
1. 根据图文结构选择。对于细小文字和细微网点， 应选用高网线的网纹辊；以大面积实地及粗体 字应选用低网线网纹辊。 2. 根据承印物选择。承印物表面粗糙，采用低网 线辊，承印物表面平滑，采用高网线辊。 3. 根据印版的网线数选择。印版网线数与网纹辊 线数应在1/4~1/5之间。 4. 根据输墨装置选择网纹辊。若是两辊式，则硬 度<75的墨辊应配<200LPI的网纹辊。硬度在 80~90的墨辊配>220LPI的网辊。如果是采用 反向刮刀的输墨装置，应配置>220LPI网纹辊。 5. 根据CMYK色来选择。一般C、M网线数可比Y、 K略高。
弯曲变形 100mm 印品长度
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柔印设计时应注意事项
柔印常见问题及对策
•机器套印精度 –柔版印刷机都存在套印误差，套印 误差一般在±1mm –因为套印误差，设计时叠色处要作 陷印（trapping)处理 –多色背景上有反白文字时易出现套 印走位，这是柔版印刷的缺陷（参考 图例）
柔印常见问题及对策
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做好印前工作提高柔版印刷质量
在柔版印刷 中，印前工作对整个 印刷质 量的 影响很大。柔版印刷印前部分包括 图文制作、制版
等 。 同胶 版 印刷 一 样 ， 印前 制 作 是 整 个 印刷 的基
版滚筒的平整度就有误差。为了保证柔版在整个幅 面上都能接触到承 印物 ，就要增加印刷滚筒对承印
物的压力，柔版是有弹性的 ，当受到垂直压力作用 时 ，柔版会在水平方向膨胀变形 ，导致承印物上的 实际着墨面积比理想值大。另外 ，柔版上网点顶部的
厂大 多 采 用平板 扫 描仪 和 数码 相 机作 为 输入 设 备 ， 修 正 电脑 采 用 的Ｐ 或 苹 果Ｇ Ｎ 上照 排 机 、 Ｃ ３加 中片机 作 为 输 出。 由 于受 制版 规模 的限 制 ，所 以许 多国 内
管 ），配 用优 质 镇流 器及 启辉 器 ，并 且 在灯 丝 两端 加 上 ５ 左 右 的 灯 丝 电压 （ 分 关 键 ） 伏 十 。这 样 ，使 得 灯丝 保 持预 热 状态 ，曝 光 时 ，仅需 接通 主 回路 电 源 ，灯 管 可在 瞬 间 启动 ，达到 了曝光 均 匀 的效 果。
成 线条变形和 网点丢失 ； （ 主曝光 时间过度造 ３）
成 阴 图较 浅 ； （ 后 曝 光 的 误 差 引起 印版 的硬 度 ４） 过 高 ： （ 在 洗 版 时 ，应保 持 制版 溶 剂 的 新 鲜 。 ５） 洗版 时 间不足 造 成 浮雕 较 低底 基 厚 度不 一 致 。洗版 时 间长 ，毛刷压 力 大造成 线条 变形 和 网点 丢失 。 柔 性版 印刷 中 网点严 重 扩大 是 最 大 问题 之 一 ， 所 以无 法 完全 表 现 ５ 以 下￥ ９ ％ ％ Ｄ ５ 以上 网点 。 中间调 和 暗调 层 次也 损 失 严重 。 同 时 ， 由于柔 性版 材 的 延 展 性 ，使 得套 印也 存在 很 大 的难 度 。此 外 ，制版 中 还 会经 常 出现 在 一张 印版 上 同时 有 网线版 和 实 地版
柔性版制版原理及工艺
柔性版制版原理及工艺引言柔性版制版是一种常见的印刷工艺，特点是版材柔软、可弯曲、高弹性，并适用于对印刷品有特殊要求的场景。
本文将介绍柔性版制版的原理和工艺过程。
柔性版制版原理柔性版制版主要依靠橡胶制版，其原理是将图文通过机械、光学等记录方式记录在橡胶版上，然后通过图文与印版墨水之间的相互作用，将图文转移到印刷材料上。
橡胶版的特点橡胶版具有柔软、可折叠、高弹性等特点，这使得柔性版制版具有以下优势：- 可以适应不规则表面的印刷需求，如玻璃瓶、塑料管等； - 可以在弯曲、拉伸等条件下进行印刷； - 可以实现更高的印刷精度； - 增加印刷机钞票等印刷防伪措施。
制版工艺过程柔性版制版主要包括以下几个步骤： 1. 设计与制作印刷模板：通过计算机设计软件绘制印刷模板，并根据需要进行调整和修正。
2. 光敏胶层涂布：将光敏胶涂布到橡胶版的表面上。
光敏胶是一种能够对光线敏感的材料，可以在光照下进行化学反应。
3. 曝光：将印刷模板放置到光敏胶层上，通过光源照射，使光敏胶层中的图文被记录下来。
4. 显影：将经过曝光的橡胶版放置在显影液中，显影液会使得未曝光的光敏胶层溶解，而保留下来的是已曝光的图文。
5. 硬化：将显影后的橡胶版放置在硬化剂中，使得橡胶版具有一定的硬度和耐磨性。
6. 制版完成：经过以上工艺处理后，柔性版制版完成，可以用于印刷。
柔性版制版工艺柔性版制版的工艺过程需要配合专业的设备和技术，以下是制版的步骤和注意事项：橡胶版准备•确保橡胶版的表面清洁，去除灰尘和污垢。
•调整橡胶版的平整度，确保一致的印刷效果。
光敏胶涂布•选择适当的光敏胶涂布工艺和设备，确保涂布均匀。
•控制涂布的厚度，以免影响图文的清晰度。
曝光•根据印刷模板的要求，选择适当的光源和曝光时间。
•控制曝光的环境温湿度，以保证曝光质量。
显影•选择适当的显影液，确保将未曝光的光敏胶层完全去除。
•控制显影时间和温度，避免过度显影导致图文模糊。
硬化•选择适当的硬化剂和处理时间，使得橡胶版具有足够的硬度和耐磨性。
包装柔印技术—印前准备
第二章 柔性版印刷的印前处理
2. 网点扩大补偿点扩大 柔性版质地柔软，网点扩大比胶印严重。
影响网点扩大的因素 a) 网点形状（周长越大，扩大越多） b) 加网线数（网线越细，总的网点数越多，总边缘长度越长，
扩大越多） c) 承印材料和油墨（材料种类，油墨性能） d) 印刷压力
第二章 柔性版印刷的印前处理
• 设印版厚度3.94mm，胶带0.015in,版辊直径10in,求底片的变形 率。（k值为23.94mm)（97.1%）
三、加网参数确定 1.确定加网线数：一般低于胶印，还须考虑 网纹辊线数。 2.确定网点形状(圆形？) 3.确定加网角度（分色片网线角度要避开网 纹辊的角度） 第1组：柔印=胶印-7.5 ° 第2组: 第2组数值=第1组+15°
图文类型 孤立点 孤立线（纸包装） 孤立线（软包装） 阴线（反白线） 阳图字形 网点大小 网线
限制范围 5um以上 0.1mm以上 0.17mm以上 0.2mm以上 2点（1点即1Pt=0.35mm) 一般在5%~90% 一般在175lpi以下
二、柔印数字原稿的准备 1. 普遍存在的问题 原稿本身存缺陷 软件不合理 缺字体，也没转曲线 矢量图及文字与位图混杂。 2、建议 印刷品扫描去网 合理选用软件 颜色模式及图像格式要符合印刷要求 文字，字号要和印刷机特征数据相适应。
任务二 分色输出处理
1.高光暗调处理（黑白场定标） 高光5%以上、暗调90%以下。 条件好的可达到3%~93%。
为避免暗调部分网点扩大成实地，导致渐变中断， 应提前将该部分的网点降低，即可避免此问题。
为避免高光部分的网点中断，应将无法还原的网点提升到可以 印刷的水平。（例如：将高光部的1-3%的网点提高到5%）
以电子系统的图像信号控制激光直接在单张或套筒柔性 版上进行雕刻，形成柔性印版。
柔性版印前制作流程概述
柔印作为一种环保安全、绿色节约的印刷工艺越来越被人们认可。
国内大多数的胶印公司都有自己的印前设计人员，而柔印公司绝大多数都没有专业的印前设计能力，要依靠专业的制版公司制版。
一方面，由于胶印与柔印在印刷版材、印刷设备和印刷原理上有很大的区别，相对普通胶印来说，柔印的印前制版难度要大很多；另一方面，柔印版相比胶印P S版要贵很多，如果出现印前问题会造成很大的损失，因此需要更加专业的人员来做。
本文介绍柔印印前制作流程。
一、检查客户来稿文件检查客户原稿文件是否准确和齐全是非常必要的步骤。
文件准确齐全也方便后续处理，达到事半功倍的效果。
如果已经开始处理文件后才发现有问题，那么需重新跟客户确认，浪费时间和精力。
1.检查文件是否齐全。
根据实际需要，确认客户是否提供了电子原稿（AI、CDR、PSD、EPS等格式）、模切图（d x f、d w g）和印刷样品等所需文件。
2.检查文件所含图形是否为矢量。
如果不是矢量，会导致制版后图形边缘为网点或锯齿状，可联系客户确认是否有矢量文件或用Illustrator的钢笔工具制作。
3.检查文件是否缺失字体。
缺失字体时，文字会被其他字体代替，发生形变，产生错误。
需联系相关人员重新提供文件或确认字体是否可以用相近的字体代替。
4.检查文件是否为1:1的文件。
若不是，则需根据实际大小调整文件尺寸。
5.检查图像文件是否清晰。
一般情况下文件分辨率要在300 d p i及以上，最低不得低于加网线数的1.5倍。
二、处理图像文件检查完文件后再处理图像文件，如果没有单独的图像文件则需将嵌入的图像文件转为链接，在PhotoShop中对图像进行单独的分色调整。
位图层次文件操作步骤如下。
PRINTING FIELD 2020.091.建立选区对图片进行分色调整，首先对需调整的位置建立选区蒙版，便于对图片不同位置分别调整。
建立选区的方法有以下4种。
⑴使用魔术棒工具，通过对魔术棒工具颜色容差的控制，对颜色相似选区进行选择，建立Alpha选区通道保存。
第二章柔印印前设计
110-120lpi 55-100lpi 85-110lpi 110-120lpi 110-120lpi 75-110lpi 65-100lpi 85-120lpi
133-175lpi 110-133lpi 110-133lpi
133-175lpi 110-133lpi 110-150lpi
110-120lpi 100-120lpi 85-120lpi
柔印印前设计
柔印工艺特点
(1)与凹印和胶印相比，材料又具有高弹性而易 变形，受压后网点扩大较严重。
(2)柔性版印刷采用网纹辊传墨，印版的网线必 须和网纹辊的网线匹配。
(3)在压印过程中网点变形严重。 (4)压力小（仅为2KG/CM，而凸印的压力为
50KG/CM，平印的压力为4-10KG/CM），压力 稍有变化都会对图文的转移有很大的影响。
6pt 4pt
8Sans serif
6pt 6pt
字体的颜色
字体通常应该使用尽可能少的颜色。一般的原 则是不应该超过三个颜色。记住一点：套印精 度越差，字体颜色应越少；字体越小，颜色就 应该越少。
Logo经常使用的是专色，印刷的时候要使用 指定的专色，而不应使用四色来套印。
(5)有自己独特的分色原则，因为柔性版作为在包 装印刷领域应用比较广泛的方式，经常会用到多 色，6色甚至8色。
(6)由于联机加工的特点，使得柔性版印刷在设计 过程中要综合考虑印刷印后环节。
(7) 柔性版在制作印版的时候就要提前考虑到柔 性版贴版变形的因素，以便在印版帖服在滚筒上 后，变形到应有的长度。
宽幅印刷
阳线
预印挂面纸板 瓦楞纸板 折叠纸盒 纸袋 塑料薄膜
SBS纸板 漂白纸板 涂布纸板 SBS纸板 CRB纸板 涂布纸 非涂布纸
柔性版制版流程及注意事项
柔性版制版流程及注意事项(2007-09-08 08:34:32)转载▼柔性版制版流程及注意事项一、柔版制版六工序①背曝光――②主曝光――③洗版――④干燥――⑤除粘――⑥后曝光二、制版的原理1、感光树脂版的结构保护膜,分离层,底膜,图文版材保护膜是一层塑料保护层避免图文版材氧化，起保护图文版材的作用，经过背曝光后，将其撕下。
分离层也叫药膜，他是一层软薄膜，没有粘性，是为了避免菲林和版材粘在一起的保护层，在撕保护膜时不可以将药膜一起撕下。
图文版材层也是感光树脂层，它的化学原理是：有感光就有聚合，经过感光的部分不容易溶解在溶剂里，没感光就没有聚合。
经过主曝光后将菲林上的图文聚合在树脂版上，再经过洗版将图文显像。
底膜是一层柔软的橡胶层，它是版材的基础，对版材起稳定、托起的作用。
2、制版原理感光性树脂柔性版是在光的作用下使感光性树脂发生聚合或交联，再经冲洗显影将未曝光的部分丢掉而制成。
三、制版工序的详细介绍开始制版前有以下准备工作：①按照菲林大小裁好版材，不可过大造成浪费，也不可过小，以免图案显影不全。
②准备好菲林、双面胶、测量仪、纤维素膜等。
③检查电源及制版设备。
1、背曝光Ⅰ：作用●做出一个基础支持凸出的部分●活化版面，减少主曝光时间●决定版面凹下去的程度Ⅱ：做法将版材保护膜朝下、低膜朝上放置曝光机版上（注意：吸气膜不用卷起）设定时间开始曝光，（一般讲，越薄的版材背曝光时间越长，越厚的版材背曝光时间越短。
）2、主曝光Ⅰ：原理主曝光又叫正面曝光，是将阴图片（负片）上的图文信息转移到版材上的过程。
Ⅱ：作用及注意事项●通过负片曝光，做成凹凸的印刷图案●网线、小字、精细图案曝光时间要长。
因为曝光时间越长，形成的斜曝光就越多，就会使版材基础的聚合加宽，在洗版时不易被溶解腐蚀或刷掉。
一般要通过二次曝光，也叫蒙版曝光，即第一次曝光好后，就是将反白、实地、大字等曝光时间短的图案部分用克色纤维素膜盖住，对其余部分进行二次曝光。
第二章柔性版印刷的印前处理技术
K（印版伸长量）是一个常数，不同厚度的版材， 预先算好各自的k值。 计算k的经验公式为：K = 2 π d =2 π x (印版的总厚度 – 聚酯支撑膜的厚度)
聚酯支撑膜的厚度是常数0.005inch(0.127mm) 特殊的厚度板材 0.045inch(1.143mm) 特殊的薄度板材 0.007inch(0.178mm) 不同厚度Cyrel版与k值的关系可参见杜邦公司公
4.2.7 软片种类和密度
• 感光树脂柔性版采用正像阴图晒版底片， 软片采用专用磨砂软片，底片最大密度要 求达到4.0。 • 为什么要用专用磨砂软片？
感光树脂柔性版在光聚合反应过程中会释放 出一定数量的氧气，只有磨砂软片可以将 这些氧气顺利的引导出去，使得软片与版 材保持亲密接触，精确转移影像。
在加网线数和网点成数相同的条件下，以方形网点 和圆形网点为例：
b
结论：网点的周长与面积比越小，网点的扩大量也 越小，网点越容易控制。
a
• 2.网点扩大影响 国家标准中的定义： 承印物上网点面积比印版上相对应部分的网 点面积的扩大。
理论上：机械网点扩大（物理性网点扩大） 光学网点扩大 实际中：机械网点扩大
4.2.6 控制灰平衡曲线
• 分析与扫描图像中的灰色是否得到正确还原，看4 个控制点：
高光区域：C要大于M、Y 3%~4% 亮调1/4区域：C要大于M、Y 11%~13% 中间调区域： C要大于M、Y 10%~12% 暗调区域： C要大于M、Y 10%~12% 目前世界上没有一个统一的数据来适应每一个印刷 机组，需要在分色制版时摸索符合各自印刷企业 的数据标准。
3）在上述图形内纳进大小、字体、粗细不同的文字，用以 考察文字复制情况。 4）在两块实验版上分别做出25线/cm, 35线/cm, 40线/cm的 90%的网点图，用以考察可清晰保留的恰当阶调。 5）实验版贴版印刷后，根据版面图文的伸长、缩短、扭曲 等就可以获得必要的补偿数据。明确能够清晰印刷的文字 大小、字体阴文或阳文，确定合适的加网印版滚筒上，再将橡 胶版放到粘衬上粘住，这时印版外表面的 伸长变形按下式计算： • 印版表面的变形率= kδ/ c k---由版材结构决定的常数 δ---版厚 c---版滚筒传动齿轮的节圆周长
柔性版印刷设计应注意事项
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A-Team
1-套准
-设定合理的陷印（补漏白） -针对细线、复杂图形、细小文字， 尽量使用专色。如果使用四色，尽 量将颜色成分控制在两个基本色以 下。
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2-文字和条码的设定
-文字的色彩应少于2色。尽量使用Pantone等专色。
如果文字色彩多于2色，则文本字号应大于10磅。
如果文字为反白，且背景色多于2色，则文字的字号应大于18磅。
对于单色的文字，字号不能小于8磅。 -条件允许的话，单独为细小的文字制作一块版。 -条形码的颜色应为单色。并且条杠的方向必须与印刷的走纸方向 一致。
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3-四色合成色彩
-使用灰成分替代（GCR）和底色去除（UCR），能有效减少油墨使用量并控制图 像的灰平衡，是图像的印刷质量得到改善。
BEFORE （使用前）
AFTER （使用后）
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3-四色合成色彩
-针 对 图 像 进 行 修 饰 1-作为四色图像，色彩模式为 CMYK. 如果是RGB模式，将影响 未来的印刷色彩。 2-灰成分替代 3-底色去除 4-去除脏点
5-修去原稿上本身带有的划痕等 缺陷。
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GCR：灰色成分替代 ---（用黑色油墨替代由CMY组成的中性灰）
比如：C50+M37+Y37=K50，K50就是50%的黑，它和另三个油墨的一 定比例的组合实际上是相同的。如果这个颜色成分：C70M42Y39K0，它 的油墨总量是151，我们是不是可以用K50去替代掉其中的大部分CMY成分？ 可以的，替换一下试试，结果是C20+M5+Y2+K50。黑色增加了，油墨 总量却减少了。
柔印印前处理的关键
快 、颜 色鲜 艳 、 多利 用专 色来 弥 补 四色 印刷 的
不足。
柔性 版 印刷 由于印版 版材 较 软 ，在 Ｅ￣ 压 力作 ｐＪ ］
用下网点增大极其严重 ，小网点丢失严重 ，图案在 某～区域叠印色版过多，每一色版都存在网点扩大 或丢失的问题 ，网点扩大或绝 网的现象就会多次 出 现 ，使得画面灰暗 ，缺少高光和 中间调部分 ，网点 过渡参差不齐 ，十分难看。所 以，在 同样能充分表 现设计 画稿 的前提下 ，应尽可能地将印刷色数减到 最少 ，这对于批量生产的印刷操作、质量控制和成
前 ，给一个单项缩放指令。 （ 采用滚筒式的晒版方法 ，即晒制印版滚 ｄ） 筒与印版滚筒尺寸相同。
对 柔性 印版 进 行伸 长 变形 预 补偿 处理 时 ，需 要
束的边缘就会留下一个很不美观 的边缘 ，暗调会变
成 实地 ，从 而 影响包 装 的形 象。
在原 稿 的 周 向长 度尺 寸 中减 去 相应 值 或减 少 晒版 负 片 上相 应 图文 的尺 寸 以作 补 偿 ，那 就 必须 先 求取 柔
绝 网 ，只能 做 到 ２ ，暗调 定 在 ８ ％ ９ ％ 如 果设 计 名 ５－ ０。 ０ １０ 的渐 变层 次效 果 ，高 光处 会 绝 网 ，在 渐 变结 ￣ ０％
（ 拍摄 晒版软片时 ，采 用变形镜拍摄 ，缩 ｂ）
短 变 向尺寸 。 （ 采 用 电脑 制版 ，只 需 在 设 计 完 墨稿 分 色 Ｃ）
样 张 会 出现 很 多质 量 问题 ，如 颜 色 变 深 、层 次 丢 失 ，高光 部 分 出现 网点 丢失 或硬 边 等 。一 个产 品 的 好坏 ，很 大 的一 个 因素 取决 于该 产 品 的设计 本 身是
按何种印刷方式特性来操作 的。我们都知道每一种
柔性版制版流程及注意事项
柔性版制版流程及注意事项柔性版制版流程及注意事项一、柔版制版六工序①背曝光――②主曝光――③洗版――④干燥――⑤除粘――⑥后曝光二、制版的原理1、感光树脂版的结构保护膜 ,分离层,底膜,图文版材保护膜是一层塑料保护层避免图文版材氧化，起保护图文版材的作用，经过背曝光后，将其撕下。
分离层也叫药膜，他是一层软薄膜，没有粘性，是为了避免菲林和版材粘在一起的保护层，在撕保护膜时不可以将药膜一起撕下。
图文版材层也是感光树脂层，它的化学原理是：有感光就有聚合，经过感光的部分不容易溶解在溶剂里，没感光就没有聚合。
经过主曝光后将菲林上的图文聚合在树脂版上，再经过洗版将图文显像。
底膜是一层柔软的橡胶层，它是版材的基础，对版材起稳定、托起的作用。
2、制版原理感光性树脂柔性版是在光的作用下使感光性树脂发生聚合或交联，再经冲洗显影将未曝光的部分丢掉而制成。
三、制版工序的详细介绍开始制版前有以下准备工作：①按照菲林大小裁好版材，不可过大造成浪费，也不可过小，以免图案显影不全。
②准备好菲林、双面胶、测量仪、纤维素膜等。
③检查电源及制版设备。
1、背曝光Ⅰ：作用●做出一个基础支持凸出的部分●活化版面，减少主曝光时间●决定版面凹下去的程度Ⅱ：做法将版材保护膜朝下、低膜朝上放置曝光机版上（注意：吸气膜不用卷起）设定时间开始曝光，（一般讲，越薄的版材背曝光时间越长，越厚的版材背曝光时间越短。
）2、主曝光Ⅰ：原理主曝光又叫正面曝光，是将阴图片（负片）上的图文信息转移到版材上的过程。
Ⅱ：作用及注意事项●通过负片曝光，做成凹凸的印刷图案●网线、小字、精细图案曝光时间要长。
因为曝光时间越长，形成的斜曝光就越多，就会使版材基础的聚合加宽，在洗版时不易被溶解腐蚀或刷掉。
一般要通过二次曝光，也叫蒙版曝光，即第一次曝光好后，就是将反白、实地、大字等曝光时间短的图案部分用克色纤维素膜盖住，对其余部分进行二次曝光。
●反白、实地、大字曝光时间要短。
Ⅲ：做法①将背曝光好的版材撕掉保护膜，对版材面进行洁净处理（如，撒少许干燥粉擦试，使版面干燥、平滑，保证与菲林充分接触。
第二章 柔性版印刷的印前处理
保证网纹辊线数与印版线数的关系。
4、分色网线线数与网纹辊线数匹合
加网线数=1/4网纹辊线数，或选更高线 数的网纹辊
例：
占6.25%
一个150 lpi100%的网点， 采用600lpi的网纹辊供墨
多年来，大家都在寻找网纹辊线数与印 版线数的匹配关系。
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制版墨稿的绘制
制作要求 1、黑白墨稿制作一般采用150-250克铜版
纸或白卡纸；文字较复杂是采用坐标纸。 2、先用铅笔标出各种尺寸，再用墨笔标示
制版、套印等线。 （1）成品尺寸；（2）制版尺寸;（3）套
准线；（4）出血线；（5）裁切线； （6）压痕线等
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第二节 柔性版印刷印前处理
一、印前特点分析 二、柔性版印刷加网 三、柔性版印刷的印前补偿措施 四、分色阴图底片的制作及要求
区域采用FM，10%-90%采用AM加网。
——网屏视必达（Spekta）加网技术；爱克发晶华 （Sublima）加网；克里奥的视方佳（Staccoto）加网技术， 尤其是Esko公司特地为柔性版印刷设计的Samba网点。
由于柔印自身的缺陷使得印刷复制的
阶调范围较窄，一般为10%~85%；为了扩
大复制范围，可以在超出该范围的阶调使
设计要点（5）
（9）原稿设色要考虑所用印刷机最多能够使 用的机组数。
——避免进行多次印刷。 （10）尽量使用色调暗淡图案，减少清晰明
快的图案。
——柔印的网点增大大，同时细微层次表 现不够好（人眼对亮调图案色彩更为敏感， 细微的差别即可看出）
设计要点（6）
（11）绘制墨稿时保证墨水的浓度，使用的纸张要 白而不反光。 ——保证最大的密度值，同时保证输入时的有效 性。
柔版印刷管理规章制度
柔版印刷管理规章制度
《柔版印刷管理规章制度》
一、总则
柔版印刷是一种常用的印刷工艺，其管理规章制度的制定是为了规范印刷操作，提高印刷品质，保障工作安全。
本规章制度适用于柔版印刷车间的管理和操作。
二、质量管理
1. 印刷质量检验：对每批印刷品进行严格的质量检验，确保印刷品质量达到标准要求。
2. 印刷机维护：定期对印刷机进行维护保养，确保设备正常运行。
三、安全生产
1. 安全防护：所有从事柔版印刷的工作人员必须佩戴安全防护用具，如手套、口罩等。
2. 火灾防范：车间内禁止吸烟，严禁使用明火，定期组织消防演习。
四、作业流程
1. 印版制作：按照标准流程制作好印刷用的柔版，确保图文准确传递至印刷品上。
2. 印刷操作：按照工艺要求操作印刷机，调试好各项参数，确保印刷品质量。
五、环境保护
1. 污水处理：对印刷产生的污水进行集中处理，达到环保标准。
2. 废物处理：对印刷废物进行分类处理，做到资源化利用。
六、违规处理
对于违反柔版印刷管理规章制度的人员，将给予相应的纪律处分，并接受相关法律责任。
本规章制度制定后，必须严格执行，确保柔版印刷车间的安全生产和质量管理。
软包装印前注意事项
软包装印前注意事项一、接稿和审稿接稿和审稿是一个十分重要的环节，接稿人员必须第一时间与软包装厂沟通好，弄清楚活件的类型是新版、改版还是旧版重雕？如果是新版，就要经历如图所示的整个工艺流程；如果是改版且客户自带旧版辊的话，就可以省去机加工工序；如果是旧版重雕（比如铜层被划伤），则可以省去机加工和电脑制作两道工序。
下面以新活件对接稿和审稿工作为例进行介绍。
首先，检查客户提供的资料（光盘、彩稿、塑料样或者标准色样、文字性说明等），并一一做好登记，因为有些物品资料在发货时还要随版返还给委托制版的印刷厂。
接下来就该审稿，一般包括以下几项主要内容：（1）首先要确定稿件的成品尺寸，这是最基本也是最重要的一点；（2）根据稿件尺寸计算出合适的版辊尺寸（长度和直径）；（3）确定堵孔的尺寸及版辊直径的递增值（一般为0.03mm）；（4）根据印刷方式（里印或者表印）确定是制正版还是反版，如果是里印活件需制正版，表印活件则需制反版；（5）根据稿件的具体情况确定分哪几色制版（即版辊数量）；（6）根据印刷方式确定印刷色序，一般来说，里印的印刷色序是由深到浅，比如黑→蓝→红→黄→白，而表印活件的印刷色序则恰恰相反，通常是按照由浅到深的顺序进行印刷，比如黄→品红→青→……；（7）如果稿件铺满底色的话，确定是否需要出血；（8）确定客户对套印光标和套印线的类型有无特殊要求；（9）明确是采用普通的分切跟踪检测线，还是客户另有特殊要求；（10）明确客户对分切方向有无特殊要求，在确定拼版方向时一定要考虑到这一点，可以避免成品膜卷的重卷。
另外，如果产品要在自动包装机上自动包装，也需要考虑拼版方向；（11）制袋技术的要求，比如是三封袋还是背封袋？如果是背封袋，制袋光标要用什么颜色？光标尺寸大小有无特殊要求？上述问题确定之后，制版厂就可以填写版辊加工单和制版说明书了，并在版辊加工单和制版说明书中对以上各项内容分别详细注明。
同时还要将资料和活件的资料存档，以便日后查阅和调用。
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柔性版印版印前制作注意事项
社会经济的发展，人们生活水平的提高，开始关注与自身健康相关的方面，关心生活中所使用的日用品、食品、包装品等对健康的影响。
柔性版印刷作为一种环保印刷，在欧美国家包装产品上应用越来越多，份额较大，用得特别多的是跟人们生活相关的产品如餐巾纸、一次性纸杯等。
纸杯是人们常用的日用品之一，以前用一次性纸杯喝水的时候，当杯子举到嘴边时，会闻到有点刺鼻的气味，你知道这是什么原因吗？因为以前纸杯都是采用胶印印刷的，所闻到的气味是胶印油墨的气味；胶印油墨本身含有对人体有害成分。
之前发生过国内采用胶印印制的包装产品出口到国外，由于没有达到国外环保要求，整批货物被退回的事。
现在你在肯德基喝饮料时闻不到纸杯刺鼻的气味，那是因为它采用柔性版印刷的。
柔印采用环保的水性油墨，水性油墨通过了欧盟的环保认证。
当然，柔性版印刷有其自身的不足之处，由于它是卷筒纸印刷，在套准方面比胶印差一点。
胶印通常情况做Y、M、C、K四块版，很多细小文字是用两色或三色来叠印出来的。
如果柔印也采用多色来叠印小文字的话，那效果肯定不佳，所以此时柔印彩色可以做成专色来进行印刷。
这样不但少了套印的问题，而且文字色相稳定。
用两色叠出来的小文字，我们可以看到，由于套印的问题，文字出现了两种颜色的边。
柔印与凹版印刷比较：凹印可以将实地与网线渐变版做在一块版子上，在雕版时通过雕刻印版深浅的方式，使实地与网线在印刷时都取得较佳效果。
柔印如果制版时大面积实地与大范围网线做在一块版子上，则无法兼顾两者：网线印刷需用轻压力，印刷实地则要用稍微大一点的压力，如果网线印好了，则实地部分就发虚（不够厚实）；如实地印实了，则网点就变形太大。
我们建议，如碰到既有彩色图纹又有实地这种情况，在制版时可分成两块版来做，实地与彩色网线分开制版。
柔性版印刷是介于胶印及凹印两者之间的一种印刷，它的墨层比胶印厚实，此外特点还具有：环保印刷；颜色饱和度高；印刷质量稳定；灵活的组合印刷；可与丝网印刷、胶印、凹印联线；烫金、模切单元联线加工至成品等优点。
一个包装印刷产品效果的好坏，在于它本身的设计适合何种印刷。
针对柔性版印刷方式的特点来进行设计，充分发挥柔印特点，才可以印制出柔印精品；例如可设计多色专色，因为柔印是靠网纹辊传墨，只用一根网纹辊定量传墨，在印刷过程中转移给印版的墨量是基本一致的，比起胶印及凹印的传墨方式，它的墨色更稳定、印刷质量稳定的特点就发挥出来。
下面说说柔印印前设计所要注意的几个事项。
应该避免以下几点：过分细小文字、细小线条；两色或多色叠印的线条或文字；细小的反白文字或反白线条；图片高光断网，或1%小网点；将线条及文字做在Photoshop软件中；沿印刷滚筒的水平方向设计宽而长的条杠和实地；在印刷方向避免长而宽的渐变设计；大面积实地与网点及细小文字做在同一版面上；操作软件的不统一，等等。
设计图稿格式还要注意的方面有：由于设计公司在设计中往往需在Photoshop 中操作有些创意，但是，由于柔印制做印版前需在图像上根据柔印的特点进行调整，所以如果有分层文件的话，最好存成psd格式；不要同时将整个设计稿、图片及文字的最后排版输出的程序放在Photoshop软件中；图片精度不低于300dpi；平面设计操作可用Illustrator、Freehand专业排版软件。
用Photoshop软件做文字出来的效果，边缘有锯齿。
看看细小反白文字印刷出来后的效果，文字有的笔画都糊在一起了。
沿印刷方向设计长而宽的渐变，容易出现墨杠现象。
上面我们列举一些不太适合柔版印刷的设计，可以再看一下一些较适合柔印的设计。
底色是一个专色实地，上面的深色文件是直接压印在底色上，不存在套印问题。
花朵的边缘颜色较浅，与底色扣套不会出现一条由于叠色而产生的较深色。
设计整体采用四色+专色，没有太多的相反色，由于适合柔印，所以整体印刷出来的效果很好。
合理的工艺对于印刷也有很大的影响，由于现在有较多的柔印产品都是从原来的胶印或凹印转过来的，所以在工艺上也需要我们有所改变。
原来的设计是按胶印来设计的，我们在工艺上针对柔印特性进行分色，底图用四色来完成，红色色块及文字采用专色印刷。
对于柔性版印刷来讲，分色好坏对于印刷效果也起着关键的作用。
分色原则：是否接近原稿；根据不同印刷特性处理；图像反差；图像对比度；图像真实性；符合制版的要求。
虽说柔性版制版尽量不要做绝网，但是有些产品也可采用绝网效果，当然这里要求我们对图像进行一些技术处理，这样印刷出来的产品相反色处不会由于铺了3%的网点而变暗，也不像一般的断网出现硬口。
图7是我们采用绝网技术做出来的。
目前制版，175线可以做到1%～97%，但是我们一般不建议客户做太高网线数，一方面是制版的线数需根据印刷厂所配置的网纹辊来定的。
从笔者的经验来说，网线数相差在20线内，通常不会有太大的视觉差异，但是对于印版的耐印力却有较大的差别，如175线的印版耐印力会比150线的印版少40%；从成本来说也就高了。
另一方面，从印刷的成品率来说，150线网点堵墨的现像会比175线堵墨现像少，所以无形当中成品率也就高了。
以上是笔者的一些技术心得，与各位读者一起分享。
上述产品全部采用传统柔性版印刷的，印制效果与使用激光版印制出来的效果接近。
目前我公司通过一些技术上的调整，能够让用户使用传统柔性版印刷出接近激光版印制的效果。